畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑料水杯注塑模的設(shè)計(jì)

1、濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題目 塑料水杯注塑模的設(shè)計(jì) 系別 機(jī) 電 工 程 系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 模具 0803 班 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 2010 年 12 月 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目： 塑料水杯注塑模的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： 1. 確定合理工藝方案 2. 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu) 3. 設(shè)計(jì)要全面介紹模具的工作原理 4. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價(jià)值高 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： 第一周至第七周 核心技能訓(xùn)練 第八周 搜集模具相關(guān)資料 第九周 前期準(zhǔn)備工作 第十周 模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算 第十一周 模具

2、整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖 第十二周 模具主要零件圖的繪制 第十三周 畢業(yè)論文的校核、修改 第十四周 打印裝訂，準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 摘摘 要要 模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。我 國加入wto以后，吸引外資能力的逐年增強(qiáng)，成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出， 而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材 料之一，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運(yùn)輸?shù)冉?jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺少的重要材料，其用途 已滲透到經(jīng)濟(jì)和生活的各個領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品，其產(chǎn)

3、生的價(jià)值 往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，被譽(yù)為“效益放大器” 。模具生產(chǎn)技術(shù)水平 的高低，已成為衡量一個地區(qū)制造水平高低的重要標(biāo)志。 大學(xué)時(shí)光將要成為過眼云煙，然而我們在畢業(yè)前還有一個環(huán)節(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我在實(shí)習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實(shí)習(xí)時(shí)我們公司接到 的一模具的設(shè)計(jì)塑料水杯模具制作的設(shè)計(jì)。我結(jié)合公司的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了這套 模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。由于在公司沒 有相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊、許多計(jì)算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計(jì)圖紙。本套模具是一 套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。 本設(shè)計(jì)為塑料水杯模具制作設(shè)計(jì)，

4、它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個零部 件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取、 零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算問題及特種加工工藝。在該模具設(shè) 計(jì)中，利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機(jī)械加工工藝過程 卡。 本設(shè)計(jì)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量做到在提高生產(chǎn)率的同時(shí)把生產(chǎn)成本降 到最低。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞: 模具； 注射機(jī)； 塑料； 目 錄 摘 要.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 第一章 塑件工藝分析.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.1 塑件材料的確定 .5 1.2 塑料的收縮率及密度確定 .6 第二章 塑件的尺寸精度與結(jié)

5、構(gòu).7 第三章 注射機(jī)及模架的選用.10 3.1 注射機(jī)的選用 .10 3.2 模架的選用 .10 3.3 模架周界尺寸選擇 .11 第四章 模具型腔、型芯的有關(guān)計(jì)算.11 4.1 型腔工作尺寸計(jì)算 .11 4.2 型芯的工作尺寸計(jì)算 .13 第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核.14 5.1 最大注射量校核 .14 5.2 鎖模力校核 .14 5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .15 5.4 模具閉合高度校核 .15 第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).16 6.1 制品成型位置及分型面的選擇 .16 6.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 .16 6.3 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) .16 6.4 導(dǎo)

6、向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .18 6.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .19 6.6 復(fù)位零件確定 .19 6.7 模具排氣槽設(shè)計(jì) .20 第七章 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算.21 7.1 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 .21 7.2 冷卻回路的總長度的計(jì)算 .22 第八章 注射模零件及總裝技術(shù)要求.23 8.1 零件的技術(shù)要求 .23 8.2 總裝技術(shù)要求 .23 8.3 總裝技術(shù)要求 .24 第九章 模具外形.26 致 謝.27 參考文獻(xiàn).28 第一章 塑料的工藝分析 pc 屬于熱塑性塑料。 （熱塑性塑料在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化 和冷卻硬化的塑料。 ） pc 的性能： 綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性

7、 較小，透光率很高，介電性能良好。 pc 的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因 pc 無毒無味，可以制 造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等 等透明制品。 pc 是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。 1.11.1 塑件材料的確定塑件材料的確定 考慮到水杯的工作環(huán)境及作用來看，所以綜上各種塑料的性能來考慮，聚 碳酸脂（pc）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：聚碳酸脂： pc 1.21.2 塑料的收縮率及密度確定塑料的收縮率及密度確定 表 1.1 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 （kg.m-3） 收縮率 （%） 模具溫度 （） 注射壓力 p注 （mp

8、a） 最大不溢料 間隙/mm pe940-9601.5-3.660-7060-1000.02 pp900-9101.0-2.580-9070-1000.03 pc12000.5-0.890-11080-1400.04 pvc13800.6-1.530-6080-1300.03 由表 1.1 知聚碳酸脂（pc）的收縮率為（0.50.8）%，其密度為 1.20 g/cm3 第二章第二章 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的 尺寸公差精度等級。 表 2.1 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù) 精度等級 12345678 基本尺寸/mm 公差數(shù)值/mm -30.

9、040.060.080.120.160.240.320.46 360.050.070.080.140.180.280.360.56 6-100.060.080.100.160.200.320.400.64 10-140.070.090.120.180.220.360.440.72 14-180.080.100.120.200.240.400.480.80 18-240.090.110.140.220.280.440.560.56 24-300.100.120.160.240.320.480.640.96 30-400.110.130.180.260.360.520.721.00 40-500.

10、120.140.200.280.400.560.801.2 50-650.130.160.220.320.460.640.921.4 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公 差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。 表 2.2 塑件精度等級參數(shù) 建議采用精度等級 塑料品種 高精度一般精度低精度 聚碳酸脂 mt2mt3mt5 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度 由表 2.1、表 2.2 可查得模具加工時(shí)的各尺寸工差。 第三章 注射機(jī)及模架的選用 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成 形、擠出成形、氣動與液壓成形、

11、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常 用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應(yīng) 用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 pc 材料的塑料水杯用注射成 形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是：模具先由注射機(jī)合模機(jī) 構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷 卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸 精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況 下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。 3.13.1 注射機(jī)類型的選擇 由工件可得其質(zhì)量為 60g，因?yàn)?/p>

12、采用一模一腔的生產(chǎn)方式，可計(jì)算澆注系 統(tǒng)的體積為 15.72cm3 由公式所以： 3 298.66 905 . 0 g60 cmv cm g 塑件 澆塑件總 vvv 018.82 72.15298.66 選用 xs-zy-125 型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 3 125cm 注射壓力： mpa120 鎖模力： kn900 最大注射面積： 2 320cm 最大開模行程： mm300 模具最大厚度： mm300 模具最小厚度： mm200 拉桿間距： mm290260 噴嘴半徑： mm2 噴嘴圓弧半徑： 10mm 根據(jù)對塑件的分析，可選用 xs-z-60 型熱塑性塑料注射機(jī)。 該型

13、號的注射機(jī)螺桿直徑為 38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個 大于該直徑（例如：40）的孔，以便頂出用。 3.23.2 模架的選用模架的選用 我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模 具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架 （gb/t12556.190）和大型模架 （gb/t12555.190）兩種。 中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍 為：560，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，mmmm900 a1、a2、a3 和 a4 四個品種。 表 3.1 四種模架的組成、功能及用途 型號組成、功能及用途 a1 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組

14、成模架，適用于 立式和臥式注射機(jī)。 a2 型 動、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)， 可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 a3 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于 推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 a4 型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模 具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，a2 型模型適用于本次模 具的設(shè)計(jì)，故選用 a2 模架。 3.33.3 模架周界尺寸選擇模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100l

15、、125l、160l、180l、200l、250l、315l、355l、400 l、450l 和 500l 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： ，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模mm250mm250 板的厚度為，墊板厚度為。mm40mm60 第四章第四章 模具型腔、型芯型腔、型芯的有關(guān)計(jì)算 4.14.1 型腔工作尺寸計(jì)算型腔工作尺寸計(jì)算 模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能 和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足 夠的加工余量。 對于凹模徑向尺寸： lm=(1+scp)ls-3/40+z =(1+0.

16、55%)x30-3/4x0.20+0.03 =30.015 0+0.03 lm=(1+scp)ls-3/40+z =(1+0.55%)x24-3/4x0.20+0.03 =23.98 0+0.03 式中： 3/4 項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 lm-凹件徑向尺寸(mm) ls塑件徑向公稱尺寸(mm) scp塑料的平均收縮率(%) 塑料公差值(mm) z-凹模制造公差(mm) 對于凹模深度尺寸： hm=(1+scp)hs-2/3 0+z =(1+0.55%)x40-2/3x0.2 0+0.03 =40.090+0.03 hm=(1+scp)hs-2/3 0+z =(1+0.55%)x2.5-2/

17、3x0.2 0+0.03 =2.380+0.03 式中： 2/3 項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為 0.5 hm-凹模深度尺寸(mm) hs塑件高度公稱尺寸(mm) z-凹模深度制造公差(mm) 其余符號同上 對于型芯徑向尺寸： lm=(1+scp)ls+3/40-z =(1+0.55%)x26+3/4x0.20-0.03 =26.290-0.03 lm=(1+scp)ls+3/4 0-z =(1+0.55%)x20+3/4x0.2 0-0.03 =20.260-0.03 lm=(1+scp)ls+3/4 0-z =(1+0.55%)x18+3/4x0.2 0-0.03 =18.250-0.03 式中：

18、3/4 項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 lm型芯徑向尺寸(mm) z型芯制造公差(mm) 其余符號同上 對于型芯高度尺寸： hm=(1+scp)hs+2/3 0-z =(1+0.55%)x1+2/3x0.2 0-0.03 =1.1360-0.03 hm=(1+scp)hs+2/3 0-z =(1+0.55%)x38+2/3x0.2 0-0.03 =38.340-0.03 式中： 4/3 項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為 0.5 hm型芯高度尺寸(mm) hs塑件孔深度尺寸(mm) z型芯高度制造公差(mm) 其余符號同上 第五章第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核 5.15.1 最大注射量校核最大注射量校核 注射機(jī)的最大

19、注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛 邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80% 由公式得 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) vvv8 . 0 式中注塑機(jī)的最大注塑量：單位 機(jī) v 3 cm 注塑機(jī)的體積，單位 塑料 v 3 cm 澆注系統(tǒng)體積，單位 澆 v 3 cm 故761258 . 08 . 0xvvv 澆塑件機(jī) 所以 選擇注塑機(jī)的注塑量為：125。故：滿足要求 。 3 cm 5.25.2 鎖模力校核鎖模力校核 由公式得 鎖機(jī) fap模 熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力（70100 mpa）80 ，選取型腔內(nèi)壓 模 p 力的 平均值為 35mpa ，所以

20、，計(jì)算得 400 kn 。 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 0.037m2a 注塑機(jī)的額定鎖模力 鎖機(jī) f 故 =2070kn 鎖機(jī) fap模 所以選定的注塑機(jī)為：400kn 滿足條件 5.35.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 即 模具長 x 寬拉桿間距 模具的長寬為注塑機(jī)拉桿間距250 250330 300 5.45.4 模具閉合高度校核模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 h模=mm223 注塑機(jī)最小閉合厚度 h最小=mm200 即 h模h最小 故滿足要求 5.55.5 開模行程校核開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑

21、機(jī)的開模行程應(yīng)滿 足下式： 最小模機(jī) hhsmmhh105 21 因?yàn)?最小模機(jī) hhs200223300 mm277 mmhh1611012535105 21 h1推出距離 單位mm h2包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位mm s機(jī)注射機(jī)最大開模行程 故 滿足要求 第六章第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.16.1 制品成型位置及分型面的選擇制品成型位置及分型面的選擇 選擇分型面時(shí)的考慮方向： 1 塑件開模后留在動模上 2 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 3 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 4 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 5 使塑件易于脫模 根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面分為主分型面、側(cè)分型面，

22、這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。 - 圖 6.1 分型面的選擇圖 6.26.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次 的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。 6.36.3 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì)主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線 上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流 道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng) 比噴嘴的球面半徑

23、略大 。mm32 主流道襯套的材料常用 t8a、t10a 制造，熱處理后硬度為 5055hrc。主 流道襯套與定模板采用 h7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 h9/m9 的 過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移 動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 錐角 粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴 4263 . 0 ra 頭半徑。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu) 質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端

24、面，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間 mm105 隙配合，起定位隙作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套 易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料 可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： 由公式得： )( 4 mm k v d 式中 主澆道大頭直徑 dmm 流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 76v 3 cm 3 cm 因熔體材料而異的常數(shù)k 塑料種類 pspe/pppapcpomca k 值 2.5451.52.12.25 故 mmd94 . 4 414 . 3 764 圖 6.3 主流道襯套圖

25、表 6.1 定位環(huán)的尺寸參數(shù) d116202530 d 注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） d 與注射機(jī)定位孔間隙配合 sr 注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12） 主流流道的大頭直徑確定為，因?yàn)樾《酥睆奖茸⑸錂C(jī)噴嘴直徑大mm47 . 4 （0.5-1） ，由上知注射機(jī)噴嘴直徑為，所以可得主流道小端直徑為，mm2mm3 主流道錐度一般取，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算可知錐度為 4o ,所以符合主流道的選 42 取范圍。 圖 6.3 主流道襯套圖 6.46.4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)， 都有

26、一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動 定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力， 在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。 圖 6.5 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式圖 6.56.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完 成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī) 構(gòu)。 注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出機(jī)構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組 成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時(shí)應(yīng)便于脫出塑件， 且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其

27、機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并 要使更換、維修方便。 (1) 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。 (2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大 零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行 程。 6.66.6 復(fù)位零件的確定復(fù)位零件的確定 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù) 位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的 綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。 6.76.7 模具排氣槽設(shè)計(jì)模具排氣槽設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料 受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不

28、能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣 泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為 此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過對模具型腔的 研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間 隙進(jìn)行排氣，間隙值為 0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為 0.03） 。mm 第七章第七章 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo) 的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使 冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位. 7.17.1 冷卻回路所需的總面積計(jì)算冷卻回路所需的總面

29、積計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 wm mq a 3600 式中 -冷卻回路總表面積，a 2 m -單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，m h kg -單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，值可查表；q kg j q -冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， km w 2 -模具成形表面的溫度，; m - 冷卻水的平均溫度， 。 w pp 成形時(shí)放出的熱量 5 5.9 10 j q kg 故 0.0234 3600 mw mq a 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算 2 . 0 8 . 0 d 式中 -冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，; km w 2 -冷卻水在該溫度下的密度， 3 m kg -冷卻水的流速，; s m -

30、冷卻水孔直徑,dm -與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表 10.1 表 7.1 水的值與其溫度的關(guān)系 平均水 溫/ 5101520253035404556 值 6.166.607.067.507.958.408.849.289.66 10.0 5 故 0.8 33 5 0.2 1 101.17 10 7.065.05 10 0.008 km w 2 7.27.2 冷卻回路的總長度的計(jì)算冷卻回路的總長度的計(jì)算 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算 d a l 1000 式中 -冷卻回路總長度，;lm -冷卻回路總表面積，;a 2 m -冷卻水孔直徑，。dmm 故 1000 0.0234 1.3 3.14

31、 8 lm 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑mm 可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2時(shí)，水孔直徑可取 1014mm 。本模具取 10 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻mmmm 水道長度要求。 第八章第八章 注射模零件及總裝技術(shù)要求 8.18.1 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 gb/t12555.190 和 gb4169.111 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和 標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 8.1 內(nèi)容選用。 表 8.1 模具成形零件優(yōu)先選用

32、材料和熱處理硬度參數(shù) 模具材料熱處理硬度 零件名稱 牌號標(biāo)準(zhǔn)號 hbshrc q235gb6992162604045 4crgb30772162604045 40crnimoagb30772162604045 3cr2mogb1299 預(yù)硬狀態(tài) 3545 4cr 5mosiv1gb12992462804555 型腔、型芯定 模鑲件、動模 鑲件、活動鑲 件 3cr13gb12202462804555 8.28.2 總裝技術(shù)要求總裝技術(shù)要求 表 8.2 總裝技術(shù)要求 條目編號條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 gb/t12555.2 和 gb/t125556.2

33、規(guī)定 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按 gb/t12555.2 和 gb/t125556.2 3 模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要 求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可 靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 ra0.8um 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位 準(zhǔn)確可靠 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間 隙應(yīng)小

34、于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性好一般較差 8 塑料間隙/mm0.030.050.08 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)用符號 gb825 的規(guī)定。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛祝悦夥e存溢料。 8.38.3 總裝配要點(diǎn)總裝配要點(diǎn) （1）裝配前各個零件均需擦示干凈。 （2）墊釘和動模固定板裝配后，同時(shí)修整四個墊釘表面，保證其在同一平 面內(nèi)。 （3）模腿與動模固定板用四個導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)

35、。 （4）用導(dǎo)柱連接模腿與動模固定板時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動模固定板表面即 可，這樣即不影響動模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷釘過深影響動模板、 墊板和模腿的定位連接。 （5）模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動模板的垂直度。 （6）動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位 桿的桿板和推板放在兩模腿之間。 （7）動模板和墊板，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和 復(fù)位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會因?yàn)轫敆U和復(fù)位 桿過長不能安裝。 （8）裝動模板，將動模板、模腿、動模固定板裝配連接。 （9）型腔的外形尺寸是根據(jù) pc 材料的收縮量 5/1000 和拔模斜度加 30 計(jì)算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便 于脫模。 （10）復(fù)位桿與動模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動模板 在同一平面，偏差允許在上、下偏差 0.02 以內(nèi)。 （11）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動模板小過盈配合。 （12）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的 平面度。 澆口套與定模固定板是過盈配合。 （13）把動模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為