金剛砂耐磨地坪方案

1、一、工程概況：1. 本工程位于合肥市經開區(qū)紫石路以北，青龍?zhí)堵芬詵|，由主廠房和餐廳組成?？偨ㄖ娣e165937，其中廠房面積147773，餐廳18029，通廊133.5。主廠房為二層（局部三層）框架結構，主要柱間距為8m*13m，層高5.5m。現(xiàn)場基礎已施工完成，土方回填至-0.5m。主要結構形式及施工區(qū)域劃分如下圖：序號項 目內 容1建筑規(guī)模建筑面積總建筑面積165937m2層數(shù)地上餐廳2層（局部3層），廠房2層建筑高度餐廳15.3m，廠房16.95m2結構形式框架3建筑結構安全等級二級4抗震設防烈度七度5抗震設防類別丙類6基礎形式鋼筋混凝土柱下獨立基礎7混凝土強度等級c15, c20， c

2、25, c30抗?jié)B等級s6，c358鋼材hpb235,hrb335,hrb4002. 主要器具：序號名 稱規(guī) 格型 號單位數(shù)量完好率1挖掘機1m3200臺692%2內燃抹光機5.5phonda-gx160臺1295%3電動抹光機5.5千瓦臺1295%4道路切割機7.5千瓦hqs-500臺688%5壓路機5t/16t臺3/390%6蛙式打夯機 45kg臺1285%7立式沖擊夯45kg臺1285%8小型挖掘機0.6m3臺690% 3. 地面結構工程概況：地面結構做法為：素土回填（回填土不屬于原狀土，且含水率過大根據(jù)合同附件十，第七條要求采用1:9的灰土回填），每30cm一層，分層夯實，15cm厚c

3、30細石混凝土現(xiàn)澆板面層（0.00以下結構混凝土抗?jié)B等級為s6），5mm厚金剛砂本色耐磨面層，內配筋參見結構板配筋圖。二、施工準備1. 技術準備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應與建設單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2. 材料準備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標號為32.5 級。2.2石子：石子大小為1015mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.4 固化劑：專用合金骨料，5kg/m2三、耐

4、磨地坪施工工藝1. 地坪施工工藝流程：根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖 地基處理地基碾壓修整柱頭用經緯儀進行地坪分倉定位復核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置澆注混凝土工藝配料鋪撒骨料壓實抹光檢查撒料后的平整度補料調整壓實搓毛抹光終凝前抹光涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護拆除模板修邊切縫清楚雜物養(yǎng)護和成品保護交付使用（二）耐磨地坪施工工藝1、耐磨地坪施工（1）施工控制測量：工業(yè)廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線，用j2光學經緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進行控制測量。地坪高程控制，采用s3水準儀從固定高程點，引測至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。（2）地坪分倉縫施工地坪分倉縫分倉原則

5、：工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設備布置和消防安全通道設計要求，原則上根據(jù)設計保證安全通道的正確位置，然后根據(jù)柱網布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉進行地坪施工，沿數(shù)字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉。縮縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場施工技術員根據(jù)分倉縫分倉圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達到30-40%時用道路切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內用空壓機進行打氣清縫，潔凈后縫內填水泥砂漿。伸縮縫施工：工業(yè)廠房耐

6、磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉縫布置圖，用j2光學經緯儀進行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成?？p內木絲板或九合板待混凝土強度達到40%時，取出縫內板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。（3）地坪地基施工：工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機對地坪進行平整，人工輔助完成。其標高根據(jù)車間柱鋼筋上引測點+0.5米標高進行高程控制。按照圖紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉胎膜，再用塔吊回填土，夯實。尤其是柱頭設備基礎邊緣采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進行夯實。（4）、混凝土墊層施工：室內地面的混凝土墊層，均應設

7、置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內填水泥砂漿。有特殊要求的詳見具體設計。鋪在混凝土墊層上的面層，當面層為細石混凝土時,其面層分格縫應與墊層的縮縫對齊；當面層為水泥砂漿或水磨石時，其面層分格除的縮縫對齊外，可縮小間距。（5）、地坪鋼筋施工：根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖，然后對板筋進行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構造鋼筋：當采用普通熱軋鋼筋時，為8200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當采用普通熱軋鋼筋時，為8200；雙向板同排鋼筋上下位置關系

8、為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側，長跨鋼筋或鋼筋小者放在內側。施工過程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應在邊梁內的錨固長度不小于la，圖中已注明者以圖為準。當梁頂設有與板面標高平齊的挑耳時，鋼筋則應伸至挑耳的遠邊，并留保護層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內，鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的50?，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設梁時且圖中未特殊交代者，應沿隔墻方向在板上下各增設41675附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠邊上彎，并滿足錨固長度要求?，F(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應核對相關專業(yè)圖紙，結

9、構圖中未標注邊長或直徑不大于300的管道穿墻、板洞，結構受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區(qū)域，樓板混凝土應采用局部二次后澆處理，后澆時間為管道安裝完畢之后即可進行?？拷鬂矃^(qū)域的樓板邊緣應增設洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板結構開洞要求相同。必要時應保留支撐模板，待后澆墻、板強度達到要求后撤除。小于300的預留洞除結施圖中標準外應參照建施，水施等有關圖紙。所有孔洞必須在施工時配合各專業(yè)圖紙預留，不允許后鑿?，F(xiàn)澆板中預埋電氣穿線管時，其外徑不得大于結構板厚度的1/31/4。（6）、地坪混凝土施工：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預拌混凝土進行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標高進行嚴格的檢查，合格后方可進行

10、地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，150滾筒交叉碾壓泛漿，再進行人工找平，均鋪撒砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機進行磨光，或人工壓實趕光完成地坪混凝土澆筑?；炷翝仓?4h小時后進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護宜采用混凝土養(yǎng)護劑（因在室內用水養(yǎng)護容易造成地基下承），養(yǎng)護時間一般為6天為宜。（7）、地坪接縫施工：地坪每個分塊施工完成后，地坪的縱向或橫向接縫應用j2光學經緯儀重新進行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機進行切邊處理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度60mm以上，再進行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝

11、土要求在第一次接縫處預鋪塑料薄膜一道，防止接縫處污染和損壞。見附圖2、耐磨地坪面層施工1）去除浮漿施工應在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時，露天及高溫條件時可適當提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。2）撒布本色耐磨材料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如

12、靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。3）機械磨光機收光作業(yè)視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進行至少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況調整，在每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業(yè)不到的地方用手

13、工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應縱、橫交錯進行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不適當?shù)挠绊憽?）表面收光作業(yè)：耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。5）耐磨地坪的養(yǎng)護：耐磨地坪完工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為7天以上。6）耐磨

14、材料的理論涂布量：耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。養(yǎng)護劑每公斤可涂布50m2左右。3、耐磨地坪質量控制要點：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工質量控制要點：地坪地基及基層必須保證密實達到0.90-0.93。地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現(xiàn)象。嚴格控制模板標高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準確。地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達到30-40%時進行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。第一倉地坪施工完成后，混凝土強度達到70%或以上時方可進行臨近倉地坪施工，防止由于第二倉施工時第一倉混

15、凝土強度低，造成第一倉混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質量。 4、耐磨材料的選用（1）根據(jù)設計和工藝要求，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度c45以上。 (3) 耐磨地坪配料耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。通常根據(jù)耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準確，混合料要干拌均勻，干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機械）。然后進行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在

16、30天內使用完畢為宜。 (4) 耐磨材料的儲存耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內，避免陽光直接照曬。四、質量控制及成品保護：1、質量控制按照gb50204-2002混凝土結構工程施工驗收規(guī)范和gb50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。材料質量控制 耐磨地坪基層混凝土一般采用預拌混凝土施工，故在施工前必須對預拌混凝土廠家進行嚴格的審查工作。要求出具資質證書和營業(yè)執(zhí)照。且施工前要求出具各種不同強度等級的預拌混凝土級配報告，提交有關方面審核。通過后方可用于施工。同時要求在澆筑時，做符合要求的試塊，并在同條件下養(yǎng)護，及時試壓以確保混凝土施工質量。

17、對地坪鋼材的使用均采用合格生產企業(yè)。并嚴格按照材料供應和使用工程中“四驗”、“三把關”的質量要求進行材料質量控制，從而保證工程質量。 質量控制標準 耐磨地面整體面層允許偏差和檢驗方法項次項目允 許 偏 差檢 驗方 法土方碎石墊層模板混凝土耐磨層耐磨面層1表面平整度-50-102522水準儀、2米靠尺和契形塞尺檢查2厚度+10551直尺3起殼不允許不允許不允許目測和檢查錘檢查4頂面標高-50-102525水準儀檢查 耐磨地坪的技術標準（q/toeh 03）耐磨地坪的技術標準（q/toeh 03）項 目標 準測試方法外 觀無團無塊粉沫目測顏色一致性誤差別干法或濕法耐磨骨料含量（%）40-70180

18、目篩余量耐磨性能（半小時）不大于0.5mm美國astm c7792、質量控制技術措施2.1嚴格按照施工方案施工。2.2耐磨地面質量要求：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2.3表面平整度的允許偏差以達到3mm以內為目標，不超過5mm。2.4成品保護操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的1015天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。1、混凝土成品保護（1）、地坪混凝土應安排專人進行保護工作。（2）、地坪混凝土完成后應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并施工方案要求進行覆蓋保護。（3）、地坪混凝土終凝前，不得上人操作，應按方案要求確保間隔時間

19、和養(yǎng)護期。（4）、地坪混凝土未到28天地坪嚴禁上車。（5）、地坪混凝土表面不得隨意開孔開槽或重錘敲打。（6）、經常保證地坪表面清潔防止地坪表面損壞。2.5、質量缺陷修補方法2.5.1、遭受輕微損壞的修補（12mm程度修補） 使用材料： 地面硬化劑、聚合物防水劑。 施工方法：將修補面清掃干凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。4.5.2、遭受嚴重損壞的修補（10mm

20、以上程度修補） 施工方法：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網片，澆筑細石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布 地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。五、安全保證措施1、安全生產管理目標：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2.1嚴格遵守國家及地方有關法律、法規(guī)和相關行業(yè)標準。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標，力求使一切風險在可控制的范圍內。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習廠內有關規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作。經常對安全工作進行檢

21、查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。夜間有必備的照明設施。2.5生產責任制建立和健全以安全生產責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產的重要組織手段。3、施工技術措施3.1進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；3.2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經二級漏電保護，燈具應架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5在室內推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準倒退。3.6施工用電電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，施工設備應設