項(xiàng)目七四節(jié)等徑90°彎頭的展開(kāi)

1、項(xiàng)目七 四節(jié)等徑 90彎頭的展開(kāi)一、任務(wù)布置 在放樣紙作出如圖所示四節(jié)等徑90彎頭中的一個(gè)端節(jié)的展開(kāi)圖： 并用 1mm 鐵皮作出此樣品。IVIII3015IR40R150190圖 7-1 四節(jié)等徑 90 彎頭視圖任務(wù)分析2.1 四節(jié)（多節(jié)）等徑 90彎頭的特點(diǎn) : 四節(jié)等徑 90彎頭其形狀如圖 7-2，它 和三節(jié)等徑 90彎頭和特點(diǎn)一樣，端節(jié)起 始節(jié)（第一節(jié)）和末節(jié)（第四節(jié)）相同， 中間節(jié)為第二、三節(jié)，也是相同的。中間 節(jié)是端節(jié)的兩倍，標(biāo)準(zhǔn)多節(jié)等徑90彎頭的特點(diǎn)也跟四節(jié)等徑 90彎頭一樣，端節(jié) 相同，中間節(jié)相同。 中間節(jié)是端節(jié)的兩倍。我們來(lái)計(jì)算出其端節(jié)角度 和中間節(jié) 角度 ，根據(jù)前面公式 6-

2、1、 6-2，代入有圖 7-2 四節(jié)等徑 90彎頭中間節(jié)角度 : = 90 ， N 為 4，即是 = 90 = 90 =300N 1 N 1 4 1端節(jié)角度 ： = 90 = 90 =1502 N 1 2 4 12.2 四節(jié)等徑 90彎頭視圖的畫(huà)法1）按圖中所要求的尺寸， 1:1 畫(huà)出主視圖的水平線， 垂直線和三個(gè)角度線， 彎曲半徑 R=150。 兩個(gè)端節(jié)，交 150角平分線于 A、B。過(guò)彎曲半徑終點(diǎn)作垂線，交 150角平分線于 O 點(diǎn)。如 圖 7-3 。圖 7-4圖 7-32）過(guò) O 點(diǎn)作彎曲半徑的切線，如圖 7-4。3）過(guò) A、B 點(diǎn)作切線的平行線，與 300角度 線相交，再把各交點(diǎn)連接起

3、來(lái)就可以了，如 圖 7-5 。這樣，就完成了主視圖。4）第一個(gè)端節(jié)也就是一個(gè) 150 角的上口斜截 圓柱管的展開(kāi)，第二節(jié)也是兩個(gè)第一節(jié)的展 開(kāi)。第三節(jié)與第二節(jié)一樣，第四節(jié)與第一節(jié) 一樣。這樣，就可以全部展開(kāi)了。5）整過(guò)全部的展開(kāi)如圖 7-6，；為了省料與 畫(huà)圖方便 ，我們把它展在一張圖上。2.3 鐵皮上放樣及制作1）在放樣紙上作好放樣圖后，用鐵皮下料， 注意節(jié)約下料。2）在鐵皮上用畫(huà)規(guī)再畫(huà)一次展開(kāi)圖，各曲 線間留 5mm 間隙，曲線交點(diǎn)打洋沖眼，便 于后面切開(kāi)和曲線銼修。圖 7-53）在曲線間隙間用鏨子把鐵皮切開(kāi)，并用銼刀等工具沿曲線修好。圖 7-6 紙上展開(kāi)圖圖 7-7 鐵皮上放樣4）在相應(yīng)

4、的圓柱胚具上彎曲成相應(yīng)的圓柱管，并按樣板修圓。 5）按要求裝配好并點(diǎn)焊起來(lái)。成為一個(gè)作品。三、任務(wù)實(shí)施 要求每個(gè)同學(xué)都作此物件。先在放樣紙上畫(huà)好展開(kāi)圖，再在鐵皮上同樣畫(huà)出放樣圖，切 開(kāi)鐵皮，修好曲線，加工成圓形，再組對(duì)，焊好，完成作品。四、任務(wù)考核：表 7-1 成績(jī)?cè)u(píng)分表：班級(jí)：姓名：總成績(jī)：名稱(chēng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分各部尺寸（85）端節(jié)圓直 徑誤差 2mm 扣 2 分，取兩端節(jié) 圓的最大值 。類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)10端節(jié)圓最長(zhǎng)素線誤差 2mm 扣 2 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)5端節(jié)圓最短素線誤差 2mm 扣 2 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓 直徑誤差 2mm 扣 2 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)10中間節(jié)圓 最長(zhǎng)素線誤差 2mm 扣 2 分，

5、類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓 最短素線誤差 2mm 扣 2 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)5相貫線的 縫隙誤差 2mm 扣 5 分，取兩條相 貫線的最大值。類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)10四節(jié)彎的總長(zhǎng)度誤差 2mm 扣 5 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)15四節(jié)彎的總高度誤差 2mm 扣 5 分，類(lèi)此標(biāo)準(zhǔn)20外形（ 15）整體效果端節(jié)是否水平，兩端節(jié)是否垂直，各面是否配合10粘結(jié)效果整體圓的效果5五、任務(wù)拓展5.1、下料如何才能盡量發(fā)揮原料的最大量。要大家思考。5.2、鐵板上劃線，總體感覺(jué)如何，如何畫(huà)得準(zhǔn)，畫(huà)得快，畫(huà)得輕松，畫(huà)得清楚。5.2.1 劃線工作 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類(lèi)： 基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具 等。1. 基準(zhǔn)工具劃線平

6、臺(tái)是劃線的主要基準(zhǔn)工具 （如圖 7-8 所示）。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固， 上平面要保持 水平。平面的各處要均勻使用， 不許碰撞或敲擊其表面， 要注意其表面的清潔。 長(zhǎng)期不用時(shí)， 應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。2. 量具 量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測(cè)量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線量具。圖 7-8 劃線平臺(tái)7-9高度游標(biāo)尺. 直接劃線工具 直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)和樣沖。劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成 的尖角，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度達(dá) HRC5560。15207-10 兩種常用劃針7-11 劃針的

7、使用方法劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動(dòng)，并向外側(cè)傾斜15 20，向劃線方向傾斜約 45 75，見(jiàn)圖 711。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60左右，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度高達(dá) 55 60HRC。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線。如圖7 12。7-12 沖眼5.2.2 、劃線操作要點(diǎn)1. 準(zhǔn)備工作 工件的清理：除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等，為涂色和劃線做準(zhǔn)備；2. 劃線基準(zhǔn)一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo) 注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。 若工件上個(gè)別平面已加工過(guò)， 則以加工過(guò)

8、的平面為劃線基準(zhǔn)。 常見(jiàn)的 劃線基準(zhǔn)有三種類(lèi)型：（1）以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；（2）以一個(gè)平面與對(duì)稱(chēng)平面（和線）為基準(zhǔn)；（3）以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。 本次鐵皮劃線以一平整的長(zhǎng)為基準(zhǔn)。3. 操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。5.3 鏨削工作原來(lái)學(xué)過(guò)鏨子的鏨削，這是我們主要的切開(kāi)方式，也可用剪刀或剪板機(jī)切開(kāi)，或

9、電剪。 但我們主要想學(xué)習(xí)鏨子的使用，所以就用鏨子，還記得如何用嗎？7-13 鏨子的構(gòu)造及工作方式5.3.1 鏨削工具5.3.1.1. 鏨子的構(gòu)造 鏨子由頭部、柄部、切削部分三部分構(gòu)成。2. 鏨子的切削部分1）鏨子切削部分的兩面一刃 前面：鏨子工作時(shí)與切屑接觸的表面。2）后面：鏨子工作時(shí)與切削表面相對(duì)的表面。3）切削刃：鏨子前面與后面的交線。5.3.1.2 、鏨削方法1. 鏨子和手錘的握法 鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。如圖7 14。（1）正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開(kāi)，其余三指自然彎曲靠攏， 握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。（2）反握法：手心

10、向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨 削。（3）立握法：虎口向上， 拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適 于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。(a)正握法（b）圖 7-14 鏨子的握法手錘的握法： 緊握法：右手五個(gè)手指緊握錘柄，大拇指在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向， 15mm30mm敲擊過(guò)程中五指始終緊握（如圖 7-15 所示）。2）松握法： 使用時(shí)，大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時(shí)中指、無(wú)名指、 程中依次握緊錘柄，揮錘時(shí)，按照相反的順序放松手指（如圖 3-3-12、1）木柄尾端露出小指在運(yùn)錘的過(guò) 所示）。3、1）2）3）a）圖 7-15 手錘的

11、握法 揮錘的方法 （如圖 7-16 所示）： 腕揮 臂揮 肘揮只依靠手腕的運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘（如圖利用手腕、肘和臂一起揮錘（如圖 利用手腕和肘一起運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘（如圖a）腕揮圖 7-16 手錘的揮鍾b）松握法3-3-5a 所示）。3-3-5b 所示）。3-3-5c 所示）。4、鏨削姿勢(shì)（1）左腳跨前半步，右腳稍微朝后。（2）身體自然站直，重心偏于右腳。（3）右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿自然彎曲。（4）眼睛注視鏨削處。（5）左手握鏨，使其在工件上保持正確的角度。（6）右手揮錘，使錘頭沿著弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。5、平面的鏨削方法鏨削平面用扁鏨。每次鏨削的余量約0.5 2mm鏨削時(shí)要掌握好起鏨的方法。起鏨時(shí)從工件的

12、邊緣的尖角處入手， 用錘子輕敲鏨子， 鏨子便容易切入材料。 因?yàn)榧饨翘幣c 切削刃接觸面小，阻力小，易切入，能較好的控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。 起鏨后把鏨子逐近移向中間，使切削刃的全寬參與切削。鏨削較窄平面時(shí)：應(yīng)選用扁鏨，并使切削刃與鏨削的方向傾斜一定角度。 當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距 10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會(huì)崩裂。對(duì)鑄鐵、 青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。5.4 銼削方法我們鈑金展開(kāi)主要是銼曲面，要用到大小銼刀，我們一并了解一下。5.4.1. 銼刀的握法 （如圖 7-17 所示）（1）大銼刀 （ 規(guī)格在 200 mm以上 ） 的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在

13、柄的 上部，其余手指滿(mǎn)握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。中型銼刀 （規(guī)格在 200 mm左右 ）的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。 左手只需用大拇指、 食指、中指輕輕扶持銼刀即可。（3）小銼刀 （規(guī)格在 150 mm左右）的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各 指握住銼柄。小銼刀 （規(guī)格在 150 mm以下）的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食 指、中指輕按在銼刀上面即可。a）大銼刀的握法c）小銼刀的握法d）更小銼刀的握法圖 7-17 銼刀的握法5.4.2. 銼削的姿勢(shì)銼削時(shí)， 兩腳站穩(wěn)不動(dòng)， 靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 手臂和身體的運(yùn)動(dòng)

14、要互相配合， 并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。a）（ b）（ c）（ d）圖 7-18 銼削姿勢(shì)1）開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾 10左右，左肘彎曲，右肘向后（ a）。2）銼刀推出 1/3 行程時(shí)，身體向前傾斜 15左右（ b），這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右 臂向前推。3）銼刀推到 2/3 行程時(shí)身體逐漸傾斜到 18左右（ c）。4）左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反 作用退回到 15位置（ d）。5）行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開(kāi)始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。5.4.3. 銼削力的運(yùn)用 銼削力的正確運(yùn)用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。 推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的， 其作用是使銼齒深入金屬表面。 隨著銼刀的推進(jìn)， 左手壓力應(yīng)由大逐漸減小， 右手的壓力則 由小逐漸增大，到中間時(shí)兩手相等（如圖圖 7-19 所示）。 銼削時(shí)，對(duì)銼刀的總壓力不能太大，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。 但壓力也不能過(guò)小，過(guò)小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。 一般是以在向前