低溫省煤器化學(xué)清洗方案

1、大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司低溫省煤器酸洗方案編制： 審核： 審批：青島達(dá)能環(huán)保設(shè)備有限公司 2012年6月28日目 錄1、編制依據(jù) 2、化學(xué)清洗的目的及范圍和工期3、清洗前的準(zhǔn)備工作 4、臨時(shí)系統(tǒng)安裝5、清洗工藝條件的確定計(jì)工藝步驟6、清洗效果檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、清洗廢液處理8、化學(xué)清洗總結(jié)9、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 10、化學(xué)清洗的組織分工11、化學(xué)清洗的安全技術(shù)措施12、化學(xué)清洗應(yīng)急預(yù)案13、化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求14、化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖一、編制依據(jù)1.1 dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則1.2 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則1.3 hg-t2387-92工業(yè)設(shè)備化

2、學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法1.5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（1996年）1.6 gb8978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)1.7 gb246-88 化學(xué)監(jiān)督制度1.8 gb12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.9 dl/t560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則1.10 atlstd 160790（99）腐蝕試樣的制備、清洗和評定標(biāo)準(zhǔn) 1.11甲方提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。二、化學(xué)清洗的目的及范圍和工期2.1化學(xué)清洗的目的大唐國際潮州發(fā)電有限公司的低溫省煤器工程需清洗，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)表面清潔、防止受

3、熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。對新建鍋爐而言，在啟動(dòng)前一般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：(1)直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；(2)促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；(3)在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、

4、水流動(dòng)；(4)使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，延長了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行，還能改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨給水帶進(jìn)鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學(xué)水處理并在新爐投運(yùn)前，對爐前系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可以使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到最小程度。2.2化學(xué)清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括省煤器及進(jìn)回水母管；

5、2.3化學(xué)清洗系統(tǒng)水容積 省煤器、進(jìn)回水母管及臨時(shí)系統(tǒng)約容積120m32.4施工工期根據(jù)業(yè)主提供的化學(xué)清洗工作量及技術(shù)要求，在業(yè)主約定時(shí)間內(nèi)完工，時(shí)間統(tǒng)籌安排，確保工程如期完工并驗(yàn)收合格，交付使用。計(jì)劃時(shí)間安排：準(zhǔn)備工作需要3天，化學(xué)清洗需要3天；累計(jì)施工工期預(yù)計(jì)6天。2.5清洗工藝根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過程為：水沖洗 酸洗 酸洗后的水沖洗 漂洗 中和鈍化 驗(yàn)收。三、清洗前的準(zhǔn)備工作3.1清洗職責(zé)分工表內(nèi) 容甲方（業(yè)主）安徽明潤公司備注被清洗管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格負(fù)責(zé)驗(yàn)證正式試片確認(rèn)提供清洗藥劑驗(yàn)證負(fù)責(zé)提供清洗設(shè)備驗(yàn)證負(fù)責(zé)提供連接到清洗系統(tǒng)的臨時(shí)管道協(xié)助負(fù)責(zé)

6、清洗流程圖、方案、時(shí)間安排計(jì)劃批準(zhǔn)負(fù)責(zé)特殊的臨時(shí)管道預(yù)制、安裝監(jiān)控負(fù)責(zé)清洗人員確認(rèn)、安全培訓(xùn)負(fù)責(zé)提供廢液、廢渣處理協(xié)助負(fù)責(zé)公用工程接入位置及清洗液排放位置提供確認(rèn)清洗終點(diǎn)判斷確認(rèn)負(fù)責(zé)清洗系統(tǒng)驗(yàn)收負(fù)責(zé)協(xié)助3.2清洗前，業(yè)主確認(rèn)系統(tǒng)連接安裝完好；施工方化學(xué)清洗所需的人員、設(shè)備、分析儀器、藥品應(yīng)運(yùn)抵現(xiàn)場。3.3 保證安全措施、保證試驗(yàn)措施、保證環(huán)保措施。3.4化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點(diǎn)均設(shè)在清洗泵站泵進(jìn)出口的管道上；通過壓力為6.0mpa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；瘜W(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。3.5公用工程條件 水：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場實(shí)際

7、情況，施工方使用脫鹽水用量，流量100m3/h 電：380v 3相5線制，50hz，200kw，滿足施工用電需求 蒸汽：0.6mp、根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場實(shí)際情況，施工方使用蒸汽用量。3.6 水、電均已經(jīng)與清洗泵站連接完畢，臨時(shí)清洗泵電源需保證穩(wěn)定，在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。3.7 在化學(xué)清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的部件拆除，并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位。3.8 落實(shí)清洗廢液的排放點(diǎn)情況。3.9

8、為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度,在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)測管段、試片材質(zhì)應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計(jì)算出清洗過程的平均腐蝕速率。四、臨時(shí)系統(tǒng)安裝4.1化學(xué)清洗循環(huán)回路為： 清洗箱 清洗泵 臨時(shí)進(jìn)液母管 省煤器進(jìn)水母管 省煤器省煤器回水母管 臨時(shí)回液母管 清洗箱 根據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工經(jīng)驗(yàn)，清洗液在省煤器壁流速應(yīng)在0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速應(yīng)在0.1m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應(yīng)在100t/h200t/h，泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐省煤器靜液位及系統(tǒng)流動(dòng)沿程阻力之和，約為40mh2o。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)液和回液母管內(nèi)

9、徑應(yīng)大于100mm，選用2臺(tái)（一備一用）流量為200t/h的清洗泵。4.2有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說明4.2.1臨時(shí)管道與省煤器連接：省煤器主進(jìn)水管道作為臨時(shí)系統(tǒng)管道主進(jìn)水口，由甲方及安裝單位指定合適位置接一根1594的臨時(shí)管道，再由省煤器主回水管合適位置接一根1594的臨時(shí)管道。構(gòu)成清洗回路。4.2.2排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。4.2.3水、汽、電供應(yīng)除鹽水：從零米將化學(xué)精處理沖洗水泵出口引一根dn89臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約50t/h。 加熱蒸汽：從附近熱源引兩根32臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.6mpa，溫度250，最大流量15t/h。 電源：采用400v開關(guān)室作為臨時(shí)電源，

10、臨時(shí)電纜線由清洗公司自行負(fù)責(zé)。4.2.4臨時(shí)閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。五、清洗工藝條件的確定及工藝步驟根據(jù)該鍋爐特點(diǎn)，確定該爐清洗工藝如下：5.1清洗工藝條件的確定采用緩蝕劑、鹽酸清洗劑和促進(jìn)劑為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗。5.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水沖洗，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力6.0mpa,沖洗至出口水質(zhì)清澈。5.2.2緩蝕劑重新注滿除鹽水開泵循循環(huán),同時(shí)打開蒸汽閥開始加熱,然后緩慢加入lan-826緩蝕劑225公斤及助溶劑，使溶液中緩蝕劑濃度達(dá)到：0.3%0.4%。循環(huán)十分鐘使加入的藥劑分散均

11、勻。5.2.3酸洗緩慢加入2400公斤清洗劑，加藥時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi),使酸洗液在系統(tǒng)內(nèi)的時(shí)間不能超過10小時(shí)，酸洗液中酸濃度為2%4%，酸洗促進(jìn)劑0.2%0.3%，溫度控制在8090,時(shí)間6h8h，當(dāng)溶液中三價(jià)鐵離子濃度大于150毫克每升時(shí)開始添加添加還原劑抗壞血酸鈉,使清洗液中三價(jià)鐵離子濃度始終不大于300毫克每升。當(dāng)酸濃度不再降低并且樣管完全露出金屬色既可判定為酸洗結(jié)束。酸洗液分兩路排放,一路從省煤器下排污口引一橡膠管至廠家指定200立方的排污池,另一路從泵站引一橡膠管到同一排污池。5.2.4酸洗后水沖洗酸洗液完全排空后用除鹽水沖洗，直至出口ph4, fe50mg/l。5.2.5漂洗再次注

12、滿除鹽水,配制濃度0.20.4%溶液循環(huán)，加緩蝕劑濃度達(dá)到0.1%，加氨水調(diào)整ph值至33.5，溫度控制在8090，循環(huán)2小時(shí)。漂洗時(shí)應(yīng)控制漂洗液總鐵量小于300mg/l。依化驗(yàn)數(shù)據(jù)酌情添加還原劑。5.2.6鈍化漂洗結(jié)束后迅速用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液ph值9-10，加入濃度1-2%的鈍化劑，5565條件下鈍化8h12h。5.2.7驗(yàn)收化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到dl-t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的標(biāo)準(zhǔn)。六、清洗效果檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到dl-t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的標(biāo)準(zhǔn)即：6.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)

13、象。6.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/（m2h），腐蝕總量小于80 g/m2。6.3清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。6.4化學(xué)清洗廢液的排放必須符合gb8978的規(guī)定。七、清洗廢液處理 酸洗廢液ph值6-9,先直接排放到廢水池； 由于廢液成分復(fù)雜，處理難度較大，不再加以處理直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，所以青島達(dá)能和安徽明潤環(huán)境工程有限公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸噴灑到煤場或灰場。漂洗中和鈍化廢液ph值6-9,可以直接排放到廢水池，達(dá)標(biāo)排放。 八、化學(xué)清洗總結(jié)清洗工作結(jié)束后，整理相關(guān)的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，給業(yè)主提交完整的總結(jié)報(bào)告。九、施工組織機(jī)構(gòu)

14、及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)員長長施工隊(duì)長化驗(yàn)員安全員9.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收工作，以及施工過程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工結(jié)束后的竣工資料的整理；負(fù)責(zé)施工過程中與顧客溝通，落實(shí)公用工程等一切與顧客配合事宜； 組織施工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)清洗款的結(jié)算。9.2施工負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：在施工現(xiàn)場代表?xiàng)l件部行使人員管理權(quán)，對本隊(duì)隊(duì)員進(jìn)行現(xiàn)場考核；組織施工隊(duì)員接受施工技術(shù)交底，熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)人員的施工安全；工程前期準(zhǔn)備時(shí)，負(fù)責(zé)審核施工投用原、輔材料準(zhǔn)備情況；記錄有關(guān)質(zhì)量、安全環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)情況，保證施工的可追溯性；保證現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具的正常使用。9.3技術(shù)員主要職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的技術(shù)及質(zhì)

15、量問題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場組織及安全工作； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘察，進(jìn)行施工方案、作業(yè)計(jì)劃書等編寫； 負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)問題，以及現(xiàn)場事故故障的處理；編寫驗(yàn)收報(bào)告，協(xié)助項(xiàng)目驗(yàn)收；負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。9.4安全員（施工隊(duì)長兼職），主要職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)督安全作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的實(shí)施； 督檢查人員上崗情況，監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實(shí)； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的安全事務(wù)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全事故處理；與業(yè)主安全負(fù)責(zé)人溝通，遵循現(xiàn)場特殊安全規(guī)定。9.5化驗(yàn)員（技術(shù)員兼職），主要職責(zé)：負(fù)責(zé)清洗施工過程中各項(xiàng)控制指標(biāo)的分析化驗(yàn)，數(shù)據(jù)記錄；提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析報(bào)告。十、化學(xué)清洗的組織分工 10.1檢修

16、單位（青島達(dá)能）應(yīng)完成的工作: 10.1.1在化學(xué)清洗前關(guān)閉所有與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等一次閥。 10.1.2負(fù)責(zé)隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備和系統(tǒng)。 10.1.3負(fù)責(zé)提供260cm長的省煤器管段，作監(jiān)視管用。 10.1.4提供裝卸化學(xué)清洗設(shè)備用的設(shè)施（吊車或鏟車）。 10.1.5在清洗箱、清洗泵附近和鍋爐零米層安裝充足的照明和必要的腳手架。 10.2清洗單位應(yīng)完成的工作: 10.2.1確定清洗工藝 10.2.2提供化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)所需的清洗箱、清洗泵、管道、閥門等設(shè)備和材料。 10.2.3負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝。 10.2.4臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)灌水試驗(yàn)不漏，清洗泵試驗(yàn)正常。 10

17、.2.5安裝前做好臨時(shí)系統(tǒng)閥門的檢查。 10.2.6清洗泵的盤根應(yīng)用耐酸盤根，安裝前解體檢查。 10.2.7參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，操作熟練。 10.2.8化驗(yàn)藥品、儀器設(shè)備及原始記錄本齊全。 10.2.9負(fù)責(zé)酸洗用腐蝕指示片的制作。 10.2.10負(fù)責(zé)化學(xué)清洗藥品的購買。 10.2.11負(fù)責(zé)清洗液的配制。 10.2.12負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間臨時(shí)系統(tǒng)上的設(shè)備操作。 10.2.13負(fù)責(zé)化學(xué)清洗各階段的質(zhì)量控制。 10.2.14負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作結(jié)束后的臨時(shí)系統(tǒng)的拆除。 10.2.15負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間的分析化驗(yàn)工作。 10.2.16化學(xué)清洗前應(yīng)對所有參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 10.2.

18、17在排放廢液前1小時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員清空機(jī)組排水槽。 10.3甲方（臨渙中利發(fā)電有限公司）： 10.3.1為使酸洗工作能夠安全順利的進(jìn)行，特成立協(xié)調(diào)工作小組，名單如下： 酸洗現(xiàn)場協(xié)調(diào)人：當(dāng)班值長 酸洗協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)人： 專業(yè)協(xié)調(diào)人員： 10.3.2發(fā)電部負(fù)責(zé)提供合格的除鹽水和保證加熱蒸汽能正常運(yùn)行。 10.3.3發(fā)電部當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作臨時(shí)系統(tǒng)之前的閥門；當(dāng)班化學(xué)主控負(fù)責(zé)操作啟停沖洗水泵和機(jī)組排水槽廢液泵。 10.3.4 技術(shù)部鍋爐、汽機(jī)、電氣、化學(xué)各專業(yè)負(fù)責(zé)協(xié)助臨時(shí)系統(tǒng)的安裝，指定酸洗現(xiàn)場所需水、汽、電源； 10.3.5安監(jiān)部化驗(yàn)班負(fù)責(zé)監(jiān)督清洗方的化驗(yàn)分析工作，并分階段對水樣進(jìn)行抽查化驗(yàn)。 1

19、0.4監(jiān)理 10.4.1審核清洗公司和人員的資質(zhì)證書； 10.4.2審核使用的藥品必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，包裝、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 10.4.3參與化學(xué)清洗各階段質(zhì)量的控制。 10.4.4負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的質(zhì)量評定工作。十一、化學(xué)清洗的安全技術(shù)措施：11.1危險(xiǎn)因素識(shí)別和評價(jià) 工作內(nèi)容危險(xiǎn)源特性控制措施準(zhǔn)備工作高空作業(yè)墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設(shè)立圍護(hù)措施接電電擊正確使用開關(guān)，良好接地非法進(jìn)入樹立警示牌 燙傷穿戴防護(hù)用具清洗 化學(xué)清洗中毒穿戴防護(hù)用具，檢測有毒物質(zhì)含量清洗液灼傷穿戴好防護(hù)用具火災(zāi)隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統(tǒng)、貯罐確保無人氮?dú)庑孤z查系統(tǒng)氣密性11.2管理和控制措施 加強(qiáng)對清洗人員的培訓(xùn)，使他們對安全保護(hù)方法有一個(gè)系統(tǒng)的了解，注意危險(xiǎn)源，避免在工作中發(fā)生傷害。11.2.1臨時(shí)用電 采用“三相五線”和“三控兩保護(hù)”措施 電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地 一臺(tái)設(shè)備采用一個(gè)開關(guān)、一個(gè)保護(hù)器 設(shè)備金屬外殼必須接地良好 每天進(jìn)行檢查和維修11.2.2高空作業(yè)（1.8m或更高位置） 佩帶好安全帽、安全帶 禁止隨意亂扔物品 11.2.3清洗安全施工保障 施工區(qū)照明充足，路面平整 水量充裕 禁止清洗時(shí)切斷或關(guān)閉總電源，如果要停電，提前24小時(shí)通知施工方11.2.4隔離