H986工程放射線大體積砼

1、 1、工程簡況 集裝箱檢查通道長xx_米，xx至此xx軸為全封閉掃描檢查通道，長度為xx_米。通道底板厚xx_，側(cè)墻厚xx、xx、xx、x_種尺寸，頂板厚x種，通道內(nèi)尺寸（寬高xxxx_。設(shè)計要求混凝土標(biāo)號為c25_，密實度xxg/cm3；為防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，施工時砼內(nèi)外溫差控制在xx以內(nèi)；通道底板分xx段留設(shè)xx_道后澆帶，掃描通道部分分為xx段。后澆帶沿底板、側(cè)壁、頂板貫通，鋼筋不斷開；后澆帶寬xx，待主體澆筑完一個月后用c30微膨脹砼澆筑。設(shè)計要求砼墻體留兩道施工縫，一道在底板以上xx，另一道在頂板底面處。施工縫間砼一次澆注完成，不得在墻體內(nèi)留任何豎向施工縫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

2、及驗收規(guī)范（gb50204?2）條文說明有關(guān)規(guī)定，砼最小邊長1000以上者應(yīng)按大體積砼考慮。因此，本工程xx_至xx軸中，有部分底板、墻板、頂板屬大體積砼。 本工程設(shè)計砼鋼筋保護(hù)層厚度xx毫米，且甲方要求通道頂板、內(nèi)外墻體均為清水砼，因此已不屬于一般普通砼，必須按照大體積、防輻射、清水砼組織施工。施工順序第 1 頁 共 15 頁 2.1.1、施工順序 本工程本著先底板、后墻板最后施工頂板的順序進(jìn)行安排，但由于探測器室1/14-2/17軸部分墻體與通道墻體高差xx米，還應(yīng)在標(biāo)高xx米處(通道頂板下皮標(biāo)高)留一道水平施工縫。施工工藝流程如下: 底板墊層砼底板鋼筋（含預(yù)埋鐵件、墻體插筋）底板模板底板

3、砼澆筑底板養(yǎng)護(hù)墻體（5.5m以下）鋼筋墻體模板（含預(yù)留預(yù)埋）墻體砼澆筑墻體砼養(yǎng)護(hù)頂板（4.0及5.50標(biāo)高處）模板頂板鋼筋頂板砼澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)墻體鋼筋墻體模板墻體砼澆筑墻體砼養(yǎng)護(hù)頂板支模頂板鋼筋頂板砼澆筑（21）頂板砼養(yǎng)。模板工程第 2 頁 共 15 頁 2.2、模板工程 由于砼要求為清水且模板側(cè)壓力較大，公司原有模板已不能滿足要求，必須重新定做剛度較大的新型模板。經(jīng)與模板廠家聯(lián)系，定做sp-70鋼框竹膠模板按工期要求已來不及，經(jīng)計算g70全鋼模板可滿足側(cè)壓力要求，因此決定，底板側(cè)模和墻體模板采用g70全鋼模板（全部新做）,頂板模板采用兩層12厚竹膠合板模板。模板組拼和支設(shè)方法第 2 頁 共

4、15 頁 2.2.1、模板組拼和支設(shè)方法 （1）底板側(cè)模 底板厚度為xx_和xx_兩種，模板支設(shè)方法分別如下： a、底板厚xx_處采用一塊xx_寬模板橫拼，豎向內(nèi)楞采用2483.5_鋼管,間距不大于xx_,橫向兩道外楞均用2483.5_鋼管,位置放于模板上下口;斜撐用483.5_鋼管,與地面夾角不大于xx度,間距不大于xx一道,在橫楞鋼管接頭兩邊 必須設(shè)斜撐;施工縫及內(nèi)模用30_厚木模,單面刨光(見模板圖)。 b.底板厚1000_處，外側(cè)模支模高度為1200_，可采用兩塊600_寬模板橫拼，亦可采用長度1200_的模板豎拼，內(nèi)外楞做法要求同上（見模板圖）。 （2）墻體模板 a、墻體模板 墻體模

5、板按砼澆筑高度，可分為xx、xx_兩種，外模拼裝高度（包括頂板厚度）為xx_、xx_、xx_xx_種尺寸，模板組拼采取6001500、6001200_兩種豎拼，橫豎楞采用2_根100503.0_方鋼管，橫向內(nèi)楞間距600_，豎向外楞間距離1200_，每一交叉點用22穿墻螺絲拉接固定。 b、墻體模板 墻體砼澆筑高度為2550_，可與頂板一起澆筑。模板組拼及橫豎楞的布置可參照相同厚度的墻體布置，在頂板高度范圍內(nèi)模板的拉接可采取兩側(cè)對拉或通過板內(nèi)鋼筋對拉（見模板圖） （3）頂板模板 通道頂板厚度400_、1000_、1500_三種，支撐高度（算至頂板下皮）：頂板400_、1000_厚處為5700_；

6、1500_厚處有4.2_m和8.23_m兩種。頂板模板支撐采用碗扣式腳手架，搭設(shè)雙向排架。1500_厚頂板立桿間距600900_，橫桿步距1200_；1000_厚頂板處立桿間距900900_，橫桿步距1200_；400_厚頂板處立桿間距9001200_，橫桿步距1200_。剪刀撐用483.5_鋼管與立柱扣件連接，沿排架橫斷面全長不少于兩道（見模板圖一、圖二）。頂板模板采用兩層12_厚大塊（12202440_）竹膠大模板，內(nèi)楞采用12_號槽鋼平放間距300_（400_厚頂板處間距400_），主楞采用14_號工字鋼立放，1500_厚頂板處間距600_；1000_厚頂板處間距900_；400_厚頂板

7、處間距1200_。布置見模板施工圖一至三。 （4）穿墻螺栓 墻體模板穿墻螺栓，采用防水型（見模板施工圖二），規(guī)格和型號見有關(guān)模板圖。 （5）后澆帶支模 采用10_鋼筋彎成后澆帶企口形狀，間距50_，縱向6_間距50_焊成5050_鋼筋網(wǎng)，內(nèi)綁一層網(wǎng)眼小于或等于1010_的鋼絲網(wǎng)作為模板（見附圖），亦可采用木模板支設(shè)。 2.2.2、模板驗算（略）。關(guān)于砼配合比第 5 頁 共 15 頁 2.3.1關(guān)于砼配合比： 招標(biāo)文件要求，砼采用xx_，含泥量不超過xx_%，石子強(qiáng)度不低于xx_n/mm2;砂子采用xx，含泥量不超過xx_%;并要求使用商品砼，砼容重達(dá)到xx_kn/m3，強(qiáng)度為cx。根據(jù)要求和規(guī)

8、范規(guī)定：本工程砼水泥選用x_#礦xx_水泥，石子采用xx_，粒徑xx_，砂子選用xx_。為滿 足商品砼和泵送要求，摻加xx_二級磨細(xì)粉煤灰，摻量為水泥用量的xx%，選用高效減水劑，減水率為xx_%左右，坍落度選用xx_mm。經(jīng)試配各種材料用量為： 水泥：xx_kg，水：xx_kg,砂：xxkg,石子：xx_kg， 粉煤灰：xx_，外加劑：xxkg。 砼干密度為xx_kg/m3xx_kg/m3的要求。 2.3.2關(guān)于大體積砼的熱工計算(略)。預(yù)埋鐵件與螺栓施工方法第 5 頁 共 15 頁 2.3.3預(yù)埋鐵件與螺栓施工方法 本工程預(yù)埋鐵件及螺栓數(shù)量多，位置要求精度高。采取下列施工方法： （1）承臺

9、基礎(chǔ)鋼柱的預(yù)埋鐵件與螺栓，采用木板寬100_厚30_根據(jù)螺栓的間距鉆孔,將預(yù)埋鐵件與螺栓固定在木板上然后再與基礎(chǔ)模板固定，平面位置和標(biāo)高偏差控制在5_mm之內(nèi)，砼澆筑前后，進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)過大偏差或遺漏。 （2）、軌道螺栓數(shù)量較多，要準(zhǔn)確控制其平面位置。橫向采用木板固定，縱向在螺栓下部用10_鋼筋焊牢。 （3）、砼墻內(nèi)預(yù)埋鋼板在模板上固定，模板支好后在模板上彈出位置線，在預(yù)埋件四個角和模板上鉆6_孔，用10_#鐵絲固定。砼的拌制及運輸?shù)?6 頁 共 15 頁 2.3.4.1砼的拌制及運輸 設(shè)計圖紙規(guī)定，檢查通道砼采用商品砼，商品砼選定為振華砼攪拌站供應(yīng)，施工配合比已由我公司試驗室與攪拌站共同

10、試配確定。砼供應(yīng)時我公司派出專人到攪拌站掌握配合比的執(zhí)行情況（包括各種原材料計量，攪拌時間等），遇有特殊情況及時向工地技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便采取相應(yīng)措施。每次澆注砼前，項目工程師要根據(jù)總澆筑量和分層澆筑的時間要求，向攪拌站提出每小時最小砼的供應(yīng)量，并與攪拌站聯(lián)系配備足夠的運輸車輛及確保連續(xù)供應(yīng)的保證措施。當(dāng)確保砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算： 式中： n-砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； q1-每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；按式（2）計算。 v1-每臺砼攪拌運輸車容量（m3） s0-砼攪拌運輸車平均行車速度（km/h）； l1-砼攪拌運輸車往返距離（km）； t

11、1-每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間（min）。 砼泵的實際平均輸出量按下式計算。 q1=qmax.1.（2） 式中： q1-每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）； qmax-每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）； 1-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9； -作業(yè)效率，可取0.5-0.7。 砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。攪拌運輸車在運輸途中或停車等待時，拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/min的慢速轉(zhuǎn)動，砼運送延續(xù)時間不得超過試配確定的配合比所測得的砼初凝時間的1/2，當(dāng)氣溫高于25,砼摻有緩凝作用的減水劑時不得超過90分鐘。砼的澆筑第 7 頁 共 15 頁 2.3.4.2砼的澆

12、筑 (1)砼澆筑采用攪拌站配套汽車泵，砼拌合物的出泵坍落度測定每臺班不少于二次，并作好記錄，按規(guī)范規(guī)定作試塊，并留足現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以測定拆模強(qiáng)度。 (2)泵送澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 (3)底板砼的澆筑方法 底板砼厚xx_和xx兩種，600_厚底板（、段）82.6_m3，每段自一端橫向分層按1：10_坡度連續(xù)澆筑，分層厚度400-500_mm，澆筑順序見附圖。1000_厚底板（段）總砼量290_m3，先分別自a軸和g軸向中間推進(jìn)（開兩

13、個頭），至中間合攏后，再分別向11軸和21軸向兩端澆筑，需輸送泵兩臺，每臺按25_m3/h計算，每小時澆筑50_m3。 (4)墻體砼澆筑 第一次墻體砼三段合計為xx_m3，其中中段xx_m3（屬大體積砼部分），澆筑墻體水平中心線長xx米，每層厚xxmm，每一澆筑層xxm3，每層澆筑間隔時間待下一層二次振搗后進(jìn)行，砼的供應(yīng)量和需要的泵車臺數(shù)應(yīng)根據(jù)澆筑速度和泵車的布料半徑與攪拌站提前聯(lián)系，確保滿足需要。第二次澆筑的墻體砼量較小，分層厚度同上，一臺泵即可滿足要求（澆筑順序見附圖）。 (5)頂板砼澆筑，分層方法可參照底板斜向分層連續(xù)澆筑。 (6)砼振搗和表面處理 砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為

14、振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)。并制定必要的獎罰措施，以加強(qiáng)責(zé)任心。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15-30秒，緊插慢拔。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，本工程大體積砼部分采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送砼塌落度較大自然形成的坡度也較大（可達(dá)10米以上），因此應(yīng)在坡頂和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部砼的振搗，另一道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在砼初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、砼的

15、初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，如果砼仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時砼仍能自行閉合，而不會在砼中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的。為準(zhǔn)確判定二次振搗時間，本工程將派公司試驗室到現(xiàn)場作貫入阻力試驗，根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力達(dá)到350n/cm2以前進(jìn)行二次振搗是有效的，且不會損傷已成型的砼。墻體模板較高處，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。砼底板、頂板上表面收水后，用大杠找平，木抹子搓平不少于兩遍（頂板上表面，不做二次裝修處再用鐵抹子壓光）。 (1)施工縫的處理 a.墻體水

16、平施工縫：模板施工前，應(yīng)先將施工縫處表面松散砼及砂漿清理干凈，露出新茬混凝土，用水沖洗干凈；澆注混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與墻體同成分的水泥砂漿，澆注50厚，最后才能正式澆注墻體混凝土，并注意將施工縫處的混凝土充分?jǐn)嚀v密實，保溫保濕養(yǎng)護(hù)14天。 b.墻體后澆帶施工縫：后澆帶施工縫支模詳見支模示意圖，澆注后澆帶混凝土前，應(yīng)先將此處的松散混凝土和浮漿清理干凈，用水和鋼絲刷沖洗2-3遍，露出堅硬清新的混凝土表層為止，然后才能澆注后澆帶混凝土，墻體后澆帶混凝土水平施工縫設(shè)置與處理，同墻體水平施工縫。砼的養(yǎng)護(hù)第 10 頁 共 15 頁 2.3.4.3砼的養(yǎng)護(hù) 為防止砼升降溫速度過

17、快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 (1)底板、頂板砼澆筑完成后，表面搓平能上人時,在其表面先鋪一層塑料布,再覆蓋一層草包或兩層草袋保溫。 (2)底板、墻體砼在模板外側(cè)貼3厘米厚聚苯乙烯泡沫保溫。 (3)頂板下面采用竹膠模板厚度24毫米保溫性能較好，不再做保溫。但為減少空氣流動散熱，通道兩端頭及后澆帶臨時間斷處要進(jìn)行封閉。 (4)撤除保溫的時間要根據(jù)測溫情況，待砼內(nèi)溫度下降至內(nèi)外溫差小于15時方可撤除，爾后再澆水養(yǎng)護(hù)至14天，每天澆水次數(shù)不少于四次且必須保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。上面可采取鋪一層草袋或麻袋片保水，立面可掛一層草袋或麻袋片保水。測溫儀及測溫布置第

18、 11 頁 共 15 頁 2.3.5.1、測溫儀及測溫布置 采用xx_生產(chǎn)的xx_型電子測溫儀，在砼內(nèi)予埋測溫頭。通道底板砼共為x_段，兩端兩段xx_，砼xx_m3/段，中段砼xxm3,測溫點布置平面如附圖示。每點沿厚度予埋三個測溫頭，上、下各距上、下皮100，中心一點布置在h/2處。 墻板在每一種厚度（xx以上）的墻上，沿高度上、中、下各分別布置一點，沿厚度埋設(shè)三個測溫頭，位置附圖。 頂板可參照底板位置布點。為積累資料，施工時，還可有針對性地增加一些布點。.溫度測記第 12 頁 共 15 頁 2.3.5.2、溫度測記 (1)記錄砼攪拌車中倒出時的溫度，每天不少于四次； (2)施工現(xiàn)場大氣環(huán)境

19、溫度，每天不少于四次； (3)砼澆筑完成后，立即測記砼澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記: 第1-5d每2h測記一次; 第6-15d每4h測記一次; 以后每8h測記一次。 在測記砼溫度的同時，測記模板保溫層內(nèi)砼表面溫度和室外環(huán)境溫度，記錄表式附后。 （4）信息化施工 溫度測記要設(shè)專人負(fù)責(zé)，描出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（大風(fēng)降溫或砼內(nèi)外溫差接近20時）要及時報告現(xiàn)場技術(shù)主管工程師，采取緊急保溫措施；同時為了今后類似工程積累施工經(jīng)驗，收集資料，要求對記錄數(shù)據(jù)和施工過程情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個方面和專業(yè)認(rèn)真總結(jié)出一套比較完整的經(jīng)驗資料，并盡可能的進(jìn)行刊登和學(xué)術(shù)交流，指導(dǎo)和借鑒今后施工管理工作。大體積砼質(zhì)量保