譯文VW01054工程圖紙 英文版

1、大眾汽車股份有限公司集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn) vw01054發(fā)布日期：2012年2月分類號(hào)： 02245描述符號(hào)： 尺寸標(biāo)記、尺寸線、延長(zhǎng)線、尺寸線限制、基準(zhǔn)線、尺寸圖、帶括號(hào)的尺寸、管道彎曲、孔距、弧度、椎體尺寸、錐度、斜面、等間距公差、尺寸、包容要求、公差標(biāo)注基本原則工程制圖尺寸標(biāo)記以往版本vw01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，2005年9月，2009年2月，2011年3月變更相對(duì)于vw01054：2011年3月的標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)中有如下變更： 第2章：增加備注1 第20章：在圖片138中加入擠壓螺紋尺寸標(biāo)記示例并增加文字 增加附錄a（規(guī)范性文件） 增加附錄b（信息性文件）目錄頁(yè)碼

2、1 范圍22 公差原則、一般信息23 尺寸線、延長(zhǎng)線34 尺寸線限制條件65 基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)66 尺寸77 含標(biāo)記的尺寸98 等間距公差.119 對(duì)比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差及修整公差1210 半徑1411 直徑符號(hào)1712 方形符號(hào)、對(duì)角交叉線、對(duì)邊寬度1813 球體1914 椎體、錐度、斜面20請(qǐng)?jiān)谑褂们昂藢?shí)本標(biāo)準(zhǔn)是否為最新版標(biāo)準(zhǔn)。本電子版標(biāo)準(zhǔn)真實(shí)有效、且沒(méi)有簽名。 頁(yè)碼1/共41頁(yè)本標(biāo)準(zhǔn)的英文譯文準(zhǔn)確。如出現(xiàn)差異，則德文版標(biāo)準(zhǔn)為唯一有效管理標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)iso/iec指令中第2章編制數(shù)字符號(hào)。技術(shù)部負(fù)責(zé)人ekdv/4 漢斯-尤爾根庫(kù)恩 電話：+49 5361 9-23370標(biāo)準(zhǔn)部ekdv/

3、4 漢斯-尤爾根庫(kù)恩 ekdv電話：+49 5361 9-23370 曼弗萊德特林登機(jī)密信息。版權(quán)所有。在未事先得到大眾集團(tuán)成員公司標(biāo)準(zhǔn)部許可的前提下，不得將本文件中的任何一部分提供給第三方或復(fù)印。本標(biāo)準(zhǔn)僅供締約方使用，具體獲得方式：b2b供應(yīng)商平臺(tái)大眾汽車股份有限公司頁(yè)碼2vw 01054：2012年2月15 凹槽.2116 孔距、間距.2417 分度線、角度.2418 對(duì)稱零件.2519 圓弧尺寸、有效長(zhǎng)度.2620 螺紋尺寸.2721 工件邊緣.3022 彎管與彎曲桿.3122.1 坐標(biāo)系尺寸標(biāo)記.3122.1.1 管道各軸（管道中心）.3122.1.2 管道橫切面.3122.1.3 管

4、道中心正切線.3222.2 含尺寸表格條目的圖形圖紙.3322.3 含尺寸表格條目的簡(jiǎn)化圖紙.3423 適用文件.36附錄a.36a.1 單獨(dú)縱向尺寸用“包容”公差原則的偏離流程.36附錄b.39b.1 公差原則.39b.1.1 對(duì)公差原則中“包容”的解釋.39b.1.2 對(duì)公差原則中“獨(dú)立原則”的解釋.401 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于確定工程制圖及其它研發(fā)相關(guān)文件中的尺寸標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)已盡最大可能遵守工程制圖國(guó)際準(zhǔn)則、同時(shí)依據(jù)大眾集團(tuán)相關(guān)特定要求進(jìn)行了擴(kuò)展。在選擇本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的明細(xì)內(nèi)容時(shí)，必須有特定目的，但也必須要求內(nèi)容清楚明確。如果僅適用尺寸規(guī)范不足以滿足相關(guān)要求，則必須增加附加備注。本標(biāo)準(zhǔn)中的圖

5、片是用于說(shuō)明的示例。本標(biāo)準(zhǔn)中的圖片為完整圖片，但僅限于其所代表的描述情況。2 公差原則、一般信息大眾集團(tuán)的所有圖紙中都必須使用標(biāo)準(zhǔn)din en iso 14405-1“尺寸公差線性尺寸”中提及的“包容”公差原則，詳見圖1。圖1必須確保本公差原則符合vw01014標(biāo)準(zhǔn)中的當(dāng)前圖紙框架要求（內(nèi)含以下文字“公差原則符合vw01054標(biāo)準(zhǔn)”），詳見圖2。因此，如出現(xiàn)新圖紙及圖紙變更，則必須一直使用最新版vw01014標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的當(dāng)前圖紙框架。如果存在不能使用上述圖紙框架的例外情況，則必須在圖紙的“備注”區(qū)內(nèi)插入（也可以直接打入）以下宏文字：no-a11且符合vw01014標(biāo)準(zhǔn)的“公差原則符合vw010

6、54標(biāo)準(zhǔn)”。除此之外，必須在“參考信息”區(qū)內(nèi)打入vw01054標(biāo)準(zhǔn)。頁(yè)碼3vw 01054：2012年2月如需了解更為詳細(xì)的公差原則及適用示例方面的信息，詳見附錄a及附錄b。圖2備注1：如果含使用限制內(nèi)容的供應(yīng)商圖紙不受“包容”公差原則限制，則必須在宏文字no-a7至no-a10中刪除以下備注文字：“公差原則符合vw01054標(biāo)準(zhǔn)”（詳見vw01014標(biāo)準(zhǔn)）。圖紙中的所有尺寸均為成品尺寸且顯示的是含表面防護(hù)層在內(nèi)的零件終端條件。如具體情況與此存在偏差（例如：預(yù)導(dǎo)流尺寸），則必須在文字區(qū)內(nèi)給出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。為更好地安排圖紙信息內(nèi)容，必須盡可能在圖示的外部區(qū)域輸入尺寸信息，且只能輸入一次（例外情況：重

7、復(fù)尺寸，詳見第8頁(yè)）。必須避免出現(xiàn)信息冗余。所有尺寸的安排方式都必須能確保能在工件上簡(jiǎn)易地對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，不需要進(jìn)行計(jì)算后在確定有關(guān)尺寸。如果圖示過(guò)小且無(wú)法輸入尺寸信息，則需要放大相關(guān)零件或詳圖，詳見vw01050標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)注意：必須在最大的區(qū)域內(nèi)記錄測(cè)量尺寸。在總成圖紙中，只需要輸入與該總成有關(guān)的尺寸或需要深加工的尺寸，例如：總成中需要打孔的零件。繪制圖紙時(shí)必須保證對(duì)比度一致且良好。3 尺寸線，延長(zhǎng)線尺寸線的一般繪制方法：垂直于對(duì)應(yīng)零件邊緣；平行于兩延長(zhǎng)線之間的給定尺寸。必須保證尺寸線與零件邊緣之間有10毫米的間距，詳見圖3。如果無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述要求，則也可在所示零件邊緣之間輸入尺寸信息，詳見圖4。

8、如果同時(shí)出現(xiàn)多條平行尺寸線，則必須盡可能保證各平行線之間的間距均勻（間距大約為7毫米）。不得將中心線及零件邊緣作為尺寸線使用。必須以連續(xù)線的方式來(lái)繪制尺寸線，且必須將尺寸數(shù)字置于尺寸線上方，詳見圖3和圖4；如果空間不足，則可依據(jù)圖5中樣式進(jìn)行繪制。頁(yè)碼4vw 01054：2012年2月 圖3 圖4 圖5尺寸線不得相互交叉或與其它線交叉。如果無(wú)法避免交叉情況，則必須在繪制時(shí)避免出現(xiàn)干擾情況，詳見圖6。中心線、延長(zhǎng)線及剖面線必須在尺寸信息區(qū)內(nèi)相互交叉，詳見圖7。 圖6 圖7延長(zhǎng)線與尺寸線的寬度相同，而且能將尺寸線與零件邊緣連接在一起。延長(zhǎng)線一般都會(huì)與尺寸線形成直角；如果出現(xiàn)圖示不清/復(fù)雜情況，則可

9、用其它角度來(lái)繪制延長(zhǎng)線（最好小于60），但延長(zhǎng)線必須相互平行（詳見圖8）而且必須比尺寸線長(zhǎng)1至2毫米。也可將中心線作為延長(zhǎng)線；但必須在零件邊緣外部以窄實(shí)線的方式來(lái)繪制中心線（詳見圖9）。 圖8 圖9延長(zhǎng)線之間可以出現(xiàn)交叉，但前提是能清晰辨識(shí)出延長(zhǎng)線的持續(xù)位置，詳見圖10。頁(yè)碼5vw 01054：2012年2月圖10如出現(xiàn)圓弧尺寸及角度尺寸，則相關(guān)尺寸線為位于圓心或角度頂點(diǎn)的同心圓?。辉斠妶D11及圖12。如出現(xiàn)弦尺寸，則必須讓該尺寸信息垂直于正中線；詳見圖14。如出現(xiàn)角度尺寸，則其延長(zhǎng)線會(huì)構(gòu)成角度腳的延伸區(qū)；如出現(xiàn)最大角度為90的弦尺寸及圓弧尺寸，則其必須平行于正中線。可采用直尺寸線的方式輸入最

10、大尺寸為30的角度尺寸，且該角度尺寸必須與正中線垂直，詳見圖13。如需了解更多關(guān)于圓弧尺寸的信息，詳見第18章。 圖11 圖12 圖13 圖14如要顯示非常接近對(duì)稱線的視圖或剖面，詳見圖15；如要顯示半剖面（詳見圖16），則可以縮短尺寸線。在此情況下，相關(guān)圖示只能有一個(gè)尺寸箭頭，但必須自對(duì)稱軸伸出。延長(zhǎng)線不得從兩個(gè)視圖中穿過(guò)或與剖線平行。 圖15 圖16延長(zhǎng)尺寸線也可同時(shí)作為延長(zhǎng)線使用，詳見圖17。頁(yè)碼6vw 01054：2012年2月 圖17如果出現(xiàn)多個(gè)間距，則只允許上述多個(gè)尺寸線使用一條尺寸標(biāo)注箭頭。在上述情況下，必須用圓圈清晰標(biāo)出箭頭的起始點(diǎn)（詳見圖18）。如果出現(xiàn)對(duì)稱稿件，則可在零件的

11、中心處輸入尺寸，具體形式詳見圖19；可將之后輸入的尺寸視為中線內(nèi)的距離，具體形式詳見圖15和圖16。 圖18 圖194 尺寸線限制條件尺寸線限制條件如下：箭頭（最好是黑色）。箭頭的規(guī)定形式如下：等腰三角形（腳角度為15）、長(zhǎng)度為尺寸標(biāo)記線的10倍。必須在涂黑的表面上為尺寸標(biāo)記箭頭準(zhǔn)備相應(yīng)的凹進(jìn)區(qū)盡可能保證其寬度為5毫米詳見圖20。 圖20 如果空間不足，也可以用圓點(diǎn)來(lái)終止尺寸線，詳見圖29。圓點(diǎn)的直徑為較寬尺寸線寬度的5倍。圓點(diǎn)的中心位于尺寸線與延長(zhǎng)線（或零件邊緣）的交叉點(diǎn)處。5 基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)基準(zhǔn)線為窄實(shí)線，自角度圖示中伸出；但不得將基準(zhǔn)線與零件邊緣或其它線混淆，詳見圖21?；鶞?zhǔn)線的末端有表示

12、對(duì)應(yīng)表面的點(diǎn)（詳見圖21）、有指示零件邊緣的箭頭（詳見圖22）、沒(méi)有其它線的限制標(biāo)識(shí)（例如：尺寸線、中心線；詳見圖23）。如果空間不足，則可將備注線用作尺寸的基準(zhǔn)線，詳見圖29。依據(jù)din en iso 1101標(biāo)準(zhǔn)，需用基準(zhǔn)三角來(lái)顯示形狀與位置公差；詳見圖23。頁(yè)碼7vw 01054：2012年2月基準(zhǔn)面為輸入所有尺寸信息的平面。它們可能是零件邊緣（詳見圖18及圖23）或中心線（詳見圖22）。必須將需要進(jìn)行測(cè)量的點(diǎn)或需要進(jìn)行檢查的點(diǎn)指定為測(cè)量面。如果測(cè)量面與基準(zhǔn)面不在一起，則標(biāo)出其名稱并輸入距離尺寸信息，詳見圖40。 圖21 圖22 圖236 尺寸在工程制圖中，尺寸數(shù)字的單位為毫米。因此不需

13、要標(biāo)出該單位，但必須在相應(yīng)圖示中標(biāo)出其它單位（例如：微米、千克、(度)）。關(guān)于相關(guān)尺寸，只有尺寸數(shù)字中的尺寸有效，但圖示中的尺寸無(wú)效。只能通過(guò)公差尺寸來(lái)確定尺寸的重要性及準(zhǔn)確性。公差規(guī)范中的字號(hào)大小必須與公稱尺寸中的字號(hào)大小相同。不允許出現(xiàn)以下附加文字，例如：“精確尺寸”、“請(qǐng)準(zhǔn)確核對(duì)尺寸”，等等。依據(jù)din en iso 3098-2標(biāo)準(zhǔn)中的要求，繪制尺寸數(shù)字時(shí)的字號(hào)大小必須為3.5毫米（例外情況：2.5毫米）、字樣為加粗垂直。應(yīng)沿尺寸線的方向來(lái)確定數(shù)字位置，詳見圖26和圖27。數(shù)字必須位于尺寸線上方，但如果空間不足，也可將數(shù)字放在尺寸線的右側(cè)或左側(cè)，詳見圖28和圖31。以下為例外情況：如果

14、要避免影響清晰度，也可使用基準(zhǔn)線，詳見圖29。依然要求沿尺寸線的方向來(lái)書寫數(shù)字。任何線都不得分割或覆蓋有關(guān)數(shù)字；也不得將數(shù)字放置在各線的邊緣或交叉點(diǎn)處。如按一般閱讀位置來(lái)放置圖紙，應(yīng)能在圖示的下方或右側(cè)應(yīng)看到所有尺寸數(shù)字。如果尺寸數(shù)字有所增加，則必須以下位置輸入數(shù)字：靠近尺寸線邊界的位置，尺寸線的平行、相切或的正上方位置，詳見圖24和圖25。頁(yè)碼8vw 01054：2012年2月 圖24 圖25 圖26 圖27 圖28 圖29 圖30 圖31如果存在混淆風(fēng)險(xiǎn)，可在數(shù)字6和9的前后位置混合入數(shù)字8并形成合成數(shù)字，例如：68或89；且必須在上述數(shù)字下方加圓點(diǎn)，詳見圖30。含小數(shù)的尺寸一般由逗號(hào)做小

15、數(shù)點(diǎn)（如果使用cad系統(tǒng)進(jìn)行制圖，則可以用圓點(diǎn)來(lái)代替逗號(hào)）。如有添加符號(hào)（例如：r、球、等等），則其位置在尺寸數(shù)字前，其字號(hào)大小為中等；詳見第9章至第12章。如要替換尺寸數(shù)字，則可在表格圖紙中使用尺寸字母或用小寫字母代表，例如：長(zhǎng)度=l，距離=a、直徑=d、高度=h、厚度=s、寬度=b。如在一張圖紙中出現(xiàn)多個(gè)直徑、長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，則必須在字母后加下標(biāo)，以便于區(qū)分不同數(shù)據(jù)，例如：d1、d2。不得出現(xiàn)沒(méi)有下標(biāo)的尺寸字母。尺寸字母的字號(hào)大小必須相同。應(yīng)將各字母所用的數(shù)值編入一個(gè)表格內(nèi)。頁(yè)碼9vw 01054：2012年2月7 含標(biāo)記的尺寸重復(fù)尺寸相關(guān)規(guī)定如下：一張圖紙中的一個(gè)尺寸只能對(duì)應(yīng)一個(gè)尺寸數(shù)字。例

16、外情況：如果必須在同一張圖紙中重復(fù)使用某個(gè)尺寸，則相應(yīng)尺寸數(shù)字只能出現(xiàn)一次。之后用尺寸字母來(lái)代替相應(yīng)尺寸數(shù)字，且應(yīng)在具體解釋內(nèi)容輸入圖紙左側(cè)角落下方的“備注”區(qū)，詳見圖32。圖32有些尺寸不會(huì)在零件制造中使用，但如果其與其它零件構(gòu)成一定聯(lián)系或需要進(jìn)行管控或加裝夾具，則必須在圖紙中標(biāo)出有關(guān)信息。以上尺寸的解釋信息必須預(yù)打印入圖紙下方邊界或在輸入圖紙的“備注”區(qū)內(nèi)，且以上解釋信息的構(gòu)建方式或加括號(hào)方式如下：基準(zhǔn)尺寸放入圓括號(hào)（）內(nèi)；如果可將零件從總成上拆下，則以上尺寸為相應(yīng)輔助尺寸，其作用為說(shuō)明該零件與其它零件的尺寸關(guān)系、計(jì)算基值、冗余或坐標(biāo)線。因以上信息未附帶公差，因此不得將其視為合同的一部分，

17、詳見圖33。圖33受控尺寸放入方括號(hào)內(nèi)；以下為其解釋內(nèi)容： 在總成圖紙中使用的尺寸，且零件圖紙中已給出相關(guān)尺寸的詳細(xì)信息，但不得變更上述尺寸；或只能在裝配中出現(xiàn)特定數(shù)值（例如：焊接）時(shí)變更上述尺寸，詳見圖34。 在零件圖紙中使用的尺寸，用于補(bǔ)充說(shuō)明制造尺寸標(biāo)注信息，例如：熱處理后的合格規(guī)范信息。頁(yè)碼10vw 01054：2012年2月圖34夾具尺寸放入角括號(hào)內(nèi)；其作用僅是表明工具設(shè)計(jì)的重要性且只在規(guī)劃部提出了特定要求的前提下輸入相關(guān)信息，詳見圖37。臨時(shí)尺寸需要在其數(shù)字上方和下方加入扁平弧，詳見圖38。臨時(shí)尺寸需要輸入原始圖紙中，以便于質(zhì)量保證部在確定已超出要求的公差并不會(huì)影響車輛性能時(shí)使用。

18、本標(biāo)識(shí)僅適用于通過(guò)非機(jī)加流程制造出的零件，而且設(shè)計(jì)工程部、檢驗(yàn)及規(guī)劃部的檢驗(yàn)報(bào)告中必須確認(rèn)存在以上事宜。因此，如果未在圖紙中修改臨時(shí)尺寸或在生產(chǎn)中檢查臨時(shí)尺寸，則不得將其標(biāo)識(shí)輸入圖紙變更欄內(nèi)。如果需要依據(jù)本圖紙生產(chǎn)新工具，則圖紙中所輸入的數(shù)據(jù)僅代表理想尺寸。測(cè)試尺寸放入橢圓 內(nèi)；其含義為需要特別關(guān)注范圍規(guī)定中的尺寸或測(cè)試的烈度，詳見圖39。帶評(píng)估的尺寸放入用垂直線分成兩部分的橢圓內(nèi)；其含義為只在進(jìn)行100%測(cè)試（以上是舉例，但不是隨機(jī)樣本測(cè)試）時(shí)使用的尺寸，詳見圖35；或測(cè)試尺寸中含有某些流程且必須通過(guò)測(cè)試來(lái)確定相關(guān)尺寸符合特定工序能力指數(shù)，詳見圖36。 圖35 圖36檢驗(yàn)代碼m= 主零部件故

19、障、產(chǎn)品無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期使用目的或主要商業(yè)損失（其中包括以下例外情況：深加工）。使用案例舉例：用于確定工序能力指數(shù)。基本尺寸放入長(zhǎng)方形內(nèi)；這些尺寸沒(méi)有公差、但具有理論準(zhǔn)確性；以上尺寸的含義為用于進(jìn)行尺寸標(biāo)識(shí)輸入的純理論數(shù)值（并不是功能尺寸），例如：基準(zhǔn)面或零件邊緣與測(cè)量面之間的距離；詳見圖40和圖41。頁(yè)碼11vw 01054：2012年2月 圖37 圖38 圖39 圖40 圖41將以上信息與位置偏差一同使用，可說(shuō)明傾斜及位置公差中公差范圍的理想幾何位置，詳見圖42。圖428 等間距公差以下為等間距公差的含義（圖形標(biāo)識(shí)） 指單獨(dú)工件內(nèi)元件的最大實(shí)際尺寸與最小實(shí)際尺寸之間的允許差異（采用兩點(diǎn)測(cè)量法）

20、，詳見圖43與圖44。 如果單獨(dú)工件內(nèi)元件必須且只能使用有范圍限制的尺寸公差，則必須標(biāo)出等間距公差。 必須在工程尺寸的右側(cè)輸入等間距公差（含有或不含有尺寸公差規(guī)范）、標(biāo)識(shí)和等間距公差數(shù)值（使用沒(méi)有標(biāo)記的絕對(duì)值形式）。頁(yè)碼12vw 01054：2012年2月舉例：30.3 0.15或80 0.2，詳見圖43及圖44。如果輸入公稱數(shù)值時(shí)沒(méi)有附帶尺寸公差的詳細(xì)信息，則相關(guān)圖紙應(yīng)采用一般公差。 圖43 圖44圖43用備注：所有厚度尺寸的允許范圍是2.7至3.3之間。但單獨(dú)零件出現(xiàn)的實(shí)際尺寸差異不得超過(guò)0.15毫米。測(cè)量結(jié)果用舉例： 實(shí)際尺寸范圍為2.92-3.07 符合等間距公差 實(shí)際尺寸范圍為2.7

21、2-2.88 不符合等間距公差9 通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差及修整公差以下內(nèi)容為在圖紙中出現(xiàn)的通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)記錄所得出的表面形態(tài)公差與修整公差： 如果要求提供通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)記錄所得出的表面對(duì)稱公差，則需在圖紙中“備注”區(qū)下方輸入相應(yīng)公差數(shù)值及以下宏文字：no-f27且符合vw 01014，詳見圖45。圖45 如果通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)集發(fā)現(xiàn)存在符合公差范圍的特定表面，則應(yīng)按以下方式在圖紙中對(duì)該表面進(jìn)行說(shuō)明：在圖紙中“備注”區(qū)下方用窄雙點(diǎn)劃線劃出相應(yīng)區(qū)域并輸入以下宏文字：no-f28且符合vw 01014，詳見圖46。圖46 如果需要通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)記錄來(lái)得出表面對(duì)稱公差，則有必要切開相應(yīng)表面并用箭

22、頭來(lái)說(shuō)明對(duì)應(yīng)界面的規(guī)定公差，詳見圖47。頁(yè)碼13vw 01054：2012年2月圖47除上述內(nèi)容之外，還需在圖紙“備注”區(qū)下方輸入以下宏文字：no-f29且符合vw01014標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖48。圖48 如果需要對(duì)比數(shù)據(jù)記錄來(lái)得出修建邊緣的對(duì)稱公差，則有必要切開相應(yīng)表面并用箭頭來(lái)說(shuō)明對(duì)應(yīng)界面的規(guī)定公差，詳見圖49。圖49應(yīng)使用寬點(diǎn)劃線及標(biāo)識(shí)的形式來(lái)標(biāo)出長(zhǎng)度范圍，詳見圖50。圖50 如果需要在標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度范圍（寬點(diǎn)劃線）內(nèi)加注各種公差，則需為此劃出一些區(qū)域。過(guò)渡部分必須用“x”做標(biāo)識(shí)，詳見圖51。頁(yè)碼14vw 01054：2012年2月圖51 除上述內(nèi)容外，還需在圖紙中“備注”區(qū)下方輸入以下宏文字：no

23、-f30且符合vw01014標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖52。圖5210 半徑在任何情況下都要用大寫字母“r”來(lái)表示半徑，且“r”必須放置在尺寸數(shù)字之前。如果情況允許，應(yīng)按從內(nèi)指向外的方式來(lái)繪制尺寸標(biāo)注箭頭，詳見圖53至圖55。如果空間不足，也可按從外指向圓弧的方式來(lái)繪制箭頭，詳見圖56至圖58。上述情況中，半徑的終止點(diǎn)在中心點(diǎn)處（且必須用中心線十字做標(biāo)識(shí)），而且前提要求是相關(guān)位置會(huì)在操作、生產(chǎn)或驗(yàn)收時(shí)用到。 圖53 圖54 圖55圖56 圖57 圖58如果半徑過(guò)小至中心點(diǎn)無(wú)法顯示（詳見圖59及圖60）或半徑過(guò)大至中線點(diǎn)在圖紙表面以外，則可省略上述標(biāo)識(shí)，但前提是必須保證圖紙清晰明確。如果出現(xiàn)以下例外情況：必須

24、在圖紙中說(shuō)明一種尺寸，但卻因此導(dǎo)致無(wú)法以圓弧形式來(lái)顯示半徑（詳見圖62）；在此情況下，必須標(biāo)出半徑的起始點(diǎn)。頁(yè)碼15vw 01054：2012年2月 圖59 圖60如果對(duì)中心點(diǎn)的位置存有疑問(wèn)（例如：圓弧短但半徑大，詳見圖61），則必須一直按從內(nèi)向外的方式來(lái)顯示半徑（例如：從中心點(diǎn)向外的方式）。 圖61 圖62 如果通過(guò)寬度來(lái)顯示半徑（例如：圖63），則需用單獨(dú)的r來(lái)表示圓弧形狀。如果半徑過(guò)大，則必須標(biāo)出中心線的尺寸，而且必須讓延伸至圓弧的尺寸線的方向朝向?qū)嶋H中心點(diǎn)；如有彎曲線，則必須用直角顯示，詳見圖64。使用cad技術(shù)繪圖時(shí)，圖紙中必須使用直線（不得彎曲）。 圖63 圖64有些半徑公用一個(gè)中

25、心點(diǎn)，繪制以上半徑時(shí)只需將其畫入一個(gè)輔助圓弧內(nèi)或用一條縮短的尺寸線來(lái)作為上述半徑的終點(diǎn)，詳見圖65。如果需要圖片清晰明確，則允許按照?qǐng)D66的樣式繪制輔助圓弧。頁(yè)碼16vw 01054：2012年2月 圖65 圖66可將多個(gè)相同尺寸半徑用的尺寸線合并，詳見圖67。彎曲零件及拉深零件的半徑尺寸應(yīng)放在圖形內(nèi)部，因?yàn)橐话闱闆r下會(huì)拉伸外部區(qū)域，詳見圖68。 圖67 圖68如不想用截面來(lái)代表圓形，則可用繪制或標(biāo)記半徑中點(diǎn)線、正切線的方式來(lái)表示恒定及變更的半徑，詳見圖69（re=正切線）。圖69如果要在圖紙中表現(xiàn)多種視角，可依據(jù)圖70的方式來(lái)統(tǒng)一輸入變化過(guò)程。頁(yè)碼17vw 01054：2012年2月圖70如

26、果零件的形狀不是圓形，但該零件上的所有半徑都恒定不變，則只需在圖中標(biāo)出一個(gè)半徑并加注以下標(biāo)識(shí)：“周圍一致”，詳見圖71。如果存在不同于周圍一致零件的恒定半徑，則需加入以下文字：“恒定”，詳見圖72。 圖71 圖72彎管半徑的輸入位置在管軸處，詳見圖73；如果需要將某些型鋼放置在內(nèi)部邊緣處，則表示法詳見圖74。 圖73 圖7411 直徑符號(hào)直徑符號(hào)（）表示其所代表的圖形為圓形且一般都會(huì)位于尺寸數(shù)字之前，詳見圖75、圖76與圖77。直徑符號(hào)為圓圈加斜線形式，且斜線角度為75度；直徑符號(hào)一般位于公稱尺寸前、且其表示法為與尺寸數(shù)字一同居中。頁(yè)碼18vw 01054：2012年2月 圖75 圖76 圖7

27、7如果在一個(gè)界面內(nèi)顯示有多個(gè)直徑且相互混淆，則必須將上述直徑拉出，詳見圖78。 圖7812. 方形符號(hào)、對(duì)角交叉線、對(duì)邊寬度方形符號(hào)需要一直放在尺寸數(shù)字之前。只需在方形符號(hào)的一側(cè)給出長(zhǎng)度即可，詳見圖79和圖80。必須在視圖中讓方形的形狀清晰可見且還要妥善標(biāo)出其相應(yīng)尺寸。 圖79 圖80頁(yè)碼19vw 01054：2012年2月 如果只有一種視圖，則應(yīng)用對(duì)角交叉線在平面四邊表面做出標(biāo)識(shí)（線寬與尺寸線相同），詳見圖79。如果表面并不是平面且沒(méi)有對(duì)角交叉線，則其標(biāo)識(shí)方法詳見圖81。 圖81應(yīng)按照?qǐng)D82的樣式來(lái)說(shuō)明扳手開口寬度。如果無(wú)法在圖紙中標(biāo)出兩平面之間的距離，則必須在尺寸輸在前插入大寫字母“sw”

28、（德文“扳手開口寬度”的縮寫形式）。 圖82 圖83備注2 應(yīng)依據(jù)vw01110-1標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定螺紋接頭、設(shè)計(jì)與組裝規(guī)范。 應(yīng)依據(jù)din475-1標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇扳手開口寬度。 應(yīng)依據(jù)din iso 272標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定扳手開口寬度公差。13. 球體必須一直在直徑或半徑規(guī)范前插入大寫字母“s”，詳見圖84與圖85。如果是橢圓點(diǎn)（例如：螺栓或桿端），則可省略上述附加字母“s”，詳見圖86。 圖84 圖85 圖86頁(yè)碼20vw 01054：2012年2月14. 椎體、錐度、斜面錐角c指兩個(gè)椎體直徑直徑的差值率以及兩個(gè)椎體直徑之間的距離。應(yīng)通過(guò)以下公式來(lái)計(jì)算錐角，詳見圖87。圖87 以下圖形符號(hào)必須一直放置在彎

29、曲基準(zhǔn)線的錐度尺寸數(shù)字之前（作為比值或百分率使用）。以上圖形符號(hào)的方向必須與錐度的方向一致，詳見圖88和圖89。如想詳細(xì)了解嘴角，請(qǐng)參看din254標(biāo)準(zhǔn)。 圖88 圖89以下圖形符號(hào)所代表的圖形元素為“椎體”及“錐度”（三角16的高度字體的線寬；基線與高度比率為1:2），一般情況下要將上述圖形符號(hào)放在椎體附近。必須用基準(zhǔn)線數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)線與椎體的輪廓線連接在一起，詳見圖90。繪制數(shù)據(jù)線時(shí)要注意讓其與椎體中心線平行。圖90頁(yè)碼21vw 01054：2012年2月以下圖形符號(hào)代表斜面，且必須一直將其放在斜面的尺寸數(shù)字之前（顯示形式為百分率或百分比）。必須將以上圖形符號(hào)妥善放置在一條彎曲基準(zhǔn)線上，詳見

30、圖91；但也可將以上圖形符號(hào)放在傾斜表面的線上，詳見圖92；或者水平放置以上圖形符號(hào)，詳見圖93。 圖91 圖92 圖93以下圖形符號(hào)代表的是位于斜面上某點(diǎn)的零件形狀，詳見圖91。出于各種生產(chǎn)原因，也可在基準(zhǔn)尺寸或輔助尺寸中說(shuō)明斜面的角度，詳見圖92。15 凹槽應(yīng)依據(jù)圖94至圖108中所給出的形式來(lái)說(shuō)明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一側(cè)呈開發(fā)形狀，則按從外向內(nèi)的形式來(lái)標(biāo)注該凹槽的深度尺寸數(shù)值，詳見圖94；至于其它凹槽，可從凹槽一側(cè)來(lái)標(biāo)注尺寸數(shù)值，詳見圖95至圖98。凹槽深度也就是零件外徑與凹槽底部之間的最大距離。 圖94 圖95圖96頁(yè)碼22vw 01054：2012年2月如果凹槽底部與椎體的表面邊

31、緣線平行，則凹槽深度的尺寸標(biāo)記表示方法如圖97所示；如果凹槽底部與椎體軸心平行，則凹槽深度的尺寸標(biāo)記的表示方法如下：深度數(shù)值為從較大柱體的表面邊緣線起測(cè)出的深度尺寸，詳見圖98。 圖97 圖98俯視圖中應(yīng)采簡(jiǎn)化凹槽深度的尺寸標(biāo)記表示法，只用字母h表示即可，詳見圖99；或也可將凹槽深度與凹槽寬度合并，詳見圖100。 圖99 圖100援助孔內(nèi)的鑰匙凹槽尺寸標(biāo)記的表示方法詳見圖101。備注3：為確保準(zhǔn)確表示鑰匙凹槽尺寸標(biāo)記，也可能有必要（也可能是存在相應(yīng)準(zhǔn)確性要求）依據(jù)din en iso 1101標(biāo)準(zhǔn)加入行為公差，例如：平行或?qū)ΨQ公差。 圖101頁(yè)碼23vw 01054：2012年2月如要表示圓錐

32、形輪轂孔用鑰匙凹槽的尺寸標(biāo)記（凹槽底部與椎體的表面邊緣線平行），詳見圖102。如要表示圓錐形輪轂孔用鑰匙凹槽的尺寸標(biāo)記（凹槽底部與椎體軸平行），詳見圖103。 圖102 圖103如要表示含楔形凹槽的輪轂，必須用“斜面”用圖形符號(hào)來(lái)表示斜面的方向，詳見圖104。圖104如要表示完整的凹槽（凹進(jìn)處）尺寸標(biāo)記（例如：定位環(huán)），詳見圖105及圖106。如要表示簡(jiǎn)化形凹槽（凹進(jìn)處）尺寸標(biāo)記（例如：定位環(huán)），詳見圖107及圖108。 圖105 圖106頁(yè)碼24vw 01054：2012年2月 圖107 圖10816. 孔距、間距圖109中顯示的是用于標(biāo)記均勻間隔及不均勻間隔的一般方法。如果工件中含有很多間

33、距，則應(yīng)按照?qǐng)D110中所示方法來(lái)標(biāo)記等距離間距的尺寸、按照?qǐng)D111中所示方法來(lái)標(biāo)記非等距離間距的尺寸。如出現(xiàn)圖111中所示情況，則標(biāo)記起點(diǎn)在基準(zhǔn)面上且每個(gè)尺寸都代表起點(diǎn)與上述基準(zhǔn)面之間的距離。尺寸線只能帶一個(gè)箭頭；其基準(zhǔn)面的標(biāo)記方法為圓圈內(nèi)的一點(diǎn)。應(yīng)該通過(guò)孔邊來(lái)標(biāo)記方孔之間的間距尺寸，詳見圖112。 圖109 圖110 圖111 圖11217分度線、角度分度線及角度只能顯示一次，如果間距分部均勻且分度線數(shù)量在圖示中清晰可見，其標(biāo)識(shí)方法詳見圖113。如果圖中無(wú)法顯示所有分度線或有部分分度線無(wú)法顯示，則應(yīng)依據(jù)圖114中所示方法來(lái)進(jìn)行尺寸標(biāo)記。應(yīng)輸入各分度線的總尺寸并將其作為基準(zhǔn)尺寸（輔助尺寸），不

34、需增加其他標(biāo)記或規(guī)格參數(shù)。如果分度線不均勻，則必須依據(jù)圖115進(jìn)行尺寸標(biāo)記（標(biāo)記起點(diǎn)為基準(zhǔn)面）。其基準(zhǔn)面的標(biāo)記方法為圓圈內(nèi)的一點(diǎn)。頁(yè)碼25vw 01054：2012年2月 圖113 圖114 圖115 圖116 圖117角度的標(biāo)記方法為度、分和秒（例如：303318）或十進(jìn)制計(jì)數(shù)法（例如：50.5）。必須避免在同一張圖紙中使用多種標(biāo)記方法。必須用同一種標(biāo)記方法來(lái)標(biāo)記尺寸及公差（例如：303318030或50.50.5）。如出現(xiàn)例外情況，則也可使用圖116及圖117中給出的顯示方法。圖116：圖中一條直角邊的長(zhǎng)度為100毫米，另一條直角邊是該角的正切線。為保證極限值清晰明確，應(yīng)在公差范圍內(nèi)分配理

35、論正切值。圖117：應(yīng)使用長(zhǎng)度尺寸來(lái)表示倒角的尺寸標(biāo)記。18. 對(duì)稱零件如出現(xiàn)對(duì)稱形狀，則只需讓對(duì)稱尺寸顯示一次即可（例外情況：方形，詳見圖18）。無(wú)論是從內(nèi)向外還是從外向內(nèi)顯示尺寸標(biāo)記，都必須使用垂直于尺寸線的對(duì)稱軸來(lái)強(qiáng)調(diào)對(duì)稱性，詳見圖119及圖120。無(wú)論采用任何一種布置方式，都不需要給出對(duì)稱標(biāo)識(shí)（）。必須按照一般車間精度來(lái)保持對(duì)稱性。如果要求提供更高的精度，必須對(duì)核準(zhǔn)同心度及對(duì)稱性做出規(guī)定；如需了解更多情況，則可查看din en iso 1101標(biāo)準(zhǔn)。必須在圖紙中標(biāo)出斷裂零件，同時(shí)要保證斷裂處兩邊的斷線距離相同，由此可以保證不影響零件的對(duì)稱性，詳見圖121。頁(yè)碼26vw 01054：20

36、12年2月 圖118 圖119 圖120 圖12119. 圓弧尺寸、有效長(zhǎng)度需要在尺寸數(shù)字前插入以下圖形符號(hào)（直徑14字體的線寬），詳見圖122。如果采用收工制圖方式，則可將上述圖形符號(hào)（符號(hào)的簡(jiǎn)化形式）放在尺寸數(shù)字上方，詳見圖123。如果中心角接近90，則應(yīng)保證延長(zhǎng)線與角度的中間線平行。在輸入每個(gè)圓弧尺寸時(shí)都必須帶有其自身延長(zhǎng)線。不得在同一延長(zhǎng)線上輸入與圓弧尺寸相接近的連續(xù)圓弧尺寸及長(zhǎng)度或角度，詳見圖124。如要了解圓弧尺寸，則可查看第3章。 圖122 圖123 圖124如果圓心角的角度大于90度，則延長(zhǎng)線的繪制方向應(yīng)與圓弧中心的方向一致。如果基準(zhǔn)值不夠清晰，則必須按以下形式來(lái)標(biāo)記尺寸數(shù)字：

37、用直線加箭頭以及尺寸線上的點(diǎn)或圓點(diǎn)來(lái)標(biāo)記，詳見圖125。應(yīng)在延長(zhǎng)線上輸入接近于圓弧尺寸的連續(xù)圓弧尺寸、長(zhǎng)度或角度尺寸。頁(yè)碼27vw 01054：2012年2月 圖125如果已標(biāo)出有效長(zhǎng)度，則必須用以下圖形符號(hào)來(lái)代替“有效長(zhǎng)度”等文字，且上述圖形符號(hào)必須放在有效長(zhǎng)度用尺寸數(shù)字之前，詳見圖126。該圖形符號(hào)由圓圈及其下方的正切線與水平箭頭構(gòu)成。圓圈的直徑為10字體寬度。箭頭線的長(zhǎng)度為圓圈直徑的1.5倍（箭頭：角鋼邊15，長(zhǎng)度：10字體寬度）。依據(jù)圖127所示，可通過(guò)輔助尺寸來(lái)顯示展開圖的尺寸標(biāo)記。依據(jù)vw 01050標(biāo)準(zhǔn)中的要求，可g型線條來(lái)繪制展開圖。 圖126 圖12720 螺紋尺寸需要用縮寫

38、名稱來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)螺紋，詳見圖128及圖129（如要了解全局綜述情況，請(qǐng)查看vw 01031標(biāo)準(zhǔn)）。輸入螺紋直徑時(shí)不需要加直徑標(biāo)識(shí)，且應(yīng)視為已為螺紋增加表面防護(hù)層，詳見第2章。左旋螺紋必須附帶以下標(biāo)記“l(fā)h”或“左”。如果在同一零件中出現(xiàn)以下情況：右旋螺紋及左旋螺紋的尺寸相同，則依然需要為右旋螺紋增加以下標(biāo)記“rh”或“右”，詳見圖130。頁(yè)碼28vw 01054：2012年2月一般情況下，應(yīng)在圖紙中采用“中等”公差級(jí)別且不需要特別標(biāo)明，但必須在指定螺紋完成后標(biāo)明“良好”及“低等”公差級(jí)別，詳見圖131及圖132。如需了解更多關(guān)于螺紋系統(tǒng)的詳情，請(qǐng)查看vw 01041標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)vw 01178標(biāo)準(zhǔn)

39、中的說(shuō)明及圖138中所給出的示例，成形（鋸齒形）內(nèi)螺紋除需給出螺紋直徑外，還需給出螺紋尺寸。 圖128 圖129 圖130 圖131 圖132如需使用特定螺紋，則必須繪制出螺紋輪廓并輸入所有制造用尺寸。螺紋末端的尺寸標(biāo)記方法與標(biāo)準(zhǔn)螺栓末端的標(biāo)記方法相同；球體末端一般位于螺紋長(zhǎng)度之內(nèi)且一般為1.5螺距高度，詳見圖133和圖134。 圖133 圖134 圖135螺紋長(zhǎng)度、螺紋跳動(dòng)：要求將可用的螺紋作為螺紋長(zhǎng)度（不需要跳動(dòng)），詳見圖133、圖134與圖135。跳動(dòng)（詳見din 76-1標(biāo)準(zhǔn)）一般不需要給出尺寸。如要表示最低接合長(zhǎng)度，詳見vw 01110-1標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)依據(jù)圖136中給出的方式來(lái)表示外螺紋

40、的螺紋凹槽尺寸；依據(jù)圖137中給出的方式來(lái)表示內(nèi)螺紋的螺紋凹槽尺寸，詳見din 76-1標(biāo)準(zhǔn)。頁(yè)碼29vw 01054：2012年2月 圖136 圖137圖138成形（鋸齒形）內(nèi)螺紋的尺寸標(biāo)記應(yīng)依據(jù)圖135中給出的方式來(lái)表示螺紋盲孔。除需給出螺紋直徑外，還應(yīng)標(biāo)明小直徑孔的深度以及可用螺紋長(zhǎng)度。如要標(biāo)明最低接合長(zhǎng)度，詳見vw01110-1標(biāo)準(zhǔn)；如要標(biāo)明螺旋線圈螺紋嵌入件，詳見din 8140-1標(biāo)準(zhǔn)。必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)vw01045標(biāo)準(zhǔn)中的要求來(lái)繪制含螺紋的薄金屬圈并標(biāo)明相關(guān)尺寸。應(yīng)繪制螺紋上的埋頭孔并標(biāo)尺相關(guān)尺寸。常用埋頭孔為120-10且介于d = 外部螺紋直徑及1.05d之間，詳見圖139及圖1

41、40。如埋頭孔尺寸較大，則需依據(jù)圖141中所示方法來(lái)做標(biāo)記。如果外殼或其它零件上存在一些內(nèi)螺紋，則可在圖紙“備注”下方的區(qū)域輸入埋頭孔的說(shuō)明內(nèi)容。具體內(nèi)容包含，例如：“內(nèi)螺紋（120-10且d至1.05d）的兩側(cè)有埋頭孔”。如果只有一側(cè)有埋頭孔，則必須在圖紙中標(biāo)明120并在“備注”下方輸入以下文字：“螺紋埋頭孔d至1.05d”（如果d=外部螺紋直徑，則有必要輸入相關(guān)數(shù)值）。 圖139 圖140頁(yè)碼30vw 01054：2012年2月圖14121 工件邊緣出于相關(guān)生產(chǎn)加工流程需要及工件自有強(qiáng)度等原因，經(jīng)金屬切割或非機(jī)加流程生產(chǎn)的零件邊緣上可能會(huì)出現(xiàn)毛邊（在切割或磨削過(guò)程中產(chǎn)生）。如果為避免出現(xiàn)人身傷害或功能損傷而必須去除或拋光所出現(xiàn)的毛邊，則必須在圖紙中依據(jù)vw 01088標(biāo)準(zhǔn)輸入以下標(biāo)記。以下內(nèi)容為本標(biāo)準(zhǔn)中定義的內(nèi)容： 允許出現(xiàn)的毛邊 銳利邊緣 允許出現(xiàn)的磨損如果出于功能原因，某些工件邊緣需要精密成形，例如： 倒角 斜角 底切之后需要在圖紙中輸入相關(guān)尺寸信息。22彎管與彎曲桿 依據(jù)有關(guān)要求，在標(biāo)明彎管與彎曲桿、標(biāo)明與生產(chǎn)有關(guān)的尺寸標(biāo)記及零件公差時(shí)需要使用電腦控制折彎?rùn)C(jī)與測(cè)量?jī)x器。管