非標設(shè)備制作、安裝方案

1、非標設(shè)備制作、安裝方案編制：校審：批準：目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方法及技術(shù)要求4四、施工進度計劃（見附件2）17五、勞動力計劃17六、施工機具計劃及措施用料計劃17七、施工質(zhì)量控制措施18八、施工安全管理措施20九、（非標設(shè)備施工）工作危害分析（JHA）記錄表30附件1：非標設(shè)備排版圖35附件2：非標設(shè)備施工進度48附件3：ITP計劃49 51一、 工程概況1.1 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程中共有7臺非標設(shè)備進行制作安裝，分別是:灰儲倉（位號：11、13-V-1517）2臺、堿罐（位號：11、13-T-3601）2臺，濾液回收罐（位號

2、：11、13-T-1703）2臺，柴油罐（位號：11-T-1301），鋼渣倉（位號：10-V-0601）1臺，均為立式常壓非標設(shè)備，材質(zhì)為碳鋼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn)場采用倒裝法安裝?；覂}在預(yù)制場下料、卷板、預(yù)制，現(xiàn)場分段安裝。1.2 工程特點及應(yīng)對措施1.2.1 灰儲倉本體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁板較厚，成型非常困難。1.2.2 灰儲倉外形較大，需要大型平板車運輸。1.2.3 灰儲倉安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，無法直接吊裝，只能在現(xiàn)場分段安裝。1.2.4 每段筒體依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)場吊車大小定是否二次組裝。1.3 設(shè)備情況一覽表設(shè)備名稱位號容積（m3）臺數(shù)倉體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)量（Kg）

3、灰儲倉11、13-V-151716262Q235B+ Q345R920030662187.472t堿罐11、13-T-3601117.62Q235B500067099.556t濾液回收罐11、13-T-1703422Q235B3010642412.35t柴油罐11-T-1301127.41Q235B520065759.728鋼渣倉10-V-06015001Q235B800015083101t二、 編制依據(jù)2.1 惠生工程（中國）有限公司提供的非標設(shè)備施工圖2.2 我公司的經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計2.3 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 GB50341-20032.4 鋼制焊接常壓容器 NB/T4

4、7003.1-20092.5 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20052.6 固定料倉 NB/T47003.2-20092.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.8 承壓設(shè)備用焊接工藝評定 NB/T47014-20112.9 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20102.10 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20052.11 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-20112.12 現(xiàn)場實際條件 三、 施工方法及技術(shù)要求3.1 施工方法3.1.1 灰儲倉在預(yù)制場分段預(yù)制，設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。預(yù)

5、制段采用平板車運至現(xiàn)場，直接采用吊車吊裝就位。具體工序如下：施工準備材料進場下料卷板錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預(yù)制預(yù)制件運輸裙座相貫線段吊裝、找正找平椎體安裝中間壁板安裝頂板安裝整體試驗竣工驗收。3.1.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。具體工序如下：施工準備材料進場下料卷板預(yù)制件運輸?shù)装?、筒體、頂蓋組焊附件安裝充水試驗竣工驗收。3.1.3 預(yù)制場內(nèi)施工的設(shè)備預(yù)制段完畢后內(nèi)外搭設(shè)腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn)場制作的設(shè)備宜在設(shè)備施工完畢后搭設(shè)腳手架進行除銹后進行防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設(shè)備施工后再對焊縫除銹

6、補漆。3.2 施工準備3.2.1 技術(shù)準備（1） 圖紙會審：技術(shù)人員認真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設(shè)計人員及時溝通，并接受設(shè)計交底。（2） 方案編制：圖紙會審、設(shè)計交底后應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計編制詳盡的施工方案。（3） 技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，并要求參加施工的人員認真閱讀圖紙。同時對所有施工人員進行一次系統(tǒng)的教育，加強施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。（4） 排版圖：技術(shù)人員必須會同施工班長、質(zhì)檢員共同對設(shè)備本體進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)100 mm，

7、排版圖應(yīng)經(jīng)甲方審查批準。3.2.2 機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。測量工具須合格且在檢定日期范圍內(nèi)。3.2.3 措施用料準備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。倉頂蓋胎具 筒體板瓜片托架：底錐胎具：3.2.4 材料準備：（1） 材料檢驗工作程序：檢查出廠標識核對規(guī)格、材質(zhì)外觀檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書標識入庫保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合圖紙要求和相應(yīng)材料制造標準的要求。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識。對GB/T 3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)

8、鋼熱軋厚鋼板和鋼帶與GB713鍋爐和壓力容器用鋼板鋼板標識應(yīng)做好區(qū)分，二者不要混放在一起。GB/T3274-2007鋼板的厚度偏差按GB/T709中的對稱偏差（N類），GB713-2008的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進行檢驗。（4） 鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求應(yīng)符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊材二級庫，應(yīng)派專人負責(zé)二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗收合格后及入現(xiàn)場焊材二級庫保管。3.2.5 預(yù)制場準備（1） 在東鍋預(yù)制場東側(cè)建一非標設(shè)備預(yù)制場，場地面積：50m90m。（2） 在預(yù)制場鋪設(shè)兩個10m14m=140m2

9、的硬質(zhì)平臺，用作灰儲倉的組焊。3.2.6 人員準備：（1） 對所有進場作業(yè)人員制定培訓(xùn)計劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。（2） 加強對特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種作業(yè)人員進行報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進場。 3.3 下料3.3.1. 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請甲方工程師和設(shè)計人員確認。（排版圖見附圖）3.3.2. 按照精確的排版圖進行下料，下料一般采用半自動切割機切割，弧線切割采用 特制的弧形軌道進行自動切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。3.3.3. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm

10、板長8000板長8000高度1.51.0弦長1.51.0對角線之差323.3.4. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項 目允許偏差mm板長1.5板寬1對角線之差2直線度長邊2短邊13.4 卷板3.4.1 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進行預(yù)彎壓頭，并用弦長不小于是250mm的樣板檢查圓度，其間隙不大于1.5mm。圖43.4.2 滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于3mm。3.4.3 錐體、壁板滾圓后，應(yīng)放在胎具上，以防變形。3.5 現(xiàn)場組裝，運輸3.5.1 灰儲倉應(yīng)在預(yù)制場硬質(zhì)平臺上組裝。設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。3.5.2

11、 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側(cè)圍第二帶板并留二活口，組對環(huán)縫時活口兩側(cè)500毫米不點焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲罐罐壁組裝時

12、應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。3分級退焊1121231322焊接總方向3環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見右圖。對于本工程中儲罐罐壁的組裝擬采用罐內(nèi)電動葫蘆提升倒裝法施

13、工，下面對上述施工方法的操作要點簡要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動葫蘆提升機構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當提升到預(yù)定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對焊接。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3.5.3 罐頂組裝3.5.3.1罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設(shè)立臨時支撐，在支撐頂部安裝結(jié)構(gòu)中心圈梁（中心圈梁高度比設(shè)計要求略高610mm），并與支撐點焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設(shè)頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。3.5.3.2罐頂

14、組裝宜在臨時支架上進行； 3.5.3.3罐頂板搭接寬度允許偏差為5mm；3.5.3.4外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm；3.5.3.5罐頂內(nèi)、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合以下要求：1）內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。3.5.4 附件安裝(1) 盤梯、平臺、欄桿安裝 盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。 罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進行安裝。(2) 罐體開孔接管安裝 開孔接管的中心位置偏差，不

15、得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm。 開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.5.5 設(shè)備整體驗收3.5.5.1 倉體幾何尺寸允許偏差檢查項目允許偏差圓度1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋0.3%設(shè)計高度且不大于30mm總高度0.3%設(shè)計高度且不大于50mm筒體對接錯邊量20%壁厚且不大于3mm筒體直線度0.15%設(shè)計高度且不大于30mm3.5.5.2 罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1）

16、罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%且不應(yīng)大于50mm。（5） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，不得大?5mm。3.5.6 灰儲倉采用平板車分段運輸至氣化現(xiàn)場。運輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察無障礙物影響通行。運輸時需用葫蘆將設(shè)備與平板車綁扎牢固。3.6 設(shè)備吊裝3.6.1. 吊裝方法：（1） 灰儲倉現(xiàn)場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場組對。（2） 吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)框架配合進行，當鋼結(jié)構(gòu)

17、框架安裝到設(shè)備支座平面時，即應(yīng)及時將設(shè)備吊裝就位，以免上層鋼結(jié)構(gòu)安裝后設(shè)備就位有障礙。 3.6.2. 吊耳設(shè)置1) 錐體段加筒體段的吊耳設(shè)置：在距錐體底管口處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，根據(jù)設(shè)備重量和公稱直徑按規(guī)范HG/T21574-2008選用AXB-40軸式吊耳?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用2738或1598無縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣

18、對稱設(shè)置2個板式吊耳（按規(guī)范HG/T21574-2008選用），方位與錐體吊耳相同，材質(zhì)為Q235B?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲倉11、13-V-15172920030662187.472t 堿罐11、13-T-36012500067099.556tSP-50AXC-400濾液回收罐11、

19、13-T-170323010642412.35tSP-20AXC-400柴油罐11-T-13011520065759.728SP-75AXC-4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用1598的碳鋼管，在筒體內(nèi)焊接Q235B補強板，將鋼管兩端焊在補強板上。6) 設(shè)備現(xiàn)場吊裝采用2臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設(shè)

20、備完全直立后，直接提升就位。3.6.3. 吊裝注意事項（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（4） 吊車進場道路應(yīng)結(jié)實，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實。（5） 吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。（7） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（8） 冬季吊裝施工時，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。（9） 五級風(fēng)以上，嚴

21、禁吊裝作業(yè)。3.7 焊接3.7.1. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，在所考項目期限內(nèi)操作相應(yīng)的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(3) 項目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的焊工資格證書。經(jīng)惠生工程（中國）有限公司審核確認后，并發(fā)焊工操作上崗證，進行與資格證書相應(yīng)項目的焊接操作。(4) 焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(

22、6) 每個焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。3.7.2. 焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時，風(fēng)速8m/s，大氣相對濕度超過90%。(3) 焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20，16Mn鋼焊接時低于-10。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。3.7.3. 焊接材料(1) 焊材要嚴格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級焊條庫，要有專人管理，并做

23、好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%避免受潮，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時，應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫，時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混淆，并且分別按牌號和規(guī)格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認，每次限領(lǐng)一種焊條。

24、(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。(6) 當時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。(7) 在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標牌或標簽進行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號，烘干次數(shù)等。(8) 嚴格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規(guī)范見下表：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度()時間(h)J427350-4001-2100-150連續(xù)保溫J507350-4001-2100-1

25、50連續(xù)保溫3.7.4. 焊接設(shè)備(1) 現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，在搬進現(xiàn)場的前后都應(yīng)進行檢查和機械性能運轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。(2) 焊機根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。(3) 每天工作完后，現(xiàn)場維護人員應(yīng)檢查焊機房的接線，做好每臺焊機的防護工作。3.7.5. 焊接前準備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認。(2) 由焊接責(zé)任師根據(jù)批復(fù)的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。(3) 向施焊焊工進行技術(shù)交底，嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行施工工藝。3.7.6. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。3.7.6

26、.1 罐底焊接（1） 中幅板焊接 先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應(yīng)用角鋼碼子進行加固，減少焊接變形。 短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側(cè)施焊。 對較多的長焊縫平行排列時，應(yīng)隔一道焊一道。（2） 邊緣板焊接 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，

27、初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用木棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力。3.7.6.2 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2） 對于每條焊縫焊接順序為：先在設(shè)備外側(cè)打底，填平內(nèi)側(cè)清根，打底內(nèi)側(cè)填平，蓋面外側(cè)蓋面。（3） 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。（4） 焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式與母材相同。（5） 焊接前，應(yīng)在內(nèi)側(cè)采取防變形措施。3.7.6.3 頂蓋焊接（1） 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向

28、外分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，內(nèi)部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。 3.7.7. 焊縫修補(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機清除并補焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應(yīng)不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應(yīng)達到合格標準。(4) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過時須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人簽字批準。3.7.8. 檢查及驗收3.7.8.1. 焊縫外觀檢查及檢驗標準

29、(1) 對設(shè)備本體的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(4) 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷，環(huán)向?qū)雍缚p和底板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(5) 灰儲倉錐體內(nèi)表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過

30、渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側(cè)K3mm。(8) 對接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0(9) 對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規(guī)定。3.7.8.2. 焊縫無損檢測及檢驗標準(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應(yīng)資格證書和法人代表的第三方進行檢測，并負責(zé)出檢測報告。(2) 對接焊縫檢測標準、方法、比例、等級如下：設(shè)備名稱灰儲倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/T4730.2-2005RT/10%/III/AB按GB50128-2005規(guī)定按GB50128-2005規(guī)定JB/T4730.2-2005RT/10%/I

31、II/AB表面檢測按GB50128-2005規(guī)定按GB50128-2005規(guī)定3.8 設(shè)備安裝3.8.1 土建基礎(chǔ)驗收（1） 設(shè)備及設(shè)備支架安裝前，應(yīng)先進行基礎(chǔ)驗收，并與土建施工單位做好中間交接記錄。（2） 基礎(chǔ)上的標高基準線、縱橫中心線標注應(yīng)準確明顯。（3） 檢查基礎(chǔ)的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測量基礎(chǔ)的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高203基上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩

32、處測量）23.8.2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)驗收:鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標準（mm）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式設(shè)備支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫中心線）20用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測基礎(chǔ)上平面的標高3鋼尺實測基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準儀、水平尺和鋼尺實測地腳螺栓中心距2吊線墜和鋼尺實測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實測注1：L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長度；H2為支座高度。3.8.3 設(shè)備安裝允許偏差（料倉）檢查項目允 許 偏 差中心線位置10標高5鉛垂度h /1000方位153.9 設(shè)備檢驗3.9.1. 灰儲倉煤油滲漏試

33、驗：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊接接頭內(nèi)表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤，經(jīng)0.5h后白粉上沒油漬為合格。3.9.2. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗方法見GB50128中6.4條規(guī)定，試驗壓力見設(shè)計說明，具體要求如下：3.9.2.1 貯罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 罐底嚴密性。(2) 罐壁強度及嚴密性。(3) 固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性。(4) 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.9.2.2 充水試驗應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。(3

34、) 充水試驗應(yīng)采用淡水，水的PH值在6-8.3之間，水溫應(yīng)高于5。3.9.2.3 沉降觀測(1) 每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次觀測。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際 的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無變化，即可放水；當沉降量有變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當經(jīng)一臺罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它油罐的充

35、水試驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。(3) 基礎(chǔ)不均勻沉降的許可值，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 3.9.2.4 強度及嚴密性檢查(1) 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。(2) 罐壁的強度及嚴密性試驗以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右進行修補，并應(yīng)重新充水至合格。(3) 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下進行充水升壓，當升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏(用涂刷肥皂水方法檢測)為合格，試驗后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。(4) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：

36、充水到設(shè)計最高液位用放水的方法進行，試驗時，應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。3.9.2.5 注意事項(1) 充水過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)的沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止充水，待處理后，方可進行試驗。(2) 充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。(3) 罐試驗完畢后，放水前應(yīng)由班組確認罐頂法蘭打開與大氣相連，技術(shù)員復(fù)查，報總包和監(jiān)理檢驗后方可放水，防止出現(xiàn)罐體抽癟事故發(fā)生。3.10 工程質(zhì)量共檢點分級表專業(yè)名稱序號共檢點內(nèi)容共檢等級ABC非標設(shè)備制作及安裝1設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查2焊接工藝評定3補強板試漏4坡口加工

37、質(zhì)量檢查5組對質(zhì)量幾何尺寸檢查6無損探傷結(jié)果確認7設(shè)備檢驗（強度試驗，嚴密性試驗）8充水試驗（沉降觀測）9人孔封閉，隱蔽檢查四、 施工進度計劃（見附件2）五、 勞動力計劃序號工 種人數(shù)備注1施工經(jīng)理12技術(shù)負責(zé)人13非標設(shè)備工程師14質(zhì)檢員15安全員16鉚工407電焊工208電工29普工2010材料員111起重工4六、 施工機具計劃及措施用料計劃（1）施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1葫蘆10T24個2焊機20臺3磨光機15010臺4磨光機10010臺5卷板機2臺6汽車吊150噸1臺7汽車吊50噸1臺8汽車吊25噸2臺9半自動火焰切割機6臺10手拉葫蘆1-10T10臺10空壓機2臺11千斤頂530

38、噸10臺12碳弧氣刨4套（2）措施用料計劃序號名 稱型號、規(guī)格單 位數(shù)量備 注1無縫鋼管1598m160防止筒體吊裝變形十字支撐管2無縫鋼管42618m10軸式吊耳3板式吊耳AXC-400個20主吊耳4鋼 板24m215軸式吊耳腹板5鋼 板18m220軸式吊耳筋板 6鋼 板14m2400組裝平臺 7鋼 板10m210水平支撐8角 鋼756m200組對碼子等9槽 鋼20m100脹 圈10槽 鋼16m300托架11槽 鋼12m130頂蓋、錐體組對胎具、平臺12腳手架管 1-1/4”t4安全防護13跳 板 塊80七、 施工質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量保證體系項目技術(shù)總工王銳施工部秦貞剛各專業(yè)施工作業(yè)班組

39、項目經(jīng)理代表：項目質(zhì)量經(jīng)理：國綜合部劉永亮物資部劉樹華質(zhì)檢部趙建國HSE部袁雪江技術(shù)部秦海文控部趙強華7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 認真審核圖紙，對圖紙上的問題及早發(fā)現(xiàn)，及時協(xié)商解決，做好各項施工準備工作。7.2.2 做好技術(shù)交底工作。交底工作必須圍繞工程的特點進行，有針對性對工程的進度、施工工藝、施工程序、檢驗方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容進行詳細交代。7.2.3 強化現(xiàn)場監(jiān)督、檢查力度。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理和解決。認真履行“三檢”制度，對不合格的工序，決不允許進入下道工序。7.2.4 把好產(chǎn)品的入場關(guān)。投入到施工現(xiàn)場的材料必須為合格品，每個產(chǎn)品都應(yīng)做好入場記錄，且具有產(chǎn)品的可追溯性。一旦

40、發(fā)現(xiàn)有問題的產(chǎn)品，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系和處理。7.2.5 加強施工人員的培訓(xùn)和教育工作。對有特殊要求的工種，應(yīng)先培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證上崗。八、 施工安全管理措施8.1 HSE目標：1) 為員工提供一個安全的、健康的工作環(huán)境；2) 實施對污染、疾病及意外傷害的預(yù)防，努力減小危害；3) 合理利用資源，保護環(huán)境；4) 對緊急事件做好充分準備，提高應(yīng)對和處置能力。8.2 HSE組織機構(gòu)圖 HSE組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目執(zhí)行經(jīng)理：財務(wù)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理HSE監(jiān)督：財 務(wù) 部：孫曉坤施 工 部：秦貞剛文 控 部：趙強華質(zhì) 量 部： 趙建國H S E 部：袁雪江物 資 部：李家蘭經(jīng) 營

41、 部：徐 輝技 術(shù) 部： 秦 海作業(yè)班組長/隊長全體作業(yè)人員專職安全員8.3 HSE目標：最終目標：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。（1） 以不斷增強員工職業(yè)安全健康意識為目標，提高員工防范職業(yè)安全健康風(fēng)險的技能和及時發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；（2） 盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造成永久性的傷害；（3） 最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險，減少事故，確保員工的健康與安全；（4） 重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；職業(yè)病發(fā)病率為零、一般火災(zāi)事故為零、環(huán)境污染事故為零、一般輕傷事故小于0.3%；（5） 項目部在組織施工的過程中

42、，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量安全環(huán)境方針：安全為本，珍惜生命財產(chǎn)；質(zhì)量取勝，爭創(chuàng)精品工程；環(huán)保為重，樹立綠色意識；誠信相待，提供滿意服務(wù)；遵紀守法，預(yù)防改進并舉。8.4 現(xiàn)場主要HSE 管理要求8.4.1 預(yù)制場區(qū)域管理（1） 在預(yù)制場區(qū)域周圍設(shè)立圍擋，進行有效的隔離；（2） 現(xiàn)場應(yīng)有明顯的HSE標識，警告、提示等標識，且布局合理；（3） 進入工地人員必須佩戴胸卡，車輛必須持有專用通行證，對于無證人員、車輛一律禁止進入工地；（4） 道路需保持暢通，設(shè)立消防通道；（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)有防粉塵、防噪音措施。8.4.2 人員防護用品項目部應(yīng)提供員工所使用的防護用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全帶、工作服

43、等。勞保用品應(yīng)具有“三證一標志”,并經(jīng)過HSE確認。對從事特定工作的人員提供所需的個人防護裝備，并進行使用方法的培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄存檔。（1） 安全帽項目部必須為其員工提供符合標準的安全帽，在整個施工過程中所有的員工都必須配戴安全帽。在項目員工的工號和公司的名稱必須標注在安全帽的邊緣。安全帽上可以增加項目HSE經(jīng)理批準的另外的識別性標志。但員工不得對安全帽進行任何改裝，如在安全帽上鉆一個額外的透氣孔等。（2） 安全鞋防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是項目部施工現(xiàn)場的必備用品。進入現(xiàn)場必須穿安全鞋。（3） 護手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設(shè)備時, 如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超

44、高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應(yīng)材料的手套。（4） 服裝所有在施工現(xiàn)場工作的員工必須穿好勞保用品，非施工人員在服裝方面的最低要求是穿著長袖襯衫和長褲，。（5） 聽力保護噪聲超過85分貝的區(qū)域佩戴聽力保護裝備。（6） 眼、面部保護a) 現(xiàn)場工作人員在有可能受到電磁輻射、化學(xué)物質(zhì)、金屬火花、飛屑、強光、強紫外線、強紅外線、塵粒、液體飛濺或面部被刮擦傷害時佩戴防護眼鏡或面罩；b) 在有可能受到煙霧、刺激性氣體等可能損害眼部的工作時佩戴封閉型眼罩；c) 在打磨、切割作業(yè)時間較長或飛屑量較大時必須佩戴防沖擊打磨面罩，面罩使用頭盔式或面罩與安全帽組合式的面罩。（7） 全身性安全帶安全帶為束胸、束腿全身

45、性安全帶。8.4.3 施工機械的安全管理（1） 現(xiàn)場使用卷板機等主要機械要嚴格執(zhí)行“三定制”即定人、定機、定崗和操作證制，嚴守安全操作規(guī)程，正確使用機械，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，否則按有關(guān)管理條例進行處罰。（2） 取得操作證后的操作人員應(yīng)做到“四懂三會”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排隊故障)。及時、準確、全面、清晰地填寫運轉(zhuǎn)、保修、消耗等原始記錄和交接班記錄。（3） 機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)性能正確使用，不得帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)。做好日常的維護保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)良好、高效、低耗、安全生產(chǎn)。（4） 卷板機等主要機械周圍應(yīng)設(shè)立圍擋，進行有效的隔離，無關(guān)人員不得進入。

46、8.4.4 高空作業(yè)（1） 施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。（2） 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。在工程項目施工開始前進行體檢；（3） 進行三級、特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施；（4） 在所有超過2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝高空防墜落保護裝置。（5） 可用的安全防護裝置包括全身性安全保險帶、護欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。在離地面2米高的地方進行作業(yè)時，或者當直接暴露在危險設(shè)備上方而缺少護欄保護時，所有的人員必須

47、穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險帶。（6） 必須為高空作業(yè)人員搭設(shè)上下、水平移動的鋼腳手架通道，搭設(shè)帶雙護欄桿的作業(yè)平臺，高空作業(yè)下方設(shè)置安全網(wǎng)等保護措施。（7） 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運；高處作業(yè)時，工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；（8） 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除；在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)；8.4.5 安全用電管理規(guī)定（1） 在工程施工開始前，

48、項目部應(yīng)編制臨時用電計劃，該計劃中含有臨時用電的平面布置圖，應(yīng)標明分配電箱和電纜的位置。在臨時配電設(shè)施開始安裝前，項目部應(yīng)當向甲方提出申請并同時提交臨時用電計劃，經(jīng)甲方審核批準后方可實施。（2） 項目部的維修電工負責(zé)每天檢查分配電箱/盤、開關(guān)箱，并在貼在箱門內(nèi)部的檢查卡上記錄、簽字；每月由甲方和項目部的HSE人員共同檢查一次，并貼上當月的合格標簽，所有檢查均應(yīng)作好記錄。（3） 項目部對電氣檢查和電氣安全方面對員工進行培訓(xùn)。（4） 除了合格的持特種作業(yè)操作證并被授權(quán)的電工人員之外，其他所有人員在任何時候都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備，只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。（5） 在帶電回路上或其附近作業(yè)時，

49、應(yīng)掛牌標識，使用專用工具，并對工具進行檢查妥善保管。（6） 在每天使用之前，作業(yè)人員要檢查插座、接線電源，以及與設(shè)備的連接處，是否有外部缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞的跡象將其做出標識，不能繼續(xù)使用。（7） 所有的移動120-240V單線插座、工具、照明、設(shè)備和導(dǎo)線應(yīng)為工業(yè)等級。（8） 對永久電線系統(tǒng)以外的所有電線和接線插座回路進行試驗，雙絕緣設(shè)備以外的與插座和電線連接的所有電氣設(shè)備要有接地線，并有合格的電工進行試驗并將試驗結(jié)果記錄在日志中，在電氣部門保管。（9） 隱蔽電源接線應(yīng)加套管保護。（10） 施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)實行三相五線（TN-S專用保護零線）、三級配電兩級保護、末級開關(guān)箱一機、一閘、一漏保制

50、度。單獨用電設(shè)備和機具和其終端配電盤距離不得超過5米。8.4.6 起重作業(yè)管理規(guī)定項目部應(yīng)對起吊設(shè)備、索具等所必須的資源進行檢查和維護，并滿足以下要求：（1） 起重機進場前應(yīng)提交有關(guān)證件進行報驗，必須經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門或甲方檢驗并取得出入證后方可進入現(xiàn)場。（2） 兩臺或兩臺以上吊車吊裝同一個負荷或重量大于40噸的大型起重作業(yè)，應(yīng)編制施工方案，該方案應(yīng)提前至少7天提交給惠生工程管理公司審核，并由業(yè)主批準后方可實施。吊裝前還應(yīng)辦理吊裝作業(yè)申請。（3） 在吊裝作業(yè)中應(yīng)使用有標識的索具。（4） 按批準的吊裝方案進行起吊作業(yè)。（5） 吊裝前吊裝主管要填寫“吊裝作業(yè)評估表”并注明在最大回轉(zhuǎn)半徑下允許起吊的最大

51、負荷和其他安全措施。（6） 負責(zé)司索、指揮、起重機械操作等的特種作業(yè)人員必須持證上崗，參與吊裝的人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)主安全培訓(xùn)，并且要明確自己的職責(zé)及作業(yè)范圍。（7） 設(shè)備操作人員在正式開始工作之前，必須保證知曉起重的重量，識別出存在的險情，所有起重設(shè)備使用前均須進行外表檢查。（8） 項目施工人員嚴禁騎坐于任何吊鉤或負荷之上。設(shè)備操作人員必須確保其有操作該種設(shè)備的資格。（9） 在吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄，并應(yīng)派人監(jiān)護，警告其他人員遠離該區(qū)域；禁止負荷從人員上方越過。8.4.7 車輛運輸及管理8.4.7.1 車輛進場前的審查掛牌所有車輛、施工機械進場前必須按照業(yè)主的要求經(jīng)有關(guān)方面授權(quán)人員檢查掛牌方可進入，以確保

52、使用機械本身的安全以及對操作人員和環(huán)境的安全。8.4.7.2 在緊急情況期間（1） 在緊急情況期間，所有車輛應(yīng)該開到道路的一邊，關(guān)掉發(fā)動機，將鑰匙留在點火器上；（2） 如果沒有引導(dǎo)，車輛不應(yīng)該開動，直到緊急情況徹底過去為止。8.4.7.3 速度限制所有進入現(xiàn)場車輛的速度應(yīng)該限制到不超過限速要求。8.4.7.4 標志所有的車輛駕駛員應(yīng)該遵守現(xiàn)場的一切標志和信號。8.4.7.5 交通車管理（1） 確保交通車車況良好，車輛配置齊全；（2） 司機在行駛中禁止打手機或電話；（3） 加強交通車輛的有效管理，有專人對交通車輛負責(zé)計劃和安排。8.4.7.6 事故交通事故應(yīng)該以事故報告表的形式報告給有關(guān)部門。8.4.7.7 交通疏導(dǎo)地方交通控制辦法和駕駛規(guī)則任何時間都適用于現(xiàn)場。8.4.8 腳手架搭設(shè)作業(yè)管理規(guī)定（1） 高度在24