空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（qb-cncec j0806-2004）l 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 對原材料、半成品、設(shè)備的要求2.1.1 設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2.1.2 管材：金屬管材不得有彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷；非金屬管材（硬聚氯乙烯(pvc-u)、聚丙烯(ppr)、聚丁烯(pb)與交聯(lián)聚乙烯(pex)等）表面無明顯壓癟、劃傷等現(xiàn)象。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，

2、絲扣無損傷，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。2.1.4 管件：工程中所選用的對焊管件的外徑和壁厚應(yīng)與被連接管道的外徑和壁厚相一致；絲接或粘接管道的管材與管件應(yīng)匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。2.1.5 設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格，材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。2.1.6 支吊架固定所采用的膨脹螺栓、射釘?shù)龋瑧?yīng)選用符合國標(biāo)的正規(guī)產(chǎn)品，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足管道及設(shè)備的安裝要求。2.2 主要工機(jī)具2.2.1 施工工機(jī)具：套絲機(jī)、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)砂輪機(jī)、坡口機(jī)、電焊機(jī)、塑料管專用焊機(jī)、倒鏈、管鉗等。2.2.2 測量工具：水

3、平儀、百分表、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、焊縫檢驗(yàn)尺、水平尺、壓力表、線墜等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備；圖紙會審、設(shè)計(jì)交底已進(jìn)行。2.3.2 與空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝有關(guān)的基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.3.3 設(shè)備、閥門、管道及附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.3.4 施工方案已編制并經(jīng)審批，技術(shù)交底已進(jìn)行并形成交底記錄。2.4 作業(yè)人員2.2.1 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，熟悉制冷工藝及施工程序；2.2.2 管工、鉗工、電工、儀表工、起重工應(yīng)持證上崗；2.2.3 焊工、探傷工所從事的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符且在有效期內(nèi)；2.2.4 登

4、高作業(yè)人員要經(jīng)體檢合格。3 施工工藝3.1 工藝流程管道安裝系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝開箱檢驗(yàn)管道預(yù)制試車3.2 操作工藝3.2.1 設(shè)備安裝3.2.1.1 水泵安裝：（1）施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。（2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。（3）對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。（4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在

5、底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（5）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6）地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高l2級，且不低于c25，并做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。（7）用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.11000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.21000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。（8）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量

6、和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.21000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。（9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.2 冷卻塔安裝：（1）安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為20mm分角中心距誤差為2mm。（2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。（5）風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸

7、。（6）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。（8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/l000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。3.2.1.3 水處理設(shè)備安裝：（！）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（2）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。（3）與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完

8、畢后再連接。（4）冬季安裝應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。3.2.2 管道安裝3.2.2.1 套管制作安裝：（1） 套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大l2號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。（2） 管的長度：過墻套管的長度墻厚十墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度樓板厚度十樓板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm（衛(wèi)生間30mm）。（3）套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照圖集s312。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。（4）穿樓板的套管

9、應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。3.2.2.2 管道預(yù)制：（1）下料：要用經(jīng)比對的尺測量，并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。（2）套絲：用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。（3）調(diào)直：調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。（4）清除麻(石棉繩)絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。（5）編號、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號并妥善保管。3.2.2.3 管道支架制作安裝：（1）下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割。切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清除干凈。（2）

10、開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。（3）螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。（4）組對、點(diǎn)焊：組對應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。（5）校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。（6）矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)是否合格。（7）防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及時作好除銹防腐處理。（8）安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的13的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設(shè)計(jì)要求。找正托架使其對準(zhǔn)掛

11、好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。3.2.2.4 管道安裝：（1） 干管安裝： 干管若為吊卡固定時在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。 托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第節(jié)管帶上u形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。 管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。絲接管在接頭處抹上鉛油纏好麻絲；一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準(zhǔn)絲口

12、依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口；到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好；最后清除麻頭。 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，調(diào)直后先點(diǎn)焊，然后正式施焊。 遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點(diǎn)焊。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。 按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。 管道安裝完首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后

13、將管道固定牢固。 要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm(衛(wèi)生間30mm)，下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。（2） 立管安裝： 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣直至手?jǐn)Q不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。 檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保

14、護(hù)措施。（3） 支管安裝： 核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 安裝活接頭時，子口頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。 絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。3.2.2.5 閥門安裝：（1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對

15、型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活有無卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。（2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45，可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。（3）搬運(yùn)閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。（4）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。（5）閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（6）安裝螺紋連接閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口端

16、加設(shè)一個活接頭。（7）對帶操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動作靈活、指示準(zhǔn)確。3.2.2.6 水壓試驗(yàn)：（1） 根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定試壓方案；根據(jù)試壓方案連接試壓管路。（2） 灌水前的檢查 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否技照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。 無損檢測是否進(jìn)行完畢，并滿足規(guī)范要求。 對于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合

17、試驗(yàn)要求。 水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。（3） 水壓試驗(yàn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。 打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況一般分23次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。3.2.2.7 系統(tǒng)沖洗：（1）沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯

18、等拆除，妥善保管。待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。（2）水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60。（3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5ms的流速進(jìn)行。（4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。（5）蒸汽系統(tǒng)的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進(jìn)行。采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先進(jìn)行暖管，恒溫1h后方可進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)般不少于3次。（6）一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹，臟物為合格。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1

19、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4.1.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證；4.1.2.2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；4.1.2.3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；4.1.2.4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水

20、口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；4.1.2.5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道，部件數(shù)量抽查10，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。4.1.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定

21、：4.1.3.1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于l.0mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0mpa時，為工作壓力加0.5mpa。4.1.3.2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水，冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)，分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)和管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)

22、的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。4.1.3.3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力。4.1.3.4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察或查閱試驗(yàn)記錄。4.1.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.4.1 閥門的安裝位置、高度，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。連接應(yīng)牢固緊密；4.1.4.2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；4.1.4.3

23、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志gb 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表4.1.4 閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑dn(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015156520030152

24、50450603050012060檢查數(shù)量：(1)、(2)款抽查5，且不得少于1個，水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。4.1.5 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)汁及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行頂拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：抽查20，且不得少于1個。 檢查方法：觀察檢查，

25、旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。4.1.6 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。4.1.7 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時間，不應(yīng)少于2h。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對，實(shí)測或查閱水泵試運(yùn)行記錄。4.1.8 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

26、。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(pvc-u)、聚丙烯(pp-r)、聚丁烯(pb)與交聯(lián)聚乙烯(pex)等有機(jī)材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于2處。 檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。4.2.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；對口的平直度為l/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相

27、重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；表4.2.2 管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度t（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度（）113i形坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.1t，且2mm；外壁3mm3612.5269v形坡口02.002657592603.00355653230t形坡口02.04.2.2.2 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236中第11.3.3條的級規(guī)定(氨管為級)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于l處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.

28、3 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.4 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.51000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5，月不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下

29、列規(guī)定：4.2.5.1 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時、應(yīng)及時封閉敞開的管口；4.2.5.2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于l倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15；4.2.5.3 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm；4.2.5.4 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚

30、度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；4.2.5.5 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。表4.2.5 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度dn100 mm2l，最大40用直尺、拉線和尺量檢查dn100 mm3l，最大60立管垂直度5l，最大25用直

31、尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：l管道的有效長度(mm)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.6 鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0mpa時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.02.5mpa時，可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂(襯)塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：

32、按總數(shù)抽查10，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。表4.2.6 鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭距（nm）4060100120150200250300400表4.2.6 溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.

33、500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2.支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。4.2.7 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10。且不得少于5處。 檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。4.2.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4

34、.2.8.1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；4.2.8.2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通，彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；4.2.8.3 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；4.2.8.4 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；4.2.8.5 豎井內(nèi)的立管，每隔

35、23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定；4.2.8.6 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5，且不得少于5個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。表4.2.8 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）l11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5l22.53.03.54.04.55.06.0

36、6.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1. 適用于工作壓力不大于2.0mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2 .l1用于保溫管道，l2用于不保溫管道。4.2.9 采用建筑用硬聚氯乙烯(pvc-u)、聚丙烯(pp-r)與交聯(lián)聚乙烯(pex)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5，且不得少于5個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.10 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等

37、管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.10.1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；4.2.10.2 成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4.2.10.3 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)；4.2.10.4 冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.2.10.5 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)

38、設(shè)置排水管及排水閥。 檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10，且不得少于2個。 檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。4.2.11 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.11.1 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；4.2.11.2 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；4.2.11.3 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器

39、的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；4.2.11.4 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。4.2.12 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.12.1 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為l0mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；4.2.12.2 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；4.2.12.3 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、

40、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。4.2.12.4 減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。4.2.13 水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為l/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連

41、接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)表4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法序號特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1材料檢驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證明文件/強(qiáng)檢項(xiàng)目帶見證送檢2設(shè)備開箱檢驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格型號、產(chǎn)品合格證明文件及性能檢驗(yàn)報(bào)告3基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)幾何尺寸、預(yù)埋件、地腳螺栓孔4設(shè)備吊裝就位、找正、初平5二次灌漿、養(yǎng)護(hù)6精平平面位移、標(biāo)高偏差、縱、橫向水平度偏差7單機(jī)試車電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性9管道預(yù)制10管道安裝材質(zhì)、走向、坡度、支托架11無損檢測焊接質(zhì)量12系統(tǒng)吹掃管內(nèi)無污物、油污13

42、系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)無泄漏、變形14系統(tǒng)嚴(yán)密度試驗(yàn)無泄漏15系統(tǒng)聯(lián)動試車滿足設(shè)計(jì)要求4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(金屬管道)。4.4.2 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(非金屬管道)。4.4.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(設(shè)備)。4.4.4 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(管道系統(tǒng))。4.4.5 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(空調(diào)水系統(tǒng))。4.4.6 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.7 隱蔽工程記錄。4.4.8 施工日記。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 管道支吊架的形式、位置、間距，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。5.0.2 有保冷要求的管道在支架與管道之間應(yīng)墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。5.0.3 冷凝水管道的安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡的現(xiàn)象，安裝完后應(yīng)做通水試驗(yàn)。5.0.4 管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留預(yù)埋工作，并及時對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。5.0.5 制定先進(jìn)合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質(zhì)量要求，及時做好對施工班組的安全和技術(shù)交底工作，并形成文字記錄。5.0.6 同有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，辦理中間交接手續(xù)。6 成品