拉絲機作業(yè)指導書

1、一、 目的為了正確指導生產(chǎn)，規(guī)范作業(yè)，使生產(chǎn)的半成品線保質保量地達到下一道工序的正常使用。二、 范圍本機適用生產(chǎn)0.3201.600的圓銅線。三、 作業(yè)前準備1、 根據(jù)將要生產(chǎn)的規(guī)格，參照生產(chǎn)工藝配好拉絲模具一套。2、 檢查油料是否正確，機臺各部分是否清潔，配件是否完整。3、 檢查機臺是否有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。4、 檢查氣壓是否穩(wěn)定，達到0.2mpa。5、 檢查機臺是否有故障，異音或特大噪音。6、 檢查鐵盤是否清潔，有沒有變形（變形的鐵盤嚴禁上機）。7、 檢查電流是否正確，電壓是否穩(wěn)定。8、 選擇將要生產(chǎn)的進線，擺放到放線架的正下方。9、 檢查進線原材料是否合格，有沒有質量缺陷，有質量問題

2、的不能使用。10、 檢查拉絲油是否打開，檢測濃度是否達標（濃度為7%-8%）。四、 作業(yè)程序1、 操作程序：打開電源開關即可穿線。2、 把進線引至扎頭機處，根據(jù)進線第一道模的線徑，把進線扎細。3、 點動穿模，穿模時，應按模具尺寸的大小順序穿過，分清正反面，各道模子之間的線長度應為在塔輪上繞1-2圈為準，為防止線材擦傷，不能繞大圈。4、 按順序依次將模具穿完后，用千分尺測量一下出口線徑是否和生產(chǎn)要求相同，如果有偏差要更換出口模。5、 穿好線后，將線牽引經(jīng)過漲力柜到收線機。6、 收線機操作說明：6.1 上盤：先挑選所要使用的線盤，鏟掉舊標簽，擦干凈，將空線盤推入，按“托盤升”按鈕，托盤上升到位后停

3、止，按“頂針進”按鈕，頂針頂進線盤后，按“托盤降”按鈕，托盤降到位停止，關上防護門，進入正常收線。6.2 下盤：卸盤時，按“托盤升”按鈕，托盤上升到位后，按“頂針退”按鈕，線盤放下，按“托盤降”按鈕，待降到位后，退出線盤即可。7、 排線調整：先開“排線試機”，運轉一下，運轉一下是否正常，然后調整“排線給定”，確定排線速度。8、 在運轉過程中，如果左邊排線或大或小，扭“左排調節(jié)”；如果右邊排線或大或小，扭“右排調節(jié)”。9、 正常運轉后，用手按一下線，感覺一下張力的松緊，如有不合適，扭“張力調節(jié)”開關，一般為0.2mpa以上。10、如遇放線處亂線吊線等緊急情況需剎車時，按控制臺和收線臺上紅色“急停

4、”按鈕。11、主機上面有高速、低速兩檔可供選擇，當生產(chǎn)細線徑（0.40mm0.80mm），適宜采用快速檔，生產(chǎn)粗線徑時(0.80mm以上)，適宜采用慢速檔。注意：嚴禁半檔運行或在運行時換檔。五、巡檢要求1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常巡查張力、看張力是否適中，排線是否平整，表面質量是否符合內控標準。2、巡查設備有無異常，如抖動、異常噪音、糊焦味等。3、巡查出口模處帶不帶水，是否需要加羊毛氈。4、巡查放線處是否需要換線，看一下有無亂線跡象，提前處理。5、根據(jù)線徑大小，設定好收線米數(shù)，避免拉漫，造成廢線。6、巡查生產(chǎn)出來的線是否有氧化現(xiàn)象。六、維護與保養(yǎng)1、停機后把總電源關好，將機臺的開關打下。2、清理好

5、機臺內的銅泥，機臺表面的灰塵以及地面上的衛(wèi)生。3、機臺表面機身周圍用碎布清理干凈。4、將機臺周圍剩余的空鐵盤、木板、工具按指定的區(qū)域放好。5、每天當班員工在下班前半小時將機臺區(qū)域地面清掃一次。6、下班前把當班所產(chǎn)生的廢線收攏、過磅、入庫。7、定于每周一次衛(wèi)生大掃除，將整個車間設備清洗干凈。8、按時對排線桿加油，檢查油箱油表。9、按規(guī)定及時對各潤滑部位加注機油或黃油。七、品質要求1、尺寸公差：圓銅線的標稱直徑允許公差及截面積，不圓度應符合表1規(guī)定。表1標稱直徑（mm）允許公差（mm）f值（mm）最小重量（kg/軸）0.320.800.0030.002100.901.600.0040.00310

6、如為發(fā)貨產(chǎn)品，則根據(jù)客戶要求。2、表面質量2.1 半成品線表面應光潔，不能有嚴重氧化發(fā)紅或發(fā)黑。2.2 不允許有嚴重的黑斑點、毛刺、起槽、擦傷翹皮或裂縫。2.3 不允許嚴重閃光和波浪線。2.4 異常質量處理見下表。表2缺陷類型產(chǎn)生原因解決辦法線徑尺寸超公差收線張力太緊、不均勻、拉絲?？讖讲粓A、修模后質量差調整收線張力，更換拉絲模具，及時檢查返修模具。銅包鋁線表面氧化、發(fā)黑、發(fā)紅銅包鋁料本身已氧化發(fā)黑，拉絲、潤滑液溫度高、量小；冷卻水供量不足；出口模漏水，有潤滑液滲出附在銅包鋁線上。更換合適的銅包鋁料，拉絲油箱補充潤滑和冷卻水供應量，重新檢查出口模是否放正放好。銅包鋁線表面銅包鋁料質量差，出口模

7、破裂更換合適的銅包鋁料，更換損壞的模具擦傷待添加的隱藏文字內容2銅包鋁線和表面的本身相互扎擠輪和主力上的繞線亂跳、軋頭，因塔輪、助力輪、導輪起槽，銅包鋁線跳出導輪等原因使其他部分的摩擦損傷，收線過快亦會促使上述的銅包鋁軋擠和機械擦傷的情況產(chǎn)生。注意操作，加強設備維護，更換起深槽的塔倫、助力輪、導輪等。閃光銅包鋁線不圓（扁度）所引起較明細陰陽面。調換模具，操作時注意將模具放平放正，讓模具四周受力均勻，檢查接近出口模的幾個?？资欠癫粓A，并及時進行檢修。碰傷由于卸線、搬運或放置不當，或銅包鋁相互碰撞或被其它硬物撞擊。搬動和放置時注意操作，避免銅包鋁線碰傷，同時銅包鋁線不能拉的太滿。排線不良設備排線裝

8、置失靈，沒有及時調節(jié)好排線來回桿。加強設備維護，及時排除故障，開機后及時調好排線，經(jīng)常巡查校對排線。松線塔輪和助力輪供線速度大于收線速度，漏出的潤滑液沾污助力輪，銅包鋁線的滑動減少。合理調節(jié)好線速度張力，保持助力輪的清潔，及時調換起槽子的塔輪和助力輪。3、排線3.1 排線應平整緊密，不能一頭大一頭小，中間與兩頭必須保持平整，以及松線等情況，要求線頭能自然放出。3.2 線軸上最外層銅包鋁線與線盤側邊緣間距離不小于5mm。3.3 每盤銅包鋁線的重量不小于規(guī)定的數(shù)目，其數(shù)量不應超過每批總數(shù)量的5%。3.4 每盤銅包鋁線上應標明工號、規(guī)格、日期、生產(chǎn)機臺、銅包鋁料產(chǎn)地、退火或不退火銅包鋁線。3.5 經(jīng)

9、質檢后的每盤銅包鋁線上均應貼上已蓋有檢驗員的“合格”標識，對不合格的產(chǎn)品則加貼“不合格”的標識。 4、記錄每次過磅時要清晰如實的記錄規(guī)格、重量、軸數(shù)，如更改需注明。附表zl250b17型拉絲機工藝配模表（0.837進線） 表3（單位：mm）2.8092.5622.3372.1311.9441.7731.6171.4751.3451.2271.1191.0210.9310.8490.7750.7070.6450.600 八、設備故障與處理對策表4故障指示故障原因及對應的plc輸入指示處理對策報警燈閃啟動時收線機門未關好設備運行中收線門被打開x21未亮將收線們關好后重新啟動。關好收線機門，待機器停

10、止后再啟動報警等亮急停按鈕被按下?lián)u桿處于下位剎車（5秒鐘自動熄滅）x2或x10亮確認無故障后撥起急停按鈕。啟動前請將張力搖桿拉起至水平位置。零速剎車5秒后制動熄滅，屬正常情況。拉絲燈閃拉絲機高低速檔未到位x5或x6未亮請將拉絲機高低速檔位完全到位。請檢查拉絲機上兩個行程開關的控制線路是否接通，正常情況下plc的輸入指示x5或x6亮應有一個點亮。拉絲燈閃報警燈閃拉絲變頻器故障x12亮請記錄變頻器面板上的故障代碼。查閱變頻器說明書后面相應故障代碼，找到相關原因和處理方法拉絲燈閃報警燈亮關上收線門而安全銷未能插下x22亮請檢查安全銷的位置是否調整合適。控制安全銷動作的電磁閥工作是否正常。請檢查安全銷處感應開關是否損壞。檢查控制線路收線燈閃報警燈閃收線變頻器故障x13亮請記錄變頻器面板上的故障代碼，找到相關原因及處理方法。收線燈閃報警燈亮收線機壓縮空氣壓力低于要求值x20未亮請檢查壓縮空氣的