八大浪費(fèi)講義

1、1 八大浪費(fèi) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 2 l前言 l八大浪費(fèi)介紹 l八大浪費(fèi)的產(chǎn)生 l避免八大浪費(fèi)的對(duì)策 課程大綱 3 我可以請(qǐng)求你們，每天至少做一 小時(shí)的工作嗎？ -大野耐一 前言 4 “動(dòng)作”與“工作” 我們的員工屬于哪種？ 前言 5 定義: 浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng). 對(duì)于JIT來(lái)講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最 少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪 費(fèi)。 這里有兩層含義 n不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi) n盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)所用的資源超過(guò)了“絕對(duì) 最少”的界限也是浪費(fèi)。 6 勉強(qiáng) 浪費(fèi) 不均勻 合適 能 力 限 度 1.勉 強(qiáng):超過(guò)能力界限的超負(fù)

2、荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè) 備故障,質(zhì)量低下,人員不安全) 2.浪 費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài); (人員工作量不飽滿(mǎn),設(shè)備稼動(dòng)率低) 3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。 (差異狀態(tài)) 浪費(fèi)的三種形態(tài) 7 8種浪 費(fèi) 動(dòng)作 浪費(fèi) 不良 浪費(fèi) 制造過(guò) 多(過(guò)早) 浪費(fèi) 加工 浪費(fèi) 搬運(yùn) 浪費(fèi) 庫(kù)存 浪費(fèi) 等待 浪費(fèi) 管理 浪費(fèi) TPS:精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無(wú)效勞 動(dòng)和浪費(fèi)(Muda) 精: 精干; 益: 效益 精益: 投入少,產(chǎn)出多 8 (一)定義:由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進(jìn)行處置的時(shí)間 人力和物力的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。 (二)導(dǎo)致的影響: 產(chǎn)品報(bào)廢; 額外的

3、修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失; 降價(jià)處理; 出貨延誤取消定單; 由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降. 供應(yīng) 制造 處理 9 1.設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容; 2.工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限; 3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線(xiàn)頻繁,操作不標(biāo) 準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高. 4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題-供貨商質(zhì)量 控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí). 5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),原因追查 不徹底,制程能力未提高. (三)產(chǎn)生的原因: 10 SQE供貨商 輔導(dǎo) 1.作業(yè)管理SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練; 2.全面質(zhì)量管理(TQM);

4、 3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC); 4.品管圈(QCC)活動(dòng); 5.異常管理(廣告牌管理); 6.斬首示眾; 7.首件檢查; 8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查; 9. (四)如何減少不良發(fā)生: 11 - F產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品用真空盤(pán)包裝,裝箱時(shí)采用直接迭加方 式,搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)碰刮傷,不良率為25%,需投入2人 從事修復(fù)作業(yè) 12 - - l改善對(duì)策: 增加EPE泡棉隔板 避免產(chǎn)品與真空盤(pán)相碰 l改善效果: 碰掛傷不良率為0%, 取消兩名重工人員 13 (一)定義:是由突發(fā)事件預(yù)防自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng) 制程設(shè)定過(guò)長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化工作負(fù)荷不平 衡超常規(guī)設(shè)計(jì)多余檢驗(yàn)等造成的制造過(guò)多于下 一制程

5、需求的浪費(fèi) 導(dǎo)致的浪費(fèi)有: 1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加 2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間增加 3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加 4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時(shí)的浪費(fèi) 5.產(chǎn)品貶值 14 (二)浪費(fèi)的產(chǎn)生: 過(guò)量計(jì)劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯(cuò)誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞 不暢;制程反應(yīng)速度慢; 前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡;廣告牌信息錯(cuò)誤;不是一個(gè) 流作業(yè);工作紀(jì)律; (三)浪費(fèi)的消除: 過(guò)量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào) 廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT批 量); 前工序過(guò)量投入(WIP):生產(chǎn)線(xiàn)平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個(gè) 流

6、作業(yè);作業(yè)要求; 是生產(chǎn)線(xiàn)督導(dǎo)人員的 心理作用造成的 15 在所有的Muda中,制造過(guò)多是最嚴(yán)重的 Muda,它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué),掩蓋了 各種問(wèn)題,以及隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪 費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì). 要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待. 制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策 造成的: 16 1. 沒(méi)有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線(xiàn)的正確生產(chǎn)速 度,而只盡其所能,在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品. 2. 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間. 3. 讓每一制程或生產(chǎn)線(xiàn)有提高自己的生產(chǎn)力的利益. 4. 因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?OAY: 直通率指從物 料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). 5. 因?yàn)橛卸?/p>

7、余的產(chǎn)能,所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量. 6. 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高 稼動(dòng)率,生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品. 17 Fire Clip壓合 時(shí)間4.2 人1 設(shè)備1 Fire Clip裝配 時(shí)間3.1 人1 設(shè)備1 Fire Clip鎖緊 時(shí)間9.6 人2 設(shè)備2 Fire Clip鎖緊 是瓶頸 堆積品 18 將Fire Clip裝配和鎖緊兩個(gè)工作合并并配置3個(gè)作業(yè)員,瓶 頸工站分?jǐn)偤蟮钠胶鈺r(shí)間為4.23s,瓶頸和在制品消除。 Fire Clip壓合 時(shí)間4.2 人1 設(shè)備1 Fire Clip裝配 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi); 管理工時(shí)的增加; 不能促進(jìn)改善. 20 (二)過(guò)剩

8、的種類(lèi): 品質(zhì)過(guò)剩; 檢查過(guò)剩; 加工過(guò)剩; 設(shè)計(jì)過(guò)剩; (三)消除過(guò)剩的思考 能否去除次零件的全部或部分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件; 能否改善材料的回收率; 能否改變生產(chǎn)方法; 能否把檢驗(yàn)省略掉; 供貨商是否適當(dāng); 是否確實(shí)了解客戶(hù)的需求; 21 PCB在PTH段需在組件位置噴灑助焊劑，過(guò)波峰焊時(shí) 噴頭是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上,造成嚴(yán)重加工過(guò)剩 浪費(fèi)。 波峰焊噴助焊劑 噴嘴 22 路徑優(yōu)化 對(duì)PCB板噴霧進(jìn)行路徑優(yōu)化，使PCB過(guò)波峰焊爐的時(shí)候只在有 效面積接受?chē)婌F。 全面積噴霧有效面積噴霧 改善效果:助焊劑用量節(jié)省約75%。 23 (一) 定義: 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而

9、造成的搬運(yùn) 走 動(dòng) 等浪費(fèi),包括人和機(jī)器. 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作. 若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng), 整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移 動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和 人力工具的占用等不良后果. 24 輸送帶帶來(lái)的浪費(fèi) 1.取放的浪費(fèi); 2.等待的浪費(fèi); 3.在制品的浪費(fèi); 4.空間的浪費(fèi). 如何善待輸送帶 1.邊送邊做; 2.劃分節(jié)距線(xiàn); 3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度; 4.設(shè)立停線(xiàn)按紐. 25 (二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生: 工廠布局(Layout): 物流動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì);設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離; 設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility): 1.業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備; 2.設(shè)備或物料

10、變換不適合; 3.前景不明未作整體規(guī)劃; (三)改善方向: 1. 合理化布局; 2. 搬運(yùn)手段的合理化. 26 合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 1. 輔助生產(chǎn)線(xiàn)的終點(diǎn),應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線(xiàn) 工序; 2. 充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板包裝箱夾具的返回方法; 4. 沿生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所; 5. 不要忘記在生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)置檢查工序和修理工序; 6. 確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間; 7. 生產(chǎn)線(xiàn)的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約,可從安裝零 部件供應(yīng)管理方面考慮,采用最為合適的形狀. 27 搬運(yùn)手段合理化 1. 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則: 機(jī)械化原則;自動(dòng)化原則;標(biāo)準(zhǔn)化原則;均衡原則;

11、及時(shí)原則;直線(xiàn)原 則;安全第一原則. 2. 搬運(yùn)方法: 傳送帶; 定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn); 搬運(yùn)工具的合理化. 3. 現(xiàn)場(chǎng)布置 28 風(fēng)扇組裝線(xiàn)的入磁充磁輔助線(xiàn)在線(xiàn)外生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)組裝時(shí) 再由物料員搬運(yùn)上線(xiàn)由于組裝線(xiàn)離部品加工機(jī)臺(tái)有 30M的距離因此存在比較嚴(yán)重的搬運(yùn)浪費(fèi),而且需專(zhuān) 門(mén)配置1個(gè)磁組包裝人員和1個(gè)搬運(yùn)人員。 29 u優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)布局將部品加工設(shè)備直接搬到產(chǎn) 在線(xiàn)來(lái)并通過(guò)加裝滑槽的方式使加工好的 產(chǎn)品直接流到產(chǎn)在線(xiàn)。 30 u效果搬運(yùn)徹底取消,并精簡(jiǎn)人力2人(包裝和物 流搬運(yùn)人員). 距離(m) 改善前改善后 消除搬運(yùn) 30 0 31 (一)產(chǎn)生原因:制造業(yè)的工廠,存在著原材料零部件 半成品成品

12、等在庫(kù),在庫(kù)發(fā)生的原因有: v空閑時(shí)多制造的部分; v設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn); v認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn); v認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn). 存貨管理名言: 庫(kù)存是必要的惡物 占用 大量 資金 緩解 供需 矛盾 32 不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運(yùn) 不大批量采購(gòu) JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是 沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù) 存是萬(wàn)惡之源. 庫(kù)存三不 33 存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù). 當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到 問(wèn)題的嚴(yán)重性,像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、 及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì). 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 34 精益生產(chǎn)方式 存貨水位降低時(shí),有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方, 以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題.此即

13、是及時(shí)生產(chǎn) 體系所追求的目標(biāo):當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至 “一個(gè)流”的生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),“改善”就成為每日 必行的活動(dòng). 35 (二)“在庫(kù)”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的,但 過(guò)多的話(huà) 則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn): 1. 降低資金的周轉(zhuǎn)速度; 2. 占用大量流動(dòng)資金; 3. 增加保管費(fèi)用; 4.利息損失; 5. 面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn); 6. 容易變質(zhì)劣化. 36 (三)改善在庫(kù)過(guò)多的方法 1. ABC分類(lèi)管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu) 入原材料,保證最低庫(kù)存量;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí) 生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式,降低庫(kù)存. 2. JIT生產(chǎn)方式-廣告牌管理 3. 控制在庫(kù)金額. 4. 定期盤(pán)點(diǎn). 5. 庫(kù)存警示方法. 37

14、l07年TAMG(TY) BUI裝配部背板類(lèi)COOLER散熱器產(chǎn)品出貨量不斷攀升; l為提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,全面導(dǎo)入背板實(shí)配模式; l組裝制程采用兩段式作業(yè)。 配套包裝 散熱器組裝 背板貼膠片 背板暫存 此作業(yè)模式存在問(wèn)題點(diǎn)： l8:00-11:00點(diǎn)生產(chǎn)背板時(shí)人力富余6人; l大量占用場(chǎng)地,影響車(chē)間5S; l背板周轉(zhuǎn)暫存額外需投入4人. 38 現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工時(shí),分析得出采用3個(gè)單元可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，消除WIP現(xiàn)象。 l運(yùn)用ERCS手法,導(dǎo)入單元流水作業(yè)模式,使背板 2. 時(shí)常缺料而使人員機(jī)器閑置; 3. 生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待; 4. 每天的工作量變動(dòng)很大; 5. 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障

15、; 6.開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多; 7. 共同作業(yè)時(shí),勞逸不均衡(人-機(jī),人-人). 41 l消除等待浪費(fèi) 1. CELL生產(chǎn)方式; 2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡法; 3. 人機(jī)工作分離; 4. 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM); 5. 切換的改善(SMED); 42 壓clip 時(shí)間4.2S 人1 設(shè)備1 檢查clip 時(shí)間5.5 人1 設(shè)備1 Clip彎曲檢查 時(shí)間12.4 人3 設(shè)備3 問(wèn)題點(diǎn) 1.檢查clip是瓶頸有產(chǎn)品堆積。 2.Clip彎曲檢查要反復(fù)壓產(chǎn)品5次每次時(shí)間大概為2.2S加工 過(guò)度。 3.設(shè)備時(shí)間為11S人作業(yè)時(shí)間為1.4S設(shè)備作業(yè)時(shí)人等待。 43 E C R S SC 將clip檢查作 業(yè)

16、和Clip彎曲 檢查作業(yè)合并 將Clip彎曲 檢查作業(yè)反復(fù) 5次簡(jiǎn)化壓3次 44 (一) 動(dòng)作浪費(fèi)的定義: 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間 浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn) 產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動(dòng)作 浪費(fèi). 45 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四條基本原則 減少動(dòng)作的數(shù)量 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 縮短動(dòng)作的距離 輕松動(dòng)作 46 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)： 1、兩手空閑 2、單手空閑 3、作業(yè)動(dòng)作停止 4、動(dòng)作太大 5、左右手交換 6、步行多 7、轉(zhuǎn)身角度 8、移動(dòng)中變換狀態(tài) 9、不明技巧 10、伸背動(dòng)作 11、彎腰動(dòng)作 12、重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?占作業(yè)時(shí)間 的50%以上 這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上

17、的不必要消耗。 47 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn) (5)身體的動(dòng)作 回頭 彎腰 伸背 大幅度動(dòng)作 不安全動(dòng)作等 起身轉(zhuǎn)身 (1)腳的動(dòng)作 空步行 返回半步 踏出半步等 (2)物品運(yùn)動(dòng) 上下、左右 反轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)換方向 收存放置 (3)手的動(dòng)作 上下、左右 單手等待 交替拿取 重復(fù) 不好拿 不好做 幅度大 (4)眼睛的動(dòng)作 尋找、選擇 確認(rèn)、辨認(rèn) 盯住、注意 焦慮 48 (二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生: 操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余 設(shè)計(jì)不合理(Design): 可同時(shí)完成但未同時(shí); 不必要但被增加; 可同規(guī)格但不同; 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找; (三) 浪費(fèi)的消除: 操作不經(jīng)濟(jì)(H

18、andling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化; 制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除; 設(shè)計(jì)不合理(Design):合理設(shè)計(jì);變成設(shè)計(jì)要素;設(shè) 計(jì)驗(yàn)證與稽核;符合人體工效設(shè)計(jì); 49 卡扣噴印線(xiàn)包裝工站作業(yè)員單手作業(yè)，時(shí)間為 2.5S/PCS,存在單手空閑的浪費(fèi) 單 手 作 業(yè) 浪 費(fèi) 時(shí) 間 50 u對(duì)策由單手作業(yè)改為雙手同時(shí)作業(yè) u效果縮短作業(yè)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間減少 2.5S 時(shí)間 改善前改善后 40億 降低30% 1.8S 51 (一) 管理浪費(fèi)的定義: 管理浪費(fèi)是指因事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性與合理規(guī)劃; 或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而 發(fā)生問(wèn)題,之后管理人員才采取相應(yīng)對(duì)策進(jìn) 行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi) 52 (二) 管理上的問(wèn)題: 1. 管理工作不能“等” 2. 把無(wú)序變有序 3.協(xié)調(diào)不力,企業(yè)喪失凝聚力 4. 讓閑置的“動(dòng)”起來(lái) 5.應(yīng)付現(xiàn)象最常見(jiàn) 6. 拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生 7. 管理必須真正有“理”可依 53 (三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生: 管理能力:素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相 互) 技朮層次:認(rèn)知高度;把握度;(相對(duì)) 標(biāo)準(zhǔn)化: 可行度;推廣度; 企業(yè)素質(zhì):整體素質(zhì) 54 (四) 浪費(fèi)的消除: 培訓(xùn): 理論與案例培訓(xùn)考