機電一體化畢業(yè)實踐報告關(guān)于在深圳寶源科技園從事數(shù)控電火花加工現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)的實踐報告

1、長江工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實踐報告關(guān)于在深圳寶源科技園從事數(shù)控電火花加工現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)的實踐報告姓 名： 專 業(yè)： 機電一體化 班 級： 機電0802 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2011 年 5 月目 錄前言. i1 概述1.1 實踐目的.42 實踐項目簡介2.1 集團簡介.62.2 集團布局.92.3 事業(yè)群簡介.102.4 工作簡介.113 實踐內(nèi)容綜合分析 3.1 電火花發(fā)展史133.2 電火花放電機床的發(fā)展過程.183.3 電火花機床加工的概述.223.4 電火花加工的特點及試用情況244 實踐總結(jié) 4.1 培訓(xùn)感想.265 結(jié)束語5.1 工作體會.295.2 致謝.34參考文獻.36前言近年

2、來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益模具工業(yè)迅速發(fā)展，推動了模具制造技術(shù)的進步。電火花加工作為模具制造技術(shù)的一個重要分支，被賦予越來越高的加工要求。同時在數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下，促使電火花加工技術(shù)朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。雖然模具高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展使電加工面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，目前放電加工技術(shù)部分工序已被高速加工中心代替，但電火花加工仍舊有廣闊的前景。如

3、在模具的復(fù)雜、精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角、冒孔、深度切削等加工領(lǐng)域仍被廣泛應(yīng)用。同時這項技術(shù)一直被改進和提升，使放電加工技術(shù)在模具工業(yè)中經(jīng)久不衰。先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對數(shù)控電火花加工技術(shù)提出了更高要求，同時也為其提供了新的發(fā)展動力。 1概 述畢業(yè)實踐是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，獨立從事科學(xué)研究工作的初步嘗試，其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識、基本技能研究和處理問題的能力。同時也是每個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學(xué)的知識具體應(yīng)用到工作中去，

4、為以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，只有在實踐期間盡快調(diào)整好自己的學(xué)習(xí)方式，適應(yīng)社會，才能被這個社會所接納，進而生存發(fā)展。在實踐中我們努力調(diào)整觀念，正確認識了單位和個人的地位以及發(fā)展方向，我相信只要我們立足于現(xiàn)實，改變和調(diào)整看問題的角度，銳意進取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機遇就會紛至沓來，促使我們成為社會公認的人才。1.1畢業(yè)實踐目的：生產(chǎn)實習(xí)是我們機械工程系機電一體化技術(shù)專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，讓擁有書本知識的我們得到一個社會實踐，使我們的學(xué)習(xí)得到一個升華。所以將這作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識。鞏固、加深

5、對已學(xué)理論知識的理解，理論聯(lián)系實際，并學(xué)會靈活運用所學(xué)的知識，擴大知識面。通過參加實際工作，鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。2實踐項目簡介2.1集團簡介富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6c產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。憑借扎根科技

6、、專業(yè)制造和前瞻決策，自1974年在臺灣肇基，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有90余萬員工及全球頂尖it客戶群，為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。連續(xù)8年雄居大陸出口200強榜首；2010年位居財富2010年全球企業(yè)500強第112名。2.1.1 深耕中國完善布局富士康持續(xù)提升研發(fā)設(shè)計和工程技術(shù)服務(wù)能力，逐步建立起以中國大陸為中心，延伸發(fā)展至世界各地的國際化版圖。在珠三角地區(qū)，建成深圳、佛山、中山、東莞等科技園，深圳龍華科技園旗下3家企業(yè)連年進入深圳市企業(yè)營收前十強和納稅前十強，每年為深圳稅收貢獻超百億元。園區(qū)正轉(zhuǎn)型為新產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計中心、關(guān)鍵制造技術(shù)研發(fā)中心、新材料

7、新能源研發(fā)中心、制造設(shè)備與模具技術(shù)研發(fā)中心、產(chǎn)品展示/交易/物流配送中心以及新產(chǎn)品量試基地，力爭成為深圳建設(shè)“國家創(chuàng)新型城市”的主力推手。在長三角地區(qū)，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密連接器、無線通訊組件、網(wǎng)通設(shè)備機構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備和軟件技術(shù)開發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈及供應(yīng)鏈聚合體系，助推區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升級。在環(huán)渤海地區(qū)，布局煙臺、北京、廊坊、天津、秦皇島、營口、沈陽等地，以無線通訊、消費電子、電腦組件、精密機床、自動化設(shè)備、環(huán)境科技、納米科技等作為骨干產(chǎn)業(yè)，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展輸送科技與制造動能。 在中西部地區(qū)，投資太原、晉城、武漢、南寧、鄭州、重慶和成都等地，重點發(fā)展精密模具、

8、鎂鋁合金、汽車零部件、光機電模組等產(chǎn)品，積極配合“中部崛起”、“西部大開發(fā)”國家發(fā)展戰(zhàn)略實施。 2.1.2 精進科技贏取先機在持續(xù)增強精密模具、關(guān)鍵零組件、機電整合模組等產(chǎn)品既有技術(shù)優(yōu)勢的同時，富士康積極推動跨領(lǐng)域科技整合，在納米科技、精密光學(xué)、環(huán)保照明、平面顯示、自動化、熱聲磁、工業(yè)量測、半導(dǎo)體設(shè)備等領(lǐng)域均取得累累碩果。 富士康-清華納米科技研究中心在碳納米管可控生長和應(yīng)用研究領(lǐng)域，持續(xù)取得開創(chuàng)性成果。集團自主開發(fā)的工業(yè)機器人“foxbot”，在全球業(yè)界贏得技術(shù)及制造上的后發(fā)優(yōu)勢。 富士康華南及華東檢測中心，是ilac國際實驗室認可的合作組織，其中r&d驗證、產(chǎn)品檢測、仿真實驗、材料實驗等處

9、于世界領(lǐng)先水平。 富士康積極打造“節(jié)能、減排、綠化、循環(huán)”綠色企業(yè)，厲行rohsweee等國際環(huán)保標(biāo)準，自主研發(fā)led節(jié)能燈、節(jié)能鋁材、智能全熱交換機等綠色產(chǎn)品，推動企業(yè)生產(chǎn)條件、生活環(huán)境和社會民生品質(zhì)的持續(xù)改善。 富士康已建立起遍布亞、美、歐三大洲的專業(yè)研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，建立健全創(chuàng)新機制及知識產(chǎn)權(quán)管理平臺，2009年，實現(xiàn)專利申請13400項，其中80%以上為發(fā)明類專利，連續(xù)5年名列大陸地區(qū)專利申請總量及發(fā)明專利申請量前三強。成為華人企業(yè)馳騁全球科技業(yè)的智權(quán)先鋒。 2.1.3 回饋社會關(guān)愛員工富士康長期致力慈善公益事業(yè)，2008年汶川特大地震中，先后為災(zāi)區(qū)送去7200余萬元善款。多年來集團累計捐贈善

10、款逾十億元，惠及全國30多個省市區(qū)。通過“殘障人士就業(yè)工程”，積極探索解決助殘社會難題；通過大范圍的校企合作，創(chuàng)造了數(shù)以十萬計的就業(yè)機會。 以人為本，利潤分享員工。集團以優(yōu)于勞動合同法的條款與全員簽訂勞動合同，既為全體員工購買法定保險，又為員工設(shè)立五條保障線，建立起全方位、多層次的員工保障體系。通過配房、配股等措施激勵優(yōu)秀員工，營造“安康、穩(wěn)定、發(fā)展”的和諧氛圍。 富士康與清華、北大、臺大等著名學(xué)研機構(gòu)合作辦學(xué)，并與當(dāng)?shù)卣限k“企業(yè)大學(xué)?！保罱ú煌瑢哟蔚呐嘤?xùn)體系，為所有愿學(xué)、肯學(xué)的員工提供繼續(xù)教育、終身學(xué)習(xí)的機會和條件，為年輕人才群體的成長創(chuàng)建經(jīng)驗傳承、才能施展的舞臺和空間。 鴻飛千里，富

11、士則康。富士康將一如既往地傳承愛心文化，善盡社會責(zé)任，培育科技人才，創(chuàng)新發(fā)展模式，挑戰(zhàn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的更高目標(biāo)，締造“長期、穩(wěn)定、發(fā)展、科技、國際”之一流公司的長青偉業(yè)！2.2 集團全球布局富士康在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有上百家子公司和派駐機構(gòu)，全球布局策略為“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”。2.2.1 兩地研發(fā)(time to market) “兩地研發(fā)”是指以大中華區(qū)與美國為兩大重要戰(zhàn)略支點，組建研發(fā)團隊和研究開發(fā)實驗室，掌握科技脈動，配合集團產(chǎn)品發(fā)展策略和全球重要策略客戶產(chǎn)品發(fā)展所需，進行新產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造全球市場新增長點。2.2.2 三區(qū)設(shè)計制造(ti

12、me to volume)“三區(qū)設(shè)計制造”的布局重點，是以中國大陸為中心，亞美歐三大洲至少設(shè)立兩大制造基地，結(jié)合產(chǎn)品導(dǎo)入、設(shè)計制樣、工程服務(wù)和大規(guī)模高效率低成本高品質(zhì)的垂直整合制造優(yōu)勢，提供給客戶最具競爭力的科技產(chǎn)品。2.2.3 全球組裝交貨(time to money)“全球組裝交貨”是指在全球范圍內(nèi)進行組裝，保證“適品、適時、適質(zhì)、適量”地把貨物交到客戶指定的地點。為此，配合客戶所需進行全球性物流布局與通路建置，以達成要貨有貨，不要貨時零庫存的目標(biāo)。 圖2-12.3 事業(yè)群簡介nwing 事業(yè)群（網(wǎng)絡(luò)連接產(chǎn)品事業(yè)群 network interconnection business grou

13、p） 集團領(lǐng)先業(yè)界的起點，主要從事電腦、通訊、消費性電子、汽車電子等領(lǐng)域的連接器、精密線纜與線纜裝配產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是位居全球前列的專業(yè)精密零組件供貨商。nwing的研發(fā)生產(chǎn)廣泛應(yīng)用了世界先進技術(shù)，擁有集成型、線纜押出、沖壓、電鍍、組裝為一體的高度垂直整合的制造體系。同時，nwing注重自主創(chuàng)新，以制定產(chǎn)品的世界規(guī)格為己任，被歐洲工業(yè)計算機聯(lián)盟qseven選為惟一制定connector & cable規(guī)格的廠商，也是usb memory card (micard) 標(biāo)準開發(fā)者，及中國大陸家電業(yè)視像接口新規(guī)格diiv(digital interactive interface for vide

14、o & audio)的標(biāo)準制定及接口開發(fā)者。未來，nwing將努力實現(xiàn)自我超越，矢志成為全球頂級connector & cable供應(yīng)商。圖2-22.4工作崗位簡介模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品,它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)之一,而要提高模具技術(shù)水平最先離不開先進的制造設(shè)備。作為特種加工家庭的一員,數(shù)控精密電火花加工是對傳統(tǒng)機械加工方法的有力補充和延伸,現(xiàn)已成為模具行業(yè)中不可缺少的重要加工方法,并正向著精密化,智能化方向發(fā)展,同時也成為設(shè)計制造中實現(xiàn)特殊要求所不可缺少的工藝方法。電火花加工(electrical discharge machining,簡稱edm

15、) 又稱電加工,屬于特種加工的技術(shù)范疇,是先進制造技術(shù)的一個重要組成部分。因為現(xiàn)代電火花加工都采用數(shù)控裝置進行精密或超精密加工,因此稱為數(shù)控精密電火花加工。電火花加工主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工以及電火花高速小孔加工.電火花成型加工簡稱為電火花加工。電火花成型加工是利用成型工具電極,相對工件作簡單進給運動的同時也作相反方向的回退運動,以排屑維持放電通道,在工件上壓印出具有工具電極相同的截面或相反的形狀.加工時工具電極作單方向的進給,同時又作快速的回退,在搖動加工中還拌有其它兩軸的搖動動作.通過多次放電及重復(fù)動作,最終在工件的表面加工出凹坑或穿透工件的孔. 型腔模又分為鍛模/塑料模/

16、壓鑄模等,其中以塑料模加工最為常見.在塑料模具中,動模和定模是塑料模具的主要組成部分.動模也稱型芯或凸模,是成型塑件內(nèi)表面的模具零件,多裝在注塑機的動模板上.定模也稱型腔或凹模,是成型塑件外表面的模具零件,多裝在注塑機的定模板上.動模和定模通常都要經(jīng)過淬火處理,硬度極高,一般加工方法難以加工,特別是小孔與異型孔.數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔,頂針孔,司筒孔,斜頂孔等的加工.在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔,鑲針孔等的加工.電火花成型加工在塑料模加工中常有動模和定模的表面加工或深孔加工,對高速銑削加工后進行最終尺寸的精打或作角落加工的補充.3實踐內(nèi)容綜合分析3.1電火花發(fā)展史電火花放

17、電機（electrical discharge machining簡稱edm），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。放電機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升

18、直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過nc控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機（reciprocating type high speed wire cut electrical discharge machining俗稱“快走絲”）、低速單向走絲電火花線切割機（low speed one-way walk wire cut elec

19、trical discharge machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機（vertical wire electrical discharge machining machine tool with rotation wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。 往復(fù)走絲電火花線切割機床的走絲速度為612 m/s，是我國獨創(chuàng)的機種。自1970年9月由第三機械工業(yè)部所屬國營長風(fēng)機械總廠研制成功“數(shù)字程序自動控制線切割機床”，為該類機床國內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機械工業(yè)部對工廠生產(chǎn)的ckx數(shù)控線切割機床進行技術(shù)鑒定，認為已經(jīng)達到當(dāng)時國內(nèi)先進水

20、平。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為ckx 1的數(shù)控線切割機床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的dk3220型的坐標(biāo)數(shù)控機，產(chǎn)品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術(shù)改進。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術(shù)的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量23千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復(fù)走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應(yīng)用于各類中低檔模

21、具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應(yīng)用最廣泛的機種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機床不能對電極絲實施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。 低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300v的脈沖電壓，并保持550um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過nc控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物

22、被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機床價格高，因此使用成本也高。 單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定限度的支持下，由臺灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制

23、系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機目前應(yīng)屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%30%的增長率，估計未來5年，臺灣低速走絲電火花線切割機的年產(chǎn)量能達2000臺，可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術(shù)含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術(shù)，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國市場，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設(shè)廠生產(chǎn)這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割

24、機的研發(fā)，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并占領(lǐng)了一定的市場份額，其性能指標(biāo)可達中檔機水平。目前還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與臺灣相關(guān)企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。 立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機（臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機）。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉(zhuǎn)運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為12m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運動，所以立式回旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，最大的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火

25、花線切割機的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運動和低速走絲的復(fù)合運動。兩套主軸頭之間的區(qū)域為有效加工區(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復(fù)高速走絲電火花線切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內(nèi)有數(shù)家高速往復(fù)走絲電火花線切割機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲” medium speed wire cut electrical discharge machining）。所謂“中走絲”并非指

26、走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾年的發(fā)展，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機采用多次切割技

27、術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，x、y坐標(biāo)工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精

28、度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟件方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。往復(fù)走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后，雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割

29、機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高?！爸凶呓z機”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標(biāo)準仍然是高速走絲機的相關(guān)標(biāo)準，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。電火花加工設(shè)備屬于數(shù)控機床的范疇，電火花加工是在一定的液體介質(zhì)中，利用脈沖放電對導(dǎo)體材料的電蝕現(xiàn)象來蝕除材料，從而使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達到預(yù)定技術(shù)要求的一種加工方法。在機械加工中，電火花加工的應(yīng)用非常廣泛，尤其在模具制造業(yè)、航空航天等領(lǐng)域有著極為重要的地位。3.2電火花放電機床的發(fā)展過程數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動化

30、、智能化、高效化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。 智能化 智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機床采用了智能控制技術(shù)。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。專家系統(tǒng)采用人機對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加工。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。專家系統(tǒng)在檢測加工條件時，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo)粗糙度值

31、、電極縮放量、搖動方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動推算并配置最佳加工條件。模糊控制技術(shù)是由計算機監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到最高的加工條件；自動監(jiān)控加工過程，實現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過程的控制技術(shù)。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低。目前智能化技術(shù)不斷地升級，使得智能控制技術(shù)的應(yīng)用范圍更加的廣泛。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。 精密化 電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時下數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達2-3m、底面拐角r值可小于0.

32、03mm，最佳加工表面粗糙度可低于ra0.3m。通過采用一系列先進加工技術(shù)和工藝方法，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、ic塑封、手機、cd盒等高精密模具部位的電火花加工。從總體來看，現(xiàn)代模具企業(yè)在先進數(shù)控電火花機床的應(yīng)用上，還沒能很好地挖掘出機床的精密加工性能。因此有必要全面推動已有數(shù)控加工技術(shù)的進一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。自動化 目前最先進的數(shù)控電火花機床在配有電極庫和標(biāo)準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。但自動裝置配件的價格比較

33、昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。普及機床的自動化程度是當(dāng)前數(shù)控電火花機床行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。 高效化 現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如100100mm）工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。從原來的ra0.8m改進到ra0.25m，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且

34、省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等)，這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。最佳的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。 其它 數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長足的發(fā)展。 數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展，至使機床生產(chǎn)廠家紛紛對生產(chǎn)技術(shù)予以了改進。目前數(shù)控電火花機床在伺服系統(tǒng)和脈沖電源的改進上取得了重大成果，大大的提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。

35、 機床伺服系統(tǒng)的改進 精密的機床伺服系統(tǒng)對電火花加工具有重要的意義。日前開發(fā)出的直線電機驅(qū)動的數(shù)控電火花加工設(shè)備，使加工性能獲得明顯改善。在驅(qū)動軸上配置直線電機從而實現(xiàn)了高響應(yīng)、平滑的驅(qū)動，提高了機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了動作滯后。數(shù)控電火花機床主軸采用直線電機的高速抬刀技術(shù)，使加工屑的排出性能進一步提高，進而提高了加工性能，實現(xiàn)免沖液加工。直線電機驅(qū)動的機床，由于高響應(yīng)性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。直線電機技術(shù)將成為21世紀電火花機床伺服系統(tǒng)的主導(dǎo)。 機床脈沖電源的改進 脈沖電源對提升加工速度

36、、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質(zhì)量中扮演著極其重要的作用。各種脈沖電源對高速、高品位的加工作出了較大貢獻。超精工電源用于電火花精密、微細加工中，這類電源具有極小的單個脈沖能量（納秒級脈沖寬度），在電路上通過其它措施解決了加工速度慢、電極損耗大與低脈寬的。工藝矛盾。智能型自適應(yīng)電源采用微機數(shù)字化控制技術(shù)，自選加工規(guī)準，自適應(yīng)調(diào)節(jié)加工中相關(guān)脈沖參數(shù)，從而達到高生產(chǎn)率的最佳穩(wěn)定放電狀態(tài)。另外新型的脈沖電源還有節(jié)能型脈沖電源、等能量脈沖電源、各種專用輔助電源等。隨著研究和開發(fā)工作的深入，脈沖電源的性能也隨之取得更大的進步。3.3電火花機床加工的概述電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時

37、產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。 1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、

38、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當(dāng)兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到

39、工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易

40、加工的耐電蝕材料，如銅、石墨銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。3.4電火花加工的特點及試用情況按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工； 利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺

41、紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。4實踐總結(jié)4.1培訓(xùn)感想2010年7月6

42、日至10月6日，機電0802班張明明于淮安富盟精密模具有限公司（富士康子公司）進行了為期三個月的專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)的目的是學(xué)習(xí)模具制造的專業(yè)技能，歷練職業(yè)素養(yǎng)。軍事化的培訓(xùn)方式也許會讓我們每一個人終生受益,更重要的是我明白了一個道理，那就是做事先做人！工作對于一個人意味著什么呢？難道只是一份維持生活的薪水嗎？不，它是一份能成就自己人生事業(yè)的工作。工作是實現(xiàn)理想所必須的一段奮斗過程，是自己一生的事業(yè)。工作是人生最大的財富，我們不能去輕視自己的工作，因為那樣會讓你一無所有，要知道，每一次工作都是一個能讓你邁向成功的機會。而我們的工作不但是我們的事業(yè)，它也可以雕塑我們的人生，讓我們的人生更加豐富多彩，而

43、是一輩子碌碌無為，因為熱愛你的工作，用心去完成它，你就不是一個平凡的人了。而如何能成功的做好自己的工作，是自身的價值得到提升呢？最關(guān)鍵的就是如何做人，你要明白自己屬于那種人，因為每個人都有不同的職業(yè)軌跡，有的人成為公司里的核心員工，受到上司的器重，有的人一直碌碌無為，不被人知曉。而我認為，不論自己是怎么的一個人，在對待自己的工作是，我們必須是一個負責(zé)任的人。交托到手上的任務(wù)，無論是重要還是渺小，都應(yīng)該盡能力去完美的執(zhí)行它。 工作要負有責(zé)任感，同時，工作也需要我們的主動性，不能總等著上司來安排你工作。要告訴你的上司，你有能力勝任更加重要，更加有挑戰(zhàn)性的工作。不要去在乎是否比別人多做了，而在工作中

44、沒有分內(nèi)分外的事，既然大家是在一個地方上班，就是一個集體。 總之，做人是做事的基礎(chǔ)，做事是做人的體現(xiàn)，人不管身份高低，要做個好人。不論大事小事，要做點實事。小勝靠智，大勝靠德。我們必須以老老實實的態(tài)度做人，以踏踏實實的態(tài)度做事，只有這樣方可成事。 很感謝公司給我們這次機會培訓(xùn)！我們一定會將這次所學(xué)到的東西，用在工作和學(xué)習(xí)上，以便為公司創(chuàng)造更大的價值！實際上這次培訓(xùn)給予我們的不僅工作能力和職業(yè)素養(yǎng)，更重要的是明白了一名優(yōu)秀員工的標(biāo)準。 在淮安，三個月的職前培訓(xùn)，對我們這些職場菜鳥來說，無疑是一種磨練。那段時間，很辛苦，很單調(diào)，有時候也會感覺到孤獨，以為生活就是這個樣子，枯燥而無味，自己都不能想象

45、自己是怎么走過來的。后來這種感覺慢慢消失了，其實有些事情習(xí)慣了就沒什么了。在那邊對我感觸最大的就是殘酷的軍訓(xùn),其目的是為了培養(yǎng)人的吃苦耐勞的精神、樸素勤儉的作風(fēng)和團隊協(xié)作的意識。七月的淮安很熱，而且經(jīng)常下雨，這對我們來講很痛苦。不知道什么原因，參與軍訓(xùn)的學(xué)員的頭發(fā)不得超過一寸，走路要走直角，筆記本和鋼筆一定要隨身攜帶，很多規(guī)矩讓人很頭疼，每天6點鐘必須起來，十分鐘的刷牙吃飯的時間，6點半務(wù)必到達指定地點集合完畢，2個小時軍姿，100個俯臥撐，100個蛙跳，不可不免，感恩的心是每天必唱的歌，接下來就和常規(guī)軍訓(xùn)沒什么區(qū)別了。無聊的要死,那幾天最開心的就是到多媒體教室上課，因為一天下來整個人就散了架

46、。在這里是一天中唯一能休息的地方，那時的我真的很疲憊。也許是為了以后生活沒有“鴨梨”，不會感覺的疲憊，因此今天的我工作很認真，很努力?！叭祟愔挥性诳嚯y中才能真正地認識自我”。確實如此，入職軍訓(xùn)給了我這樣的機會，讓我深知自己的缺點與不足，更加明白地看清自己。入職軍訓(xùn)鍛煉了我的意志，培養(yǎng)了團隊協(xié)作的工作作風(fēng)和吃苦耐勞的精神，給了我思考人生目標(biāo)的時間，明確了我前進的方向。我堅信我的選擇是對的，我將利用公司這個平臺，實現(xiàn)自己人生的價值。我們今天所處的時代是科學(xué)技術(shù)飛速前進的時代?？萍嫉陌l(fā)展是個加速運動，速度隨時被加速度所改變。如果我們不隨時看到自己的不足，用新的現(xiàn)代化知識充實自己的頭腦，用新的思維換掉

47、古老的理念，我們真的會被社會淘汰。這一點同公司“勤勞、勇敢、忠誠、智慧”的核心價值觀有所契合：要有勤勞的雙手，勇敢的拼搏精神，忠誠的品格，更要有智慧的頭腦，懂得創(chuàng)新，回顧著軍訓(xùn)的一幕幕，不再有埋怨與懊惱，卻多了幾分眷戀與不舍，再見了，難忘的入職軍訓(xùn)。5結(jié)束語5.1工作體會時光匆匆，歲月如梭!在這里實踐快半年了，在實習(xí)期間雖然很累、很苦，但我卻感到很充實和快樂!2010年不平凡的一年是我的大學(xué)生活即將劃上句號的一年。通過這次實踐我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉電器控制的方式和液壓控制操作的機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理、典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和

48、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實踐，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。實踐，對于已經(jīng)成為一名大學(xué)生的我們來說，是關(guān)鍵的，是重要的，是迫切需要完成的。但是，這也是件對于，沒多少實踐工作經(jīng)驗的我們的巨大考驗。就像我，初中時根本沒什么能力去進行什么實踐活動，到了高中，經(jīng)歷了中考，感覺

49、自己成長了很多，想要在高中時的暑假，去鍛煉鍛煉時，暑假又有一大堆的作業(yè)需要去完成，父母也是不贊成，在暑假這么炎熱的日子里，去打工。所以，每次長長的暑假，就這樣子在看看電視，翻翻書中度過了?；貞浧穑菚r候的暑假，真是過的相當(dāng)?shù)挠崎e，過的相當(dāng)?shù)淖栽?，但也是相?dāng)?shù)臒o意義的。終于，度過了難熬的高考，成為了一名大學(xué)生。也終于可以在長長的暑假里，好好的工作一下，體驗體驗除了，讀書，考試，以外的真正的現(xiàn)實社會是怎么樣的。 總算得到了一份工作，雖然跟自己的專業(yè)沒什么關(guān)系，但是，能夠得到實踐的機會也是非常的難得了。分配到了自己的崗位，有了自己需要去完成的任務(wù)，一切，都在有條理的進行著。每天，正常的起床，吃飯，去

50、工作的地方，然后，感覺手有點酸疼，腰也很酸疼，慢慢演變出來的是自己的懶惰的性情。自己變的開始抱怨，開始有放棄的念頭，有了，好好在家呆著，這樣不是很好的想法。但是，是每天的習(xí)慣嗎，還是骨子里的不想放棄，現(xiàn)在每天都還在堅持著，是的，如果，真的放棄了，那當(dāng)初的種種努力不就只是些泡沫了嗎。現(xiàn)實的工作經(jīng)驗，教會我，什么是堅持，什么是不放棄，什么是努力。對于，我來說，這個社會還太過現(xiàn)實，太過無法正確的融入，我的身上，帶著太多稚嫩的想法，太多懶情。但是，真的的工作，被別人托付一項工作，得到別人的信賴，這是件讓人感覺超良好的事情，所以，即使很苦，很累，想要放棄，但是只要一想到，自己是被別人信賴著托付著工作，自

51、己就會有了更多的動力，更多的力量。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負的歷史使命。社會才是真正學(xué)習(xí)的大課堂，通過社會實踐，讓我們大學(xué)生提前了解社會，為將來真正走上社會提供寶貴的經(jīng)驗和閱歷，也為將來從事任何工作打下良好的基礎(chǔ)。 在大學(xué)里學(xué)的不是知識，而是一種叫做自學(xué)的能力”。這次實踐后才能深刻體會這句話.課本上學(xué)的理論知識用到的很少很少。剛開始去的時候，還真有點不習(xí)慣。很多東西都不懂，幸好有別人的耐心幫助，所以工作不只是做事，更重要的是與人相處，我發(fā)現(xiàn)，如果不與自己的同事交流，那么有些工作

52、就很難做好，如果不和上級交流，永遠也不會有深造和發(fā)展的機會。但，只要多問、多與同事溝通，就能學(xué)到更多的知識，就能與同事更加接近，更好的相處。只要和上司多溝通、多交流就能使他更多地了解自己的長處與不足，使他們更好地安排自己工作，更好地幫自己彌補不足和發(fā)揮長處。同時我也學(xué)到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，為事正直，待人禮貌、誠信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖國的人，有利于社會的人。公司嚴格的管理制度給我們留下了深刻的印象。公司所有人員發(fā)放一張身份ic卡作為廠證用于上下班、進出廠、身份辨別等的廠證。除宿舍區(qū)外，所有人員在廠內(nèi)必須佩戴出入證，上下班必須穿統(tǒng)一的制服。公司將所有

53、雇員分為員工和職員兩類，享受不同的待遇，自然而然地形成了他們各自的生活圈子。公司營造了一種獨具一格的企業(yè)文化氛圍，上至公司決策，下至員工的衣著穿戴，這種氛圍，無處不在。其中給我們印象最深刻的是該公司實施的五常法，即“常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律”。制定一套健全的管理制度，專人負責(zé)，層層落實，使五常法發(fā)揮最大效能。 “書到用時方恨少”，在此期間我們由衷地體會到了這句話的涵義，公司所收到的和所發(fā)出的資料、文件等幾乎都是用英文，且口中所說的也含有大量的英文，公司的管理基本實現(xiàn)電腦化、網(wǎng)絡(luò)化，這使我們體會到英語和計算機的重要性。此外在公司工作中我感受到了注重專業(yè)基礎(chǔ)同時兼顧多學(xué)科知識的交叉的重要性，我們認為：要在學(xué)好主修專業(yè)知識的同時，應(yīng)該盡量多學(xué)一點其它方面的知識，不斷拓展自己的知識面，進一步提高自己的素質(zhì) 。 我們大學(xué)生在象