中海油方案最終版

1、中海油40萬噸煅后焦成品倉鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 深圳市華強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二零零九年二月一日目錄一、編制綜合說明.1二、工程概況.3三、原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn).4四、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及機(jī)具的選擇.74.1.加工部署. .74.2.材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制.84.3.加工工藝流程及技術(shù)措施.94.4.加工機(jī)具選擇.174.5鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝.20五、包裝、運(yùn)輸及儲存.245.1包裝.245.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案.255.3產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場運(yùn)輸方案.265.4產(chǎn)品現(xiàn)場保管、保護(hù).27六、施工布置.286.1.施工現(xiàn)場布置.286.2施工用電布置.286.3.材料堆場的布置.296

2、.4.施工現(xiàn)場機(jī)具選擇.29七、主要施工方法及措施.327.1施工前準(zhǔn)備.327.2機(jī)具選擇.327.3鋼結(jié)構(gòu)施工.327.4屋面、墻面系統(tǒng)安裝.42八、構(gòu)件加工制作及安裝進(jìn)度計(jì)劃.498.1.工期保證措施.498.2.施工進(jìn)度計(jì)劃.52九、項(xiàng)目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系.549.1項(xiàng)目管理體系.549.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施.589.3施工安全體系及保證措施.77十、現(xiàn)場文明施工管理8310.1現(xiàn)場文明施工8310.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理.8410.3一般措施8610.4施工配合措施.87十一、勞動力計(jì)劃9111.1廠內(nèi)勞動力準(zhǔn)備.9111.2現(xiàn)場勞動力安排.91一.編制綜合說明 我公

3、司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了庫房工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對工程的施工特點(diǎn)，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，提出如下施工目標(biāo)：1、工程施工目標(biāo) 1.1工程施工質(zhì)量目標(biāo): 1.1.1工程質(zhì)量等級為合格。 1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。 1.1.3.工程技術(shù)資料嚴(yán)格按部頒要求，達(dá)到齊全、正確、工整、同步。 1.2.工程施工工期目標(biāo) 施工工期 以開工報(bào)告日期為準(zhǔn)， 日歷天竣工 。 1.3.工程安全施工目標(biāo) 1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故； 1.3.2.杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故； 1.3.3.杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； 1.3.4.杜絕火災(zāi)事故。1.4.工

4、程文明施工目標(biāo)確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。 1.5.治安保衛(wèi)目標(biāo) 確保工程建設(shè)正常進(jìn)行，不發(fā)生治安、刑事案件。 2.編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2003 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102：2002 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb50018-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級gb/t8923-1988建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-

5、2001石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50160-92工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范gb50046-2008鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24:90二.工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱：中海石油基地集團(tuán)有限公司40萬噸后焦項(xiàng)目工程2.1.2.工程地點(diǎn)：中海石油基地集團(tuán)有限公司惠州油品化工分公司 2.1.3.建設(shè)單位：中海石油基地集團(tuán)有限責(zé)任公司2.2工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建庫房,總建筑面積約3469.21m2。庫房鋼結(jié)構(gòu)工程為單層庫房鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高12.14m、10.694m、11.197m、11.697m、12.14m、11.85m、10.371m、11.856m8種。鋼結(jié)構(gòu)變截面h型

6、鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐c型和檁條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度2x18m，分三段制作，高強(qiáng)度螺栓連接，屋面采用 板，厚度為 mm。221本工程鋼架均采用q235b的鋼材，屋面、墻面檁條均采用q235b卷邊槽形冷彎薄壁型鋼，柱間支撐、屋面支撐均采用q235b圓鋼，拉條采用hpb235圓鋼。所有鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t700)或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591）的規(guī)定/2.2.2 連接使用10.9級高強(qiáng)度大六角頭螺栓，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（gb/t 1228）（gb/t1229），鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（gb/t1230），鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭。大六角螺母。墊圈技術(shù)條件（

7、gb/t1231），摩擦面抗滑移系數(shù)為0.35。2.2.4焊縫質(zhì)等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔化透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，施工圖所示構(gòu)件拼接用所有對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級，其他為三級。2.2.5 鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級達(dá)到sa2.5級；三、原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1公司設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品

8、種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計(jì)劃部。2.2綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程

9、所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按iso9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項(xiàng)目除核對采購文件外，具體見下頁表。2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先

10、進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)c、si、mn、p、s、v錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及

11、應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30mm）的z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

12、及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 四、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及機(jī)具的選擇4.1 加工部署4.1.1 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下： 設(shè)計(jì)院 工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì) 技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì) 供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng) 質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工 板材公司負(fù)責(zé)金

13、屬屋面及墻面板的加工 4.1.2加工圖控制 從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で埃炯夹g(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按iso900

14、1質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。4.1.3 組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用。4.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.1.5主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足

15、工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，個(gè)部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。4.3 加工工藝流程及技術(shù)措施4.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施（1） 放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。(2) 下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”exa-5000數(shù)控

16、多頭等離子自動切割機(jī)下料，h型鋼的腹板、翼板采用cng-400和cg-400b數(shù)控多頭自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5(3) 邊緣加工及鉆孔所有h型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口px-90w數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連

17、接板的鉆孔采用日本進(jìn)口plm-1600l數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4) 組立定位組立定位主要是指h型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，h型鋼在hg-200組立，量大而規(guī)則的則在fmi自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。組立的基本要求見表。h型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm(5) 埋弧焊h型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用mzg-21000門式自動焊

18、機(jī)。xmh-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國fmi公司進(jìn)口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6) 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，h型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口h

19、r-6080f矯正機(jī)和jz-40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。(7) 組裝電焊(手工焊)h型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯co2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2

20、mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，h型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的hqb-1255nl數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，h型鋼鉆孔在日本進(jìn)口def1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在px-90w數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。(9) 制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除fmi自動線鉆孔采用pcm數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有

21、檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具h(yuǎn)14的精度，孔距控制精度要求見表。 制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個(gè)安裝孔的距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm (10) h型梁的制作 h型梁的制作流程圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)h拼裝鉆孔構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)

22、除銹油漆焊接、矯正總裝 下料時(shí)對于板制h型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的h型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線切割下料。 基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線 主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或h型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板h型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，

23、待裝。 加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。(11) 預(yù)拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8x1300rk

24、型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到sa2級，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。4.3.2 屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于2，高度不大于1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(二) 壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合

25、（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。(6) 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。(7) 檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄包裝好，每個(gè)包裝件

26、，并用打包帶打包。(10) 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊 木應(yīng)平整且間距不得大于2m.4.4加工機(jī)具選擇4.4.1 廠內(nèi)加工主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw備注1數(shù)控平面鉆床plm-1600l1日本998/2數(shù)控三維鉆床dnf10501日本9924/3數(shù)控鎖口機(jī)床hqb-1255nl1日本9918/3數(shù)控臥式帶鋸床st-60901日本997/4h型鋼門式自動焊機(jī)mzg-210002無錫9880/5h型鋼矯正機(jī)hr-6080f1日本9842/6h型鋼組立機(jī)hg-2003無錫98180/7建筑壓型板機(jī)t2612天津9536/8建筑壓型板機(jī)h

27、v-1251紹興9618/9大臺面剪板機(jī)q11y-1280001湖北9940/10寬幅折彎機(jī)wmz4008001湖北9955/11h型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線fmi1美國00100/12數(shù)控鋼板銑邊機(jī)px-90w1日本0044/13懸壁焊接機(jī)床xmh-10002無錫9940/14半自動埋弧焊機(jī)mz-1-10006上海990020/15半自動埋弧焊機(jī)dc-10006美國林肯9918/16半自動co2氣保焊機(jī)dc-400i10美國林肯9912/17半自動co2氣保焊機(jī)yd-500kr20松下0012/18硅整流弧電焊機(jī)zxg-3008浙江940115/19數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機(jī)exa-50001

28、上海伊薩9840/20數(shù)控鋼板切割機(jī)cng-10002無錫9915/21數(shù)控多頭切割機(jī)gs/zii-60002無錫014/22門式埋弧焊機(jī)box2無錫0122/23端面銑xdh-12122華聯(lián)0112/24三輥卷板機(jī)w11-503201泰安160/25小車式半自動切割機(jī)cg1-302上海96001/26碳弧氣刨機(jī)yd-6308松下焊機(jī)980115/27美國拋丸除銹機(jī)8x130rk2美國9600160/28鋼管拋丸除銹機(jī)zo622青島969936/29美國油漆涂裝機(jī)s39518美國99008/30空壓站20立方1無錫00150/31普通車床c620b-12廣西機(jī)96005.5/32普通車床c63

29、02山東沂機(jī)989911/33液壓機(jī)yf32-7501湖州0030/34型材彎曲機(jī)cdw245-5001山西長冶00100/35拋丸除銹機(jī)es-18481美國潘邦0035/36小車式埋弧焊3中國99/37水準(zhǔn)儀de3-d2mm2中國96/38經(jīng)緯儀j1、t21中國9901/39激光測距儀j2-jd2中國99/40焊接檢驗(yàn)尺h(yuǎn)jc606中國01/41拓普康全站測量儀cts-311s2日本01/42超聲波探傷儀cts-22a1中國91/43超聲波探傷儀cys-221中國01/44超聲波探傷儀pxut-272中國0001/45磁粉探傷儀dce組合式2中國9602/46數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀swgy-

30、212中國98/47裂紋深度測量儀ls-32中國86/48分光光度計(jì)7212中國88/49溫度自動控制臺ksy-id-162中國90/50單管定碳電阻爐sk2-2-13t2中國90/51鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥箱scioi-22中國9401/52電光分析天平ng0031中國96/53電熱蒸餾水器1中國96/54錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動分析儀hca-3b1中國99/55電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀hv-4b1中國99/56液壓萬能試驗(yàn)機(jī)we-1000a1中國93/57屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)wew-20001中國02/58電腦涂層測量儀ecc-246中國99/59洛氏硬度計(jì)hr-150a2中國89/60數(shù)顯量儀測量儀

31、slc1中國95/61表面除銹樣本2套/62沖擊試驗(yàn)機(jī)jy-20t jb-30b2中國02/63電磁感應(yīng)分析儀bs305-741中國01/4.4.2 本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的exa-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無錫cng-1000數(shù)控多頭自動切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。圓鋼采用g72液壓弓鋸床下料。鉆孔：主要采用日本plm-1600l數(shù)控平面鉆，日本dnf1050數(shù)控三維鉆床，常州z5050b主鉆（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。h型鋼組合：主要采用無錫hg-200組立機(jī)，美國fmi自動生產(chǎn)線組立機(jī)為主進(jìn)行組立。剖口：鋼板采用日本px-90w數(shù)控鋼板銑邊機(jī)

32、械進(jìn)行銑邊剖口加工，必要時(shí)再輔以手工打磨。h型鋼埋弧焊：主要采用無錫mzg-21000（林肯電源）門式自動埋埋弧焊機(jī)，美國fmi自動生產(chǎn)線埋弧焊。美國林肯dc-1000半自動埋弧焊機(jī)主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本st-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本hqb-1255nl數(shù)控鎖口機(jī)床加工。矯正；主要采用日本hr-6080f和無錫jz-40矯正機(jī)加工自制模臺和火焰補(bǔ)充配套。手工焊：主要采用林肯dc-400i和松下yd-500kr半自動co2氣保焊機(jī)電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國潘邦拋頭81300rk自動拋丸除銹機(jī)除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機(jī)。

33、4.5鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝4.5.1工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。4.5.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到sa2.5級，除銹等級按gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.5.3廠內(nèi)涂裝工藝及措施 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克bulldog33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) 施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧

34、和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，

35、上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.4.5.4 現(xiàn)場涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝清理場地質(zhì)量驗(yàn)收cecs24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清楚干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu)件表面涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，必

36、須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。4.5.5 涂裝檢驗(yàn) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度 必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。五、包裝、運(yùn)輸和儲存 5.1 包裝 5.1.1 產(chǎn)品的包裝 （

37、一） 一般要求 包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干操。 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。 裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運(yùn)輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。 連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。 裝車和堆放時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。 一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)不受損傷。（二） 捆包方式 本工程的包裝主

38、要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運(yùn)，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運(yùn)輸中叉車的使用。 網(wǎng)架桿件一散件組合為一個(gè)個(gè)包裝單位，每個(gè)包裝單位500-800公斤；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個(gè)包裝單位的重量以車輛運(yùn)輸能力確定。 （3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用pvc薄膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。木箱尺寸為長寬高10002000800500，捆扎點(diǎn)和接觸點(diǎn)的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，一防涂層破壞，防護(hù)材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。 5

39、.1.2 產(chǎn)品的標(biāo)注 （1）產(chǎn)品標(biāo)注主要包括包裝物（捆、件）編號，構(gòu)（桿）件編號，裝卸、運(yùn)輸、吊裝、標(biāo)識（如吊點(diǎn)、捆扎點(diǎn)、安全標(biāo)識等），產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書、安裝標(biāo)識及安裝示意圖（如基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、安裝部位、安裝順序等），以及材料包裝清單（含數(shù)量、編號、圖號等）。 （2）主標(biāo)記（圖號、構(gòu)件號）：其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識。 （3）外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲存安全等注意事項(xiàng)。 （4）構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。 （5）以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并用黃色漆圈住。5.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、

40、構(gòu)件、零部件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)闹饕侄尾捎闷囘\(yùn)輸。所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸安排和違約責(zé)任等做出詳細(xì)的規(guī)定。確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。長大的部件在運(yùn)輸時(shí)必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許的界限規(guī)定。5.3 產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸方案產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸手段主要是汽車運(yùn)輸，在事先選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運(yùn)輸主要

41、分為水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸：材料構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進(jìn)行合理缷車堆放，盡量方便施工時(shí)吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運(yùn)。對于因受場地限制不得不進(jìn)行二次搬運(yùn)的，小的構(gòu)件將采用人工搬運(yùn)或用小推車搬運(yùn)，較大的構(gòu)件使用叉車或汽車，重大的構(gòu)件將直接使用吊機(jī)吊裝到位。垂直運(yùn)輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用巻揚(yáng)機(jī)、塔吊或人工運(yùn)輸。重大的構(gòu)件使用汽吊或履帶吊吊裝。5.4產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護(hù)產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應(yīng)布置合理電易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求;按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件

42、做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)?，F(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。六、施工布置 1、施工條件準(zhǔn)備（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理布置設(shè)備，滿足施工需要，保證施工安全，在此基礎(chǔ)上設(shè)置材料堆場，盡可能避免二次搬運(yùn)。（2）、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)基本分離，確保整個(gè)施工現(xiàn)場整潔有序，滿足標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的要求。（3）、臨時(shí)用電線路走向布置規(guī)范。（4）、遵守環(huán)境保護(hù)條例，避免環(huán)境污染。2、現(xiàn)場用電布置整個(gè)施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為大型設(shè)備的電線路，如電焊機(jī)等；照明線路。本工程施工用電量計(jì)算根據(jù)一般施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場機(jī)械使用情況(詳見機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表)，施工高峰期用電量為：p1=49.75kw

43、p2=125kw p=1.05(k1p1/cos+k2p2)1.1=1.05(49.750.5/0.85+0.5125)1.1=106kw 其中:p1為電動機(jī)總?cè)萘?；p2為電焊機(jī)總?cè)萘?；cos為功率因數(shù)；1.1為取照明系數(shù)。 故甲方提供400kva變壓器，能滿足施工需要， 施工用電專題方案將在進(jìn)場后及時(shí)另行具體編制，并送交建設(shè)單位批復(fù)。臨時(shí)用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，干線電纜選用截面積為300mm2的bxf型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設(shè)備接零保護(hù)線采用截面積大于2.50mm2的bvr型銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。3、材料堆場的布置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工材料堆放主要指鋼柱、連系梁及屋架梁、

44、屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)件及屋面板等；材料堆放根據(jù)施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結(jié)構(gòu)類材料堆放于施工現(xiàn)場內(nèi)，便于吊機(jī)吊裝，并減少二次搬運(yùn)，屋面板等材料堆放于施工區(qū)域外側(cè)，便于安裝。4施工現(xiàn)場機(jī)具選擇本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件工具如安全帽等與施工安裝隊(duì)準(zhǔn)備。現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注125噸汽車吊katoqy251徐州/216噸汽車吊長江qy162/3交流弧焊機(jī)bx-3303浙江/4半自動co2氣保焊機(jī)dc-400i1浙江/5射

45、吸式割炬小號2浙江/6角向砂輪機(jī)/2浙江/7電動扳手/8浙江/8手絞刀201浙江/9鋼絲繩4排3浙江/10工具袋/5浙江/11方錘3.6kg3浙江/12水準(zhǔn)儀ds3-d21/13經(jīng)緯儀t2、t32/14鋼卷尺3-100m若干/15固瑞克涂裝噴槍st3954/16配電箱200kw2/17扳手只若干/18電纜線米若干/19鋼絲繩米若干/20照明燈100w若干/七、主要施工方法及措施7.1施工前準(zhǔn)備7.1.1措施準(zhǔn)備 1）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量。（2）現(xiàn)場供電準(zhǔn)備： 現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要，根據(jù)施工需要，在廠房內(nèi)設(shè)置1個(gè)電源點(diǎn)，電源輸出功率為120kva；

46、安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點(diǎn)接出。7.1.2技術(shù)準(zhǔn)備1）明確與土建及其它施工的協(xié)調(diào)條件7.2吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模情況采用跨內(nèi)分段吊裝，先用1臺25t汽車吊進(jìn)行吊裝。（1）汽車吊選擇 構(gòu)件最大起升高度為13米，現(xiàn)場用一臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，查汽車吊參數(shù)表，25噸汽車吊將所有梁吊至設(shè)計(jì)高度上滿足吊裝要求。（2）鋼絲繩選擇 鋼絲繩選用619、公稱抗拉強(qiáng)度1400mpa，直徑選用14mm，多則絲繩長度為兩根16米。鋼柱采用一點(diǎn)一繩起吊。7.3鋼結(jié)構(gòu)施工 7.3.1吊裝工藝流程： 端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正固定 柱間吊車梁吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱裝 第三跨柱

47、校正、固定柱間 吊車梁吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 屋架梁安裝 屋面系統(tǒng)支撐安裝 以次類推。 本工程采取跨內(nèi)吊裝，安裝時(shí)重點(diǎn)考慮防止誤差積累，汽車吊從中部開始倒退施工，同時(shí)展開兩個(gè)操作面。( 1)鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。1)、鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及墊木，將鋼梁墊起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置。同時(shí)也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放在地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架墊起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，