制氫工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、棗莊職業(yè)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）制氫工藝設(shè)計(jì)姓 名 羅衍言 系 部 化工系 專 業(yè) 應(yīng)用化工技術(shù) 班 級(jí) 10高職一班 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 李穎 2013年5 月摘要 氫氣是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，它廣泛用于石油、化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、電力、輕工、氣象、交通等工業(yè)部門和服務(wù)部門，由于使用要求的不同，這些部門對(duì)氫氣的純度、對(duì)所含雜質(zhì)的種類和含量都有不相同的要求，特別是改革開放以來，隨著工業(yè)化的進(jìn)程，大量高精產(chǎn)品的投產(chǎn)，對(duì)高純度的需求量正逐步加大，等等對(duì)制氫工藝和裝置的效率、經(jīng)濟(jì)性、靈活性、安全都提出了更高的要求，同時(shí)也促進(jìn)了新型工藝、高效率裝置的開發(fā)和投產(chǎn)。 依據(jù)原料及工藝路線的不同，目前

2、氫氣主要由以下幾種方法獲得：電解水法；氯堿工業(yè)中電解食鹽水副產(chǎn)氫氣；烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法；烴類部分氧化法；煤氣化和煤水蒸氣轉(zhuǎn)化法；氨或甲醇催化裂解法；石油煉制與石油化工過程中的各種副產(chǎn)氫；等等。其中烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法是世界上應(yīng)用最普遍的方法，但該方法適用于化肥及石油化工工業(yè)上大規(guī)模用氫的場(chǎng)合，工藝路線復(fù)雜，流程長，投資大。關(guān)鍵詞 原料氣精制 轉(zhuǎn)化 中溫變 psa單元目錄一、裝置概述41、裝置概況42、裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)4二、制氫工藝設(shè)計(jì)61、工藝過程62、制氫的反應(yīng)機(jī)理63、變壓吸附原理7三、生產(chǎn)工藝過程81、工藝流程簡述82、裝置物料平衡及工藝操作條件11(1) 裝置生產(chǎn)物料平衡11(2) 主要工藝

3、操作條件11四、設(shè)計(jì)結(jié)果和設(shè)計(jì)討論191、設(shè)計(jì)結(jié)果192、設(shè)計(jì)討論20五、存在的問題及解決方法211、（瞬時(shí)）緊急停電事故處理21（1）恍電現(xiàn)象：21（2）停電原因：21（3）緊急處理：21（4）需注意的問題:212、低風(fēng)壓緊急處理22（1) 供風(fēng)要求22 (2) 低風(fēng)壓現(xiàn)象：22 (3) 低風(fēng)壓原因：22 (4) 緊急處理（一般情況按維持裝置運(yùn)行處理，特殊情況按緊急停工處理）22 (5) 需注意的問題:22六、總結(jié)與展望231、國內(nèi)外催化劑概況及發(fā)展趨勢(shì)23(1)國內(nèi)外概況23(2)發(fā)展趨勢(shì)23致 謝25參考文獻(xiàn)26制氫工藝設(shè)計(jì)一、 裝置概述1、裝置概況20000m3n/h干氣制氫裝置由海工

4、英派爾工程設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)，由中國十化建負(fù)責(zé)施工。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制、轉(zhuǎn)化中溫變換、psa、余熱鍋爐等部分組成.裝置產(chǎn)氫能力為20000nm3/h, 可供100萬噸/年加氫精制裝置用氫，裝置年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8000小時(shí)。裝置于2011年8月破土動(dòng)工，2012年10月竣工投產(chǎn)。2、裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)1.制氫裝置設(shè)計(jì)以催化干氣為原料，原料蒸汽是由本裝置余熱鍋爐供給。2.制氫裝置psa采用上海華西化工科技有限公司專有技術(shù)，選用國內(nèi)研制生產(chǎn)的新型凈化催化劑、轉(zhuǎn)化催化劑及中溫變換催化劑。裝置采用先進(jìn)工藝流程及設(shè)備。3.工藝上選擇合理的工藝操作參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化溫度（840 ），提高轉(zhuǎn)化深度，增加產(chǎn)氫

5、率。4. 轉(zhuǎn)化選用較低的水碳比（3.5），有效降低了轉(zhuǎn)化爐燃料消耗。5.在原料精制方面，為適應(yīng)裝置對(duì)原料多方面需求，采用固定床軸向變溫加氫絕熱反應(yīng)器及脫硫反應(yīng)器并串聯(lián)工藝。6.裝置原料選擇方面，可選用催化干氣、焦化干氣作制氫原料氣。7.裝置選用了成熟可靠的催化劑，提高了裝置操作穩(wěn)定性，確保長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。8.co變換部分采用中溫變換，進(jìn)一步提高氫氣的收率。9.氫氣凈化選用psa工藝技術(shù)，簡化流程提高了氫氣質(zhì)量。10.利用轉(zhuǎn)化爐煙道氣高溫位余熱預(yù)熱原料氣，利用煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的高溫位余熱發(fā)生3.5mpa中壓飽和蒸汽，一部分作為裝置自用蒸汽，另一部分并入全廠中壓蒸汽管網(wǎng)。11.回收工藝未反應(yīng)水，降低了除

6、鹽水耗量。 在中變氣冷卻、分離過程中，冷凝一定量的未反應(yīng)水。水中除含有微量co2等有物質(zhì)外，還含有少量金屬離子。這部分酸性水不能直接排放，將會(huì)污染環(huán)境或增加污水處理場(chǎng)負(fù)擔(dān)。這部分酸性水經(jīng)汽提脫除co2等雜質(zhì)后，需經(jīng)除氧可作鍋爐給水的補(bǔ)充用水。本設(shè)計(jì)采用了這一先進(jìn)成熟的回收技術(shù)，工藝未反應(yīng)水經(jīng)汽提后直接進(jìn)入除氧器除氧，除氧后可作為鍋爐給水。這樣，既保護(hù)了環(huán)境，又減少了脫鹽水用量。 12. 轉(zhuǎn)化爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)化爐采用頂燒爐，對(duì)流段橫臥于地面。這種爐型具有以下特點(diǎn)：. 熱效率高，在對(duì)流段尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器，使燃燒空氣與煙道氣換熱后進(jìn)入燒嘴 助燃。. 采用頂部火嘴。. 對(duì)流段設(shè)置于地面，便于安裝和檢

7、修，同時(shí)又降低了汽包安裝高度。. 轉(zhuǎn)化爐管的熱補(bǔ)償形式，采用彈簧吊架，借上尾管吸收熱膨脹量，改善了爐管及下集合管的受力情況，降低了工程造價(jià)。. 采用新型頂燒燃燒器，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可單燒高壓瓦斯，又可混燒高、低壓瓦斯。. 轉(zhuǎn)化爐選用新型耐火及保溫材料，如輕質(zhì)澆注料、鋯鋁陶瓷纖維模塊、摩根熱陶瓷耐火磚。. 為了充分利用高溫?zé)煹罋鉄崃?，提高傳熱效率，?duì)流蒸發(fā)段采用釘頭管，空氣預(yù)熱器采用新型板式空氣預(yù)熱器。13. 提高自動(dòng)控制水平. 本設(shè)計(jì)采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（dcs）。以提高裝置運(yùn)行安全可考靠性。. 設(shè)置連鎖自保系統(tǒng)，提高裝置安全運(yùn)行的考靠性。二、制氫工藝設(shè)計(jì)1、工藝過程 制氫工藝采用輕烴

8、蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫。轉(zhuǎn)化制氫過程可分為原料凈化、輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化、co中溫變換等過程。制氫裝置全系統(tǒng)包括原料氣壓縮、原料氣精制、輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化、co中溫轉(zhuǎn)換、余熱鍋爐、psa等部分。 1.原料氣凈化是原料氣進(jìn)入精制系統(tǒng)加氫、脫硫反應(yīng)器，在一定的操作溫度、氫氣壓力和空速條件下，在加氫、脫硫、脫氯催化劑作用下，進(jìn)行加氫烯烴飽和 脫硫、脫氯化學(xué)反應(yīng)，把原料氣中有機(jī)硫化物、氯化物脫除，烯烴完全飽和。 精制后硫含量可降至0.5ppm，氯含量降至0.2ppm，烯烴含量可降至零。確保后序催化劑的正常運(yùn)行。 2.精制原料氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐爐管反應(yīng)器，并在一定壓力、溫度、空速、水碳比條件下，通過轉(zhuǎn)化催化劑作用，原料氣與蒸汽進(jìn)行

9、轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成氫氣和一氧化碳、二氧化碳和少量的甲烷。 3.轉(zhuǎn)化氣中含有一氧化碳，進(jìn)入中變反應(yīng)器，在一定的溫度、壓力、空速、水碳比的條件下，通過中溫變換催化劑的作用,使co與水蒸汽 進(jìn)行中溫變換反應(yīng)生成氫氣和co2。 4.原料蒸汽來源于余熱鍋爐，一是余熱鍋爐利用高溫轉(zhuǎn)化氣，通過e2201蒸汽發(fā)生器，利用轉(zhuǎn)化氣高溫?zé)岚l(fā)生3.5mpa蒸汽供轉(zhuǎn)化用汽。二是通過對(duì)流段高溫?zé)煔饧訜嵊酂徨仩t蒸發(fā)段發(fā)生蒸汽。 5.中變氣進(jìn)入psa氫提純裝置，進(jìn)行變壓吸附脫除中變氣中雜質(zhì)，得到純度99.9%的高純度氫氣。2、 制氫的反應(yīng)機(jī)理 原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物, 有些硫化物不能被氧化

10、鋅脫硫劑直接反應(yīng)脫除，必須經(jīng)加氫生成無機(jī)硫化物方可被氧化鋅脫硫劑吸附脫除，原料氣中有機(jī)硫化物一般是指硫醇、硫醚、二硫化物和環(huán)狀硫化物等，原料氣中的硫化物絕大部分是有機(jī)硫化物。 加氫脫氯過程是將有機(jī)氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)氯，采用高活性的金屬氧化物為活性組分，氯化物反應(yīng)后，被吸附固定載體上，達(dá)到脫出氯化物目的。硫醇加氫: r-sh+h2=rh+h2s硫醚加氫: r-s-r+h2=rh+rh+h2s噻吩加氫: c4h4s+2h4=c4h10+h2s氧化鋅脫硫： h2s+zno=zns+h20a.烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是將烴類與蒸汽轉(zhuǎn)化為h2和co少量殘余ch4 ch4+h20=co+3h2 co+h20 =co2+h

11、2 b.co中溫變換是將轉(zhuǎn)化氣中的co與水蒸氣繼續(xù)反應(yīng)生成co2和氫氣 co+h20 =co2+h23、變壓吸附原理 制氫的psa氫提純裝置就是將含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)獾幕旌蠚饨?jīng)變壓吸附達(dá)到對(duì)混合氣體進(jìn)行分離提純氫純度的工藝過程，該工藝原理是多孔性固體物質(zhì)內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附?；旌蠚怏w中的雜質(zhì)組分在高壓具有較大的吸附能力，在低壓下具有較小的吸附能力，psa裝置就是利用這一原理，通過吸附劑對(duì)混合氣進(jìn)行循環(huán)吸附，解析，達(dá)到氫提純目的。 分子篩對(duì)一般氣體分子的吸附順序: h2n2ch4coco2 活性炭對(duì)一般氣體吸附順序: h2n2coch4co2 制氫psa技術(shù)特點(diǎn)：1.

12、 產(chǎn)品純度高：對(duì)于絕大多數(shù)氣源，變壓吸附幾乎都可除去其中所有雜質(zhì)，得到純度為99.9%高純氫。2. 工藝流程短：對(duì)于含有多種雜質(zhì)的氣體，在大多數(shù)情況下，變壓吸附都可一步將多種雜質(zhì)脫除而獲的高純氫。3. 原料氣適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)于氫含量從1598%，雜質(zhì)包括 h2o、n2、o2、co、co2、烴類、硫化物、氮氧化合物等復(fù)雜氣源 ，均可以利用變壓吸附予以提純。4. 操作彈性大：變壓吸附氫提純的操作彈性一般可為30120%。5. 產(chǎn)品純度易調(diào)節(jié)：只需調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，變壓吸附氫提純裝置 即可得到各種不同純度的產(chǎn)品氫。6. 操作簡便：變壓吸附氫提純置流程簡單，運(yùn)行設(shè)備少，操作全部自動(dòng)化，裝置容易開停，所用時(shí)間較

13、短。三、 生產(chǎn)工藝過程1、工藝流程簡述1.原料氣壓縮部分 來自裝置外的0.5mpa催化干氣進(jìn)入原料油緩沖罐(d-2201)，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)(k-2201)升壓至3.1mpa后進(jìn)入原料預(yù)熱爐(f-2201)，預(yù)熱至250進(jìn)入加氫脫硫部分。2.加氫脫硫部分 經(jīng)壓縮的原料氣進(jìn)入加氫脫硫部分，首先經(jīng)加熱爐預(yù)熱后進(jìn)入變溫反應(yīng)器，在其中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，烯烴加氫飽和，有機(jī)氯的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，該反應(yīng)器反應(yīng)放熱由殼程導(dǎo)熱油取走，使反應(yīng)器出口溫度為250左右，然后經(jīng)絕熱反應(yīng)器r-2201，原料氣在加氫催化劑的作用下，反應(yīng)不完全的烯烴進(jìn)一步加氫飽和反應(yīng)及有機(jī)硫、有機(jī)氯的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為

14、無機(jī)氯。然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器(r-2202a/b)，在氧化鋅脫硫反應(yīng)器中首先進(jìn)入脫氯階段，脫除原料中的氯，最后進(jìn)入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫，精制后的氣體硫含量小于0.5ppm，氯小于0.2ppm，烯烴含量小于1%進(jìn)入轉(zhuǎn)化部分。3.轉(zhuǎn)化部分 精制后的原料氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐f-2202之前，按一定的水碳比與3.5mpa的水蒸氣混合，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱到500，由上集合管進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐爐管。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有轉(zhuǎn)化催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而產(chǎn)生出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物，整個(gè)反應(yīng)過程表現(xiàn)為強(qiáng)吸熱

15、過程，反應(yīng)熱由轉(zhuǎn)化爐燃燒脫附氣、高壓瓦斯氣供給。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器發(fā)生中壓蒸汽后，溫度降350-380進(jìn)入中溫變4.中溫變換部分 由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器(e-2201)來的350轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在中變催化劑的作用下，co與水蒸汽的發(fā)生變換反應(yīng)后出r-2203，變換氣中一氧化碳的含量降至3%左右，同時(shí)繼續(xù)產(chǎn)生氫氣，再經(jīng)鍋爐給水第二預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水、鍋爐給水第一預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水換熱，經(jīng)除鹽水預(yù)熱器對(duì)除鹽水換熱，再經(jīng)中變氣空冷器、水冷器降溫至40，中變氣經(jīng)換熱及四級(jí)分水后進(jìn)入psa部分進(jìn)行氫氣提純。5.psa部分 （1）流程簡述：來自界區(qū)外的壓力2.1mpa(g)、溫度4

16、0的變換氣從塔底部進(jìn)入吸附塔中正處于吸附工況的塔(始終有3臺(tái))，在多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，直接獲得純度大于99.9%的產(chǎn)品氫氣從塔頂排出，然后經(jīng)吸附壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后送出界區(qū)。psa單元除送出產(chǎn)品氫外，還產(chǎn)生逆放解吸氣和沖洗解吸氣。逆放解吸氣來自于吸附床的逆放步驟，沖洗解吸氣產(chǎn)生于沖洗步驟，所有解吸氣最后均送解吸氣混合罐。逆放解吸氣和沖洗解吸氣在混合罐中混合后送往轉(zhuǎn)化爐。 （2）吸附塔的工作過程依次如下：a. 吸附過程 原料氣自塔底進(jìn)入psa吸附塔中正處于吸附狀態(tài)的三臺(tái)吸附塔，其中除h2以外的雜質(zhì)組分被裝填的多種吸附劑依次吸附，得到純度大于99

17、.9%的產(chǎn)品氫氣從塔頂排出，經(jīng)程控閥和吸附壓力調(diào)節(jié)閥后送出界區(qū)。b. 均壓降壓過程 這是在吸附過程完成后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)較高壓力氣體依次放入其它已完成再生的較低壓力塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也回收了吸附床層死空間內(nèi)的氫氣，本裝置主流程共包括四次連續(xù)均壓降壓過程，分別稱為：一均降（e1d）、二均降（e2d）、三均降（e3d）、四均降（e4d）。c. 順放過程 均壓過程結(jié)束后，吸附塔壓力仍有0.4mpa左右，而此時(shí)的雜質(zhì)吸附前沿仍未到達(dá)床層頂部，故可通過順放獲得沖洗再生氣源。順放過程通過相應(yīng)程控閥進(jìn)行，順放氣進(jìn)入順放氣罐。d. 逆放過程 這是吸附塔在完成順放過程后，逆著吸附方向?qū)⑺?/p>

18、內(nèi)壓力降至0.05mpa的過程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中解吸出來。逆放解吸氣經(jīng)程控閥門及調(diào)節(jié)閥放入逆放緩沖罐。e. 沖洗過程 在這一過程中，用來自于順放氣罐的氫氣逆著吸附方向?qū)ξ酱矝_洗，使吸附劑中的雜質(zhì)得以完全解吸。沖洗通過調(diào)節(jié)閥、相應(yīng)程控閥進(jìn)行，沖洗解吸氣進(jìn)入解吸氣混合罐。 逆放和沖洗解吸氣于解吸氣混合罐中混合后送出界區(qū)去制氫轉(zhuǎn)化爐。f. 均壓升壓過程 該過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)。在這一過程中，分別利用其它吸附塔的均壓降壓氣體依次從吸附塔頂部對(duì)吸附塔進(jìn)行升壓。本裝置主流程共包括四次連續(xù)均壓升壓過程，依次稱為：四均升（e4r）、三均升（e3r）、二均升（e2r）和一均升（e1r）。h.

19、 產(chǎn)品氣升壓過程 經(jīng)過四次均壓升壓過程后，再用產(chǎn)品氫經(jīng)調(diào)節(jié)閥將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后，吸附塔便完成了整個(gè)再生過程，為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。6.工藝?yán)淠厥障到y(tǒng) 在轉(zhuǎn)化爐前引入的工藝蒸汽，一部分參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)，變換反應(yīng)生成h2 、co 、co2另外一部分則在熱量交換過程中被冷凝，并經(jīng)中變氣三級(jí)分水罐被分離出來。中變氣四個(gè)水分罐d-2204、 d-2205、 d-2206、d-2207將水相繼冷卻分離后送入酸性水汽提塔(c-2201)。工藝?yán)淠?jīng)汽提塔除去微量的co2等雜質(zhì)后的凈化水由塔底泵p-2201送入除氧器，除氧后作為鍋爐給水回收利用。（取樣合格送入除氧器或加氫裝置注水罐；取

20、樣不合格則在裝置內(nèi)排入循環(huán)水回水管網(wǎng)）7.熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng)除鹽水除氧系統(tǒng) 自動(dòng)力車間鍋爐水處理裝置來的除鹽水經(jīng)液控調(diào)節(jié)閥進(jìn)入除鹽水預(yù)熱器(e-2204)預(yù)熱至100左右，然后與酸性水汽提塔底來的凈化水混合后進(jìn)入除氧器，用進(jìn)入除氧器的蒸汽量來控制除氧器的壓力。除氧水經(jīng)過鍋爐給水泵(p-2202/ab)升壓后送至中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)。中壓產(chǎn)汽系統(tǒng) 來自中壓鍋爐給水泵p-2202/ab的除氧水經(jīng)過鍋爐給水第一預(yù)熱器e-2203，導(dǎo)熱油除氧水換熱器e-2206，鍋爐給水第二預(yù)熱器e-2202預(yù)熱至飽和溫度后進(jìn)入中壓氣水分離器(d-2210)中，飽和水通過自然循環(huán)方式進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的蒸發(fā)段及轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器(e

21、-2201)發(fā)生飽和蒸汽。該蒸汽一部分供轉(zhuǎn)化爐配汽用，另一部分經(jīng)進(jìn)入裝置至3.5mpa中壓蒸汽管網(wǎng)。.加藥系統(tǒng)及排污系統(tǒng) 固體的磷酸三鈉加入(d-2216)中，用來自中壓鍋爐給水泵除氧水溶解。然后用加藥泵(p-2204)把藥液送至中壓汽水分離器(d-2210)，為了減少系統(tǒng)的熱損失和保護(hù)環(huán)境，系統(tǒng)設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器，由于中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水溫度高，首先送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容蒸汽再返至除氧器與除氧水加熱混和。連排擴(kuò)容器污水送入定期排污擴(kuò)容器，并加新鮮水冷卻至50以下排入下水。8、導(dǎo)熱油系統(tǒng) 變溫反應(yīng)器管內(nèi)的加氫反應(yīng)所放出的熱量由導(dǎo)熱油取熱，導(dǎo)熱油取熱后溫度達(dá)到270左右，然后去

22、導(dǎo)熱油-除氧水換熱器換熱至240 左右 后，進(jìn)入導(dǎo)熱油緩沖罐，再經(jīng)導(dǎo)熱油泵抽出升壓至0.7mpa后，去變溫反應(yīng)器殼程循環(huán)取熱。 2、 裝置物料平衡及工藝操作條件(1) 裝置生產(chǎn)物料平衡項(xiàng)目 kg/hnm3/h(碳流量)入方催化干氣73808521水蒸汽21229合計(jì)28679出方工業(yè)氫179920000脫附氣1499511662未反應(yīng)水11885合計(jì)28679(2) 主要工藝操作條件.變溫加氫反應(yīng)器（r-2204） 絕熱反應(yīng)器 （r-2201） 入口溫度：220280 260 出口溫度：220280 380 入口壓力mpa：3.05 3.02 加氫催化劑裝入量：9.3m3 10 m3 6瓷球：

23、0.13m3 15瓷球：0.22m3.氧化鋅脫硫劑反應(yīng)器（r-2202ab） 入口溫度：360340 出口溫度：360340 入口壓力mpa：2.9 出口壓力mpa：2.75 入口硫含量：150ppm（wt） 出口硫含量：0.5ppm（wt） 出口氯含量：0.2ppm（wt） 脫氯劑裝入量6m3 氧化鋅脫硫劑裝入量：20.1 m36瓷球：0.13m32 15瓷球：0.22m32.轉(zhuǎn)化爐輻射段 入口溫度：500 出口溫度：840 入口壓力mpa：2.75 出口壓力mpa：2.5 碳空速h-1：812 水碳比：3.5 催化劑裝入量：9.6m3. 中溫變換反應(yīng)器 入口溫度：360 出口溫度：421

24、入口壓力mpa：2.4 出口壓力mpa：2.2 co出口含量：3% 空速n-1 ：1730 催化劑裝入量：18.1m3 6瓷球：0.25m315瓷球：0.53m3.psa部分工藝操作參數(shù)序號(hào)步序操作壓力mpa.g溫度1吸附 （a）2.1常溫2一均降壓 （e1d）2.11.68常溫3二均降壓 （e2d）1.68 1.26常溫4三均降壓 （e3d）1.26 0.84 常溫5四均降壓 （e4d）0.84 0.42 常溫6順放 （pp）0.42 0.2常溫7逆放 （d）0.2 0.05 常溫8沖洗 （p）0.05 常溫9四均升壓 （e4r）0.05 0.42 常溫10三均升壓 （e3r）0.42 0.

25、84常溫11二均升壓 （e2r）0.84 1.26 常溫12一均升壓 （e1r）1.26 1.68 常溫13產(chǎn)品氣升壓 （fr）1.68 2.1 常溫 吸附-解吸壓力曲線壓力mpa壓力mpa0.050.200.420.841.681.262.1timer a e1d e2d e3d e4d pp d d p p e4r e3r e2r e1r fr a1.單機(jī)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)a.機(jī)泵 電機(jī)軸承溫度65 （滑動(dòng)） 85 （滾動(dòng)） 電機(jī)機(jī)身溫升按規(guī)定不超過以下指標(biāo)：允許溫升 60 電機(jī)電流不大于額定電流。 泵軸承溫度65（滑動(dòng)） 70（滾動(dòng)） 機(jī)身振動(dòng)值轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下mm

26、/100 6 10 13 16 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 注塞泵，計(jì)量泵出口壓力及流量達(dá)到名牌規(guī)定。 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜聲b.引風(fēng)機(jī)（y4-73-11no.8d）鼓風(fēng)機(jī)(g6-41-11-8.5a)轉(zhuǎn)數(shù)：1450/分電機(jī)軸承溫度65 （滑動(dòng)） 85（滾動(dòng)）電機(jī)溫升 : 65電機(jī)電流額定電流機(jī)身振動(dòng)6微米（引風(fēng)機(jī)） 10微米（鼓風(fēng)機(jī)） 鼓風(fēng)機(jī)流量：10874m3/h 引風(fēng)機(jī)流量：20329m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)：1450風(fēng)量調(diào)節(jié)蝶閥控制好用。風(fēng)機(jī)無載運(yùn)行4小時(shí)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷試車2小時(shí)c.單機(jī)試運(yùn) 制氫裝置鍋爐給水泵p-2202/ab、酸性水泵p-2201/ab、導(dǎo)熱

27、油泵p-2203/ab加藥泵p-2204/ab要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。 考核機(jī)泵各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否達(dá)到出廠名牌要求。機(jī)泵試運(yùn)過程要按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)。出口流量、壓力滿足工藝要求。試運(yùn)嚴(yán)防燒電機(jī)，損壞機(jī)泵。d.鍋爐給水泵p2202/ab試運(yùn)流程見圖-6 由裝置外引進(jìn)除鹽水經(jīng)液控伐進(jìn)除鹽水預(yù)熱器e-2204再進(jìn)除氧器d-2211,啟動(dòng)p-2202,出口通過最小流量返回線返至d-2211,建立水循環(huán)試泵。e.導(dǎo)熱油泵p-2203/ab試運(yùn)流程見圖-7 由導(dǎo)熱油泵p-2203入口接臨時(shí)補(bǔ)水線補(bǔ)水，將r2204殼程補(bǔ)滿水，d-2215液位補(bǔ)至50%。啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵p-2203建立水循環(huán)試泵。f.加藥泵p2204

28、試運(yùn)流程見圖-8 將d2213加滿新鮮水，啟動(dòng)p-2204,將水打至汽包d-2210，用出口閥調(diào)整出口壓力至達(dá)到出廠名牌壓力要求。g.汽提塔底p-2201/ab試運(yùn)流程見圖-9 由第四分水罐d2206出口放空接臨時(shí)水線給水進(jìn)汽提塔，由p2201出口接臨時(shí)線去塔進(jìn)口，啟動(dòng)p2201建立水循環(huán)試泵。2.原料氣壓縮機(jī)試運(yùn)a.原料氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號(hào)2d32-39/431結(jié) 構(gòu) 形 式對(duì)稱平衡二列二級(jí)無油潤滑活塞式介 質(zhì)氫烴類混合氣體容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（nm3/h）8542入口狀態(tài) (m3/h)39進(jìn)口壓力mpa0.4出口壓力mpa3.1進(jìn)口溫度40排氣溫度135傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分370活塞

29、行程 mm280潤 滑 方 式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑氣缸及填料無油潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)端看為逆時(shí)針軸功率810電機(jī)型號(hào)yakk800-16名稱增安型異步電機(jī)額定功率kw900額定電壓v10000防爆等級(jí)et3防護(hù)等級(jí)ip54重量kg16900b.壓縮機(jī)操作參數(shù)油壓：正常0.15mpa 報(bào)警0.15mpa 輔助油泵自啟動(dòng) 聯(lián)鎖停機(jī)0.1mpa 0.4mpa 輔助油泵自停油溫：正常27 報(bào)警27不能啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)油箱加熱器 35停油箱加熱器 報(bào)警值：a 油壓低 0.15mpa b 壓差大 0.05mpa c油溫高 60d 新氫機(jī)一級(jí)排氣溫度高 120二級(jí)排氣溫度 高150e 循環(huán)機(jī)出口高80 f 壓

30、縮機(jī)軸承溫度高 70g主電機(jī)定子溫度高 110 h 主電機(jī)軸承溫度高 70c. 試運(yùn)步驟清洗稀油站清洗稀油站油箱，酸洗、面粘。清洗油路，解體油路管線，進(jìn)行酸洗。恢復(fù)油路，油箱加入清洗油。清洗壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件油路 壓縮機(jī)油路：曲軸箱稀油站油箱油泵冷卻器過濾器集合管曲軸兩端軸承曲軸箱滑道十字頭襯套鉆孔連桿小軸承連桿大軸承曲軸箱。清洗運(yùn)動(dòng)部件油路，稀油站回油入口加好80目濾網(wǎng)，啟動(dòng)潤滑油泵，調(diào)整油壓0.35mpa,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)主電機(jī)通電（220v）加熱干燥24小時(shí)。 主電機(jī)運(yùn)行8小時(shí)，檢查電機(jī)兩端軸承、定子溫度情況。電機(jī)與壓縮機(jī)連接，投冷卻水、氮封。汽缸

31、進(jìn)、出氣閥卸開。稀油站入口加過濾網(wǎng)。放掉清洗油，加入潤滑油。開機(jī)空運(yùn)24小時(shí)，檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況。檢查機(jī)身振動(dòng)及軸承溫度情況，檢查電機(jī)振動(dòng)及溫度情況。負(fù)荷試車步驟負(fù)荷試車流程見圖-10 f2201 k2201 e2208 d2208 按圖9改好試運(yùn)流程，氮?dú)膺M(jìn)入d2208，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入加熱爐，再進(jìn)入r2201再進(jìn)入e2208直至返回d2208，形成循環(huán)回路。 裝好汽缸進(jìn)出口氣閥，投冷卻，開壓縮機(jī)出口閥放空，投用卸荷閥。啟動(dòng)潤滑油泵，油壓控制在0.20.35mpa.啟動(dòng)壓縮機(jī)。 啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)。觀察主機(jī)傳動(dòng)部件及潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況、軸承溫度情況。 開壓縮機(jī)出、入

32、口閥，關(guān)放空，調(diào)整卸荷閥，壓縮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。 觀察一、二級(jí)氣缸出口溫度，調(diào)節(jié)二返一控制出口溫度不能超過120。 按負(fù)荷試車壓力標(biāo)準(zhǔn)試車。（0.5mpa1.0mpa2.0mpa3.1mpa）(24h)四、設(shè)計(jì)結(jié)果和設(shè)計(jì)討論1、設(shè)計(jì)結(jié)果 1.制氫裝置設(shè)計(jì)以催化干氣為原料，原料蒸汽是由本裝置余熱鍋爐供給。 2.制氫裝置psa采用上海華西化工科技有限公司專有技術(shù)，選用國內(nèi)研制生產(chǎn)的新型凈化催化劑、轉(zhuǎn)化催化劑及中溫變換催化劑。裝置采用先進(jìn)工藝流程及設(shè)備。 3.工藝上選擇合理的工藝操作參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化溫度（840 ），提高轉(zhuǎn)化深度，增加產(chǎn)氫率。 4. 轉(zhuǎn)化選用較低的水碳比（3.5），有效降低了轉(zhuǎn)化爐燃

33、料消耗。 5.在原料精制方面，為適應(yīng)裝置對(duì)原料多方面需求，采用固定床軸向變溫加氫絕熱反應(yīng)器及脫硫反應(yīng)器并串聯(lián)工藝。 6.裝置原料選擇方面，可選用催化干氣、焦化干氣作制氫原料氣。 7.裝置選用了成熟可靠的催化劑，提高了裝置操作穩(wěn)定性，確保長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。 8.co變換部分采用中溫變換，進(jìn)一步提高氫氣的收率。 9.氫氣凈化選用psa工藝技術(shù)，簡化流程提高了氫氣質(zhì)量。 10.利用轉(zhuǎn)化爐煙道氣高溫位余熱預(yù)熱原料氣，利用煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的高溫位余熱發(fā)生3.5mpa中壓飽和蒸汽，一部分作為裝置自用蒸汽，另一部分并入全廠中壓蒸汽管網(wǎng)。 11.回收工藝未反應(yīng)水，降低了除鹽水耗量。在中變氣冷卻、分離過程中，冷凝一定量

34、的未反應(yīng)水。水中除含有微量co2等有物質(zhì)外，還含有少量金屬離子。這部分酸性水不能直接排放，將會(huì)污染環(huán)境或增加污水處理場(chǎng)負(fù)擔(dān)。這部分酸性水經(jīng)汽提脫除co2等雜質(zhì)后，需經(jīng)除氧可作鍋爐給水的補(bǔ)充用水。本設(shè)計(jì)采用了這一先進(jìn)成熟的回收技術(shù)，工藝未反應(yīng)水經(jīng)汽提后直接進(jìn)入除氧器除氧，除氧后可作為鍋爐給水。這樣，既保護(hù)了環(huán)境，又減少了脫鹽水用量。 12. 轉(zhuǎn)化爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)化爐采用頂燒爐，對(duì)流段橫臥于地面。這種爐型具有以下特點(diǎn)：. 熱效率高，在對(duì)流段尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器，使燃燒空氣與煙道氣換熱后進(jìn)入燒嘴助燃。這樣，一方面將煙道氣的低位熱能轉(zhuǎn)化為高位熱能，提高了火焰溫度，降低了燃料消耗；另一方面降低了排煙溫度減少

35、了排煙熱損失，提高了熱效率。. 采用頂部火嘴。由于采用頂部火嘴，火焰向下與物流并流，更適合于轉(zhuǎn)管內(nèi)反應(yīng)的要求。. 對(duì)流段設(shè)置于地面，便于安裝和檢修，同時(shí)又降低了汽包安裝高度。. 轉(zhuǎn)化爐管的熱補(bǔ)償形式，采用彈簧吊架，借上尾管吸收熱膨脹量，改善了爐管及下集合管的受力情況，降低了工程造價(jià)。. 采用新型頂燒燃燒器，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可單燒高壓瓦斯，又可混燒高、低壓瓦斯。. 轉(zhuǎn)化爐選用新型耐火及保溫材料，如輕質(zhì)澆注料、鋯鋁陶瓷纖維模塊、摩根熱陶瓷耐火磚。. 為了充分利用高溫?zé)煹罋鉄崃?，提高傳熱效率，?duì)流蒸發(fā)段采用釘頭管，空氣預(yù)熱器采用新型板式空氣預(yù)熱器。 13. 提高自動(dòng)控制水平. 本設(shè)計(jì)采用集散型計(jì)

36、算機(jī)控制系統(tǒng)（dcs）。以提高裝置運(yùn)行安全可考靠性。. 設(shè)置連鎖自保系統(tǒng)，提高裝置安全運(yùn)行的考靠性。 14. 采用psa凈化工藝，簡化了制氫裝置流程，提高了氫氣質(zhì)量。降低裝置能耗。. 本psa裝置運(yùn)行程序 采用10-3-4運(yùn)行程序。并設(shè)置了（9-1-3、8-1-2、5-1-2）10塔操作切換至9塔8塔7塔操作的功能，大大提高裝置的可靠性。. psa裝置程控閥為氣動(dòng)程控閥，體積小，重量輕，運(yùn)行準(zhǔn)確，平穩(wěn)，開關(guān)速度快。2、設(shè)計(jì)討論 1.利用煉廠氣作為制氫原料與以輕油為原料相比可大幅度降低氫氣成本作為煉廠氣中來源最廣泛的催化裂化干氣制氫的開發(fā)成功大大拓寬了煉廠氣制氫的選擇范圍在實(shí)現(xiàn)制氫成本廉價(jià)化方面

37、開創(chuàng)了新的途徑。 2.采用列管式和絕熱加氫反應(yīng)器串聯(lián)的兩段加氫流程可以完全滿足以催化裂化干氣為原料制氫的凈化要求工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)表明該技術(shù)可行經(jīng)濟(jì)合理操作平穩(wěn)調(diào)節(jié)靈活可以適應(yīng)原料的波動(dòng)性。 3.t-205 /205a鈦基加氫催化劑具有良好的低溫活性具有較好的烯烴飽和和有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化的能力同時(shí)具有較強(qiáng)的抗甲烷化性能。 4對(duì)于有催化裂化干氣又缺乏輕質(zhì)烴類原料的國內(nèi)絕大多數(shù)煉油廠在擴(kuò)大制氫原料制取廉價(jià)氫氣方面提供了切實(shí)可行的經(jīng)驗(yàn)可考慮采用上述流程。五、存在的問題及解決方法1、（瞬時(shí)）緊急停電事故處理（1）恍電現(xiàn)象：裝置照明眨閃。轉(zhuǎn)化爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)自停。鍋爐給水泵、汽提塔底、導(dǎo)熱油泵、加藥泵泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

38、裝置機(jī)械噪音突然減小。（2）停電原因： 運(yùn)行供電母線故障跳閘，備用供電母線切入并投入運(yùn)行。 系統(tǒng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)。 系統(tǒng)電網(wǎng)線路切換。（3）緊急處理：（瞬間停電按恢復(fù)裝置運(yùn)行處理） 立即啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)機(jī)潤滑油泵。 迅速啟動(dòng)轉(zhuǎn)化爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)調(diào)整好爐膛負(fù)壓。 迅速啟動(dòng)鍋爐給水泵、保證汽包液位。 啟動(dòng)汽提塔底泵、加藥泵、導(dǎo)熱油泵。 檢查原料氣壓縮機(jī)運(yùn)行情況。 嚴(yán)密注視轉(zhuǎn)化爐入爐原料氣量、配汽量、爐出口溫度及爐膛溫度。 嚴(yán)密注視r(shí)-2204、r-2201、r-2202ab、r-2203運(yùn)行情況。 嚴(yán)密注視d-2210、 d-2211、d-2215的液位。（4）需注意的問題:原料氣機(jī)設(shè)置瞬時(shí)停電自啟動(dòng)

39、，雖不受瞬時(shí)停電影響。但要注意壓縮機(jī)廠家沒有配置軸頭泵，設(shè)置單獨(dú)稀油站，瞬時(shí)停電潤滑油泵自停，所以首先要先啟動(dòng)潤滑油泵，保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行。啟動(dòng)鍋爐給水泵，應(yīng)先關(guān)出口閥再啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)防帶負(fù)荷啟動(dòng)。 2、低風(fēng)壓緊急處理（1)供風(fēng)要求裝置儀表需風(fēng)量：300nm3/h。儀表正常供風(fēng)0.4mpa,0.3mpa報(bào)警，0.24mpa儀表控制閥失去控制。(2)低風(fēng)壓現(xiàn)象： dcs畫面發(fā)生低風(fēng)壓聲光報(bào)警。 控制閥失去控制，操作參數(shù)波動(dòng)。 (3)低風(fēng)壓原因： 部分空壓機(jī)停車，造成風(fēng)壓下降。 空氣干燥控制失控。 凈化風(fēng)大量泄漏或放空。 (4)緊急處理（一般情況按維持裝置運(yùn)行處理，特殊情況按緊急停工處理） 聯(lián)系調(diào)度

40、通知空壓機(jī)崗位迅速啟動(dòng)空壓機(jī)，提高風(fēng)壓，保證供風(fēng)。 聯(lián)系調(diào)度通知空壓機(jī)崗位調(diào)整空氣干燥操作，保證供風(fēng)正常。 停止濫用凈化風(fēng)，保證儀表用風(fēng)正常。 短時(shí)間低風(fēng)壓，為了維持不停工可改旁路操作（短時(shí)間） 長時(shí)間低風(fēng)壓，可按緊急停工處理。(5)需注意的問題: 嚴(yán)格控制f-2201、r-2204、r-2201、r-2202的操作，做到反應(yīng)器不超溫。 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐的操作，做到不超溫。六、總結(jié)與展望 1、國內(nèi)外催化劑概況及發(fā)展趨勢(shì)(1)國內(nèi)外概況 我國于50年代中期由西南化工研究設(shè)計(jì)院(四川天一科技股份有限公司，天科股份)率先進(jìn)行天然氣轉(zhuǎn)化催化劑的試驗(yàn)研究，1959年第一個(gè)供工業(yè)使用的cn一1型天然氣轉(zhuǎn)化催

41、化劑開發(fā)成功，隨后投入工廠應(yīng)用。40多年來，天科股份已經(jīng)研制開發(fā)出一系列以天然氣、油田氣、煉廠氣或輕油為原料轉(zhuǎn)化制氫、制合成氣、城市煤氣、富甲烷氣和還原氣、類轉(zhuǎn)化催化劑(見表1)，其中氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑已形成了5個(gè)系列，3 0多個(gè)品種。這些催化劑成功地用于凱洛格流程，uhdeamv流程、布朗流程、換熱轉(zhuǎn)化流程等各種工藝流程，并滿足各種爐型、規(guī)模裝置的需求。目前國內(nèi)外常用的催化劑情況見表2。衰i天科股份開笸的十要轉(zhuǎn)化催化捌一覽表型號(hào)特點(diǎn)及璉說明擠制燒結(jié)型，用于天然t部分氧化曾在=十一應(yīng)廂cn一2(zm) 粘結(jié)型，用于加壓蒸汽艟問嫩轉(zhuǎn)化廣泛應(yīng)用cn一， 燒結(jié)型用于輕油問最轉(zhuǎn)化一個(gè)工廠曾使用轱結(jié)型

42、，=段轉(zhuǎn)化爐j】j|泛應(yīng)用燒站型二段轉(zhuǎn)化爐熱侏護(hù)刑j|泛麻jjcn一7(z107) 燒結(jié)型，大型氨廠一段爐用r泛應(yīng)用cn一8 燒結(jié)型，帶槽柱狀，乙炔尾氣轉(zhuǎn)化廈制廣泛應(yīng)用證原氣燒結(jié)型，擠制車輪狀 段爐用r泛戌用燒結(jié)型二段爐用及部分氧化用廣泛應(yīng)用cn12(z111) 燒結(jié)型，降求碳比甘能型，一段爐用廣泛應(yīng)訐i輕油制富甲烷氣用廣泛應(yīng)ji燒結(jié)型，多孔艷扳狀，一段爐用廣泛應(yīng)用燒結(jié)型，特嫌fl結(jié)構(gòu)一段爐用已t：業(yè)化燒站型部分鈕化及間歇轉(zhuǎn)化坩f“泛戊刖燒結(jié)犟堆密度低段爐用廣泛應(yīng)用cn一2i 枇結(jié)盟，部分氧化問敞轉(zhuǎn)化j；j 廣i乏應(yīng)用燒結(jié)艷，換熱轉(zhuǎn)化一段妒甩r泛應(yīng)用cn-28 燒結(jié)墅禽較多高級(jí)妊原l的盔汽己i

43、：業(yè)化轉(zhuǎn)化燒結(jié)型古較多高級(jí)烴原料晌段蒸汽已工業(yè)化轉(zhuǎn)化輕i旺制富甲靛氣油卒述高已工業(yè)化cn-32 燒結(jié)型古較多高級(jí)烴砸料的段己工業(yè)化燕汽轉(zhuǎn)化。 從工廠運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐表明天科股份開發(fā)的轉(zhuǎn)化催化劑其性能已達(dá)到或超過國際上同類型催化劑產(chǎn)品水平，由于天科股份開發(fā)的天然氣轉(zhuǎn)化催化劑性能優(yōu)異，目前國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90，并有部分產(chǎn)品出口至阿爾巴尼亞，孟加拉、南斯拉夫等國，其中一段轉(zhuǎn)化催化劑z107、z110y、z111型及二段轉(zhuǎn)化催化劑z204、z205、z206g型等以其優(yōu)異的性能多次獲得國家、部、省級(jí)獎(jiǎng)及國內(nèi)外用戶的廣泛贊譽(yù)。向國內(nèi)外150多個(gè)工廠提供了技術(shù)和相應(yīng)的催化劑，國產(chǎn)催化劑經(jīng)國內(nèi)外大中型廠家使用證明，其性能已達(dá)國際先進(jìn)水平，國外知名公司的同類催化劑已退出中國市場(chǎng)。(2)發(fā)展趨勢(shì) 國內(nèi)外研究結(jié)果及工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際均證實(shí)，在蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中，內(nèi)擴(kuò)散速度是總反應(yīng)速度的控制步驟。蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)發(fā)生在催化劑表面，因此在綜合了催化劑活性，機(jī)械強(qiáng)度，阻力等影響之外，天科股份主要催化劑配方、載體及催化劑的制備方法以及催化劑的幾何外形等方面人手來提高催化劑的性能。 在催化劑中添加稀土氧化物，提高催化劑的活性及抗析碳能力在轉(zhuǎn)化催化劑中添加稀土氧化物