多級(jí)泵檢修規(guī)程

1、多級(jí)離心泵檢修規(guī)程1 總則1.1 適應(yīng)范圍本規(guī)程適應(yīng)于陜西渭河煤化工集團(tuán)公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨/52萬(wàn)噸尿素裝置輸送不含固體顆粒和雜質(zhì)液體多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修，對(duì)于其他泵，可作為參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述泵的固定部分由進(jìn)液段、中段、出液段、導(dǎo)葉、軸承和密封組成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤(pán)、聯(lián)軸器組成。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及零部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.4 壓力表、電流表、壓差表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門(mén)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)

2、管線安裝齊整，標(biāo)志明顯，油標(biāo)，油杯等齊全好用。2.1.6 各部安裝符合規(guī)定。2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝配或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a 安裝及試車驗(yàn)收資料；

3、b 設(shè)備運(yùn)行記錄；c 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無(wú)泄露。2.4.4 軸封處泄露不大于：a 填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；b 機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄露，末期每分鐘不多于5滴。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按照泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行及停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行10001

4、500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無(wú)噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵周圍場(chǎng)地的整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行的情況并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.2 定期檢查內(nèi)容對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的重要泵，可按照表1內(nèi)容定期檢查。表1檢查內(nèi)

5、容周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器檢查軸承運(yùn)行情況7天測(cè)量滾動(dòng)軸承的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好的狀態(tài)當(dāng)dBN20時(shí)軸承狀態(tài)良好，下次周期測(cè)量。當(dāng)20dBN35時(shí)，要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間再次測(cè)量。當(dāng)dBN35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短期間內(nèi)測(cè)量。當(dāng)dBN50時(shí)應(yīng)該迅速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ1型SPM43型監(jiān)測(cè)滑動(dòng)軸承的運(yùn)行情況7天測(cè)量軸承的振動(dòng)的加速度值1 相對(duì)判斷法：總振動(dòng)值超過(guò)正常值的2倍以上時(shí)，內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測(cè)周期；當(dāng)總振平均超過(guò)正常值4倍時(shí)，可能發(fā)生故障，應(yīng)停泵檢查修理。2 類比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以

6、上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測(cè)，超過(guò)兩倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理 217機(jī)器故障檢查儀監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)情況7天在軸承殼體處從徑向測(cè)量殼體振動(dòng)的振幅單振幅A應(yīng)不超過(guò)以下值1） 泵轉(zhuǎn)速1450r/min軸中心高225mm A0.03mm軸中心高225mm A0.04mm2)泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min軸中心高225mm A0.02軸中心高225mm A0.03mm便攜式測(cè)量?jī)x3.3 常見(jiàn)故障處理方法 常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2表2現(xiàn)象原因處理方法泵不打液或者流量不足1 吸入閥堵塞2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高3 出水管路阻力太大 4 泵或者吸入管路有空氣，有漏氣處5 葉輪堵塞6 密封環(huán)磨損嚴(yán)重

7、1 清掃吸入閥2 清洗吸入管路或降低吸入高度3 檢查及清洗出水管路或改進(jìn)管路4 排除空氣，清除漏氣處5 清掃葉輪 換葉輪密封環(huán)電流過(guò)大1 填料壓得太緊2 轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦3 供水量太大1 放松填料壓蓋2 檢查調(diào)整3 調(diào)小出口閥門(mén)減少流量泵振動(dòng)大1 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定2 泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3 葉輪中有異物或葉輪磨損4 轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5 軸承間隙太大6 底座螺栓松動(dòng)1 找正聯(lián)軸器校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡清洗或更換葉輪調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙調(diào)整或更換軸承緊固底座螺栓泵內(nèi)部聲音反常，打不上液體1 流量太小2 吸入管阻力太大在吸入管部分有所吸送液體溫度過(guò)高1 增大流量2 清洗吸入管或降低

8、吸入高度3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4 降低所吸送液體的溫度軸承溫度過(guò)高1 油量不足或油不清潔2 軸承間隙太小3 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定1 加油或清洗軸承換油2 刮研軸瓦，調(diào)整間隙3 找正聯(lián)軸器密封漏損大1 填料磨損2 軸或軸套磨損3 泵軸彎曲4 動(dòng)、靜密封環(huán)端面磨損、磨蝕或滑傷，或“V”、“O”型圈老化失效5 靜環(huán)裝配歪斜6 彈簧壓力不足1 更換填料2 修復(fù)或更換磨損件3 校正或更換泵軸4 修復(fù)或更換動(dòng)、靜環(huán)，更換“V”、“O”型圈，或改變材料5 重新裝配6 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4 緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)。b 泵內(nèi)發(fā)出異常聲音。

9、c 電流超過(guò)額定值持續(xù)不將經(jīng)處理無(wú)效。d 泵突然不出液。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）。4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4 清掃、檢查閥門(mén)。4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，（帶自動(dòng)平衡盤(pán)的泵，先將泵平衡盤(pán)和平衡座推上靠住，再調(diào)整軸向間隙，可將中間距離調(diào)整到小于隔膜式聯(lián)軸器端面總長(zhǎng)00.1mm），（彈性塊聯(lián)軸器中間間隙保持在12mm）。4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的

10、缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)、平衡環(huán)、密封用“O”型環(huán)及各部磨損、磨蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡。4.2.2.6 檢查各段葉輪輪轂、軸承、平衡盤(pán)輪轂、緊固螺母間端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪的間距。4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)。4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄量，并記錄單邊竄量值。4.2.2.9 校驗(yàn)進(jìn)出口管線壓力表，

11、入口濾網(wǎng)壓差計(jì)，校驗(yàn)泵體平衡管線、泵進(jìn)出口管線、油路管線安全閥。4.2.2.10 檢修電機(jī)。4.2.3 大修。4.2.3.1 包括大修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和做必要的修理。4.2.3.5 泵體各承壓、轉(zhuǎn)動(dòng)部件做無(wú)損探傷。4.2.3.6 泵的滑銷、立銷系統(tǒng)除垢涂抹潤(rùn)滑油脂、鉛粉或二硫化鉬，調(diào)整泵的水平度，檢查管道支撐，對(duì)泵無(wú)附加外力。4.2.3.7 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體與底座5.1.1 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體結(jié)合面平行度為0.1mm/m，結(jié)合面和凸

12、緣無(wú)毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度；縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和滑銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。5.1.5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力均勻。5.2 導(dǎo)葉與襯套5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，型砂處理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見(jiàn)表4，間隙應(yīng)四周均勻。使用磨損極限不超過(guò)表中最大值的3倍。表4 mm襯套內(nèi)徑3060609090120導(dǎo)葉

13、襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.200.300.300.420.420.505.3 泵軸5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動(dòng)軸承的配合軸頸用j6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。5.3.3 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處1.6m，滑動(dòng)軸承處0.8m，裝配聯(lián)軸器處3.2m。5.3.4 以軸承處軸頸為基礎(chǔ)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器段的徑向跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線

14、的偏移不得超過(guò)0.06mm，歪斜不得超過(guò)0.03mm/100mm5.4 葉輪5.4.1 葉輪的流體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡5.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)大于表5規(guī)定表5 mm直徑256060160160400端面跳動(dòng)0.0250.0400.0605.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤(pán)鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大0.03mm/100mm5.4.4 新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡，靜平衡允差見(jiàn)表6。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪厚度的1/3，切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡表6 mm 葉輪外圓直徑2002003003

15、00400400500靜平衡允差g358105.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表7選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過(guò)表7中最大數(shù)值的3倍。5.5 軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為1.6m。5.6 平衡盤(pán)裝置5.6.1 平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為1.6m，接觸良好。5.6.2 平衡盤(pán)輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.3平衡盤(pán)與平衡環(huán)端面間隙為0.100.20mm時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道正對(duì)。 表7 mm密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最小最大750.250.371802200.450.63751100.30

16、0.442202800.500.681101400.350.502803400.550.781401800.400.563404000.600.805.7 轉(zhuǎn)子5.7.1 葉輪、平衡盤(pán)與軸的配合采用H7/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉(zhuǎn)子予組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過(guò)1mm；超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間距套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。5.7.4 檢查：葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)，軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳動(dòng)，平衡盤(pán)輪轂徑向跳動(dòng)，平衡盤(pán)端面跳動(dòng)，應(yīng)不大于表8規(guī)定。 表8 mm外圓直徑5051120121260

17、261500葉輪入口徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.10軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳動(dòng)0.040.060.07平衡盤(pán)輪轂徑向外圓跳動(dòng)0.050.060.07平衡盤(pán)端面跳動(dòng)0.030.040.050.065.7.5 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊子，鍵頂部間隙為0.10.4mm。5.7.6 對(duì)于轉(zhuǎn)速n2950r/min，且流量Q150m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.8 軸承5.8.1 滾動(dòng)軸承5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸

18、承端面的間隙應(yīng)不大于0.01mm，在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承使用專用工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100120的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2 滾動(dòng)軸承5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)結(jié)合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無(wú)傷痕和凹坑。5.8.2.2軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上。5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部6090范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個(gè)色斑。5.

19、8.2.4 軸承頂間隙可按表9選取 表9 mm 軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速30500.050.110.080.1450800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.255.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表10選取，四周應(yīng)均勻。 表10 mm軸套或軸直徑7575110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.9.1.2填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）

20、的直徑間隙應(yīng)較表10中數(shù)據(jù)相應(yīng)增大0.30.5mm。5.9.1.4 壓蓋壓入填料的深度一般為0.51圈填料的高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的進(jìn)水孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2 機(jī)械密封5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表8規(guī)定，表面粗糙度達(dá)3.2m，外景偏差不超過(guò)h6。5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)0.5mm。5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平行度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗

21、干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)整適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.10 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表11的規(guī)定 表11 mm聯(lián)軸器最大外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜7110630.040.2/100013019040.050.2/100022431550.050.2/100031540050.080.2/10006 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.5 檢查軸封6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝聯(lián)軸器。6.2 試車6.2.1 盤(pán)車兩周、注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕