自來水管線保護方案

1、自來水管線保護方案一、概況：根據(jù)工程現(xiàn)場測量情況，在樁號k3+790處有一條橫穿道路的自來水管，施工時無法遷移。此自來水管是塘棲鎮(zhèn)的主要供水管線，一旦施工中造成管線斷水，必將對整個塘棲鎮(zhèn)用水造成很大影響。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查測量，該原水管為鋼筋混凝土管，管徑d1200，管頂標高平均約為1.3m，原地面標高約為2.04m，即原水管埋深約為0.74m，考慮到原水管道下無基礎(chǔ)，為了防止車輛將自來水管道壓破，根據(jù)工業(yè)園區(qū)管委會和城基公司要求，現(xiàn)對該管線進行保護處理。 二、自來水管線保護施工程序和方法：1. 施工程序注槳 井點降水 挖土 基礎(chǔ) 橋臺 臺帽 梁板(8m) 橋面 接坡2. 施工方法： 2.1 注漿施工

2、遵循規(guī)范和施工工藝2.1.1遵循規(guī)范工程施工除滿足設(shè)計要求外，同時執(zhí)行國家標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-91）和注漿技術(shù)規(guī)程（ygj211-92、ybj44-92）。2.1.2施工工藝鑒于自來水管線下無墊層（自來水公司提供資料顯示），采用打木樁方法易發(fā)生使管線擾動現(xiàn)象，項目部建議采用注漿法對地基加固施工。施工中采用先導(dǎo)孔后注漿，導(dǎo)孔采用振管孔或鉆機孔，注漿工藝：上部1.0米采用低壓滲入注漿，壓力控制在0.1mpa-0.2mpa左右；1.0米以下采用壓密式注漿，壓力控制在0.2mpa-0.5mpa，壓力從小到大。注漿量：采用雙控指標，壓力參數(shù)0.2mpa0.5 mpa，水泥用量每米170

3、200kg。漿液配比中水灰比取0.5至0.7不等，壓漿過程采用下行式注漿。2.1.3質(zhì)量保證措施確保注漿質(zhì)量是關(guān)系到自來水管線的保護中重要一環(huán)，為此，本工程施工中，必須嚴把質(zhì)量關(guān)。 本分項工程施工過程中自始至終嚴格把好五關(guān)，即材料進場關(guān)、工程放樣關(guān)、施工操作關(guān)、制漿注漿關(guān)、質(zhì)量自檢關(guān)，從而使工程質(zhì)量得到保證。1、材料進場關(guān)對于用于本工程的主要材料，進場前確保具備正式的產(chǎn)品合格證和化驗單，同時按規(guī)定抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對于成品和半成品進場時均需出廠合格證。2、工程放樣關(guān)按實際勘察的管線，由技術(shù)人員定位、放樣注漿孔位等并自檢一次，技術(shù)負責檢驗復(fù)核，保證無誤后允許進入下道工序。3、施工操作

4、關(guān)施工中抓好造孔關(guān)，保證孔壁不崩塌，不影響注漿工藝的進行。4、制漿注漿關(guān)制漿由專人負責，材料正確計量，水灰比例按場地要求及時調(diào)整，每桶漿攪拌時間大于3分鐘，送入貯漿桶時用12目鋼絲網(wǎng)過濾。及時調(diào)整泵壓，保證送漿的連續(xù)、正常。注漿時，現(xiàn)場專人負責觀察壓漿情況，發(fā)現(xiàn)冒漿及時通知送漿人員關(guān)泵。5、質(zhì)量自檢關(guān)由現(xiàn)場負責、技術(shù)負責、質(zhì)安員、技術(shù)人員和班組長做好質(zhì)量檢查工作，檢查各類報表記錄、漿液配比，掌握壓漿情況，及時提醒施工操作人員重視質(zhì)量問題。注漿過程中，為保證質(zhì)量，采取以下措施：a）針對雜填土松疏、空隙大的特點，采取“先圍后注”和“先頂后底”兩個手段?！跋葒笞ⅰ保涸诒患庸虆^(qū)域外圍盡可能先振管1.

5、5米封漿，若條件許可，加深到3-5米，達到中間注漿時漿液不外泄的目的?！跋软敽蟮住保河捎谏喜客翆訅毫Σ粔虼?，施工時先對區(qū)域內(nèi)1.0米以上的土層進行注漿，即“封頂”。此段為滲入式注漿，封頂成功將保證下部壓密式注漿的效果。b）針對不同地層要求，及時調(diào)整漿液材料及配比。c）注漿壓力控制值，上部1.0米滲入式注漿泵壓控制在0.2mpa以下，下部1.0米泵壓由小到大，根據(jù)實際情況控制在0.2-0.5mpa。2.2 井點降水:根據(jù)興旺大道工程勘察報告和11號港的施工情況興旺大道挖土超過2m的就要采用井點降水。根據(jù)土層性質(zhì)和允許降深，本工程采用輕型井點系統(tǒng)，由井點管（包括濾水管和直管）、彎聯(lián)管、總管和抽水系

6、統(tǒng)（即井點機）所組成。井點管設(shè)在含水層內(nèi)，地下水經(jīng)井點管、彎聯(lián)管和總管，由抽水設(shè)備抽走。具體施工步驟如下：2.2.1 井點系統(tǒng)布置布置井點系統(tǒng)時，在兩邊各布置一排井點，兩邊井點間距必須滿足施工要求。2.2.2 井點系統(tǒng)的施工、運轉(zhuǎn)和拆除埋設(shè)井點系統(tǒng)的順序：先排設(shè)總管，再用水沖法來完成埋設(shè)井點管的孔洞，便于彎聯(lián)管的連接，最后安裝抽水設(shè)備，試抽后正式運轉(zhuǎn)。井點管采用水沖法埋設(shè)，水槍采用直徑為50mm的鋼管，下端噴嘴呈錐形，縮口直徑為20mm，由高壓泵供給高壓水，經(jīng)噴嘴在土層中沖孔，高壓水的壓力要求兆帕在0.20.3。井孔沖成后，拔出水槍并立即插入井點管，管與孔間再灌入砂，形成過濾砂圈，以提高濾水管

7、進水面積，防止土顆粒涌入濾水管內(nèi)，并提高土的豎向滲透性，起反濾層作用。在施工過程中必須注意的是，成孔與插入井點管的時間間隔不能過長，一旦時間過長，井孔有可能坍塌，從而不易保證過濾砂圈直徑，影響井點管的出水量。井點管插入后，用彎聯(lián)管將井點管和總管連接起來。系統(tǒng)采用真空式抽水設(shè)備，靠真空度引水抽水，系統(tǒng)內(nèi)的各個接口連接必須不漏氣，以免破壞真空度，將很大程度上影響抽水效果。井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，必須進行試抽，檢查降水效果，試抽應(yīng)在井點系統(tǒng)排出清水后才能停止。井點系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后在整個施工期間不能停止，為此項目部必須配備相應(yīng)的發(fā)電機，防止出現(xiàn)斷電情況。井點系統(tǒng)拆除時，從水泵停止抽水后，用起重機拔井點管，若

8、出現(xiàn)井點管難拔的問題，可用高壓水自直管沖下后再拔，井點管孔應(yīng)用砂土回填。井點使用時間：從挖基坑開始至橋臺施工完成拆除井點，使用時間計劃為45天。2.3挖土：注漿工作完成后，等水泥凝固達到足夠強度，對自來水管線周圍的土層進行開挖。開挖深度2.6米，長度15.2米，寬度 6.0米。以保證施工人員的安全，開挖過程中隨時觀察管線是否受到擾動。2.3.1 施工中注意事項：1. 施工中嚴禁使用反鏟等機械作業(yè)。2. 施工中多余的土及時清運，以保證邊坡穩(wěn)定。3. 開挖范圍: 1.2m2.6m 2.6m 1.3m 12.6m 1.3m 2.4 基礎(chǔ)： 基坑開挖完成后，對基坑底進行人工清平，墊層采用c10的素砼，

9、厚度10cm。長度為5.4米，寬度為2.4米，厚度為0.1米?；A(chǔ)采用c25鋼筋混凝土。長度為5.2米，寬度為2.2米，厚度為0.5米。鋼筋采用22200雙向雙層布置。2.5 橋臺：采用重力式橋臺，長4.8米，具體尺寸參看下圖： 0.4m 0.52m 2.3m 2.0m c25鋼筋砼基礎(chǔ) 0.5m 橋臺采用c25素砼。2.5.1模板安裝：橋臺模板采用木模與鋼模相結(jié)合，模板間用扣件連接，模板內(nèi)設(shè)12拉桿，縱橫間距為0.8m，為確保其外觀，在模板制作時要求，其拼縫及平面平整度均達到質(zhì)量驗收要求。2.5. 2 砼澆注：橋臺采用自拌砼，砼標號為c25。砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負

10、責，入模后的砼及時振搗，防止超振。為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，入模砼的坍落度控制在3cm左右，在澆筑過程中派專人負責檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后及時做好養(yǎng)護工作。2.6 臺帽：.臺帽鋼筋采用鋼筋砼，主筋使用22，箍筋使用8200。砼采用自拌砼，砼標號c25。 22 82002.7 梁板： 梁板全部采用8m中板的空心板(c40砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造采用11#港橋8m預(yù)制板)2.8橋面： 梁板上直接鋪裝8cm的鋼筋網(wǎng)砼(同橋面鋪裝) 橋面鋪裝 砼接坡8m梁板 30cm c20鋼筋砼 回填塘渣 c20 砼 地坪 回填砂礫 3米 自來水管 0.3m c25鋼筋砼基礎(chǔ)c25