獨立基礎施工方案(劉佳)

1、目 錄第一章、工程概況1第二章、編制依據(jù)1第三章、施工準備2第四章、工藝流程3第五章、主要工序的施工方法4第六章、施工質量保證措施18第七章、需注意的質量問題及措施19第八章、工程進度保證措施22第九章、施工安全措施23第十章、文明施工及環(huán)境保護措施25附件1：勞動力計劃表附件2：主要機具一覽表附件3：勞動防護用品計劃表附件4：模板支撐體系圖第一章、 工程概況工程名稱：中航工業(yè)再生戰(zhàn)略金屬及合金工程（一期 ）精快鑄車間主廠房工程地址：邢臺市清河縣開發(fā)區(qū)奔馳路東側、吉利路西側建設單位：中航上大金屬再生科技有限公司監(jiān)理單位：河北裕華工程項目管理有限責任公司設計單位：中冶京城技術有限公司施工單位：中

2、國建筑第四工程局有限公司本工程基礎結構類型為杯形獨立基礎，基礎采用c25混凝土，墊層采用c15混凝土，混凝土柱杯口采用c30細石混凝土，鋼筋采用hpb300、hrb335級，錨固長度分別為27d、34d，鋼筋搭接接頭百分率為50%。埋件、鋼蓋板等鋼構件采用q235-b型鋼材，焊條采用e43型。鋼筋保護層厚度：基礎為40mm，基礎其他部位35mm?；A回填土不能采用淤泥、耕土、凍土和有機物含量大于5%的土，要求回填均勻，分層壓實，壓實系數(shù)大于0.94。本工程杯形獨立基礎高度分為2m、4m、4.5m、6m、6.5m、7m、7.5m、8.0m等第二章、 編制依據(jù)1、施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程工程測量

3、規(guī)范gb50026-2007混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土質量控制標準gb50164-2011混凝土結構試驗方法標準gb/t50152-2012混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2010普通混凝土拌合物性能試驗方法標準gb/t50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準gb/t50081-2002混凝土強度檢驗評定標準gb/t50107-2010混凝土外加劑中釋放氨的限量gb18588-2001普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法jgj52-2006普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法jgj52-2006混凝土

4、拌合用水標準jgj63-2006鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程jgj95-2003第三章、施工準備1、技術準備（1）組織施工技術人員熟悉圖紙、施工工藝及有關技術規(guī)范，了解設計要求達到的技術標準、明確工藝流程。（2）將編制好且通過審批的施工方案作為作業(yè)指導書，與施工人員進行技術交底、組織人員學習。（3）對基礎模板進行設計，制作杯芯定型模板。（4）對施工需要的測量設備進行計量檢定檢驗和施工過程中試驗工作。2、施工材料

5、準備（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對杯口基礎施工中所需要的各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、質量品種及運輸路線等進行詳細調查。（2）根據(jù)施工預算中的工料分析，編制工程所需要的材料用量計劃及進場計劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及運輸依據(jù)。（3）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（4）根據(jù)材料需用量計劃做好構配件及材料的加工工作，并按現(xiàn)場的實際情況做好堆放和保管工作。3、組織準備確定施工組織管理機構，制定人員職責，建立以項目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng)和以項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，為工程順利施工建立組織保證。序 號職 務人數(shù)主要職責1項目經(jīng)理1負責工地全面工作

6、3技術負責人1負責全面工程技術工作4施工員2全面施工管理5質檢員1負責工程質量檢查等6安全員1負責現(xiàn)場安全施工管理工作7材料員2負責工程材料的采購、保管等工作8會計員1負責工程財務成本核算工作9預算員1負責施工圖預、結算工作10資料員1負責施工技術文件、變更、材料送檢登記、歸檔第四章、工藝流程杯口獨立基礎施工工藝如下：基礎土方開挖修整基坑、截樁頭、驗槽地基處理基礎墊層砼基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除杯芯模板、側模 砼養(yǎng)護回填土第五章、主要工序的施工方法（一）土方工程1、開挖準備 在開挖土方前，應會同監(jiān)理及甲方驗線，對開挖地下土質的情況及時匯報監(jiān)理，如有異常情況及時

7、通知設計單位，待設計做出處理方案后方可再施工。開挖基坑土方時宜先深后淺。本工程杯口基礎開挖擬采用機械開挖。 準備水泵5臺，以便及時進行基坑的排水工作，基坑（槽）底四周設置排水溝，防止地表水灌入，保持基坑干燥；另外準備木樁、擋土板，視地下土質情況，以便及時進行基坑的支護工作。2、 施工工藝及要求根據(jù)土質情況及地下水位標高，確定挖土的放坡系數(shù)，本工程獨立基礎土方開挖按設計要求的1：0.3放坡?；樱ú郏┑撞块_挖寬度應根據(jù)基礎或結構的形式?jīng)Q定，每邊增加工作面0.5m。 基坑（槽）的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工?；樱ú郏┩谕辽疃炔坏贸^設計基底標高。在天然地基或重要部位超挖時，

8、應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法填補。挖土的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當土質良好時，應距槽溝邊緣2m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。土方工程不宜在雨天進行，如遇雨天施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂、貫徹執(zhí)行安全技術措施。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，結合施工周期和季節(jié)制定保護方法，確保安全施工。（8）開挖過程中安排專人全程指揮監(jiān)控，防止破壞cfg樁或超挖，樁間土及基底預留20cm人工清理。（9）基坑周邊防護,采用黑黃相間腳手架管搭設1.2米高三道防護欄，確保安全施工。（10）質量要求檢查項目允許偏差檢驗方法標高-

9、50mm水準儀檢查長寬+200mm（-50mm）經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查表面平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析3、 土方回填（1）杯口基礎底要求清除雜物、碎磚塊及材料等，采用素土分層壓實，壓實系數(shù)0.94。（2）回填土施工必須在混凝土達到設計強度后才能進行，防止基礎傾覆或變形。（3）檢驗回填土的質量，有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內,如含水量偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預先灑水濕潤等措施。（4）回填土方分層鋪設,四周對稱環(huán)繞，每層鋪土厚度為200250mm，采用蛙式

10、打夯機夯實，壓實系數(shù)大于0.94。嚴禁一側回填完畢之后再進行另一側回填，防止結構變形。（5）回填土每層至少打夯三遍,打夯應一夯壓半夯。大面積采用蛙式打夯機，邊角處采用木夯人工夯實。（6）回填土每層填土夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,經(jīng)實驗測出土的密實度,達到要求后方可進行下一步施工。（7）修整找平,填土全部完成后，應進行表面拉線找平。超標準高度的地方，及時依線鏟平。低于標準高程的地方，應補土夯實。土方回填工程質量驗收標準檢查項目允許偏差檢驗方法標高-50mm水準儀檢查分層壓實系數(shù)0.94 按規(guī)定方法回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設計或規(guī)范要求 水準儀及抽樣檢查表面平整度 20

11、mm 用靠尺或水準儀（二）模板工程1、 材料的選用 （1）本工程選用15mm厚的木模板作為杯口基礎的模板；豎楞采用50mm100mm木方，橫楞采用48雙鋼管，斜撐采用48鋼管，對拉螺栓采用m14。輔助材料包括海綿條、膠帶、脫模劑等。（2）模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部驗收合格后方可使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后刷封邊漆才可使用。（3）進程的鋼管、扣件、對拉螺栓、螺母等材料必須確保質量合格，嚴重破損、變形、厚度不夠或滑絲的材料禁止使用。2、施工工藝（1）承臺基礎模板安裝：首先按照設計尺寸，在墊層上彈好承臺基礎模板邊線，底板鋼筋隱檢后，進行承臺基礎模板安裝。按照基礎邊

12、線安裝基礎側面模板，側模高度以超出混凝土表面5cm為宜，防止混凝土跑漿或外流。然后安裝豎向背楞50mm100mm方木，固定橫向鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側模板，加豎楞50mm100mm方木，設橫向鋼管固定，然后沿模板拉通線，進行最后校正。斜撐固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，最后進行質量檢查驗收。（2）杯口基礎模板安裝：1）由于本工程采用一次澆筑成型方式，故杯口基礎模板安裝需增設馬凳支撐體系，本工程獨立杯口基礎高度在3米以內采用馬凳鋼筋支撐，高度超過3米的采用鋼管加u托支撐。2）馬凳筋支撐方式：馬凳筋采用14鋼筋制作，上部平直段長度150mm，三角支腿與平面成45度角，支腿長度根據(jù)承臺深

13、度確定，支腿底部坐落于墊層上，安放位置為杯口基礎模板四角，每道馬凳支撐兩側模板，澆筑承臺混凝土時，將馬凳筋全部澆筑在承臺內。如下圖： 3）鋼管加u托支撐方式：鋼管采用48，長度根據(jù)承臺基礎深度確定，底部落在墊層上，上部安放u托，u托外露長度不超過總長的1/3，u托上部放置50mm100mm方木，杯口基礎模板直接落在方木上。鋼管加u托沿杯口基礎四周每隔400mm一道，起點位置為四個邊角。澆筑完混凝土后，能保證木方拆除，u托頂部外露部分再切除。如下圖14）操作平臺底部支撐方式：由于本工程獨立杯口基礎高度不同，最低為2m，最高達到8m，為便于模板安裝及混凝土澆筑，需搭設腳手架操作平臺。采用18鋼筋焊

14、接，水平段長度100mm，上部高度200mm，下部高度為承臺基礎深度加10cm，鋼管腳手架直接插入鋼筋內，距離杯口基礎模板邊30cm，沿四周布置，間距1.2m，每隔轉角處必須設置。如下圖2：圖1 圖25）杯口基礎模板：基柱鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝前，要清除基礎內雜物。杯口基礎模板安裝應按下列步驟進行：先在基礎承臺邊上掛線，放出模板邊線，根據(jù)杯口基礎模板內徑尺寸，用12鋼筋焊裝8001000間距的模板內側支撐點并與插筋綁扎牢固；搭設周圈腳手架，腳手架高度超出杯口高度1.2m，便于澆筑混凝土時做防護欄桿；距離模板不超過30cm，并沿四周鋪設腳手板；安裝側模板，安放對拉螺栓，安放豎向背楞5

15、0mm100mm方木，然后安裝固定橫向支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安放鋼管斜撐間距1200mm，并穩(wěn)固在可靠位置；安裝另一側模板，并穩(wěn)固在可靠位置，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線并吊垂線，進行模板最后校正。由于本工程獨立基礎高度不同，針對不同高度基礎采取不同間距的加固體系，高度3米以下的橫楞間距設置為500mm，豎楞間距設置為300mm，對拉螺栓間距設置為500mm，斜撐間距設置為800mm；高度3米以上的橫楞間距設置為300mm，豎楞間距設置為150mm，對拉螺栓間距設置為300mm，斜撐間距設置為600mm。對拉螺栓距頂部及底部位置不超過30cm，高度超過3米采用雙螺母

16、固定。6）杯口芯模：6.1、杯基芯模采用定型木模制成，根據(jù)圖紙設計尺寸制作，內部豎向及底部邊角均采用50mm100mm方木固定，然后沿對邊用木方設置橫向間距300mm、豎向間距400mm的支撐，防止受扭變形。底部留直徑50mm、間距500mm的圓孔，以便抽模時排氣。6.2、在芯模底標高處，采用4根14鋼筋與插筋綁扎，形成底部平臺，放置鋼筋保護層墊塊，然后將制作好的杯芯模板安放在鋼筋平臺上。6.3、芯模中部每隔500mm沿縱橫向設置對拉螺栓，外側用雙螺母固定，距離模板底部及頂部不超過30cm；6.4、芯模上部采用50mm100mm木方固定，沿著短向設置，兩側與芯模邊靠齊，并用鋼釘固定在杯口基礎模

17、板木方上，中部與芯模頂緊，均用鋼釘固定牢固。具體見下圖：3、同一軸線位置檢查： 由于本工程長度較長，同一軸線獨立基礎數(shù)量較多，最多32個，而獨立基礎分批次驗收，因此需嚴格控制獨立基礎與軸線的關系，防止發(fā)生偏移或扭曲，以免影響后期預制柱安裝。 為保證以上事宜，在模板安裝過程中，每個軸線需放出控制點，控制點確保穩(wěn)固，然后拉通線校正，模板加固過程中，隨加固隨檢查與軸線關系，檢查點為杯口基礎四周、杯芯芯口，然后吊垂直度，確保杯口基礎及芯口不發(fā)生偏移。杯口基礎在下側檢查，芯口在上口檢查。4、質量要求杯口基礎模板的安裝應滿足下表的質量要求序號檢查項目質量標準單位1軸線位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3

18、標高偏差杯形基礎的杯底+5-5mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差2mm5、模板拆除（1）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入。拆除的模板要及時清運整理，并按規(guī)格碼放到指定位置留作備用。（2）基礎模板拆除時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。（3）模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后破損的模板由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。（4）杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模，先將對拉螺栓割除，然后拆除芯模，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。側模拆除時，

19、混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，模板拆除后及時進行砼養(yǎng)護。（三）鋼筋工程1、鋼筋材料：本工程材料鋼筋采用hpb300、hrb335級1.1、工程中使用的所有鋼筋都必須具備出廠合格證或質量證明書，并按批次向監(jiān)理單位報驗，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類架空堆放，離地高度不小于200mm。堆放鋼筋場地要搭設防護棚，防止雨淋銹蝕。1.2、鋼筋要分類堆放在專用場地上，堆放場地用c15混凝土硬化并做好排水設施。鋼筋要放在高于地面300mm的磚砌反臺上，以防止鋼筋銹蝕和

20、污染。1.3鋼筋成品、半成品要按預制柱構件名稱、編號，按順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、 鋼筋制作與運輸（1）鋼筋加工前應將表面清理干凈；表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位。（3）依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確。（4）hpb300級鋼筋末端應作180彎鉤，彎后平直段的長度不小于鋼筋直徑的3d，但作為受壓鋼筋時可不做彎鉤

21、。（5）鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑10倍。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（6）盤卷鋼筋和直條鋼筋調直宜用機械調直，也可用冷拉，禁止冷拔，調直后的斷后延伸率、重量負偏差應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011年版）中表5.3.2a的規(guī)定，當冷拉時，控制冷拉率，對hpb300光圓鋼筋不得大于4%，對hrb335帶肋鋼筋不得大于1%。（7）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標

22、識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑。（8）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（9）由于鋼筋加工場地距離施工場地較遠，最近處約90米，現(xiàn)場沒有塔吊等垂直運輸工具，故本工程采用汽車吊將加工成型的鋼筋運輸至施工部位，現(xiàn)場長期準備一臺25t的汽車吊，隨加工隨倒運。2、鋼筋綁扎與安裝（1）施工順序清掃坑底雜物彈縱橫鋼筋位置線鋪底板下層筋下鐵及加筋鋪底板下層筋上鐵及加筋綁扎下層筋安放混凝土墊塊插筋杯口鋼筋綁扎安放混凝土墊塊（2）劃鋼筋位置線：鋼筋彈線時注意基礎邊第

23、一根鋼筋位置距基礎邊5cm，以保證外側鋼筋保護層厚度。（3）鋼筋安裝與綁扎：獨立基礎底板雙向交叉鋼筋長方向設置在下，短方向設置在上，當?shù)装彘L度大于2.5米時，除外側鋼筋外，其余長度可按底板長度的0.9倍交錯布置，但非對稱獨立基礎底板長度大于2.5米時，某側從柱中心至邊緣小于1.25米時，該側鋼筋不能減短。筋綁扎時采用全扣綁扎；下層筋綁扎成型后，擺放40厚細石混凝土墊塊，墊塊間距1.5m，均梅花形布置。（4）柱插筋：鋼筋安裝基礎柱插筋時，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎柱插筋位置線，綁扎1支定位箍筋，然后插杯口基礎柱立筋。在底板厚度內的杯口基礎柱插筋柱箍筋不得少于3支點焊固定；底板上排筋的交界處，

24、將杯口基礎柱插筋與底板鋼筋點焊固定。（如圖所示）（5）箍筋綁扎：柱插筋安裝完畢后，進行箍筋綁扎，第一道箍筋起始點位于承臺上部5cm處，箍筋彎鉤位置沿四周邊角逐個布置，箍筋直徑、彎鉤長度、箍筋間距均應符合圖紙設計要求。（6）安放主鋼筋保護層墊塊：采用pvc高強卡環(huán)墊塊，安放后與模板距離不小于35mm，間距1.5m，梅花形布置。（7）鋼筋安裝綁扎完后，要會同監(jiān)理辦理好隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應派專人負責現(xiàn)場鋼筋的修正工作。（8）鋼筋安裝時應滿足下表的質量要求序號檢查項目質量標準1箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合

25、標準gb50204的規(guī)定2鋼筋骨架長度偏差10 mm3寬、高度偏差5 mm4受力鋼 筋間距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保護層偏差基 礎10 mm柱、梁5 mm7箍筋、橫向鋼筋間距偏差20 mm8鋼筋彎起點位移20 mm（四）混凝土工程為保證施工質量和施工進度，基礎混凝土施工中，采用商品混凝土。本工程混凝土設計強度為基礎采用c25混凝土，杯口采用c30細石混凝土。1、商品混凝土準備砼的選取在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)有關部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的運輸砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪

26、拌站運送至現(xiàn)場，再用泵車運輸至澆搗地點作業(yè)。2、施工現(xiàn)場準備（1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準備好混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布等。（2)商品混凝土運輸進入施工現(xiàn)場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，杯口獨立基礎連續(xù)澆筑，不留設施工縫。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。（3)為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問題。（4)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（5)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6)混凝土澆筑前

27、組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（7)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保管暢通。3、澆筑前的準備（1)模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。（2)泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應進行加固。（3)澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生

28、變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（4)混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度。4、 混凝土輸送泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B

29、續(xù)進行。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5、混凝土的澆筑（1)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?)使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5，取50；30棒應為40.5，取40)。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。（3）本工程獨立杯口基礎混凝土澆筑采用一次成型工藝，先澆筑承臺部分，待1-2h后初凝前再澆筑杯口基礎，澆筑過程中根

30、據(jù)獨立基礎高度分層澆筑，每層厚度不大于40cm，防止返漿或脹模。（4）杯口細石混凝土澆筑前，先將原結構鑿毛處理，并在底部均勻澆筑50mm厚與杯口混凝土成分相同的水泥砂漿。（5）混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。（6）混凝土應分層澆筑，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。6、混凝土養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養(yǎng)護。使砼表面減少水分蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。2)養(yǎng)護時間不少于7d。7、混凝土試塊留置

31、試件的留置應符合下列規(guī)定1)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次；當不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，留置兩組同養(yǎng)試塊以備后期回填土測定強度。8、現(xiàn)澆質量標準現(xiàn)澆混凝土基礎結構允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸心位置5鋼尺檢查標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎截面尺寸5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。第六章、施工質量保證措施1、施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善,經(jīng)監(jiān)

32、理公司審批后的施工方案將作為施工中的綱領性文件,指導施工作業(yè)。施工前，必須依據(jù)施工方案對班組長進行技術交底，形成文字記錄，確保每道工序交代清楚，避免發(fā)生操作不當引起的質量問題。2、技術復核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應按規(guī)定進行技術復核，復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄；凡分項工程的施工結果被后施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進行下一道工序的施工。3、技術質量交底制度技術交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當項目部接到設計圖紙

33、后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習；(2) 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3) 本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、三級驗收及分部分項工程質量評定制度(1) 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須做好各班組的自檢工作,確保當天問題當天整改完畢；(2) 分項工程施工完畢后，各班組先進行自檢，經(jīng)檢驗合格后填寫分項工程質量評定表，向負責該工種的工長報驗

34、，經(jīng)檢驗符合要求后，再由專職的質量檢查員組織下一工序的施工班組進行交叉檢驗及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表；(3) 各分項工程在經(jīng)三級檢查達到要求后，按規(guī)定填寫工程質量報驗申請表向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認符合要求后才能進行下一工序的施工。5、現(xiàn)場材料質量管理(1) 嚴格控制外加工、采購材料的質量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進場的入庫臺帳。第七章、需注意的質量問題及措施1、蜂窩

35、 1.1 現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2 產(chǎn)生的原因 （1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析 （4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3 防治措施。 （1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設

36、串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。 2、麻面 2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2 產(chǎn)生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失

37、水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿； （4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面； （5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 2.3 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1 現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2 產(chǎn)生的原因

38、 （1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 （3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； （4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌

39、、搗實。 4、露筋 4.1 現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 4.2 產(chǎn)生的原因 （1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 5、同一軸線杯口、芯口不順直5.1、產(chǎn)生原因： 定位放線不準確；定位點未固定到位；校核時未

40、拉通線。5.2、防治措施：（1）安裝杯口基礎模板前先放出定位線，并沿四周掛白線，固定點確保不發(fā)生移動；（2）模板安裝完畢后進行單柱校核、排柱校核，同一軸線的掛白線進行校核，確保偏差在允許范圍內。（3）嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的制度。第八章、工程進度保證措施1、工程進度控制的目標確保在合同工期內完成任務，力爭提前竣工。根據(jù)合同要求，在無特殊情況影響下(如天氣、設計變更、電源等原因)，我單位計劃33天施工完成全部獨立基礎施工作業(yè)。2、工程進度控制的原則（1）控制的依據(jù)是建設工程施工合同所約定的工期目標；（2）確保工程質量和安全的原則下，控制進度；（3）采用動態(tài)的控制方法，對工程進度進行主動控

41、制。3、強化進度計劃管理（1）在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐周、天編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。（2）程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。4、施工進度的控制（1）建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。（2）各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，有關管

42、理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。5、人員材料設備的科學管理（1）每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成，采取嚴格的獎罰措施，形成制度。（2）確保材料的及時供應，工程進度款必須?？顚Ｓ?。（3）按施工方案的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作。第九章、施工安全措施1）工人進場后必須先進行實三級安全教育，并進行安全技術交底，及時做好教育記錄，組織安全監(jiān)督人員進行指揮；2）進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應及時做好防范措施，并確定可靠后方可進行作業(yè)。3）利用水泵進行降水，及

43、時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內嚴禁有人員作業(yè)；4）在雨天挖土時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應暫停土方施工；5）夜間挖土方時，應盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地應有足夠照明?）在雨季作業(yè)時，對邊坡比較松散土質應采取有效防護措施。7) 設立管理組織體系，委派專人負責工程項目的有關安全、防火工作，專人應了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn)崗位責任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。8） 施工前運行單位需向施工單位作安全技術交底。進入施工現(xiàn)場，工作負責人必須向全體施工人員，詳細交代現(xiàn)場安全技術措施

44、、工作地點、工作任務和安全注意事項。9) 施工期間必須嚴格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導。在運行范圍內施工，應注意一切工具及材料的使用，不準將工具及材料舉高。10) 在施工操作過程中的個人防護用品，應督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴禁酒后作業(yè)。11) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。12) 有關機械設備等設施，在安裝完畢提交使用前，應按規(guī)定驗收，嚴禁在未經(jīng)驗收或不合格的情況下投入使用。13) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過變電站值班人員裝設的安全圍

45、欄和安全警告標志。14) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負責人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。15) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定。16) 必須嚴格執(zhí)行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作他用。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)登記及審批，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。消防滅火器材必須按規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。17) 電氣設備在使用前應先進行檢測，如不符合安全規(guī)定應及時向有關負責人提出，整改后方能使用。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災。18) 現(xiàn)場材料應分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。19) 設專職監(jiān)護人，不間斷向施工人員進行全過程監(jiān)護。20) 嚴格遵守規(guī)章制度，不得觸及帶電運行中的任何設備，不得隨意拆除及移動安全設施、標志牌等，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停止作業(yè)退離現(xiàn)場，并報告有關單位的人員進行處理，確認無事故后，才能繼續(xù)作業(yè)施工。第十章、文明施工及環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場環(huán)境保護（1）施工現(xiàn)場周圍設置硬質圍擋。（2）為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生和現(xiàn)澆混凝土對地面的污染，施工現(xiàn)場主要道路硬化，每天設專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。（3）木工棚、露天倉庫或封閉倉庫地面均采