工廠生產(chǎn) 工單與物料控制流程及說明

1、 工單與物料控制一.前 言 企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(input)得到最大的產(chǎn)出(ouput)以致獲得最大的效益. 要做好成本低質(zhì)量高的產(chǎn)品,不但要有好的工作人員,更要有質(zhì)量好的材料,好的材料供貨商.同時(shí)依據(jù) sop 的作業(yè)程序, process 的控制,加之公司的一套完整的管理體制,對(duì)材料的管制才能達(dá)到預(yù)想的目的. 生產(chǎn)中,生產(chǎn)線的領(lǐng)班對(duì)材料的認(rèn)識(shí)和控制及材料發(fā)生問題時(shí)處理,占有重要角色.二.物料管理概論1. 重要性 1.1 不斷料:材料能源源不斷的供給生產(chǎn)線,不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的料 1.2 不呆料:要用可要的料進(jìn)來,不讓不要用不可用的材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用. 1.3 不囤料:

2、適量.適時(shí)的進(jìn)料,不用過量過時(shí)的料囤料.2.管理范圍 2.1 物料計(jì)劃及物料控制 pc、 mc 、pur、iqc、w/h、p/l 步驟: 1.分為季,月,周,計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表; 2.計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)用量(bom架構(gòu)) 3.查庫(kù)存數(shù)和調(diào)整; 4.查訂購(gòu)方式 5.材料進(jìn)度 6.進(jìn)料控制 7.收料 8.生產(chǎn)備料 資料:bom 2 .2 采購(gòu) qvl 供貨商,追蹤交期,反饋質(zhì)量. 2.3 倉(cāng)儲(chǔ) 分類存放,儲(chǔ)溫控制等.3.物料之定義及區(qū)分 3.1 定義:維持套個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需材料 電子料 3.2 區(qū)分: 主要材料 構(gòu)成產(chǎn)品的主要部分 (bom) 機(jī)構(gòu)料 輔助材料 附屬于產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中所需要之消耗性材料; 如:

3、助焊劑,錫條,錫絲,防焊膠紙,清潔劑等4. 管理績(jī)效:物料從入到出,時(shí)間越短,成本越低,反之,在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)在線滯留的時(shí)間越長(zhǎng), 資金積壓,生產(chǎn)成本隨之增加. 表現(xiàn)為:物料利息率, 物料周轉(zhuǎn)率,周轉(zhuǎn)天數(shù),成品周轉(zhuǎn)率,成品周轉(zhuǎn)天數(shù).三.物料的作業(yè)流程流程一:生產(chǎn)外部流程purmcpc白(s pc材料分析表交期訂購(gòu)單.po單單,podan標(biāo)準(zhǔn)需求標(biāo)準(zhǔn)用量生產(chǎn)計(jì)劃表表 pr單 季.月.周.日.reportmrpbom庫(kù)存表p/lw/hiqcw/h 生產(chǎn)備料入 庫(kù)驗(yàn) 收收 料.流程二:生產(chǎn)內(nèi)部流程w/hp/lmcpc物料員領(lǐng)料單倉(cāng)庫(kù)備料打印補(bǔ)料單單維護(hù)工單下工單出 貨存 倉(cāng)成 品材料交領(lǐng)班上線線單生 產(chǎn)

4、補(bǔ)領(lǐng)料退料壞 料四.工單的定義及功能: 一. 定義: pc(生物管)根據(jù)客戶需求及產(chǎn)品的料號(hào),品名,數(shù)量,版本,下給生產(chǎn)線的制造命令單.二. 功能:1.提供生產(chǎn)方式,生產(chǎn)之依據(jù). 2.提供耗用材料及人工數(shù)據(jù)給財(cái)會(huì)部門為成本計(jì)算依據(jù). 3.協(xié)助制造部門主管分派工作,并管制產(chǎn)品制造. 4.做為領(lǐng)用材料之依據(jù). 5.做為入庫(kù)成品倉(cāng)之依據(jù). 6.做為生管控制進(jìn)度之工具. mc-維護(hù)差異及變更材料 p/l-領(lǐng)料及生產(chǎn)依據(jù). w/h-發(fā)料依據(jù) 工單需提供給部門 財(cái)會(huì)-核算成本 ie-核算工時(shí)及制程控制的依據(jù) pc-生產(chǎn)進(jìn)度控制三.工單作業(yè)流程 1. pc 部門根據(jù)生產(chǎn)排程開出工單; 2. mc部門根據(jù)需要

5、去維護(hù)工單,并且打印套料單(jj); 3.倉(cāng)庫(kù)發(fā)料,物料員領(lǐng)料到生產(chǎn)線; 4.在生產(chǎn)過程中有補(bǔ)料(jj)、退料(ck)、挪料(fc)、存?zhèn)}(dd)等作業(yè); 5.存完倉(cāng)后,mc打印工單清理,分析差異,送財(cái)會(huì)部; 6.財(cái)會(huì)部關(guān)工單,并根據(jù)工單差異自動(dòng)產(chǎn)生工單調(diào)整單(ez); 7.財(cái)會(huì)部關(guān)閉工單。四. 工單的類型(type). 1. 正常工單:從庫(kù)房領(lǐng)取材料,組成成品或半成品之制令. 2. 返工單 :從庫(kù)房領(lǐng)取成品或半成品拆組成另一種成品或半成品之制令. 3. 挪料工單:從已在生產(chǎn)之工單中挪用該工單之材料組成成品(半成品)之 制令.五.材料在生產(chǎn)在線領(lǐng)班應(yīng)注意事項(xiàng):一. 物料定位.標(biāo)示: 物料員按工

6、單及一定的數(shù)量(大件料按小時(shí)領(lǐng)用,小件料按天數(shù)領(lǐng)用)把物料領(lǐng)到生產(chǎn)線(齊套料). 領(lǐng)班應(yīng)要求物料員或搬運(yùn)工把材料放到指定位置.同時(shí)要求物料員提 供領(lǐng)料清單,清點(diǎn)中,參照該機(jī)種的bom.按料號(hào).品名.數(shù)量.逐個(gè)清點(diǎn)并 且核對(duì)材料是否在該機(jī)種的qvl范疇,準(zhǔn)確無(wú)誤后,拆包裝放于料架上,做 好標(biāo)示. 發(fā)現(xiàn)混料.短裝或料號(hào).品名不符時(shí),應(yīng)立即向物料員和組長(zhǎng)呈報(bào)解決. 材料盡量保持原包裝. 注意事項(xiàng): 擺放:要按機(jī)種.工單.料號(hào)擺放; 標(biāo)示:要清楚了然.做到不管誰(shuí)帶線都能一清二楚; 帳務(wù):建立賬本.數(shù)量清楚和計(jì)算機(jī)帳能吻合上.二. 生產(chǎn)中材料應(yīng)注意事項(xiàng):1. 加工料:加工料在領(lǐng)取中相對(duì)來說稍多一點(diǎn),且較

7、難處理,領(lǐng)班必須標(biāo)示存放區(qū)域.把各種材料按料號(hào).品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號(hào).數(shù)量.發(fā)放時(shí)必須要建立賬本.領(lǐng).發(fā)人要簽核.做到有據(jù)可查.2. 正常生產(chǎn): 正常生產(chǎn)物料在不停地流動(dòng).主要控制好投入和產(chǎn)出.投入是按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能上料(smt.ai房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀(jì)錄)每天核對(duì)wip狀況.清點(diǎn)各種材料和wip是否相符(這一點(diǎn)至關(guān)重要). 在制程中.領(lǐng)班應(yīng)巡視材料有無(wú)上錯(cuò).督導(dǎo)操作員要牢記本工位材料的料號(hào).品名等.領(lǐng)班必須知道各種材料是否屬于該機(jī)種qvl范疇.3. 轉(zhuǎn)線生產(chǎn)中.由于缺料或緊急生產(chǎn)調(diào)整.必須轉(zhuǎn)線.第一動(dòng)作就是要求作業(yè)員清理各工

8、位的材料.做好標(biāo)示.領(lǐng)班檢查后歸位.然后指定人員清點(diǎn).核對(duì). 轉(zhuǎn)線中.上一機(jī)種材料每個(gè)工位必須徹底清理干凈無(wú)誤后.換上另一種機(jī)種的材料上線.正常生產(chǎn).4. 代用料的使用:遇有代用料.領(lǐng)班必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令單.且有品保.工程人員簽核確認(rèn)方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.5. 工程變更材料處理: 生產(chǎn)中,由于工程變更,材料要相應(yīng)的變更.領(lǐng)班在第一時(shí)間.要核對(duì)手中的wip,包括材料.半成品等.數(shù)據(jù)出來后.生管下工單.維護(hù)變更材料.領(lǐng)班把變更不用的材料退給物料員退庫(kù),以求工單正確.6. 壞料處理: 制程中,難免不會(huì)出現(xiàn)來料不良及作業(yè)造成不良等物料.領(lǐng)班要及時(shí)整理,及

9、時(shí)辦理退料.退料中,填寫退料申請(qǐng)表(一式兩份)交主管簽核給物料員辦理退庫(kù).壞料要標(biāo)識(shí).一定要分廠商.原因.數(shù)量.并且追蹤補(bǔ)料狀況,時(shí)間不得超過三天.以免影響工單結(jié)案.7. 挪料: 生產(chǎn)機(jī)種越多,共享料也會(huì)越來越多,在領(lǐng)料中,有的工單領(lǐng)到料,而有的工單應(yīng)缺料未領(lǐng)到.生產(chǎn)臨時(shí)調(diào)整,有些材料需從a工單挪到b工單,領(lǐng)班要通知到物料員作挪料動(dòng)作,辦理假退假領(lǐng),以求工單材料數(shù)量正確.8. 維修料的處理 生產(chǎn)中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中途徑: 一.先借用后歸還;二.耗用維修:單價(jià)低于1.00元.開立非工單領(lǐng)用.(smt貼片料.ai料)維修料盡量不要和生產(chǎn)線混在一起.萬(wàn)不得已先借用生產(chǎn)線的物

10、料.后補(bǔ)領(lǐng)歸還.9. 工單結(jié)案:工單從下到結(jié).一般周期為兩周(除試產(chǎn)機(jī)種外)工單接近尾聲時(shí).都比較難結(jié).缺東缺西(有的機(jī)器遺失.有的人為丟失)遇到這種問題.要把工單結(jié)掉.領(lǐng)班要報(bào)遺失.按工單wip需用材料申報(bào)遺失補(bǔ)領(lǐng)單.經(jīng)生產(chǎn)主管和廠長(zhǎng).總經(jīng)理簽核.補(bǔ)領(lǐng)材料生產(chǎn).遺失料將直接參入部門成本.影響績(jī)效.10. 現(xiàn)場(chǎng)管制 生產(chǎn)線保持良好的工作環(huán)境.可使生產(chǎn)過程中制造出優(yōu)良的產(chǎn)品及足夠的數(shù)量.同時(shí)可避免材料的丟失. 領(lǐng)班在生產(chǎn)在線每日必須檢核的事項(xiàng):一. 工作臺(tái)整潔.清潔.二. 產(chǎn)品擺放整齊.保持一定的空隙.高度不能超過1.5m.三. 材料及包裝材料.擱置整齊.適量.四. 私人物品不要帶入工作地點(diǎn).放

11、入鞋柜中.五. 零件不可散布工作周圍.六. 報(bào)廢之產(chǎn)品及零件擱置應(yīng)整齊放置.切忌亂放.七. 樣品.報(bào)表按一定秩序排列整齊.八. 廢品切忌堆積過多九. 按規(guī)定穿著工作服及工作帽.十. 廠牌.標(biāo)示牌按規(guī)定掛于明顯位置. 六.mprc查詢功能的應(yīng)用一. 有關(guān)工單(單據(jù)查詢及wip查詢); 1. 查核材料庫(kù)存及異動(dòng)情況.(3.2 , 32.3.21.2); 2. 查工單(by part, by dept, by due date).(32.16.13.2 , 16.2 ); 3. 查某工單主要內(nèi)容(32.17.9.2 ); 4. 查未關(guān)工單.(32.17.9.16); 5. 查工單所缺材料是在iqc.(32.5.13.2); 6. 查工單缺料情況.(32.17.9.9 ,32.17.9.1); 7. 查wip結(jié)余情況.(32.17.9.4); 8