管線試壓吹掃方案

1、一. 編制依據(jù)：1.ferro一期裝置主生產(chǎn)廠房、罐區(qū)、泵站、管廊、公用系統(tǒng)及蒸餾系統(tǒng)管線藍(lán)圖總說明及施工圖2.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235973.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236984.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh350120025. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定二試壓前的準(zhǔn)備：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，管道支、吊架安裝正確齊全。2. 焊接及管支吊架全部完成，并經(jīng)外觀檢查和無損檢測、檢驗(yàn)合格3. 拆掉安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等附件，并制做相應(yīng)的法蘭短節(jié)代替拆卸件，不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備，應(yīng)加盲板與吹掃系統(tǒng)隔離(見附件)。4. 焊

2、縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或設(shè)絕熱層。5. 試壓時的臨時加固符合要求，并經(jīng)專檢合格。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。6. 試壓用的檢驗(yàn)儀表符合要求，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，壓力表量程為最大被測壓力的1.53倍，表數(shù)不少于兩塊。7.為確保ferro一期裝置工藝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)工作的順利有序進(jìn)行，中油二建南方項(xiàng)目部特設(shè)立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、組織工作。組 長 趙志福副組長 王軍安 武洪山組 員 封聚剛 李明星 沈仁俊 鐘 軍 徐國民 8.試壓吹掃用機(jī)具、設(shè)備、材料及相關(guān)人員吹掃、試壓所需工種序號工 種人 數(shù)備注1電

3、工12管工53鉗工14電焊工25氣焊工16普工3工藝管線試壓、吹掃用主要機(jī)具、設(shè)備及材料編號部位規(guī)格數(shù)量型式備注1空氣壓縮機(jī)6m3min1臺配相應(yīng)連接絲扣2上水泵250 mpa1臺配相應(yīng)連接絲扣3高壓清洗泵1臺配相應(yīng)連接絲扣4壓力表2.5mpa4表盤直徑150mm精度等級1.5級5壓力表1.6mpa4表盤直徑150mm精度等級1.5級6針型閥647截止閥pn2.5 dn502上水線用8內(nèi)絲球閥pn2.5 dn40212法蘭pn2.5 dn50413法蘭pn2.5 dn40414雙頭螺栓、螺母m147096套15單頭絲4012個裝內(nèi)絲球閥16無縫管27330米17無縫管343.530米18無縫管

4、60430米19聚四氟乙烯帶盒30三.試壓過程及具體要求1. 氣壓試驗(yàn)的壓力為管道設(shè)計壓力的1.15倍。另依據(jù)ferro一期裝置工藝管線總說明：所有的介質(zhì)為氣態(tài)的管線，可以選擇進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，其它管道在條件有限的情況下，也可選擇氣密試驗(yàn)代替。2. 相同及類似介質(zhì)，如管道試壓壓力相同（或相近），可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過集合管連接一起試壓。3. 在各管段的最高點(diǎn)設(shè)置排空閥，在管線系統(tǒng)最高點(diǎn)及最低點(diǎn)分別設(shè)置壓力表。4. 試壓用氣采用空氣壓縮機(jī)供氣，將臨時試壓管線連接好后后關(guān)閉排空閥由壓縮機(jī)升壓。5. 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%時停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，再緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓

5、力，停壓30分鐘，對所有焊口及所有密封部位進(jìn)行檢查。試驗(yàn)時焊縫及法蘭密封面上應(yīng)涂刷發(fā)泡劑水，以無泄漏、無異常變形、不降壓為合格。6. 試壓前應(yīng)提前通知質(zhì)量監(jiān)督、現(xiàn)場業(yè)主代表（壓力管道還應(yīng)通知政府質(zhì)量監(jiān)督部門的現(xiàn)場代表），檢查時應(yīng)由上述各方進(jìn)行聯(lián)合檢查。試壓結(jié)束后，及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，并由上述各方在管道系統(tǒng)試壓記錄上簽字確認(rèn)7. 氣壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時，應(yīng)及時關(guān)閉排氣閥，防止其它流體或介質(zhì)進(jìn)入管道。8. 合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力降至與外界大氣壓相同。不得使管道長期處于帶壓狀態(tài)。9. 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況排氣一律設(shè)置安全警戒區(qū)域，拉設(shè)安全警戒線。非試壓人員不得

6、進(jìn)入試壓區(qū)域內(nèi)。四.吹掃的過程及具體要求1. 依據(jù)本裝置的現(xiàn)場實(shí)際情況，對所有管道采用空氣吹掃（見示意圖）。為減少空氣吹掃的工作量和時間，特別是口徑較大的管線，在氣壓試驗(yàn)完放氣時可打開進(jìn)氣口，利用氣流對管道進(jìn)行吹掃。2. 空氣吹掃可利用裝置內(nèi)容積大于5m3（設(shè)計壓力大于1.0mpa）的容器做為穩(wěn)壓管蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管線的設(shè)計壓力，流速不低于20m/s，吹掃時間不少于10分鐘。3. 吹掃時設(shè)置警戒區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。4. 組織專人配合進(jìn)行吹掃。吹掃過程要分工負(fù)責(zé)，一個區(qū)域一個組，每條管線落實(shí)到每個人。吹掃完成后，每條管線要進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，直至認(rèn)可為止。5.

7、吹掃開始前，必須先對吹掃介質(zhì)管線與容器進(jìn)行預(yù)吹掃，以保證其提供的吹掃介質(zhì)是干凈的。6. 吹掃前根據(jù)車間的要求把所有混合器、各泵進(jìn)口過濾器等易卡易堵等物件拆下，關(guān)閉儀表線路上的引壓閥、壓力表手閥、安全閥前截止閥、液面計連通閥、采樣閥等。7. 吹掃順序是先主線后副線，吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。管線太長時應(yīng)分段進(jìn)行，集合管從管頭向管末端吹。8. 在吹掃有閥門的管線時，應(yīng)先拆開閥前或閥后的法蘭，關(guān)閥門，盲上后段管線，將其前端吹掃干凈然后重新安上法蘭，繼續(xù)下一段，以防雜物積存在閥門底部。閥門要開關(guān)數(shù)次，若有東西卡住，要拆除閥門檢查，不能硬關(guān)。在吹掃至安裝有控制閥的管線時，因?qū)⒖刂崎y拆

8、下通過副線吹掃控制閥進(jìn)出口線和后序管線。在裝有孔板等流量計的管線將流量計和孔板拆除后編號統(tǒng)一保管，做好記錄。9. 各低點(diǎn)排放要順吹掃方向逐個打開與關(guān)閉，無低點(diǎn)排液處要拆除法蘭。10.盡量順管線流向，向下或水平吹掃，避免要向上吹掃。與界區(qū)外有連接的管線吹掃前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會同有關(guān)人員共同檢查后才開始，需要拆除的盲板及臨時過濾器濾網(wǎng)必須專人負(fù)責(zé)，吹掃后恢復(fù)原狀，做好記錄備查。11.聯(lián)系儀表人員將儀表支線預(yù)先吹掃，一旦主線吹掃完驗(yàn)收合格，不允許儀表支線再掃入主線重新污染管線。12.吹掃后的管線、容器、設(shè)備不得再次動火。13.吹掃驗(yàn)收結(jié)果：吹掃時在管排氣口用白布或漆白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢

9、查無鐵銹及其它臟物即為合格。14.吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。附件需拆除的孔(共計3個)fe201.01、fe204.01fe204.02需隔離或拆除的調(diào)節(jié)閥(共計17臺)tvc205.01、lcv204.01fcv201.01fcv204.01hv101.01hv102.01hv103.01hv104.01hv105.01hv201.01hv301.01hv302.01hv303.01hv304.01hv305.01hv405.01hv503.01需隔離的安全閥(共計27臺)psv201.01psv310.01psv201.02psv401.01psv203.01psv401.02psv204.01psv402.01psv301.01psv403.01psv302.01