鋼筋砼箱涵施工組織方案

1、k128+325鋼筋砼箱涵施工組織方案一、施工概況及施工工藝k128+325鋼筋砼箱涵為1400cm300cm型排水兼人行涵洞，該洞中心樁號k128+325，與路線夾角90。，涵長為32.25m（左15.5米、右16.75米），進、出口均為一字墻，涵頂填土最大高度為2.88米。本通道計劃于9月15日開工，11月15日完工，工期62天。1、進場測量測量放樣，恢復(fù)中線，并根據(jù)中線測地面線。復(fù)核原設(shè)計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進出口設(shè)計高程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。2、施工放樣及挖基由進場復(fù)測，以及加密的導(dǎo)線點放出涵洞的軸線，中樁和進出口兩側(cè)端點，并于中點、

2、端點設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制通道中軸線。報監(jiān)理工程師復(fù)測后，用石灰撒出基坑開挖線；由進場復(fù)測并加密的水準點沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘機進行，先用挖掘機沿開坑線挖至基底設(shè)計標高以上2030，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計標高，并整平。3、箱涵砼施工：箱涵施工前，根據(jù)承載力檢測資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級配碎石。清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，

3、模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑預(yù)先清洗模板，砼基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴格按施工配合比進行砼拌和，通過溜槽送入模內(nèi)。人工按3

4、0cm一層大致找平，采用2臺插入式振動密實，并要求振動棒振動時不能觸及模板。、現(xiàn)澆箱涵支架和模板的安裝：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準進入施工現(xiàn)場。：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。f:在滿足強度要求前提下，對砼的外觀質(zhì)量須嚴格要求，混凝土工程凡外露的模板，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。鋼筋骨架安裝：骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)先在模板內(nèi)制成

5、平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。：鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設(shè)計范圍：級鋼筋不小于，級鋼筋不小于，（為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于，單面焊縫的長度不小于。：鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部

6、，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固?；炷恋倪\送現(xiàn)場內(nèi)，運輸工具采用手推車，支架頂于地面之間搭接工作架，以便運送混凝土，工作架應(yīng)與支架分開?；炷恋臐仓阡摻钊拷壴弥螅瑢㈨派w板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑工作宜盡量快速進行，以便在混凝土失去塑性前完成。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面

7、收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應(yīng)不少于7天。、八字墻與截水墻、踏步、涵洞內(nèi)漿砌片石的修筑砌筑前對每一石塊進行洗凈并徹底飽和，石塊砌于抹砂漿之上，并保證石塊固定就位，砂漿飽滿，無空縫，石料按層砌筑，八字墻表面勾縫，力求達到美觀牢固，洞口翼墻和涵身應(yīng)做到分離有序，其間采用砂漿填塞。、臺背回填臺背回填需防水層建成并且涵臺砼、涵底鋪砌砂漿強度達到70以后才進行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于6）?；靥顣r兩個涵臺同時對稱填筑，分層壓實，每層填筑控制在15以內(nèi)，用沖擊夯夯實，壓實度達到95。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30，以防止劇烈沖擊。二、施工工期本涵計劃工期62天，其中：放線測量1天挖基、清基9天箱涵澆筑32天