氣分、MTBE停工方案

1、氣分、mtbe崗位停工方案氣分部分裝置的正常停工，一般都是有計(jì)劃安排進(jìn)行的。裝置長(zhǎng)期運(yùn)行后進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修是的停工，屬于正常停工。停工前要做好停工方案，停工后必須按停工方案的要求對(duì)裝置內(nèi)所有的設(shè)備與管線進(jìn)行認(rèn)真處理。一停工步驟1原料緩沖罐的液面抽空后，停止脫丙烷塔的進(jìn)料，脫丙烷塔底降溫，逐步減少塔頂回流，待回流罐抽空后，停止脫乙烷塔的進(jìn)料，停止塔頂回流泵，切斷塔底熱源。塔底部分全部自壓出裝置，待液面抽空后，關(guān)閉出裝置手閥。2脫乙烷塔進(jìn)料停止后，逐步降低塔底溫度，逐步減少塔頂回流，待回流罐抽空后，停止塔頂回流，切斷塔底熱源，塔底部分全部壓送至精丙烯塔，塔頂回流罐內(nèi)的乙烷氣全部排至燃料氣管網(wǎng)。3精丙烯

2、塔切斷進(jìn)料后，塔底開(kāi)始降溫，逐步減少回流，加大精丙烯、丙烷的出裝置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切斷塔底熱源，精丙烯液面抽空后，關(guān)閉出裝置手閥。4.e2007fg兩組冷卻器用水頂至v2004，用泵2006經(jīng)外送線送至罐區(qū)。5設(shè)備內(nèi)的殘留液體由塔底泄壓線用氣壓機(jī)抽可泄壓，也可泄至燃料氣管網(wǎng)。設(shè)備及管線的泄壓，按系統(tǒng)壓力的高低分別進(jìn)行。先放高壓系統(tǒng)，后放低壓系統(tǒng)。氣分退油流程1、 氣分（1） 氣分停工后氣分各回流罐組分由其各回流泵送至對(duì)其塔內(nèi)，再由其各塔底泵退料線至氣壓機(jī)入口（用氣壓機(jī)抽送至穩(wěn)定回?zé)?，穩(wěn)定正常開(kāi)工時(shí)）。（2） 各塔內(nèi)組分趁著塔內(nèi)有壓力送至罐區(qū)，壓力平衡時(shí)送不到罐區(qū)，由安全

3、閥副線泄壓至火炬，再用氮?dú)忭?。t2001：塔底c4fv7103e2012c4至罐區(qū)t2002：t2002底fv7204t2003at2003a底：t2003a底丙烷e2008fv7305至罐區(qū) t2003b底用p2005ab送至t2003a v2001內(nèi)剩余組分由p2001出口由退料線至罐區(qū) 當(dāng)液位送空后用退各塔退料線至氣壓機(jī)入口。二停工注意事項(xiàng)1降溫、降量要做到緩慢均勻，保持系統(tǒng)壓力平衡，機(jī)泵不抽空，產(chǎn)品質(zhì)量合格。塔的進(jìn)料切斷之后，應(yīng)保持塔的壓力，有利系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)排出，有利于殘留液體用泵抽出。2操作人員要加強(qiáng)對(duì)回流罐液面及機(jī)泵的檢查，發(fā)現(xiàn)不上量及時(shí)停泵，以免損壞設(shè)備。3停工過(guò)程中各塔底降溫的同

4、時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p少回流量，防止大量的塔頂產(chǎn)品壓到塔底進(jìn)入下一個(gè)塔，以免引起下一個(gè)塔超壓（c2組分進(jìn)入精丙烯塔）。停止塔的回流時(shí)，必須切斷熱源。4泄壓要前通知調(diào)度。泄壓時(shí)要那系統(tǒng)逐一進(jìn)行，先放高壓系統(tǒng)，后放低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)泄壓時(shí)，泄壓閥不要開(kāi)的過(guò)大，以免引起燃料氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)。嚴(yán)禁大量的液化氣排入管網(wǎng)，防止系統(tǒng)管線因存水而凍結(jié)。泄壓時(shí)冷卻器不能關(guān)冷卻水；塔底重沸器少量的通入蒸汽或熱水，目的是防止液化氣汽化過(guò)程中吸熱降溫凍壞管束，同時(shí)也能加速液化氣汽化減少泄壓時(shí)間。各設(shè)備放壓過(guò)程中，應(yīng)將設(shè)備有關(guān)的連接閥門(mén)打開(kāi)，防止管線憋壓，與裝置外部連接的閥門(mén)關(guān)閉，防止系統(tǒng)壓力互串。5停工不要把大量的蒸汽吹到火

5、炬系統(tǒng)。嚴(yán)禁向?qū)Ｗ^(qū)內(nèi)或下水井內(nèi)排放大量的瓦斯。6拆、裝盲板時(shí)，應(yīng)先泄壓，確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)壓力時(shí)方可拆卸法蘭，拆卸法蘭時(shí)，身體不要對(duì)這法蘭，以免傷人。三停工后蒸汽吹掃停工泄壓完畢后，系統(tǒng)內(nèi)存一定量的可燃?xì)怏w和液體，必須通過(guò)蒸汽吹掃置換，系統(tǒng)內(nèi)可燃物含量達(dá)到要求后動(dòng)火，以免在檢修過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)。蒸汽吹掃后，按盲板表要求加盲板，并作出明顯的盲板標(biāo)記，并在盲板表上簽字。加盲板要做到裝置間隔離，工藝管道與公共管道隔離。保證掃線后各管線、塔、容器等所有設(shè)備不竄油或憜行氣體。各設(shè)備打開(kāi)人孔后，設(shè)備內(nèi)的硫化亞鐵要及時(shí)清理出去，防止硫化亞鐵自燃。吹掃基本要求1各塔底給汽；2各塔頂、容器頂、液位計(jì)、取樣器等高點(diǎn)放空

6、，塔底、容器底、冷卻器、換熱器、調(diào)節(jié)閥等低點(diǎn)排凝；3先設(shè)備后管線，先主線后支線，逐條逐段吹掃。吹掃要求及注意事項(xiàng)1吹掃要做到三個(gè)落實(shí)：組織落實(shí)、人員落實(shí)、分工落實(shí)；2吹掃要求應(yīng)做到：吹的干凈、不留死角，達(dá)到動(dòng)火條件，按時(shí)交出施工；3吹掃前應(yīng)認(rèn)真檢查管線，閥門(mén)及加盲板的情況，并做好相互聯(lián)系工作；4引蒸汽前注意放凈蒸汽中的存水、緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽的閥門(mén)，防止水擊和蒸汽壓力下降，設(shè)備及管線應(yīng)放凈存水；5不要全面開(kāi)花吹掃，保證蒸汽壓力不小于08mpa，否則應(yīng)采取輪流吹掃的辦法；6蒸塔應(yīng)交替進(jìn)行；7泵體吹掃時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)；8吹掃前，要將所有流量計(jì)改走副線，不能通過(guò)流量計(jì)吹掃；9吹掃時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間，吹掃時(shí)

7、，要采用憋壓、泄壓反復(fù)多次，直到吹掃干凈；10吹掃的管線要做好記錄，吹掃人簽字確認(rèn)，防止遺漏管線；11吹掃是除留有幾個(gè)必要的壓力表外，其余壓力表及安全閥拆除校驗(yàn)；12根據(jù)停工方案吹掃進(jìn)度要求掌握各系統(tǒng)吹掃的進(jìn)度；13掃線完畢，根據(jù)檢修及動(dòng)火要求，加好盲板并做好記錄，加盲板人簽字確認(rèn)；14冬季停工要做好防凍凝工作。四停工吹掃標(biāo)準(zhǔn)用蒸汽吹掃設(shè)備管線，塔、容器、冷換設(shè)備化驗(yàn)分析系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w含量符合檢修動(dòng)火要求。五吹掃流程1v2001系統(tǒng)液化氣精制給汽v2001p2001入口拆法蘭放空 v2001v2001前給汽罐頂、底放空v2001v2001安全閥副線至火炬放空v2001v2001拆過(guò)濾器清污v2

8、001v2001p2001旁路線p2001出口拆法蘭放空v2001v2001p2001旁路線t2001進(jìn)料閥組e2001副線t20012t2001底給汽塔頂、底放空 安全閥副線至火炬放空 頂回流線回流調(diào)節(jié)閥副線（fv7104）p2002出口拆法蘭放空 拆調(diào)節(jié)閥放空 e2001副線c4出裝置調(diào)節(jié)閥（fv7103）e2012前放空 e2001前放空 拆調(diào)節(jié)閥放空 底至退料閥組處放空（氣壓機(jī)入口分液罐法蘭斷開(kāi)） 頂餾出線e2003副線v2002閥前放空v2002 頂?shù)追趴?低壓瓦斯線至火炬放空 安全閥副線至火炬放空 高壓瓦斯線拆調(diào)節(jié)閥放空副線火炬放空 p2002入口拆法蘭放空 p2002旁路線p20

9、02出口法蘭放空3t2002給汽t2002塔頂、底放空頂餾出線e2005前放空走副線v2003 安全閥副線去火炬放空 進(jìn)料量調(diào)節(jié)閥組副線e2004副線p2003出口法蘭放空 拆調(diào)節(jié)閥放空 t2003a進(jìn)料閥組拆調(diào)節(jié)閥放空 e2006底放空 回流控制閥副線p2004出口法蘭放空 拆調(diào)節(jié)閥放空v2003頂?shù)追趴?高壓瓦斯線副線至火炬放空 拆調(diào)節(jié)閥 低壓瓦斯線至火炬放空 p2004旁路線p2004出口法蘭放空 底部至p2004入口法蘭放空4t2003a給汽t2003a頂?shù)追趴?進(jìn)料線進(jìn)料流量控制閥組拆調(diào)節(jié)閥放空 t2002副線t2002進(jìn)料閥組處放空 頂餾出線t2003b 回流量控制閥副線p2005

10、出口法蘭放空 拆調(diào)節(jié)閥放空 e2008走副線丙烷出裝置控制閥組副線碳三碳四出裝置界區(qū)放空 閥前放空 拆調(diào)節(jié)閥放空 高壓瓦斯線5t2003b給汽t2003b頂?shù)追趴?頂餾出線安全閥副線去火炬放空 熱旁路拆調(diào)節(jié)閥放空 e2007a-e走副線e2007fg副線v2004頂?shù)追趴?回流量控制閥副線p2006出口法蘭放空e2009副線丙烯出裝置 拆調(diào)節(jié)閥放空 界區(qū)放空 底至p2005入口法蘭放空v2004頂?shù)追趴?拆調(diào)節(jié)閥放空 低壓瓦斯線至火炬放空 p2006入口法蘭放空 熱旁路閥組拆調(diào)節(jié)閥放空6 e2001 e2002 e2006 e2005退料線至退料閥組處拆法蘭放空氣壓機(jī)入口分液罐前放空 e200

11、7 e2009注：吹掃完成后將與外裝置相連的管線加上盲板防止互串。六裝置塔器涼水洗塔、開(kāi)塔器、容器人孔1 8:00 涼水洗塔，停汽、停掃線、卸壓。212:00停洗塔并放空。313:30各班組人員到主操作室集合準(zhǔn)備拆人孔螺栓。4開(kāi)人孔手孔冷卻降溫。5 除p2002b、p2003a等與洗塔無(wú)關(guān)的，可拆。614:00 視塔器冷卻溫度涼水沖洗。714:00沖下水井，搞衛(wèi)生。817:00 預(yù)測(cè)爆，氧含量分析。七裝置測(cè)爆合格8:00 測(cè)爆合格, 封堵下水井蓋，做檢修準(zhǔn)備工作。mtbe部分一停工步驟1通知調(diào)度，停碳四和甲醇原料進(jìn)mtbe裝置，當(dāng)流量計(jì)無(wú)流量時(shí)，關(guān)碳四和甲醇進(jìn)裝置總閥。2當(dāng)碳四罐v4001液位

12、降到10%，停碳四泵，關(guān)泵出入口，同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽控制閥手閥。3碳四泵停以后，就將甲醇泵停掉，關(guān)泵出口手閥，關(guān)閉醚化反應(yīng)器壓力控制閥，以防止醚化反應(yīng)器內(nèi)的壓力下降過(guò)快。4如果反應(yīng)器催化劑床層升溫過(guò)快，應(yīng)把預(yù)熱器的蒸汽改為水冷卻。5當(dāng)反應(yīng)床層溫度降到40以下時(shí)，打開(kāi)原料凈化罐的氮?dú)忾y門(mén)，至醚化系統(tǒng)壓力到10mpa左右時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)器的壓控調(diào)節(jié)閥，把醚化系統(tǒng)內(nèi)的物料壓到蒸餾塔內(nèi)。6剩余的物料用氮?dú)鈮旱酵肆瞎迌?nèi)，用泵退至灌區(qū)。7如果停工檢修，不需要更換催化劑，須繼續(xù)進(jìn)行一下步驟：a打開(kāi)罐頂和罐底低點(diǎn)排空閥，放空罐內(nèi)的的物料。b用氮?dú)獯祾?，從罐底吹入氮?dú)?，頂部放空。c用甲醇進(jìn)料泵向罐內(nèi)打一定的甲醇，使

13、催化劑濕潤(rùn)。d用氮?dú)庹龎悍獯妫龣z修完成，開(kāi)工的時(shí)候再投用。8.mtbe退油流程（1） v4001內(nèi)由p4001出口經(jīng)c4來(lái)罐區(qū)線退至罐區(qū)（2） v4002內(nèi)甲醇由p4002出口經(jīng)甲醇來(lái)去罐區(qū)線退至罐區(qū)（3） v4007內(nèi)物料由p4002送至罐區(qū)（4） v4003內(nèi)物料由回流泵打回塔內(nèi)（5） t4001內(nèi)物料由t4001底退料閥組處有一線至p4003入口出口mtbe外送至罐區(qū)（6） v4012ab、e4001、r4001各退料線和在一起匯至t4001底退料線由mtbe外送線至罐區(qū)二停工注意事項(xiàng)1設(shè)備、容器、管線等，必須根據(jù)工藝情況，采用蒸汽、氮?dú)獯祾呒八數(shù)裙ぷ?，進(jìn)行徹底的置換處理。2停車吹掃

14、置換完畢后，在打開(kāi)設(shè)備、容器等人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開(kāi)，在打開(kāi)底部人孔時(shí)，先將底部殘物全部放空完畢，方可打開(kāi)最下一層人孔。3對(duì)于填料塔，必須事先編制好水洗方案，以取樣分析符合工藝及環(huán)保要求為標(biāo)準(zhǔn)。4停工要做到“三?！保簩Ｈ藪呔€、專人管理明火， 特別是用火、專人分區(qū)負(fù)責(zé)，達(dá)到分工明確，恪守職責(zé)并密切配合，做好記錄。5停工要做到“五凈”：塔凈、容器凈、管線凈、地溝凈、死角凈。6檢修人員到進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，工藝人員必須向檢修人員做好交底工作。7蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火基本結(jié)束后進(jìn)行。8物料倒空過(guò)程中殘余物料不能就地排放，防止發(fā)生火災(zāi)及污染環(huán)境。9冷換設(shè)備蒸汽吹掃前，關(guān)閉其循環(huán)水上下游閥，打開(kāi)導(dǎo)淋

15、閥放空。10蒸汽吹掃前，通知儀表對(duì)需要保護(hù)的儀表采取隔離保護(hù)措施。11蒸汽的臨時(shí)膠帶一定要綁結(jié)實(shí)，不能用老化的膠帶，以防蒸汽燙傷人。12打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門(mén)，特別是調(diào)節(jié)閥副線一定要全開(kāi)，系統(tǒng)之間的管線要分頭吹掃，不的共同吹掃，確保吹掃、置換不留死角。13系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)淋閥開(kāi)度要適中，確保每隔導(dǎo)淋閥都有蒸汽排出，防止出現(xiàn)死角。14蒸汽或氮?dú)獯祾邥r(shí)，嚴(yán)禁壓力容器超壓。三停工后蒸汽吹掃停工泄壓完畢后，系統(tǒng)內(nèi)存一定量的可燃?xì)怏w和液體，必須通過(guò)蒸汽吹掃置換，系統(tǒng)內(nèi)可燃物含量達(dá)到要求后動(dòng)火，以免在檢修過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)。蒸汽吹掃后，按盲板表要求加盲板，并作出明顯的盲板標(biāo)記，并在盲板表上簽字。加盲板要做到裝置間隔離

16、，工藝管道與公共管道隔離。保證掃線后各管線、塔、容器等所有設(shè)備不竄油或憜行氣體。各設(shè)備打開(kāi)人孔后，設(shè)備內(nèi)的硫化亞鐵要及時(shí)清理出去，防止硫化亞鐵自燃。吹掃基本要求1各塔底給汽；2各塔頂、容器頂、液位計(jì)、取樣器等高點(diǎn)放空，塔底、容器底、冷卻器、換熱器、調(diào)節(jié)閥等低點(diǎn)排凝；3先設(shè)備后管線，先主線后支線，逐條逐段吹掃。吹掃要求及注意事項(xiàng)1吹掃要做到三個(gè)落實(shí)：組織落實(shí)、人員落實(shí)、分工落實(shí)；2吹掃要求應(yīng)做到：吹的干凈、不留死角，達(dá)到動(dòng)火條件，按時(shí)交出施工；3吹掃前應(yīng)認(rèn)真檢查管線，閥門(mén)及加盲板的情況，并做好相互聯(lián)系工作；4引蒸汽前注意放凈蒸汽中的存水、緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽的閥門(mén)，防止水擊和蒸汽壓力下降，設(shè)備及管線

17、應(yīng)放凈存水；5不要全面開(kāi)花吹掃，保證蒸汽壓力不小于0.8mpa，否則應(yīng)采取輪流吹掃的辦法；6蒸塔應(yīng)交替進(jìn)行；7泵體吹掃時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)；8吹掃前，要將所有流量計(jì)改走副線，不能通過(guò)流量計(jì)吹掃；9吹掃時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間，吹掃時(shí)，要采用憋壓、泄壓反復(fù)多次，直到吹掃干凈；10吹掃的管線要做好記錄，吹掃人簽字確認(rèn)，防止遺漏管線；11吹掃是除留有幾個(gè)必要的壓力表外，其余壓力表及安全閥拆除校驗(yàn)；12根據(jù)停工方案吹掃進(jìn)度要求掌握各系統(tǒng)吹掃的進(jìn)度；13掃線完畢，根據(jù)檢修及動(dòng)火要求，加好盲板并做好記錄，加盲板人簽字確認(rèn)；14冬季停工要做好防凍凝工作。四停工吹掃標(biāo)準(zhǔn)用蒸汽吹掃設(shè)備管線，塔、容器、冷換設(shè)備化驗(yàn)分析系統(tǒng)內(nèi)可

18、燃?xì)怏w含量符合檢修動(dòng)火要求。吹掃流程：1、 v4001氣分碳四來(lái)給汽v4001頂?shù)追趴誴4001法蘭斷開(kāi) e4001入口排凝 pv4001調(diào)節(jié)閥拆（副線）e4012t4001v4012a/b給氣e4010r4001e4010t4001 mi4001fv4003拆上游閥法蘭p4001拆法蘭放空 fv4004p4002拆法蘭放空 v4012退料線v40072、t4001塔底給汽t4001頂?shù)譸v4002a1拆上游閥法蘭（副線）v4003p4003入口法蘭拆 罐底頂放空pv4002a2下游閥放空e4002出口排凝pv4002a2調(diào)節(jié)閥拆（副線）pv4002a2下游閥放空e4003mtbe抽出e4010排凝e4005lv4005調(diào)節(jié)閥拆（副線）mtbe外送閥組排凝至罐區(qū)t4001頂回流fv4006調(diào)節(jié)閥拆（副線）p4003出口排凝fv4008調(diào)節(jié)閥拆（副線）e4005排凝產(chǎn)品外送閥組排凝至罐區(qū) 3、v4012退料線v4001退料線退料線總退料線v4007罐底放空p4001入口放空mtbe外送 t4001退料線注：吹掃完成后將與外裝置相連的管線加上盲板防止互串六裝置塔器涼水洗塔、開(kāi)塔器、容器人孔1 8:00 涼水洗塔，停汽、停掃線、卸壓。2 12:00停洗塔并放空。3 13:30各班組人