耐高溫蒸煮袋的制造工藝

1、耐高溫蒸煮袋的制造工藝近年來，耐高溫蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的關(guān)注。對于蒸煮袋的溫度分級，國際上比較一致的做法是將其分成3類：(1)121的高溫蒸煮袋。它對大多數(shù)被包裝的食品在121下保持40分鐘的殺菌處理即可，但對某些特殊的內(nèi)容物如牛肉，則要在121下保持60分鐘的殺菌處理才行。當然，對水產(chǎn)品、豆制品，則只要在121下保持1020分鐘的殺菌處理就行了。(2)135的高溫蒸煮袋。其在135下保持最長20分鐘的殺菌處理就足夠了。(3)145的超高溫短時間蒸煮袋。這是最高級的蒸煮袋，用其包裝的食品，在145下一般只要保持2-3分鐘、最多45分鐘的殺菌處理，就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿

2、菌等殺火干凈。制造耐高溫蒸煮袋的材料1.基材耐高溫蒸煮袋的結(jié)構(gòu)有兩層、三層、四層甚至更多。其中，兩層蒸煮袋是透明的塑/塑型，例如pet/cpp或opa/cpp；三層蒸煮袋有透明的塑/塑型，如pet/opa/cpp，也有含鋁箔的不透明型，如pet/ai/cpp、opa/ai/cpp；四層蒸煮袋是含鋁箔、不透明的pet/ai/opa/cpp，這種結(jié)構(gòu)是防穿刺、加強型、大容量的包裝袋，opa應(yīng)該放在ai，與cpp之間比較合理。更多層的蒸煮袋的內(nèi)層不用純cpp膜，而是用多層共擠膜，如pa/evoh/pp即共擠膜、pa/pva/pp共擠膜，再與pet或鋁箔構(gòu)成更多層數(shù)的復(fù)合膜，但其數(shù)量不多。從功能上看，

3、含鋁箔的四層結(jié)構(gòu)pet/ai/opa/cpp的蒸煮袋完全能夠滿足所有蒸煮食品的要求。此外，在蒸煮袋中可應(yīng)用的材料，還有高阻隔性的pvdc、高阻氧性的pva、高耐熱性和高阻隔性的pen、特殊芳香尼龍mxd6等。2.膠黏劑目前，大部分耐高溫蒸煮袋所用的復(fù)合膜是通過于式復(fù)合方法制成的。干式復(fù)合中使用的膠黏劑有芳香族聚氨酯膠黏劑、脂肪族聚氨酯膠黏劑千口馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑三個品種。蒸煮袋生產(chǎn)中最早使用的是芳香族聚氨酯膠黏劑，但因為該膠黏劑中殘留的單體在高溫蒸煮時可能產(chǎn)生裂解的碎片，危害食用者的健康。所以，自20世紀80年代初美國fda提出異議后，不少公司便采用更安全叫靠的馬來酸酐改性聚丙烯懸

4、浮液膠黏劑和脂肪族聚氨酯膠黏劑制造耐高溫蒸煮袋。耐高溫蒸煮袋用的膠黏劑必須具有很好的黏結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性。性能奸的耐高溫蒸煮袋用膠黏劑，經(jīng)高溫蒸煮后，剝離力降低很少或者不降低，甚至還會升高。3.油墨普通油墨不具耐熱性，蒸煮后要離層，有些顏色會變化或退色。好的耐高溫蒸煮油墨應(yīng)該是以雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，其優(yōu)點是印刷牢度好，在pet或opa膜上可得到滿意的效果，經(jīng)交聯(lián)固化后，墨層能耐高溫，與膠黏劑之間能形成很牢固的結(jié)合力。但是，剩余油墨會逐漸交聯(lián)固化并失去適印性，所以，往往造成浪費，成本也高，這就要求配墨時最好用多少就配多少，不要一次配得太多。4。溶劑由于耐高溫蒸煮袋的高質(zhì)量

5、要求，對使用的溶劑也必須特別小心。首先，耐高溫蒸煮袋采用的膠黏劑和油墨本身希望使用高質(zhì)量、高純度的無毒、無味、無臭、無殘留的溶劑，不應(yīng)含苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮或其他高沸點溶劑。其次，調(diào)膠、調(diào)墨時使用的稀釋溶劑，對其含水量也要有嚴格的標準。耐高溫蒸煮袋的制造工藝目前，國內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復(fù)合法制造的，也有一些采用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法制造，在此僅談?wù)劯墒綇?fù)合制造工藝。1.選材選材應(yīng)根據(jù)蒸煮袋的最終用途確定，包括包裝物性質(zhì)、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質(zhì)期等。因為不同的最終用途，對蒸煮袋質(zhì)量的要求不同，對材料結(jié)構(gòu)的組合、膠黏劑和油墨的質(zhì)量要求不同，且成本也不相同。2.確定工藝參

6、數(shù)在具體操作時，操作人員要嚴格遵循工藝單的工藝參數(shù)，包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風(fēng)量和排風(fēng)量的大小、開機速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等。其中，上膠量(一般是45g/m2)和殘留溶劑量(國家標準是小于10g/m2企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2是蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真對待。3.復(fù)合進行復(fù)合操作時；有些膠黏劑供應(yīng)商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復(fù)合后，要先將其放到5055的熟化室內(nèi)熟化412小時，然后再進行第三層(pet/ai/cpp或pet/ai/opa)復(fù)合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層

7、、三層甚至四層材料全部復(fù)合好后再進行熟化。4.熟化熟化一般要求在5055下保持48小時以上，最好是72小時，但也有些膠黏劑要求放置5-7天。還要保持熟化室內(nèi)通風(fēng)流動，維持室內(nèi)各點的溫度一致，室內(nèi)空氣也要適當置換，將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補充干；爭清爽納新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合膜的殘留溶劑量和異味。5.檢測制袋復(fù)合膜熟化后，要先檢測各層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，達到要求后才可以取出制袋。使用復(fù)合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強度是不同的，在45-80n/15mm之間。蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點比ldpb高.所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180一230在熱封制袋時，對于復(fù)合層數(shù)越少、厚度越小的復(fù)合膜，熱封刀的溫度就越低；對于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復(fù)合膜，熱封刀酌溫度越高。此外，有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機則只有上刀才能加熱，對于復(fù)合層數(shù)多、厚度大