某大橋懸灌施工方案

1、新建西安至平?jīng)鲨F路xps-1標(biāo)段陽峪大橋懸灌施工方案中 國 中 鐵編制：復(fù)核：審批：中鐵三局西平鐵路六公司項(xiàng)目部二一年二月目 錄一、工程概況4二、施工準(zhǔn)備5三、施工工期計(jì)劃及人員安排7四、施工方案71、0#塊施工方案 71.1、0#塊施工托架搭設(shè)及加載試驗(yàn)方法 91.2、0#塊模板設(shè)計(jì)101.3、托架、支架、模板的安裝與拆除111.4、0#塊砼施工及養(yǎng)護(hù)111.5、0#塊施工注意事項(xiàng)132、箱梁懸澆施工 132.1、掛籃構(gòu)造132.2、掛籃設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)152.3、掛籃安裝152.4、靜載試驗(yàn)172.5、1#11#箱梁懸澆施工 202.6、箱粱懸澆施工中的撓度控制233、箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工方

2、案234、合龍段施工245、普通鋼筋及預(yù)埋件施工296、預(yù)應(yīng)力施工306.1預(yù)應(yīng)力分類306.2預(yù)應(yīng)力筋的制作316.3預(yù)應(yīng)力管道布置326.4縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束326.5豎向預(yù)應(yīng)力筋安放326.6箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工序326.7預(yù)應(yīng)力張拉工藝336.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿366.9預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的注意事項(xiàng)377、箱梁砼施工38五、雨季、夏季、冬季施工措施 41六、安全保證措施 43七、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施 45陽峪大橋連續(xù)梁懸灌施工方案一、工程概況1、工程概況陽峪大橋主橋上部為48m+2*80m+48m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)剛構(gòu)體系，橋址位于陜西省咸陽市乾縣陽峪鎮(zhèn)處，大橋橫跨陽峪溝而設(shè)。大橋起點(diǎn)里程

3、為dk71+472.85,終點(diǎn)里程為dk71+806.41，線路縱坡為12.5，全橋除西安臺(tái)位于直線末端外，其他墩臺(tái)全部位于曲線上，墩身為矩形空心墩，最大墩高53.5m。梁體采用變高度變截面箱梁，一聯(lián)總長257.5m，邊支座中心至梁端距離0.75m，梁截面采用單箱單室，邊支點(diǎn)及跨中梁高為3.6m，中支點(diǎn)梁高6.2m，梁底變化段采用二次拋物線。箱梁頂寬7.5m，底寬4.2m，頂板厚0.38m，底板厚0.480.8m，腹板厚0.450.85m，支座中心橫向間距中支點(diǎn)為3.6m，邊支點(diǎn)為3.0m，連續(xù)梁中支點(diǎn)處箱梁梁底加寬至5.2m。梁段劃分：每個(gè)臨時(shí)t構(gòu)共劃分為11個(gè)梁段。0號(hào)梁段長8m，13號(hào)梁

4、段長3.0m，47號(hào)梁段長3.5m，810號(hào)梁段長4m，11號(hào)梁段為合攏段，長為2m，12號(hào)梁段為邊跨現(xiàn)澆段，梁長為7.75m。其中采用掛籃施工時(shí)最重梁段為1號(hào)梁段，重約106t。梁體設(shè)計(jì)為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。縱向采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向采用直徑25mm的psb830螺紋鋼筋。2、主要工程量 項(xiàng)目材料單位主橋上部結(jié)構(gòu)c50混凝土m33042.2鋼絞線j15.24t126.21psb830螺紋鋼筋k25mmt37.7級(jí)鋼筋共計(jì)kg395321級(jí)鋼筋共計(jì)kg 365073、編制依據(jù)3.1陽峪大橋施工圖3.2客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）3.3鐵路橋

5、涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）二、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置陽峪大橋中部地勢(shì)較緩，兩側(cè)較陡，地面標(biāo)高相對(duì)高差60m左右，在前期的下部施工過程中，我部為解決主墩的材料、設(shè)備及混凝土的運(yùn)輸，修建了施工便道，成功的解決了下部施工的諸多難題。 在2號(hào)墩至4號(hào)墩設(shè)置塔吊，用以箱梁材料的運(yùn)輸。在主墩墩壁上并行攀設(shè)兩道混凝土輸送管道（防止施工過程中出現(xiàn)堵管），采用輸送泵泵送混凝土入模。2、混凝土原材料及配合比箱梁澆筑所使用的砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)范要求以及指揮部批復(fù)的施工配合比備料，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入混凝土施工。c50配合比如下（kg）：水泥細(xì)骨料粗骨料

6、粉煤灰水外加劑3847061059961505.28水泥：冀東（扶風(fēng)）p.0 42.5級(jí)粉煤灰：陜西正元產(chǎn)i級(jí)細(xì)骨料：渭河中砂粗骨料：516mm五峰山外加劑：山西桑穆斯產(chǎn)聚羧酸系減水劑水：飲用水3、施工用水、電布置本橋已有外接高壓電源，同時(shí)為保證停電時(shí)正常施工需要，我部另行配備了一臺(tái)150kw柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源；為滿足施工用水及養(yǎng)生需要。4、掛籃準(zhǔn)備為保證施工工期，我部委外制作了3對(duì)掛籃，保證3個(gè)t構(gòu)同步展開施工。5、施工放樣采用全站儀對(duì)箱梁平面位置進(jìn)行施工放樣，確定箱梁局部特征點(diǎn)和箱梁立模邊線。本橋測(cè)量采用建立局部三角控制網(wǎng)與總路線導(dǎo)線點(diǎn)相連接，所有測(cè)量儀器定期進(jìn)行校核，以保證測(cè)量精度要

7、求。三、施工工期計(jì)劃及人員安排1、人員安排施工現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量組、t構(gòu)施工組、鋼筋制作綁扎組。測(cè)量組配備標(biāo)高測(cè)量2人，導(dǎo)線測(cè)量3人。三個(gè)t構(gòu)鋼筋制作及綁扎由鋼筋班組完成（含預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)及豎預(yù)應(yīng)力筋安設(shè)）。每個(gè)t構(gòu)施工班組人員配備：裝吊工4人，木工模板工8人，砼工8人，張拉壓漿人員8人。每個(gè)t構(gòu)施工班組工作包括掛籃移動(dòng)、固定、砼灌注、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力精軋筋安裝，張拉及壓漿等，并負(fù)責(zé)t構(gòu)一個(gè)現(xiàn)澆段箱梁施工，合攏段施工。2、工期安排結(jié)合全標(biāo)段施工進(jìn)度，合理安排工期，并選用具有同類橋梁豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員。根據(jù)目前施工進(jìn)展情況，具體工期計(jì)劃安排如下：工作內(nèi)容總工期開始日期結(jié)束日期陽峪

8、大橋0#塊施工20 天2010-7-102010-7-30掛籃拼裝及加載20 天2010-7-302010-8-101#10#塊施工70天2010-8-102010-10-30邊跨合龍段施工15 天2010-10-302010-11-15中跨合龍段施工15 天2010-11-152010-11-30注： 1.本橋采用3對(duì)掛籃施工 2.懸澆段每節(jié)段按7天工期考慮四、施工方案1、0#塊施工方案0#塊梁長8米，中截面高6.2米，底板厚1.10米，頂板厚0.98米、腹板厚1.15米。0#段箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱橋向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力。縱橋向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)低松弛s=15.24mm鋼絞線、豎向預(yù)

9、應(yīng)力鋼筋采用25精軋螺紋鋼筋。與1#梁段接頭處梁高6.04m。0#梁段砼方量293.2m3，重約777t。 0#塊采用托架施工，托架經(jīng)檢算能夠滿足要求，固一次澆筑成形。 0號(hào)塊施工工藝流程如下： 安裝墩頂托架平臺(tái)及底模安裝卸落木楔或千斤頂托架平臺(tái)預(yù)壓、卸載安裝0#段外側(cè)模調(diào)整模板位置及標(biāo)高綁扎底板鋼筋和腹板的伸入鋼筋監(jiān)理工程師驗(yàn)收安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋安裝腹板和隔板模板安裝頂板底模綁扎頂板底層鋼筋及管道定位筋安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑0#段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除端模兩端混凝土連接面鑿毛并用高壓水沖洗干凈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、彈性模量、齡期后張

10、拉縱向及豎向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力管道壓漿拆除內(nèi)模、側(cè)模和底模拆除墩頂托架平臺(tái)。1.1、0#塊施工托架搭設(shè)及加載試驗(yàn)方法在墩身施工過程中，在設(shè)計(jì)位置予埋鋼板，設(shè)置承重牛腿，借助墩身施工自升平臺(tái)作為0#塊箱梁托架的安裝平臺(tái)。托架在地面拼裝成一個(gè)個(gè)小單元體，單個(gè)構(gòu)件吊裝重量控制在3噸以內(nèi)，借助塔吊吊至拼裝平臺(tái)臨時(shí)固定，然后按施工設(shè)計(jì)圖紙將各單元體連接成整體并牢固定位，托架拼裝后，鋪設(shè)型鋼和底模系統(tǒng)及護(hù)攔。托架搭設(shè)完畢后對(duì)其進(jìn)行加載試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)荷載的120%對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方式采用施加預(yù)應(yīng)力的方案，預(yù)拱度暫按3cm考慮。通過加載試壓確認(rèn)托架的安全可靠性，同時(shí)消除托架的非彈性變形，測(cè)出托架的彈性變形，為立模

11、標(biāo)高提供準(zhǔn)確數(shù)值。托架預(yù)壓采用沙袋加載試壓，分級(jí)進(jìn)行加、卸載，每級(jí)加載、卸載后30分鐘讀一次水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，每隔一小時(shí)的變形不超過1mm時(shí)認(rèn)為變形穩(wěn)定，進(jìn)行下一級(jí)加載。加載過程中應(yīng)同時(shí)觀察結(jié)構(gòu)變化情況。1.2、0#塊模板設(shè)計(jì) 0#段底模采用組合鋼模板，模板座在托架平臺(tái)上，利用木楔背死，扒牢。0#段施工長度8m，外側(cè)模均用大塊整體鋼模板，由高低片組成模板。所有模板均考慮了箱梁頂板按2%斜坡設(shè)置排水橫坡。0#段側(cè)模較重，采用大型塔吊安裝。吊裝中先安裝一側(cè)模板，然后用纜風(fēng)和倒鏈固定好后，上另一側(cè)模板，并用拉桿相互固定。就位后加強(qiáng)支撐，防止跑模，傾覆。0#段內(nèi)模采用鋼木組合模板，鋼模為主，木模補(bǔ)差；箱

12、內(nèi)用方木做木排架支撐，連成整體。端頭模板，頂板端模采用=4mm鋼板作模板，周邊用3030角鋼鑲邊加勁，堵頭上需按縱向束布置預(yù)留縱向波紋管眼和鋼筋孔眼、腹板、底板端模采用鋼模板。模板安裝成型后，整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足質(zhì)量和安全要求。其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模板平整光潔，拆裝操作安全方便。具體要求如下：模板尺寸允許偏差不超過5mm；軸線偏差不超過10mm；模面平整度允許偏差不超過3mm。1.3、托架、支架、模板的安裝與拆除托架、支架、模板的安裝與拆除均采用塔吊與人工配合進(jìn)行。0#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑苁┕ぶЪ馨惭b平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模、外模安裝底板

13、、腹板、橫隔板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道固定內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。1.4、0#塊砼施工及養(yǎng)護(hù)混凝土在攪拌站集中攪拌，使用混凝土輸送泵泵送入模。混凝土輸送管道沿墩身敷設(shè)，管道出口采用人工輔助布料。1.4.1準(zhǔn)備工作在鋼筋、內(nèi)模板施工完成后，需及時(shí)通知測(cè)量人員再一次對(duì)所有的模板進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時(shí)做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用彩條布進(jìn)行遮蓋）。 1.4.2砼拌和與運(yùn)輸在進(jìn)行砼拌和前，對(duì)拌制砼的配料器具進(jìn)行檢查，所有的器具必須經(jīng)標(biāo)定符合要求后，才能使用，使用過程中應(yīng)按時(shí)對(duì)器具進(jìn)行重新

14、標(biāo)定。對(duì)骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，澆筑過程中試驗(yàn)室值班人員嚴(yán)格控制砼拌和的各項(xiàng)施工參數(shù)，對(duì)不符合要求的一律不準(zhǔn)入模。砼的澆注采用泵送砼輸送方式，由于梁段高度較高，施工過程中為保證砼澆注的連續(xù)性，箱梁砼施工前，提前檢修和保養(yǎng)各種施工設(shè)備，包括拌和及輸送設(shè)備，以及起吊設(shè)備，以保證施工設(shè)備施工過程中的完好性。1.4.3砼澆注順序?yàn)椋篴、底板澆筑時(shí)按縱向從兩側(cè)懸臂端向中間方向進(jìn)行，砼澆注時(shí)必須保持對(duì)稱均衡的進(jìn)行。b、腹板澆筑時(shí)也從兩側(cè)懸臂端向中間方向進(jìn)行，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替對(duì)稱連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，

15、直至腹板砼澆筑完畢。c、橫隔板砼澆注按橫向水平分層澆注，分層厚度按3040cm控制，并與腹板砼澆注的分層步調(diào)保持一致。為了確保砼自由落差不超過2.0m，泵管出料口采用軟管進(jìn)行下料，以保證砼下料高度不超過2m。1.4.4養(yǎng)生養(yǎng)生采用灑水進(jìn)行（必須為不帶腐蝕性的潔凈水，養(yǎng)生時(shí)間不小于14天）為防止砼澆注過程中和養(yǎng)生用水滲水預(yù)應(yīng)力管道并銹蝕預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，在砼澆注前將管道堵死，并在預(yù)應(yīng)力筋端頭用防水膠布綁扎處理。1.5、0#塊施工注意事項(xiàng)a、精確定位預(yù)埋件，同時(shí)采取固定措施防止混凝土澆筑過程中預(yù)埋件偏位。b、澆筑0#塊時(shí)，注意預(yù)留掛籃的錨固孔和錨桿孔，確保掛籃順利拼裝和錨固。2、1#11#箱梁懸澆施工

16、懸澆段箱梁分為11個(gè)節(jié)段，節(jié)段長度分別為3m、3.5m、4m，梁段最大重量約106t（1號(hào)梁段，砼方量39.9m3）。采用掛籃懸臂澆注施工，掛籃一共投入3對(duì)。2.1、掛籃構(gòu)造2.1.1掛籃設(shè)計(jì)施工掛籃采用3對(duì)菱型掛籃，行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。掛籃主要由主縱及塔架系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成（具體見附件掛籃設(shè)計(jì)圖）。主縱及塔架系統(tǒng)塔架是由兩片外型呈三角形的桁片在其頂部橫向設(shè)置2m高的聯(lián)結(jié)系組成的空間桁架，主縱梁由2根2i55輕型工字鋼組成，并在塔架立柱后側(cè)設(shè)置2m寬的平面聯(lián)結(jié)系，以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主縱梁采用雙工字鋼鋼組合成“ii”型截面，主縱梁

17、和斜拉塔架采用高強(qiáng)銷子銷接，前后橫梁采用槽鋼和角鋼。在前后橫梁下方設(shè)分配梁，用于懸掛底籃、模板。行走及錨固系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段箱梁，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后開始前移。掛籃前移時(shí)，通過后錨千斤頂將上拔力轉(zhuǎn)換到行走小車上，由反扣于工字型鋼軌道上的行走小車來平衡傾覆力矩，前支點(diǎn)采用底貼不銹鋼板組合滑船，由液壓油缸頂推前移。采用焊接型鋼的軌道分長軌和短軌兩種，由錨固梁與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接并錨固。澆筑混凝土?xí)r，需通過箱梁頂板上預(yù)留的孔道，穿錨桿與主桁后結(jié)點(diǎn)錨固。起吊系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊帶選用16032錳鋼吊帶。上端懸吊于前后橫梁桁片上，下端與前下橫梁連接，用液壓提升裝置來調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。底

18、籃系統(tǒng)底籃系統(tǒng)由底籃前后橫梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括外模、內(nèi)模及堵頭模板等。外模、內(nèi)模分模板、骨架及滑梁，均在施工現(xiàn)場(chǎng)自制，外側(cè)模采用5mm鋼板，底模采用墩身現(xiàn)有模板拼裝。外模與內(nèi)模模板用對(duì)拉螺桿連接，外加支撐固定。支承模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁?；汉蠖藨业跤谝褲蚕淞阂戆?，澆筑混凝土?xí)r錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下落和前移。內(nèi)模下部模板采用組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對(duì)拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐設(shè)調(diào)節(jié)螺栓支撐，在角隅處，型鋼骨架設(shè)螺栓連接，用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應(yīng)腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)

19、設(shè)有收分模板，以適應(yīng)后面每一段箱梁高度變化。堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。2.2、掛籃設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)a、混凝土比重取2.65噸/m3;b、動(dòng)力系數(shù)取1.2；c、施工人員及機(jī)具荷載取2.5kn/m2;d、混凝土超載系數(shù)取1.05;e、掛籃自重： 42噸；f、掛藍(lán)工作錨固安全系數(shù)大于2.0；g、掛藍(lán)空載走行傾覆安全系數(shù)大于2.0。本掛籃行走方式為千斤頂頂推前移。2.3、掛籃安裝2.3.1掛籃安裝掛籃安裝流程圖外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝底平臺(tái)安裝斜拉塔架安裝主縱梁平聯(lián)安裝 主縱梁安裝后錨桿錨固軌道安裝、錨固

20、主縱梁在澆筑0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，用塔吊配合在已澆0#塊混凝土上拼裝；底籃系統(tǒng)利用墩身頂端設(shè)置的懸臂型鋼拼裝就位，用塔吊配合安裝，做為0#塊順橋向側(cè)面底模，當(dāng)掛籃斜拉塔架安裝完成，起吊系統(tǒng)安裝就位后起吊，最后安裝模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)，完成整個(gè)掛籃拼裝。掛籃安裝順序如下：檢查0號(hào)塊底板和頂板預(yù)留孔的孔徑、位置、垂直度誤差是否滿足掛籃安裝要求：檢查掛籃錨固用精軋螺紋鋼筋位置、伸出梁頂長度誤差是否符合掛籃安裝要求；清點(diǎn)掛籃桿件、銷軸、螺栓等連接材料是否齊全，清點(diǎn)掛籃安裝用的小型機(jī)具、材料是否滿足安裝需要。確認(rèn)塔吊起重能力是否滿足安裝工藝需要。安裝軌枕和軌道。兩側(cè)軌道中心距誤差不大于5mm，兩

21、側(cè)軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于2mm。安裝前后支座及支座滑船；吊裝主縱梁桿件和斜拉塔架部件，利用銷軸將掛籃桁架各桿件連接拼成單片桁架（高強(qiáng)度螺栓施工嚴(yán)格按jgj82構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程），同時(shí)進(jìn)行掛籃后結(jié)點(diǎn)錨固。 安裝掛籃橫向聯(lián)系，將兩片主桁架頂部連成整體；由于底模平臺(tái)在0#塊澆筑時(shí)已全部安裝到位，故此時(shí)可省略此步驟。安裝掛籃前上橫梁，前吊帶六根吊帶，用千斤頂帶緊，使掛籃上下連成整體。安裝掛籃外側(cè)模桁架、模板、外側(cè)模懸掛梁，安裝順序應(yīng)自下往上，一邊安裝一邊臨時(shí)加固，以防止外側(cè)模傾覆，模板與桁架之間利用鉤頭螺栓連接。安裝工作平臺(tái)。底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模吊梁及內(nèi)模

22、等。2.3.2 拼裝過程注意事項(xiàng)在0#塊澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到后，方可開始拼裝掛籃。拼裝時(shí)在t構(gòu)兩端的0#梁段上同時(shí)對(duì)稱拼裝兩臺(tái)掛籃，以保證t構(gòu)兩端對(duì)稱平衡。掛籃的拼裝是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序，確保施工安全。2.4、靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，必須進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗(yàn)。對(duì)掛籃主桁進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)的主要目的是消除主桁的非彈性變形，測(cè)試主桁的變形曲線，保證掛籃的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。掛籃預(yù)壓擬采用在0#塊設(shè)置反力牛腿，用6根15.24鋼絞線施加反力,進(jìn)行斜拉預(yù)壓的方式進(jìn)行。2.4.1準(zhǔn)備工作預(yù)埋反力牛腿。在0#塊上特定的位置預(yù)埋4i45作為反力牛腿。安裝鋼絞線。鋼絞線對(duì)稱安置在前上吊點(diǎn)

23、處，并進(jìn)行編號(hào)，施加反力。布置水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)。主桁水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)布置在前橫梁的中點(diǎn)位置。鋼絞線受力點(diǎn)作用在桁架與前橫梁連接點(diǎn)附近，因此該位置的撓度變化能夠反應(yīng)掛籃主桁的整體變形。2.4.2加載預(yù)壓在預(yù)壓準(zhǔn)備工作完成后，對(duì)同一墩對(duì)稱的兩副掛籃同時(shí)開始進(jìn)行預(yù)壓。分級(jí)進(jìn)行加、卸載，每級(jí)加載、卸載后30分鐘讀一次水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，每隔一小時(shí)的變形不超過1mm時(shí)認(rèn)為變形穩(wěn)定，進(jìn)行下一級(jí)加載。加載過程中應(yīng)同時(shí)觀察結(jié)構(gòu)變化情況。加載方案。掛籃加載選取最不利塊段（1#塊）施工重量做為模擬荷載。加載程序（見下表）加載情況加載值(t)持荷時(shí)間(分鐘) 說明第一級(jí) 63.6 15分鐘60%設(shè)計(jì)荷載第二級(jí) 0 15分鐘全部卸載第三

24、級(jí) 53 60分鐘50%設(shè)計(jì)荷載第四級(jí) 106 60分鐘100%設(shè)計(jì)荷載第五級(jí) 127.2 12小時(shí)120%設(shè)計(jì)荷載第六級(jí) 106 60分鐘卸載至100%設(shè)計(jì)荷載第七級(jí) 53 5分鐘卸載至50%設(shè)計(jì)荷載第八級(jí) 0 00說明: 1、表中加載值為單邊鋼絞線束加載值。 2、每級(jí)荷載必須待測(cè)量完成后,才能開始下一級(jí)加載。2.4.3觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及數(shù)據(jù)記錄承重主桁觀測(cè)前吊點(diǎn)撓度；撓度采用高精度水準(zhǔn)儀觀測(cè)，由于桁架在后錨點(diǎn)有伸長，前支點(diǎn)有沉降，故也對(duì)這兩處進(jìn)行了撓度觀測(cè)。記錄掛籃的撓度觀測(cè)值作為掛籃修正的依據(jù)。進(jìn)行預(yù)壓加載，測(cè)量掛籃監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高同時(shí)觀察主桁受力試驗(yàn)每個(gè)過程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，預(yù)壓完畢后將數(shù)據(jù)

25、匯總，并形成書面報(bào)告。2.4.4注意事項(xiàng)在掛籃組拼前，應(yīng)先對(duì)后錨點(diǎn)錨固系統(tǒng)進(jìn)行安全驗(yàn)證，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行后錨點(diǎn)安裝固定。掛籃預(yù)壓試驗(yàn)前要對(duì)掛籃全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求且安裝無誤后方可進(jìn)行。掛籃拼裝要嚴(yán)格對(duì)稱拼裝，并設(shè)置施工安全平臺(tái)和安全網(wǎng)。掛籃的懸掛系統(tǒng)必須相互固結(jié)，防止千斤頂墜落，同時(shí)所有臨時(shí)錨固點(diǎn)必須緊固且受力均勻。加載過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，每級(jí)加載后須持荷按加載方案進(jìn)行，觀察測(cè)量完成才能進(jìn)行下一級(jí)加載，加載的時(shí)候不能過快，要平穩(wěn)加載。掛籃加載為高空作業(yè)，因此必須遵守相關(guān)高空作業(yè)的安全操作規(guī)程。2.5、1#11#箱梁懸澆施工在完成掛籃拼裝、加載試驗(yàn)等工作后，對(duì)稱施工1#節(jié)段，

26、后進(jìn)入循環(huán)施工，流程框圖為：主桁拼裝就位 底籃系統(tǒng)拼裝就位底模調(diào)整加載試驗(yàn)側(cè)模安裝合格安設(shè)底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)模安裝、安設(shè)頂板下層鋼筋安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道立模就位安設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板上層鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、穿束、張拉掛籃前移就位真空輔助壓漿箱梁掛籃懸澆施工工藝流程框圖掛籃懸澆箱梁節(jié)段的施工步驟，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑同步進(jìn)行，其差值不得大于設(shè)計(jì)要求。懸臂最大時(shí)，必須嚴(yán)格控制外荷載與偏心荷載。2.5.1懸澆施工監(jiān)控措施項(xiàng)目部成立陽峪大橋監(jiān)控量測(cè)小組（即項(xiàng)目部懸灌施工線形控制qc小組），小組配備全站儀、高精度水準(zhǔn)儀、電腦等工具，對(duì)箱梁每個(gè)施工節(jié)段

27、前端的左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：已澆段高程測(cè)量：掛籃行走前梁端左、中、右三點(diǎn)高程；掛籃到位后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑前梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；預(yù)應(yīng)力張拉后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑段高程測(cè)量：澆筑前模板高程、澆筑后模板高程、預(yù)應(yīng)力張拉后模板高程；線型控制：每個(gè)節(jié)段立模前后分別對(duì)箱梁縱、橫線位進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。溫度測(cè)量：上述測(cè)量進(jìn)行時(shí)，每次記錄相應(yīng)時(shí)段的溫度。澆筑砼前對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行上述測(cè)量，并對(duì)各節(jié)段數(shù)據(jù)進(jìn)行累加統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)計(jì)圖提供數(shù)進(jìn)行對(duì)比。如不吻合則及時(shí)報(bào)監(jiān)控小組，對(duì)預(yù)應(yīng)力值或立模標(biāo)高值等進(jìn)行調(diào)整，以保證箱梁線型與設(shè)計(jì)圖符合。2.5.2掛籃

28、懸澆時(shí)注意事項(xiàng)必須進(jìn)行平衡施工，掛籃兩端對(duì)稱施工，盡量減小兩端施施工荷載(或恒載)差，保證兩端基本平衡；及時(shí)調(diào)整、糾正掛籃軸線偏差，保持掛籃自身平穩(wěn)：定時(shí)檢查各節(jié)段標(biāo)高，使用精密水準(zhǔn)儀(精度要求為1mm)抄平，并將所測(cè)結(jié)果及時(shí)填入觀測(cè)表中，作為下一節(jié)段的調(diào)整參數(shù)；施工過程中，隨時(shí)觀察檢查各個(gè)吊帶，錨桿的情況，確保掛籃施工中的安全；砼施工時(shí)，嚴(yán)格按照先底板，后腹板，再頂板，先前端、后尾端的原則澆筑；砼澆筑完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行清孔檢查，確?？椎劳〞?。2.6、箱梁懸澆施工中的撓度控制施工荷載(含掛籃自重)不允許超過設(shè)計(jì)施工荷載的重量，根據(jù)荷載計(jì)算各節(jié)段施工預(yù)留拱度并與設(shè)計(jì)預(yù)留拱度力求統(tǒng)一；依據(jù)

29、預(yù)留拱度值預(yù)留每節(jié)箱梁預(yù)留拱度，并在兩端底板澆筑完成后重新調(diào)整預(yù)留拱度(此時(shí)結(jié)構(gòu)撓度已形成)；撓度觀測(cè)，在箱梁砼澆前、砼澆完畢后、張拉完畢后，分別在每個(gè)節(jié)段上預(yù)留觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行精密抄平，并將觀測(cè)結(jié)果填入觀測(cè)表中，以便于下節(jié)段拱度的預(yù)留；除以上手段外，與監(jiān)測(cè)監(jiān)控小組聯(lián)合對(duì)箱梁的撓度、軸線全過程監(jiān)控，并及時(shí)調(diào)整。3、連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案連續(xù)梁兩邊跨各有7.75m現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段梁高3.6m，腹板厚0.451.5m，底板厚0.481.15m。每個(gè)邊跨現(xiàn)澆段箱梁共76.3m3混凝土，重約202t。邊跨現(xiàn)澆段采用托架施工。31施工流程托架安裝安裝現(xiàn)澆段底模和側(cè)模（底模下設(shè)楔形調(diào)整塊和鋼滾筒滑移裝置）測(cè)量底

30、板高程（包含預(yù)抬值）和位置綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋裝端模和腹板模、內(nèi)頂模綁扎頂鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力筋自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)生鑿毛拆除端頭模板張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋拆除部分內(nèi)外模板32邊跨現(xiàn)澆段托架直線段施工托架擬用0#塊托架進(jìn)行砼現(xiàn)澆。梁頂澆筑砼時(shí)注意預(yù)埋槽鋼，且尺寸準(zhǔn)確，并防止移位。4、合攏段施工主橋箱梁共設(shè)4個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段、2個(gè)中跨合攏段。邊跨合攏段箱梁截面與現(xiàn)澆段相同，每個(gè)合攏段長2.0m，合攏段混凝土15m3，梁段重39.8t。箱梁的合攏，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴(yán)格控制。全橋箱梁合攏由邊至中

31、對(duì)稱進(jìn)行，即先合攏邊跨，后同時(shí)合攏兩中跨。合攏溫度控制由監(jiān)控單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供。合攏鎖定采用內(nèi)剛性支撐和外剛性支撐兩種形式，內(nèi)剛性支撐采用熱扎無縫鋼管加工而成，兼作預(yù)應(yīng)力鋼束管道。外剛性支撐采用8件45工鋼焊接而成。邊跨合龍段采用吊架進(jìn)行施工，模板采用吊架模板。 合龍鎖定骨架均采用8根45工鋼組成。 中跨合龍段采用掛籃進(jìn)行施工（拆除多余桿件及模板以減輕掛籃自重），模板采用掛籃模板。 4.1工藝流程4.2質(zhì)量保證措施4.2.1 體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換與合攏段施工同時(shí)進(jìn)行，先合攏邊跨合攏段，再合攏中跨合攏段，完成全橋的體系轉(zhuǎn)換。4.2.2 平衡設(shè)計(jì)合攏段施工時(shí)，每個(gè)t構(gòu)懸臂加載應(yīng)盡量做到對(duì)稱平衡。由于

32、合龍前懸臂受力以彎矩為主,故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。4.2.3 合攏鎖定設(shè)計(jì)合攏鎖定中采用勁性骨架剛性支撐和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的鎖定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛性點(diǎn)，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。 5、普通鋼筋及預(yù)埋件施工5.1所有普通鋼筋的施工，安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）的有關(guān)規(guī)定和圖紙要求進(jìn)行。除11#梁施工時(shí)應(yīng)增設(shè)合龍段施工所需預(yù)埋件外，其余梁段埋置以下三種預(yù)

33、埋件：掛籃安裝預(yù)留孔；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；施工監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。5.2懸澆段的普通鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用焊接時(shí)，焊接長度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，焊接時(shí)必須注意不能損壞預(yù)應(yīng)力管道。53當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)原。在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。54如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。55如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)

34、生沖突，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。在混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。6、預(yù)應(yīng)力施工陽峪大橋連續(xù)梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力施工較為復(fù)雜，是施工過程中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，必須嚴(yán)格預(yù)應(yīng)力施工工藝，確保箱梁質(zhì)量。6.1預(yù)應(yīng)力分類預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)分為縱向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力分為縱向頂板束（包括）節(jié)段懸澆張拉鋼束、節(jié)段懸澆下彎張拉鋼束、合龍段頂板張拉鋼束，縱向底板束、預(yù)備束等。縱向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱抗拉強(qiáng)度為1860mpa。鋼絞線在后場(chǎng)下料，待節(jié)段混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行安裝穿束。豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑為25mm的精軋螺紋鋼筋。鋼束張拉方式按單端張拉，由于t構(gòu)

35、箱梁高度呈曲線變化，故豎向預(yù)應(yīng)力筋長度也隨之變化。6.2預(yù)應(yīng)力筋的制作6.2.1鋼絞線下料鋼絞線的下料長度l（cm）=lc+2lg,lc為孔道長度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長度；lg為兩端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對(duì)稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。6.2.2 25精軋螺紋鋼筋制作下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)

36、直，清楚表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時(shí)，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對(duì)鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出錨具的長度大于或等于鋼筋6倍螺距。6.3預(yù)應(yīng)力管道布置縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管。布置時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定，定位鋼筋嚴(yán)格施作，并在正確位置設(shè)排氣孔。6.4縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束縱向鋼束，采用人工穿束或卷揚(yáng)機(jī)整束牽引的方法。具體方法入下：對(duì)于長度較小鋼束，可采用人工單根或幾根穿束。對(duì)于長束，穿束前應(yīng)采用銅焊焊制束頭

37、，以便于穿束，焊制時(shí)要注意降溫，防止損傷鋼絞線。6.5豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機(jī)打磨以便于安裝錨具。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，下料尺寸誤差不大于1cm。 預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。6.6連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工序主橋縱、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋簭埨璶節(jié)段縱向鋼束后，張拉n-1節(jié)段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。張拉工序如下：6.7預(yù)應(yīng)力張拉工藝6.7.1張拉設(shè)備每個(gè)t構(gòu)所需張拉設(shè)備有:頂板縱向束，底板縱向束采用ycl250500穿心式油壓千斤頂4臺(tái)及配套的工具錨。

38、油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。5t卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)用于長束穿束。其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺(tái)縱向橫向各2個(gè)。 6.7.2進(jìn)漿孔和排氣設(shè)備縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過排氣管道排氣。6.7.3灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同?；覞{強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水灰比為0.350.4，加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%?；覞{中需摻入適當(dāng)劑量的膨脹劑，以減少收縮，其摻量

39、由試驗(yàn)確定。6.7.4張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)對(duì)稱進(jìn)行。合攏段臨時(shí)張拉，應(yīng)在臨時(shí)勁性骨架設(shè)置后，按原設(shè)計(jì)要求對(duì)稱張拉，至底板張拉完成后松束。底板鋼束在合龍段完成后，依照先張拉長束后張拉短束的順序，橫向?qū)ΨQ，雙向張拉。6.7.5張拉操作6.7.5.1鋼絞線張拉安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石蠟涂抹以便退卸。利用工作支架安裝千斤頂。徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。按張拉力010%100%分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長量，當(dāng)張拉至100%時(shí)，持荷2分鐘，回油錨固。檢查實(shí)際伸長

40、量和理論伸長量，其差值6%，則合格，否則查找原因。開啟油閥，退卸千斤頂。當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載100%后，回油錨固，并作好記錄。6.7.5.2高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉在25鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。安裝張拉桿、穿心千斤頂及張拉錨具。前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)張拉鋼筋。鋼筋伸長同時(shí)，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置螺母錨固，當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力，做好10%、100%伸長量記錄。前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動(dòng)直至松開。預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用雙控制，但油壓表誤差不超過2%，伸長量誤差不得超過6%。張拉程序：0 10%k 100%k(錨固)。為保證高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉,采用二次張

41、拉工藝, 檢驗(yàn)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋施加的準(zhǔn)確與否，即:豎向預(yù)應(yīng)力施加一段時(shí)間后，用通過經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手檢查豎向預(yù)應(yīng)力數(shù)值。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉實(shí)行張拉噸位與引伸量雙控制，以張拉噸位為主，引伸量為輔，不能進(jìn)行超張拉，且二次張拉的噸位相同，第二次為檢查張拉，若張拉到位應(yīng)擰緊螺母，二次張拉的時(shí)間間隔最少一天。6.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿為確保預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度，消除氣泡和各種工程隱患，提高預(yù)應(yīng)力筋的工作性能和使用年限，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，即對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道采用真空灌漿技術(shù)進(jìn)行灌漿，配套的預(yù)應(yīng)力孔道成孔管材選用鐵皮波紋管。注意事項(xiàng)a、嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值。各種材料配量允許誤差表

42、材料名稱水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）111b、灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，有壓力時(shí)不易破裂。c、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前先通過1.2mm的篩子。d、真空泵的放置低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。e、灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。6.9預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。豎向鋼筋用的連接器、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器做連接能力試驗(yàn)。精軋螺紋

43、鋼筋在裝卸中盡量避免碰傷螺紋，同時(shí)采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。 精軋螺紋鋼筋存放在枕木上，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，預(yù)應(yīng)力管道施工中要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角；砼施工時(shí)振動(dòng)棒等不得碰撞管道。管道接頭要連接牢固，接頭長度以每端約為15cm，并用膠布纏緊。為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生特殊情況亦應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動(dòng)。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90以上且齡期不少于7天方進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。7、連續(xù)梁砼施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合

44、格后，再次對(duì)掛籃進(jìn)行安全檢查，特別是對(duì)各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對(duì)標(biāo)高、中線進(jìn)行一次復(fù)核，檢查合格后即可準(zhǔn)備砼的澆注工作。7.1砼澆注要求：每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用懸臂平衡澆筑施工，兩懸臂端允許的不平衡重不得大于一個(gè)底板自重。相鄰梁段砼澆注齡期差不得大于25天。箱梁外露面應(yīng)光潔平整、美觀，表面凹凸差不大于1cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。梁段砼要嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量不得大于500kg，塌落度不宜大于18cm。7.2梁段砼澆注順序：施工準(zhǔn)備砼拌和、輸送澆注懸臂端底板砼澆注懸臂端底板砼和腹板砼澆注懸臂端腹板及頂板砼澆注懸臂端頂板砼養(yǎng)生（張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束）拆模、

45、前移掛籃。7.3施工準(zhǔn)備階段：技術(shù)室、安質(zhì)室要對(duì)掛籃連接件、標(biāo)高、軸線進(jìn)行一次復(fù)核檢查，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可。試驗(yàn)室、機(jī)物室要對(duì)使用的材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，并由試驗(yàn)室對(duì)施工人員進(jìn)行配合比交底工作。機(jī)物室要對(duì)攪拌站，輸送泵進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查。施工班組組長要對(duì)輸送管連接，振搗捧等小型機(jī)具進(jìn)行檢查。一切準(zhǔn)備就緒后方可開工。施工前各環(huán)節(jié)檢查人員及值班人員均須簽字，由安檢室檢查，記錄保存在技術(shù)室。7.4砼拌和、運(yùn)輸砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，試驗(yàn)人員要對(duì)砼的坍落度及和易性進(jìn)行檢查，不合要求砼不得進(jìn)行輸送，每盤砼拌和時(shí)間不得小于

46、2.5min。砼運(yùn)輸采用輸送泵泵送入模，輸送泵開啟后，先送水濕潤輸送管，再送23盤水泥砂漿，再輸送砼入模，潤管用水不得進(jìn)入模內(nèi)。砼從出盤到入模時(shí)間最長不得超過30min。7.5砼灌注工藝由于在箱梁根部梁段較高，在灌注底板、腹板砼時(shí)，要采用減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，采用插入式振搗器搗固。a、灌注底板砼：底板砼厚度超過40cm時(shí)，分兩層灌注搗固，振搗時(shí)易引起底板八字角以及腹板砼翻漿，故應(yīng)加強(qiáng)振搗。b、腹板及頂板砼：腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超過2.0m），振搗厚度不超過50cm。頂板砼厚度較小，面積較大，所以灌注應(yīng)分塊進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)備68個(gè)

47、振搗棒搗固，振搗密實(shí)后再用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平，停留13小時(shí)收漿后再刮平橫向拉毛。7.6灌注砼質(zhì)量控制：灌注梁段砼，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)，試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼上料、計(jì)量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，發(fā)現(xiàn)任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。砼灌注時(shí)由t構(gòu)組長全面指揮，技術(shù)、安檢、試驗(yàn)、機(jī)械必須有人值班，配合組長對(duì)砼灌注過程進(jìn)行全面檢查和控制，并對(duì)掛籃安全，變形等情況進(jìn)行檢查、觀察。鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋及管道檢查；木工班專人值班，負(fù)責(zé)對(duì)掛籃及模板進(jìn)行檢查。攪拌站輸送泵司機(jī)與梁段砼灌注負(fù)責(zé)人前盤必須保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，準(zhǔn)備完好的對(duì)講機(jī)。7.7梁段砼施工注意事項(xiàng)：a、砼入模及振搗過程中

48、，隨時(shí)保護(hù)波紋管道不被碰癟壓扁，砼未振實(shí)前，切忌操作人員在砼面上走動(dòng)，以避免管道下沉（垂），促使砼“擱空”，“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。b、灌注腹板砼時(shí)，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。c、灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。d、灌注砼時(shí)，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。e、砼梁段在高溫天氣下施工，砼體積大，水泥水化熱造成梁體溫度過高，所以灌注完45小時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)澆水降溫。7.8砼養(yǎng)護(hù)梁部施工砼灌注后78小時(shí)即可開始砼養(yǎng)護(hù)工作，梁頂面必須采用草袋灑水養(yǎng)護(hù)，底板及側(cè)邊均進(jìn)行撒

49、水養(yǎng)生。施工中每墩派一名專職養(yǎng)護(hù)人員，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，每日養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，以保持砼面濕潤為度。7.9防止砼裂縫發(fā)生的方法a、收縮裂紋:施工中嚴(yán)格控制施工配合比,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),保持砼表面有足夠濕度。b、應(yīng)力裂紋：應(yīng)力裂紋是由于掛籃變形所致。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應(yīng)力裂紋。五、雨季、夏季、冬季施工措施1雨季施工安排及防汛措施1.1成立防洪渡訊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程施工的防洪渡汛工作。建立防汛應(yīng)急預(yù)案措施，在雨季施工時(shí)要組織防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，設(shè)專人觀察險(xiǎn)情為防洪領(lǐng)導(dǎo)小組提供決策依據(jù)，同時(shí)對(duì)排洪處進(jìn)行疏導(dǎo)，保證水流暢通及構(gòu)筑物的安全。1.

50、2組織好現(xiàn)場(chǎng)工作在汛期來臨前清理臨時(shí)加工廠中各種設(shè)施及時(shí)拆除遷移至永久加工廠，加固塔吊與墩身聯(lián)系。1.3在雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場(chǎng)及各種臨時(shí)設(shè)施的防洪排水工作，進(jìn)場(chǎng)的物資及怕水的材料要下墊上蓋，用篷布蓋好。1.4在施工中，要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，定期獲取天氣變化資料，隨時(shí)掌握氣象情況以便合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)。1.5在雨季到來之前，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。1.6加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前了解天氣變化情況，盡量避開雨天澆筑砼，作好施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋加工廠等施工排水措施。1.7混凝土施工中如遇大雨天，須通倉搭設(shè)防雨棚方可繼續(xù)施工。1.8水泥、預(yù)應(yīng)力鋼筋、波紋管倉庫要墊離地面20cm以上

51、防潮。1.9掛籃避免接通電線等，防止雷擊。塔機(jī)上布設(shè)避雷針裝置，接地良好。2夏季施工措施 2.1 夏季箱梁施工時(shí)要對(duì)砂、石材料采用降溫，同時(shí)避開中午高溫時(shí)段澆筑混凝土，盡量在夜間澆筑施工。2.2在已澆注梁體混凝士面上用塑料膜和土工布進(jìn)行圍護(hù)，并加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。3冬季混凝土施工措施3.1混凝土的冬季施工，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱。3.2混凝土按配合比摻加高效減水劑，拌制砼時(shí)，先用熱水預(yù)熱拌合機(jī)，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以保證出料溫度。砼運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，泵輸過程中采取在輸送管通上覆蓋土工布的保溫措施以保證入模溫度。3.3混凝土灌注盡量安排在白天較高

52、溫度時(shí)進(jìn)行，避免夜間施工。砼澆筑完畢后加強(qiáng)覆蓋、包裹，以防止砼受凍。3.4鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。3.5冬季施工使用的各種機(jī)械要求全面檢查，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)具加強(qiáng)冬期保養(yǎng)，對(duì)水箱、油路管道等部件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。3.6與氣象部門加強(qiáng)合作，密切注意天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，如有連續(xù)出現(xiàn)低溫的情況，則不安排砼澆筑和張拉作業(yè)，確保工程質(zhì)量。六、安全保證措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕,一創(chuàng)建”,“三無”即:無工傷死亡事故;無交通死亡事故;無火災(zāi)、洪澇事故；“一杜絕”即:杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明工地。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下七個(gè)方面:防高處墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故；防交通事故。3、主要安全措施(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等工具。(2)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高根鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)在距邊緣1.2-1.5米處設(shè)置護(hù)欄或設(shè)防護(hù)網(wǎng),且不得低于1.2米，并要