煤礦機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)評(píng)估報(bào)告

1、xx礦機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)評(píng)估報(bào)告xx煤礦二0一二年五月八日目 錄1.提升系統(tǒng)41.1 中央?yún)^(qū)主井提升系統(tǒng)41.1.1 主井提升系統(tǒng)能力61.1.2 主井提升系統(tǒng)安全裝置71.1.3 主井提升系統(tǒng)性能91.1.4 主井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論101.2 中央?yún)^(qū)副井提升系統(tǒng)111.2.1副井提升能力131.2.2 副井提升系統(tǒng)安全裝置171.2.3 副井提升系統(tǒng)性能191.2.4 副井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論201.3 南區(qū)副井提升系統(tǒng)211.3.1 副井提升系統(tǒng)能力221.3.2 副井提升系統(tǒng)安全裝置241.3.3 副井提升系統(tǒng)性能261.3.4 副井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論271.4 南區(qū)風(fēng)井提升系統(tǒng)272.主通風(fēng)系統(tǒng)29

2、2.1 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)292.1.1 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)能力292.1.2 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)安全裝置302.1.3 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)性能312.1.4 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論322.2 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)332.2.1 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)能力332.2.2 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)安全裝置342.2.3 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備性能352.2.4 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論353.壓風(fēng)系統(tǒng)363.1 中央?yún)^(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)363.1.1 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)能力363.1.2 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)安全裝置363.1.3 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)性能383.1.4 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論393.2 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)393.2.1 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)能力

3、403.2.2 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)安全裝置403.3.3 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備性能413.3.4 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論414.排水系統(tǒng)424.1 中央?yún)^(qū)排水系統(tǒng)424.1.1 中央?yún)^(qū)主排水系統(tǒng)能力424.1.2 中央?yún)^(qū)主排水系統(tǒng)安全裝置454.1.3 中央?yún)^(qū)主排水系統(tǒng)性能464.1.4 中央?yún)^(qū)主排水系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論464.2 南區(qū)排水系統(tǒng)464.2.1南區(qū)排水系統(tǒng)能力474.2.2 南區(qū)排水系統(tǒng)安全裝置504.2.3 南區(qū)排水系統(tǒng)設(shè)備性能504.2.4 南區(qū)排水系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論505.主運(yùn)輸系統(tǒng)515.1 中央?yún)^(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)515.1.1 中央?yún)^(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)能力525.1.2 中央?yún)^(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)安全裝置555.1.3

4、 中央?yún)^(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)性能565.1.4 中央?yún)^(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論575.2 南區(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)595.2.1 南區(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)概況595.2.2 南區(qū)主運(yùn)輸系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題606.輔助運(yùn)輸系統(tǒng)616.1 中央?yún)^(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)616.1.1 中央?yún)^(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)能力616.1.2 中央?yún)^(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)安全裝置626.1.3 中央?yún)^(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)性能656.1.4 中央?yún)^(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論666.2 南區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)676.2.1 南區(qū)井下運(yùn)輸能力計(jì)算核定676.2.2 南區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)分析687.供電系統(tǒng)717.1 中央?yún)^(qū)供電系統(tǒng)717.1.1 供電系統(tǒng)能力767.1.2 供電系統(tǒng)安全可靠性797.1.3

5、供電系統(tǒng)性能807.1.4 中央?yún)^(qū)供電系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論807.2 南區(qū)供電系統(tǒng)817.2.1 介紹礦井電網(wǎng)總體概況817.2.2 供電能力857.2.3 供電安全可靠性897.2.4 供電設(shè)備性能907.2.5 南區(qū)供電系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論927.2.6 南區(qū)供電系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題928.需要集團(tuán)公司幫助解決的問(wèn)題948.1提升系統(tǒng)948.2通風(fēng)系統(tǒng)948.3壓風(fēng)系統(tǒng)948.4供電系統(tǒng)需要立項(xiàng)、列資項(xiàng)目948.5主運(yùn)輸系統(tǒng)需要立項(xiàng)、列資項(xiàng)目958.6 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)需要立項(xiàng)、列資項(xiàng)目959.附表961.提升系統(tǒng)1.1 中央?yún)^(qū)主井提升系統(tǒng)主井提升方式為立井提升，提升機(jī)為落地式多繩摩擦式提升機(jī)2臺(tái)，提升容器為2

6、套雙箕斗，鋼結(jié)構(gòu)井架，井筒裝備采用22022012.5方鋼罐道，主井用于礦井提煤兼進(jìn)風(fēng)。主要技術(shù)參數(shù)：主井提升高度781m，井筒凈直徑7.5m，井下設(shè)有緩沖煤倉(cāng)。提升容器裝備2套32t雙箕斗，裝卸載方式，井下采用液壓自動(dòng)定量裝載，地面采用曲軌自動(dòng)卸載。提升機(jī)制動(dòng)裝置采用盤形制動(dòng)器，配置bsfg408-a00-02-10液壓站，具有恒減速制動(dòng)和二級(jí)制動(dòng)功能。制動(dòng)裝置為瑞典abb閘控系統(tǒng)。提升機(jī)為中信重型機(jī)械公司生產(chǎn)的2臺(tái)jkmd-54（）型落地式多繩摩擦式提升機(jī)，電機(jī)功率5300kw，采用交-交變頻同步電機(jī)拖動(dòng)，最大提升速度13m/s，箕斗自重40t，額定載煤重32t。主提升鋼絲繩為四根直徑52

7、mm，型號(hào)為:628ts(3/9br)+12+15+1fc的鋼絲繩，最大靜張力120t，最大靜張力差44t；扁尾繩兩根，型號(hào)為：p8419，尺寸為：21634。鋼結(jié)構(gòu)井架，四個(gè)直徑5m的天輪分別布置在+64.120m和+55.320m天輪平臺(tái)上。提升機(jī)電控系統(tǒng)采用西門子公司的電控系統(tǒng)來(lái)完成提升過(guò)程的自動(dòng)控制，該系統(tǒng)設(shè)有過(guò)卷、過(guò)速、過(guò)負(fù)荷、欠電壓、限速、閘瓦磨損、滿倉(cāng)保護(hù)及閉鎖、減速保護(hù)等安全保護(hù)功能，采用軟、硬件結(jié)合的方式，滿足煤礦安全規(guī)程的要求和實(shí)際生產(chǎn)的需要。提升機(jī)主傳動(dòng)采用同步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)。 交交變頻采用6脈動(dòng), 邏輯無(wú)環(huán)流可逆變流器, 變頻器分別由3臺(tái)整流變壓器供電。電動(dòng)機(jī)的主整流變

8、壓器及勵(lì)磁變壓器一次側(cè)為10kv供電。定子整流變壓器二次側(cè)電壓1000v,勵(lì)磁整流變壓器二次側(cè)電壓400v。交交變頻器采用6脈動(dòng)， 邏輯無(wú)環(huán)流可逆變流器，主要由三臺(tái)電網(wǎng)自然換流,無(wú)環(huán)流可逆變流器組成, 對(duì)應(yīng)同步電機(jī)定子三相，每相連接成三相橋式電路。采用西門子公司的simadyn d全數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電機(jī)傳動(dòng)控制，以simadyn d 為基礎(chǔ)的傳動(dòng)控制級(jí)，完成電機(jī)的調(diào)速控制，包括同步電機(jī)的矢量控制、電機(jī)的啟?？刂坪碗姍C(jī)保護(hù)。采用數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)實(shí)現(xiàn)綜合控制，將simadyn d設(shè)備與上位機(jī)plc有機(jī)地連接起來(lái)實(shí)現(xiàn)高級(jí)控制和集中管理。simadyn d系統(tǒng)是一種可隨意編程和設(shè)計(jì)的全數(shù)字模塊化控制系統(tǒng)，它

9、廣泛應(yīng)用于傳動(dòng)、供電和自動(dòng)化系統(tǒng)，能進(jìn)行高速動(dòng)態(tài)信息處理以及對(duì)專門的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，尤其適合于開環(huán)和閉環(huán)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)。在井口和井底裝有楔形木罐道和防撞梁、防墩罐裝置、箕斗定量裝載裝置。在信號(hào)方面實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)、給煤機(jī)、液壓稱重定量裝置、定量斗閘門的邏輯閉鎖關(guān)系。該系統(tǒng)于2006年4月安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，于2006年5月投入使用。1.1.1 主井提升系統(tǒng)能力(1)依據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南中“主井、提升能力核定及計(jì)算方法”，相關(guān)規(guī)定和所涉及到的系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，具體過(guò)程及計(jì)算結(jié)果如下：主井提升能力：a = 2 (萬(wàn)t/a)(2)參數(shù)選取b年工作日，取330天。 t由于箕斗采用定量裝載，提

10、升機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控自動(dòng)化運(yùn)行，且滾筒直徑大于4米，故每天提升時(shí)間t可取18小時(shí)。pm箕斗設(shè)計(jì)裝載32t，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為32t，故每次提升煤炭量pm取32t/次。k立井提升裝滿參數(shù)k取1。k1井下有緩沖煤倉(cāng)，提升不均勻參數(shù)k1取1.1。k2提升能力富余參數(shù)k2取1.1。t主井絞車的運(yùn)行速度為13m/s，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，主井南提升機(jī)一次循環(huán)時(shí)間124s/次，主井北提升機(jī)一次循環(huán)時(shí)間124s/次。(3)計(jì)算結(jié)果a南 456（萬(wàn)t/a） a北 456（萬(wàn)t/a） 計(jì)算的主井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力為912萬(wàn)t/a。 (4)主井提升機(jī)設(shè)計(jì)提升速度16m/s，實(shí)際提升速度為13m/s，減速點(diǎn)位置設(shè)計(jì)和實(shí)際位置都位于卸載位以

11、下120米處，箕斗在上下口的爬行段的設(shè)計(jì)距離為5米，實(shí)際為5米。(5)核定能力根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，主井提升系統(tǒng)能力核定為912萬(wàn)t/a，可以滿足省經(jīng)委下達(dá)的礦井生產(chǎn)能力1.1.2 主井提升系統(tǒng)安全裝置(1)提升機(jī)技術(shù)測(cè)定、探傷檢查的周期提升機(jī)從2006年5月投入使用，至2012年5月提升機(jī)技術(shù)測(cè)定周期為3年，2012年5月至2016年5月提升機(jī)技術(shù)測(cè)定周期為2年。依據(jù)皖煤安監(jiān)技裝【2011】141號(hào)主井提升機(jī)探傷周期為2年，提升機(jī)探傷為滾筒及天輪大軸的探傷。(2)提升機(jī)安全保護(hù)防止過(guò)卷裝置：主副鉤箕斗在超過(guò)正常卸載位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的過(guò)卷井筒開關(guān)動(dòng)作，電控系統(tǒng)跳安全回路。提升機(jī)過(guò)卷距離

12、為0.5m以內(nèi)。防止過(guò)速裝置：當(dāng)提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí)，電控系統(tǒng)報(bào)電機(jī)超速故障。過(guò)負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷和電源電壓過(guò)低時(shí)，s.d報(bào)傳動(dòng)跳閘。限速裝置：在箕斗即將達(dá)終端位置時(shí)有一個(gè)2m/s檢查井筒開關(guān)。此開關(guān)動(dòng)作時(shí)如果此時(shí)速度超過(guò)2m/s，系統(tǒng)將報(bào)超速故障。深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)箕斗實(shí)際深度與深度指示器標(biāo)示的深度相差10米時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)深度指示器失效。閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，閘控系統(tǒng)報(bào)警，跳安全回路滿倉(cāng)保護(hù)裝置：卸載倉(cāng)內(nèi)煤位超過(guò)6米時(shí)，報(bào)卸載倉(cāng)滿，此時(shí)提升系統(tǒng)無(wú)法自動(dòng)裝煤和動(dòng)車。減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)箕斗到達(dá)120m減速井筒開關(guān)處時(shí)，系統(tǒng)能示警并開始減速。(3

13、)井上緩沖托罐、井下防墩罐裝置及過(guò)卷、過(guò)放距離：南北車井上緩沖托罐裝置為三森科技生產(chǎn)的ght型緩沖托罐裝置，過(guò)卷距離為12.8米。南北車井下防墩罐裝置為三森科技生產(chǎn)的nb型防墩罐裝置，過(guò)放距離為8.89米。(4)提升鋼絲繩的滑繩保護(hù)：提升機(jī)滾筒側(cè)碼盤顯示的箕斗位置與天輪碼盤相比較，當(dāng)兩者之間的差值大于5米時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)滑繩故障。(5)主繩、尾繩懸掛裝置的探傷：主繩及尾繩懸掛裝置的探傷為鋼絲繩新?lián)Q前探傷和每?jī)赡晏絺淮?。探傷?nèi)容為：連接銷軸、中板、楔形連接裝置、夾板、換向器。(6)井底張緊裝置、井上緩沖器的檢查：井底防止墩罐裝置和井上緩沖器的檢查列為周檢項(xiàng)目，檢查鋼絲繩、緩沖機(jī)構(gòu)及框架銹蝕情況，適

14、當(dāng)進(jìn)行涂油防腐。(7)編制提升機(jī)應(yīng)急預(yù)案和預(yù)案演練情況：提升機(jī)應(yīng)急預(yù)案有：主井絞車跳電事故應(yīng)急預(yù)案、箕斗二次裝煤、箕斗超載應(yīng)急預(yù)案、主井保障運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案的演練每月進(jìn)行一次模擬，參加人員均熟悉預(yù)案的要求的各項(xiàng)內(nèi)容，并有演練記錄存檔備查。1.1.3 主井提升系統(tǒng)性能依據(jù)煤礦安全規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備使用、維護(hù)說(shuō)明書的要求該系統(tǒng)于2006年4月安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，5月投入使用。安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心于2010年1月和2012年1月對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行了安全檢驗(yàn)和提升機(jī)探傷檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)論為合格。主井提升系統(tǒng)保護(hù)裝置完善，設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢查、事故記錄等技術(shù)檔案齊全，每日檢查和維護(hù)時(shí)間3小時(shí)。

15、1.1.4 主井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，主井提升系統(tǒng)能力核定為912萬(wàn)t/a，滿足省經(jīng)委下達(dá)的礦井生產(chǎn)能力。主提升系統(tǒng)存在的安全隱患和問(wèn)題：(1)xx礦主井提升系統(tǒng)采用定量裝載，箕斗載重量32噸，提升最大速度13m/s,一次提升循環(huán)時(shí)間124秒，每天連續(xù)提升時(shí)間達(dá)21小時(shí)，因長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提升機(jī)電機(jī)定子線圈匝間出現(xiàn)松動(dòng)，轉(zhuǎn)子固定磁極的籠條處出現(xiàn)松動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成電機(jī)線圈絕緣降低。(2)原有的提升機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)已較舊，現(xiàn)在已法做到相關(guān)備件。(3)天輪輪轂輻條出現(xiàn)異常響聲，且天輪軸承震動(dòng)明顯增大。(4)由于提升速度較高，平衡尾繩磨損較為嚴(yán)重，掛繩1年半后出現(xiàn)緯線斷裂

16、。針對(duì)安全隱患和問(wèn)題采取的措施：(1)2012年大修期間將提升機(jī)電機(jī)進(jìn)行更換，使用更加穩(wěn)定可靠耐用的電機(jī)。(2)2012年大修期間將原有傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行更換，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。(3)2012年大修期間將異常的天輪進(jìn)行更換，消除隱患。(4)2012年大修期間及時(shí)將尾繩進(jìn)行更換，保證安全提升。1.2 中央?yún)^(qū)副井提升系統(tǒng)中央?yún)^(qū)副井提升方式為立井提升，提升容器裝備1套雙層四車雙罐籠（窄罐）和雙層四車寬罐籠帶平衡錘。鋼結(jié)構(gòu)井架，井筒裝備采用20020010的方鋼罐道。副井承擔(dān)礦井的提矸、提人、下料、下設(shè)備等輔助提升，副井為礦井進(jìn)風(fēng)井。主要技術(shù)參數(shù)：副井提升高度808.85m，井筒凈直徑8.4m。提升容器裝

17、備一套1.5t雙層四車雙罐籠（窄罐），罐籠內(nèi)凈尺寸543012005450，罐籠自重17.5t，每罐乘人數(shù)64人；一套1.5t雙層四車單罐籠（寬罐）帶平衡錘, 罐籠內(nèi)凈尺寸543025005450，罐籠自重28t，平衡錘自重38t，寬罐乘人數(shù)124人。提升機(jī)為落地式多繩摩擦式提升機(jī)jkmd-44（z）型1臺(tái)（雙罐）和jkmd-4.54（）型1臺(tái)（單罐），各配1臺(tái)1700kw直流電機(jī)。采用直流控制，兩臺(tái)提升機(jī)最大設(shè)計(jì)提升速度均為10.5m/s，實(shí)際最大速度為7m/s。jkmd-44（z）摩擦提升機(jī)最大靜張力68t，最大靜張力差18t，罐籠自重17.244t，主提升鋼絲繩四根，直徑均為40mm，型

18、號(hào)為：628ts (15/12/1)br(9/3)+fc。扁尾繩兩根，結(jié)構(gòu)為：p8419，尺寸為：16626。兩個(gè)直徑為4m的天輪布置在鋼結(jié)構(gòu)井架上，下天輪布置在標(biāo)高為+29.5m的位置，上天輪布置在標(biāo)高為+35.5m的位置。jkmd-4.54（）摩擦提升機(jī)最大靜張力98t，最大靜張力差34t，寬罐籠自重28.25t。主提升鋼絲繩四根，直徑均為48mm，型號(hào)為：628ts (15/12/1)br(9/3)+fc。扁尾繩兩根，結(jié)構(gòu)為：p8419，尺寸為：19631。兩個(gè)直徑為4.5m的天輪布置在鋼結(jié)構(gòu)井架上，下天輪布置在標(biāo)高為+43m的位置，上天輪布置在標(biāo)高為+50m的位置傳動(dòng)及電控控制方式：副

19、井兩臺(tái)提升機(jī)電氣主回路均采用直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)為西班牙英赫特安公司的sisteam c30 模塊化多處理器，該處理器使用簡(jiǎn)單，響應(yīng)速度快，器件通用性強(qiáng)，軟件功能豐富。它主要完成以下功能：速度和電流雙閉環(huán)控制、產(chǎn)生主傳動(dòng)系統(tǒng)需要的觸發(fā)脈沖、對(duì)大軸上的軸角編碼器發(fā)出的脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)、進(jìn)行全行程控制、能進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)和報(bào)警，有自測(cè)試、自診斷功能。電樞回路由兩套反并聯(lián)晶閘管整流器直流供電，采用純12脈動(dòng)全數(shù)字控制，磁場(chǎng)回路為6脈動(dòng)系統(tǒng)晶閘管整流器直流供電。提升機(jī)的運(yùn)行方式和過(guò)程控制：提升機(jī)的運(yùn)行方式和過(guò)程控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的s7系列的s7-400可編程控制器，軟件采用step 7編程，

20、能完成提升機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)視、跟蹤校正、邏輯聯(lián)鎖、現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的采集與處理以及實(shí)現(xiàn)各種操作、控制方式。兩臺(tái)提升機(jī)均采用瑞典 abb閘控系統(tǒng)，上下井口采用液壓操車系統(tǒng)。該提升系統(tǒng)于2005年7月安裝完畢，經(jīng)測(cè)試驗(yàn)收合格并投入使用。1.2.1副井提升能力(1)依據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南中“主井、副井提升能力核定及計(jì)算方法”，相關(guān)規(guī)定和所涉及到的系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，具體過(guò)程及計(jì)算結(jié)果如下：計(jì)算公式副井提升能力=3303 （萬(wàn)t/a）(2)參數(shù)選取r礦井出矸率r（矸石與產(chǎn)量的重量比）根據(jù)礦井副井井口統(tǒng)計(jì)資料，2011年112月份共提升矸石217352車，折合提升矸石量58.68萬(wàn)噸，礦井全年原煤產(chǎn)量1177萬(wàn)噸，

21、計(jì)算礦井出矸率r為2173522.7/11770000100%=4.986。m噸煤用材料比重根據(jù)礦井副井井口統(tǒng)計(jì)資料，2011年112月份共下放材料22857車，折合材料量4.57萬(wàn)噸，計(jì)算礦井噸煤用材料比重為0.38。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，副井提矸、提升材料一次循環(huán)時(shí)間分別為： tg雙罐提矸一次循環(huán)時(shí)間325s/次；tc單罐提升矸石或礦車裝一般材料一次循環(huán)時(shí)間tc600s/次； tq單罐下其他長(zhǎng)材料、設(shè)備等特殊材料每次循環(huán)時(shí)間tq900s/次。pg每次提升矸石量。每輛1.5t礦車裝載矸石重2.7噸，一次提升4車矸石，每次提升矸石量為：pg2.7410.8 （噸）pc每次提升材料重量考慮到工字鋼、

22、木材、土產(chǎn)材料比重不同，近似取2.5t/車，每次提升材料重pc2.5410 t/次。d下其它材料次數(shù)，根據(jù)年提升設(shè)備、大件量，取每班平均3次。tr每班人員上下井總時(shí)間。礦井3個(gè)綜采工作面采煤時(shí)，礦井三班下井工人總數(shù)為4812人，最大班下井工人數(shù)按4812401924人計(jì)算。經(jīng)實(shí)測(cè)，副井工人每班下井時(shí)間為70min,計(jì)4200s因本礦工作面全部為綜采工作面每班人員上下井總時(shí)間為42001.81.29072s(3)計(jì)算結(jié)果副井雙罐系統(tǒng)提升能力為（只提升矸石和人員）：a534.38（萬(wàn)t/a）副井單罐系統(tǒng)提升能力為（材料、設(shè)備、人員和矸石）：a205.66（萬(wàn)t/a）副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力為：534.

23、38205.66740.04萬(wàn)t/a。(4)副井單雙罐提升機(jī)設(shè)計(jì)提升速度為10.5m/s，實(shí)際提升速度為7m/s，設(shè)計(jì)減速點(diǎn)位置為井口以下62米處和118米處（118米兼校正點(diǎn)），實(shí)際減速按10.5m/s米初速度設(shè)計(jì)速度減速。所以，當(dāng)罐籠經(jīng)過(guò)減速點(diǎn)時(shí)，未立即減速，實(shí)際減速點(diǎn)為提升機(jī)按設(shè)計(jì)速度減速到7 m/s后開始減速。罐籠爬行段爬入距離為17米，爬出距離為7米。單雙罐靜提升時(shí)間為213秒，兩次裝車時(shí)間為分別為49秒，平層對(duì)罐時(shí)間為14秒。（5）副井交窯時(shí)間分析副井目前日平均入井人數(shù)大約為4800人左右。副井中班單、雙罐13:30開始交窯，15:00地面人員入井結(jié)束，雙罐恢復(fù)生產(chǎn)（雙罐交窯時(shí)間為

24、1.5小時(shí)），單罐繼續(xù)帶撇鉤人員至17:00。副井夜班單、雙罐21:30開始交窯，地面人員入井結(jié)束，雙罐23:00恢復(fù)生產(chǎn)（交窯時(shí)間為1.5小時(shí)），單罐地面人員入井結(jié)束后，撇鉤升井人員約在1:00-1:30交窯結(jié)束（單罐交窯時(shí)間為3.5-4小時(shí)）。副井早班單罐5:30開始交窯，雙罐5：40開始交窯，地面人員入井結(jié)束，雙罐7:10恢復(fù)生產(chǎn)（雙罐交窯時(shí)間為1.5小時(shí)），單罐地面人員入井結(jié)束后，撇鉤升井人員和大班入井人員升井11:30交窯結(jié)束。單雙罐平均交窯時(shí)間70分鐘。(6)核定能力根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定為740萬(wàn)t/a。滿足省經(jīng)委下達(dá)的礦井生產(chǎn)能力。1.2.2

25、副井提升系統(tǒng)安全裝置(1)提升機(jī)技術(shù)測(cè)定、探傷檢查的周期副井單雙罐提升機(jī)從2005年12月投入使用，至2012年1月提升機(jī)技術(shù)測(cè)定周期為1年。依據(jù)皖煤安監(jiān)技裝【2011】141號(hào)副井提升機(jī)探傷周期為2年，提升機(jī)探傷為滾筒及天輪大軸的探傷。(2)提升機(jī)安全保護(hù)防止過(guò)卷裝置：主副鉤罐籠在超過(guò)正常停車位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的過(guò)卷井筒開關(guān)動(dòng)作和軟件過(guò)卷動(dòng)作，電控系統(tǒng)跳安全回路。提升機(jī)軟、硬件過(guò)卷距離為0.5m以內(nèi)。防止過(guò)速裝置：當(dāng)提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí)，電控系統(tǒng)報(bào)電機(jī)超速故障。過(guò)負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷和電源電壓過(guò)低時(shí)，傳動(dòng)跳閘。限速裝置：在罐籠即將達(dá)終端位置（9m位置）時(shí)有一個(gè)2m/s檢查

26、井筒開關(guān)。此開關(guān)動(dòng)作時(shí)如果此時(shí)速度超過(guò)2m/s，系統(tǒng)將報(bào)超速故障。閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，閘控系統(tǒng)報(bào)警，跳安全回路。深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)plc深度深度指示器與c30深度指示器相差8米時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)深度指示器失效。減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)罐籠到達(dá)118m減速井筒開關(guān)處時(shí)，系統(tǒng)能示警并開始減速。錯(cuò)向保護(hù)裝置：當(dāng)絞車在停車位置時(shí)，司機(jī)將速度手柄向信號(hào)指示相反的方向推，系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)向故障。(3)井上緩沖托罐、井下防墩罐裝置及過(guò)卷、過(guò)放距離：?jiǎn)坞p罐井上緩沖托罐裝置為三森科技生產(chǎn)的ght型緩沖托罐裝置，過(guò)卷距離為5.92米。單雙罐井下防墩罐裝置為三森科技生產(chǎn)的nb型防墩罐裝置，過(guò)放距離分別為5.

27、79米和5.68米。(4)操車系統(tǒng)與信號(hào)系統(tǒng)之間的閉鎖與聯(lián)鎖正常工作狀態(tài)下（非檢修期間），操車只允許使用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，不允許使用檢修狀態(tài)。檢修狀態(tài)時(shí)相互動(dòng)作沒(méi)有閉鎖，但信號(hào)與操車閉鎖生效。 提升模式為提人狀態(tài)下，不能操作前阻、后阻、推車機(jī)。 信號(hào)發(fā)出后，不能開安全門、落搖臺(tái)、落前阻。 罐籠不在停車位時(shí)，不能開安全門、落搖臺(tái)、落前阻，無(wú)法進(jìn)行正常操車。 下井口不發(fā)點(diǎn)時(shí)，上井口不能發(fā)點(diǎn)，且上井口只能發(fā)與下井口相同的點(diǎn)，上、下井口必須同時(shí)發(fā)點(diǎn)才能動(dòng)車，上、下井口的“信號(hào)停止”都可以消點(diǎn)。安全門不關(guān)閉、搖臺(tái)未抬起、阻車器未關(guān)閉無(wú)法發(fā)出開車信號(hào)。(5)提升鋼絲繩的滑繩保護(hù)：提升機(jī)滾筒側(cè)碼盤顯示的罐

28、籠位置與天輪碼盤相比較，當(dāng)兩者之間的差值大于6米時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)滑繩故障。(6)主繩、尾繩懸掛裝置的探傷：主繩及尾繩懸掛裝置的探傷為鋼絲繩新?lián)Q前探傷和每?jī)赡晏絺淮?。探傷?nèi)容為：連接銷軸、中板、楔形連接裝置、夾板、換向器。(7)井底張緊裝置、井上緩沖器的檢查：井底防止墩罐裝置和井上緩沖器的檢查列為周檢項(xiàng)目，檢查鋼絲繩、緩沖機(jī)構(gòu)及框架銹蝕情況，適當(dāng)進(jìn)行涂油防腐。(8)編制提升機(jī)應(yīng)急預(yù)案和預(yù)案演練情況：提升機(jī)應(yīng)急預(yù)案有：副井絞車跳電事故應(yīng)急預(yù)案、副井單回路供電故障應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的演練每月進(jìn)行一次模擬，參加人員均熟悉預(yù)案的要求的各項(xiàng)內(nèi)容，并有演練記錄存檔備查。1.2.3 副井提升系統(tǒng)性能副井提升系統(tǒng)

29、采用的電控方式設(shè)有過(guò)卷、超速、過(guò)負(fù)荷、欠電壓、限速、閘瓦磨損及閉鎖、減速功能保護(hù)等安全保護(hù)功能。采用軟、硬件結(jié)合的方式，滿足煤礦安全規(guī)程的要求和實(shí)際生產(chǎn)的需要，在上井口有緩沖托罐、防撞梁和下井口防墩罐裝置等。在信號(hào)方面實(shí)現(xiàn)了與搖臺(tái)、阻車器和安全門的閉鎖。系統(tǒng)環(huán)節(jié)完善，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)備必配的保護(hù)設(shè)施齊全。運(yùn)行、維護(hù)、檢查、事故記錄等技術(shù)檔案齊全，每日檢查和維護(hù)時(shí)間3小時(shí)。按照煤礦安全規(guī)程要求,由具備安全檢驗(yàn)資質(zhì)的安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心于2012年1月對(duì)兩臺(tái)提升系統(tǒng)進(jìn)行了安全檢驗(yàn)和提升機(jī)關(guān)鍵部位探傷檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)論為合格。1.2.4 副井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

30、副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定為740萬(wàn)t/a。滿足省經(jīng)委下達(dá)的礦井生產(chǎn)能力。目前副井提升系統(tǒng)存在的問(wèn)題有：(1)副井井筒單雙罐罐道及固定螺栓銹蝕情況比較嚴(yán)重。(2)副井操車部分的下口進(jìn)車側(cè)3部搖臺(tái)整體銹蝕比較嚴(yán)重，在打運(yùn)液壓支架等大件和矸石量比較大的情況下有安全隱患，下口部分阻車器由于長(zhǎng)久使用，底座固定梁銹蝕嚴(yán)重。(3)副井正常生產(chǎn)時(shí)，下口進(jìn)車側(cè)補(bǔ)車采用的小絞車牽引車輛，存在安全隱患。(4)單罐電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常聲音。(5)單罐天輪運(yùn)行時(shí)輪轂及軸承震動(dòng)變大。針對(duì)安全隱患和問(wèn)題采取的措施：(1)副井井筒單雙罐罐道需專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行防腐處理，罐道螺栓由檢修班正在逐步進(jìn)行更換，但更換周期比較長(zhǎng)。(2)副井

31、操車部分的下口進(jìn)車側(cè)3部搖臺(tái)和下口部分阻車器底座已計(jì)劃于2012年大修期間更換。(3)副井下口進(jìn)車側(cè)需安裝列式推車機(jī)，已計(jì)劃于2012年停產(chǎn)大修時(shí)安裝。(4)單罐電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常聲音，建議儲(chǔ)備一臺(tái)。(5)單罐天輪運(yùn)行時(shí)輪轂及軸承震動(dòng)變大，建議儲(chǔ)備一臺(tái)。1.3 南區(qū)副井提升系統(tǒng)南區(qū)副井提升方式為立井提升，提升容器裝備1套雙層四車雙罐籠（窄罐）和雙層四車寬罐籠帶平衡錘。鋼結(jié)構(gòu)井架，井筒裝備采用200mm200mm的空心方形型鋼制成。副井承擔(dān)礦井的提矸、提人、下料、下設(shè)備等輔助提升，副井為礦井進(jìn)風(fēng)井。主要技術(shù)參數(shù)：南區(qū)副井提升高度815.77m，井筒凈直徑8.6m。提升容器裝備一套1.5t雙層四車

32、雙罐籠（窄罐），罐籠內(nèi)有效尺寸，上層：506012702080，下層：506012702930，罐籠自重19t，每罐乘人數(shù)33人；一套1.5t雙層四車單罐籠（寬罐）帶平衡錘, 罐籠內(nèi)有效尺寸，上層：506020002080，下層：506020002930罐籠自重27t，每罐乘人數(shù)53人。提升機(jī)為落地式多繩摩擦式提升機(jī)jkmd-4.04（z）型1臺(tái)（雙罐）和jkmd-4.54（z）1臺(tái)（單罐），分別配1臺(tái)1700kw，型號(hào)為zktd250/56和1臺(tái)2200kw， 型號(hào)為zktd285/63直流電機(jī)。采用直流控制，兩臺(tái)提升機(jī)最大設(shè)計(jì)提升速度均為11.5m/s，實(shí)際最大速度為5m/s。1.3.1

33、副井提升系統(tǒng)能力（1）依據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南中“主井、副井提升能力核定及計(jì)算方法”，相關(guān)規(guī)定和所涉及到的系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，具體過(guò)程及計(jì)算結(jié)果如下：計(jì)算公式為：a（2）參數(shù)選?。簉礦井出矸率（矸石與產(chǎn)量的重量比）。由于南區(qū)暫未投產(chǎn)，去年南區(qū)沒(méi)有生產(chǎn)原煤，無(wú)法計(jì)算礦井出矸率，故取中央?yún)^(qū)計(jì)算結(jié)果，取r=4.98。m噸煤用材料比重。同上，取取中央?yún)^(qū)計(jì)算結(jié)果，取m =0.38。tg雙罐提矸一次循環(huán)時(shí)間。tg392s/次（其中每次提升凈提升時(shí)間為302s，裝卸車加調(diào)層總休止時(shí)間平均為90s）。tc單罐提升矸石或礦車裝一般材料一次循環(huán)時(shí)間。tc482s/次（其中每次提升凈提升時(shí)間為302s，裝卸車加調(diào)層

34、總休止時(shí)間平均為180s）。 tq單罐下其他長(zhǎng)材料、設(shè)備等特殊材料每次循環(huán)時(shí)間。tq960s/次（其中每次提升凈提升時(shí)間為420s，裝卸車總休止時(shí)間平均為540s）。pg每次提升矸石量。每輛1.5t礦車裝載矸石重2.7噸，一次提升4車矸石，每次提升矸石量為：pg2.7410.8 （噸）pc每次提升材料重量考慮到工字鋼、木材、土產(chǎn)材料比重不同，近似取2t/車，每次提升材料重pc248 t/次。d下其它材料次數(shù)，根據(jù)年提升設(shè)備、大件量，取每班平均5次。tr每班人員上下井總時(shí)間。副井每班的交窯時(shí)間約為60分鐘計(jì)3600s。則每班人員上下井總時(shí)間為36001.81.27776s（3）提升能力計(jì)算：副井

35、雙罐系統(tǒng)提升能力為（只提升矸石和人員）：a=507.67（萬(wàn)t/a）副井單罐系統(tǒng)提升能力為（材料、設(shè)備、人員和部分矸石）：a=200.47（萬(wàn)t/a）副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力為：507.67200.47708.14萬(wàn)t/a。根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，南區(qū)副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定為708萬(wàn)t/a。1.3.2 副井提升系統(tǒng)安全裝置（1）提升機(jī)技術(shù)測(cè)定、探傷檢查的周期與存在問(wèn)題處理。副井提升機(jī)按照煤礦安全規(guī)程要求定期做到提升系統(tǒng)性能測(cè)定、重要部件探傷及鋼絲繩檢驗(yàn)。其中副井各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。副井單、雙罐多繩摩擦式絞車每年由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心，進(jìn)行一次安全性能測(cè)試。提升機(jī)主軸、天輪軸每2年

36、由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心，進(jìn)行一次探傷。對(duì)于首、尾繩懸掛裝置在換繩時(shí)，需要進(jìn)行一次探傷；在換繩前，均對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，投入使用。以上各種檢驗(yàn)及探傷報(bào)告書均存入設(shè)備“一機(jī)一檔”。（）提升機(jī)安全保護(hù)（含：硬件、軟件及傳感器試驗(yàn)）。副井提升機(jī)安全保護(hù)齊全，包括：過(guò)卷保護(hù)、錯(cuò)向保護(hù)、超速保護(hù)、閘偏擺開關(guān)、減速點(diǎn)保護(hù)、2m/s限速保護(hù)、磁場(chǎng)絕緣、電樞絕緣監(jiān)視、井筒開關(guān)絕緣監(jiān)視、編碼器失效保護(hù)、失磁保護(hù)、電樞過(guò)電流、液壓站失去電壓保護(hù)、信號(hào)與絞車閉鎖、閘間隙保護(hù)、深度指示器失效保護(hù)。副井提升機(jī)安全保護(hù)試驗(yàn)細(xì)則已形成制度分別上墻，每天對(duì)進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)的安全保護(hù)試驗(yàn)，并留有記錄。各保護(hù)保

37、護(hù)靈敏、可靠、安全。（）井上緩沖托罐、井下防墩罐裝置及過(guò)卷、過(guò)放距離。井上緩沖托罐及井下防墩罐裝置齊全、完好、有效，并按照要求定期進(jìn)行檢查。過(guò)卷距離符合標(biāo)準(zhǔn)，軟、硬件均未超過(guò)0.5m。（4）操車系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)之間的閉鎖與聯(lián)鎖。操車系統(tǒng)各種保護(hù)及閉鎖，信號(hào)系統(tǒng)與絞車之間的各種保護(hù)與閉鎖關(guān)系均每日檢修專人檢測(cè)，并留有記錄。各保護(hù)保護(hù)靈敏、可靠、安全。（5）提升鋼絲繩的滑繩保護(hù)。提升機(jī)滾筒側(cè)碼盤顯示監(jiān)測(cè)滾筒轉(zhuǎn)速與天輪碼盤監(jiān)測(cè)的天輪轉(zhuǎn)速相比較，通過(guò)軟件程序控制，并串到安全回路中，進(jìn)行滑繩保護(hù)，當(dāng)轉(zhuǎn)速比差值大于1m/s時(shí)、延時(shí)5s自動(dòng)停車。目前，滑繩保護(hù)靈敏、可靠、安全。（6）主繩、尾繩懸掛裝置的探傷。

38、每次換繩時(shí)，由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心對(duì)懸掛裝置進(jìn)行一次探傷，探傷報(bào)告存入設(shè)備“一機(jī)一檔”。（7）防墜器主彈簧、井底張緊裝置、井上緩沖器進(jìn)行定期檢查，狀態(tài)良好，并留有記錄。（8）編制提升機(jī)應(yīng)急預(yù)案和預(yù)案演練情況。編制了副井提升系統(tǒng)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)礦副總和各職能科室審批，并嚴(yán)格執(zhí)行，每月開展不少于1次的安全應(yīng)急演練。演練內(nèi)容有記錄，有記分，有量化效果檢驗(yàn)。1.3.3 副井提升系統(tǒng)性能南區(qū)副井提升系統(tǒng)存在的問(wèn)題為：（1）自2011年6月到11月，初期安裝的制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)器中間軸發(fā)生三次突然斷裂事故，事故性質(zhì)經(jīng)鑒定屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。目前abb公司賠償新制動(dòng)器已全部更換，使用正常。（2）滾筒摩擦

39、襯墊間距較小，造成繩槽剝落，摩擦系數(shù)降低。處理方案：定做壓塊，增大摩擦襯墊間距，安排于2012年6月份更換。（3）天輪輪輻有銹蝕現(xiàn)象。鑒于其他礦井發(fā)生過(guò)天輪使用時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命而出現(xiàn)故障，需要儲(chǔ)備單罐和雙罐天輪各一個(gè)，2014年。（4）提升罐籠和平衡錘銹蝕較嚴(yán)重，需要儲(chǔ)備。（5）單罐電機(jī)聲音異常，需儲(chǔ)備一臺(tái)。 1.3.4 副井提升系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論南區(qū)副井提升系統(tǒng)提升能力為708萬(wàn)t/a，提升能力滿足需要。需要解決的問(wèn)題是：大型設(shè)備儲(chǔ)備單罐電機(jī)一臺(tái)，單、雙罐天輪各一個(gè)和窄罐籠一個(gè)，單罐平衡錘一個(gè)。詳細(xì)參數(shù)見附表3。1.4 南區(qū)風(fēng)井提升系統(tǒng)南區(qū)回風(fēng)井提升絞車存在以下問(wèn)題：（1）液壓站安全性能不穩(wěn)定。

40、提升機(jī)液壓站工作制動(dòng)與打離合均為同一臺(tái)液壓站。工作時(shí)油溫高，達(dá)到68-70度，造成液壓油粘度下降。十字彈簧電液調(diào)壓裝置故障率高，敞閘或制動(dòng)時(shí)油壓不穩(wěn)，停車后殘壓較高。（2）制動(dòng)閘盤偏擺超標(biāo)，主鉤最大偏擺2.2mm，副鉤最大偏擺1.3mm。（3）絞車主軸竄動(dòng)，同一副閘的兩側(cè)間隙差超過(guò)0.3mm。 （4）天輪直徑（3000mm）與主提升鋼絲繩（44）之比69倍，不符合煤礦安全規(guī)程要求。 （5）目前，主提升鋼絲繩有多處斷絲，且有點(diǎn)蝕麻坑現(xiàn)象。按集團(tuán)公司視頻會(huì)要求，風(fēng)井提升已停止使用。2.主通風(fēng)系統(tǒng)2.1 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法?，F(xiàn)有主通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，型號(hào)為ann380

41、0/2000n型軸流式通風(fēng)機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)：配套amb710l8dbva型電動(dòng)機(jī)，額定功率為4000kw。一用一備，主要擔(dān)負(fù)著中央?yún)^(qū)礦井供風(fēng)。最大通風(fēng)能力610m3/s，葉片角度調(diào)節(jié)范圍為+11+51，由于葉片及固定螺栓強(qiáng)度問(wèn)題，葉片不能運(yùn)行至最大角度，風(fēng)量設(shè)計(jì)范圍：1320029520 m3；負(fù)壓設(shè)計(jì)范圍：42005100pa。2.1.1 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)能力(1)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力：風(fēng)量設(shè)計(jì)范圍：1320029520 m3/min，最大通風(fēng)能力610m3/s,負(fù)壓設(shè)計(jì)范圍：42005100pa；葉片角度調(diào)節(jié)范圍為+10+51。目前運(yùn)行數(shù)據(jù)：根據(jù)2012年4月份數(shù)據(jù)，2#主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)為：葉片角

42、度44，電壓10kv，電流149a，電動(dòng)機(jī)輸入功率1900kw。礦井總回風(fēng)量520m3/s，通風(fēng)壓力3000pa。主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量富裕量為610-520=90 m3/s，負(fù)壓富裕量為5100-3000=2100 pa。(2)2011年3月份進(jìn)行了一次反風(fēng)演習(xí)，用時(shí)8分鐘，反風(fēng)風(fēng)量為18774m3/min，滿足規(guī)程要求。反風(fēng)演習(xí)時(shí)，主通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行溫度和振動(dòng)正常：現(xiàn)場(chǎng)記錄值如下：風(fēng)機(jī)溫度：38-51；電機(jī)溫度：39-42；前軸振動(dòng)：4.51m；后軸振動(dòng)：2.11m；推力軸振動(dòng)：3.83m主通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行溫度和振動(dòng)均在正常范圍之內(nèi)2.1.2 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)安全裝置(1)安全保護(hù)定期試驗(yàn)（以前為6個(gè)月一次

43、，現(xiàn)改為1個(gè)月一次），風(fēng)機(jī)角接觸軸承實(shí)際值為51、深溝球軸承實(shí)際值為52、滾珠軸承實(shí)際值為44，軸承溫度報(bào)警值為85；振動(dòng)實(shí)際值為8um，報(bào)警值為31um。(2)每月由生產(chǎn)技術(shù)科牽頭組織一次系統(tǒng)巷道調(diào)查，存在以下問(wèn)題：北一13-1煤層回風(fēng)上山從-750-720m回風(fēng)斜巷三岔門處向上約280m巷道底鼓嚴(yán)重，巷幫來(lái)壓，巷高1.82.8m，巷寬3.23.5m，斷面為4.68.4m2。北一11-2煤層回風(fēng)下山二聯(lián)巷底鼓嚴(yán)重，巷幫來(lái)壓，斷面不足5m2，該段巷道長(zhǎng)度61m。北一11-2煤層回風(fēng)上山從1121（1）軌順回風(fēng)聯(lián)巷四岔門至1116（1）軌順外段長(zhǎng)度約為400米的巷道多處u型棚棚梁折斷、點(diǎn)錨索斷裂

44、，頂部漏頂、鋼筋笆片銹蝕、底鼓嚴(yán)重，巷道最低高度在1.82.2米，斷面為510m2。北一11-2煤層回風(fēng)下山（二）從1122（1）軌順回風(fēng)聯(lián)巷三岔門至二聯(lián)巷長(zhǎng)度約為535米的巷道多處u型棚棚梁折斷、錨網(wǎng)銹蝕損壞，頂部漏頂、底鼓嚴(yán)重，巷道最低高度在1.62.3米，斷面為812m2。(3)風(fēng)機(jī)性能測(cè)試5月份進(jìn)行。2010年9月對(duì)1#主通風(fēng)機(jī)探傷無(wú)缺陷。2010年1月對(duì)2#主通風(fēng)機(jī)探傷無(wú)缺陷。(4)豪頓風(fēng)機(jī)（n型輪轂）每次切換運(yùn)行后，檢查葉片螺栓記錄。(5)編制主通風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案和預(yù)案演練情況。每周一次進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，現(xiàn)場(chǎng)有記錄。2.1.3 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)性能中央?yún)^(qū)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力：風(fēng)量設(shè)計(jì)范圍：13

45、20029520 m3/min，最大通風(fēng)能力610m3/s,負(fù)壓設(shè)計(jì)范圍：42005100pa；葉片角度調(diào)節(jié)范圍為+10+51。目前運(yùn)行數(shù)據(jù)：根據(jù)2012年4月份數(shù)據(jù)，2#主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)為：葉片角度44，電壓10kv，電流149a，電動(dòng)機(jī)輸入功率1900kw。礦井總回風(fēng)量520m3/s，通風(fēng)壓力3000pa。主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量富裕量為610-520=90 m3/s，負(fù)壓富裕量為5100-3000=2100 pa。2.1.4 中央?yún)^(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論根據(jù)主通風(fēng)機(jī)性能分析，主通風(fēng)機(jī)存在的主要問(wèn)題是：(1)百葉窗式風(fēng)門2006年4月使用至今6年多時(shí)間，因使用環(huán)境差造成風(fēng)門老化腐蝕，導(dǎo)致密閉性能差影響風(fēng)機(jī)

46、效率、風(fēng)門漏風(fēng)。自行加固堵漏過(guò)幾次，現(xiàn)自行加固已不能滿足系統(tǒng)要求。風(fēng)門緊固件磨損、風(fēng)門葉片抖動(dòng)風(fēng)門強(qiáng)度不夠，存在一定的安全隱患。已計(jì)劃改造。(2)通風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)采用由二套plc現(xiàn)場(chǎng)控制站和二套操作站組成，即每臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)一套plc現(xiàn)場(chǎng)控制站，現(xiàn)場(chǎng)控制站采用ab slc500系列的plc，操作站的組態(tài)軟件采用國(guó)產(chǎn)mcgs。由于，操作站與其現(xiàn)場(chǎng)控制站之間的通信經(jīng)常出現(xiàn)通信中斷、死機(jī)以及其他一些問(wèn)題，給風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行帶來(lái)事故安全隱患。另外，根據(jù)礦業(yè)集團(tuán)公司規(guī)定風(fēng)機(jī)高低壓供電應(yīng)分列運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行的電機(jī)10kv電源出現(xiàn)故障時(shí)，造成風(fēng)機(jī)主電機(jī)跳閘停止運(yùn)轉(zhuǎn)。由于通風(fēng)機(jī)房的10kv高、低壓配電系統(tǒng)均為兩段分列運(yùn)行，

47、此時(shí)，風(fēng)門無(wú)法關(guān)閉，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開關(guān)時(shí)互相閉鎖的，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。為此，計(jì)劃進(jìn)行電控系統(tǒng)改造，5月份停產(chǎn)檢修期間實(shí)施。(3)葉片及固定螺栓強(qiáng)度不夠，風(fēng)葉角度不能在大角度以上運(yùn)行。2009年8月5日中央?yún)^(qū)1#風(fēng)機(jī)葉片全部折斷，現(xiàn)建議將同類型風(fēng)機(jī)n型輪轂更換為b型輪轂。(4)中央?yún)^(qū)主通風(fēng)機(jī)需儲(chǔ)備英國(guó)howden公司生產(chǎn)的型號(hào)為ann3800/2000n型軸流式通風(fēng)機(jī)配套電機(jī)（amb710l8dbva）一臺(tái)。2.2 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng) 2.2.1 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)能力（1）南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)概況南區(qū)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法?，F(xiàn)有兩臺(tái)英國(guó)howden公司生產(chǎn)的型號(hào)為ann3800/200

48、0n型軸流式通風(fēng)機(jī)，配套amb710l8dbva型電動(dòng)機(jī)，額定功率為4000kw。一用一備，主要擔(dān)負(fù)著南區(qū)礦井供風(fēng)。最大通風(fēng)能力610m3/s，葉片角度調(diào)節(jié)范圍為+12+52；風(fēng)量設(shè)計(jì)范圍：1320029520 m3；負(fù)壓設(shè)計(jì)范圍：42005100pa。目前運(yùn)行數(shù)據(jù)：根據(jù)2012年4月份數(shù)據(jù)，1#主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)為：葉片角度28，電壓10kv，電流72.7a，電動(dòng)機(jī)輸入功率495.3kw。礦井總回風(fēng)量200m3/s，通風(fēng)壓力1690pa。主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量富裕量為610-200=9410 m3/s，負(fù)壓富裕量為5100-1690=3410 pa。（2）礦井每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，2011年3月份進(jìn)行了

49、一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)用時(shí)6分鐘，反風(fēng)風(fēng)量為6500m3（正常供風(fēng)量13000 m3），滿足規(guī)程要求。反風(fēng)演習(xí)時(shí)，主通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行溫度和振動(dòng)正常：現(xiàn)場(chǎng)記錄值如下：風(fēng)機(jī)溫度：43-53；電機(jī)溫度：39-43；前軸振動(dòng)：3.51m；后軸振動(dòng)：1.11m；推力軸振動(dòng)：3.79m主通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行溫度和振動(dòng)均在正常范圍之內(nèi)。2.2.2 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)安全裝置（1）安全保護(hù)定期試驗(yàn)。最近一次實(shí)測(cè)值為：風(fēng)機(jī)前軸溫度 49.4、后軸溫度43.6、推力軸溫度52.7，軸承溫度報(bào)警值為85；振動(dòng)實(shí)際值為4.06um，報(bào)警值為31um。以上實(shí)測(cè)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2）2012年3月份，對(duì)南區(qū)總回風(fēng)道進(jìn)行一次摸底調(diào)查。

50、巷道沒(méi)有失修、淤積現(xiàn)象，滿足礦井通風(fēng)需要。（3）2011年3月，對(duì)兩臺(tái)主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了探傷，無(wú)缺陷。下一次性能測(cè)定時(shí)間為2014年，風(fēng)機(jī)葉片定期檢查。（4）豪頓風(fēng)機(jī)（n型輪轂）每次切換運(yùn)行后，檢查葉片螺栓記錄，現(xiàn)場(chǎng)有檢查記錄。葉片螺栓每8個(gè)月更換一次。（5）編制了主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)礦副總和各職能科室審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。每月演練兩次，演練內(nèi)容有記錄，有記分，有量化效果檢驗(yàn)。2.2.3 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備性能南區(qū)主要通風(fēng)系統(tǒng)主要存在以下問(wèn)題：（1）電控系統(tǒng)需要改造南區(qū)主通風(fēng)機(jī)房的高、低壓配電系統(tǒng)均為兩段分列運(yùn)行，低壓不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，需要進(jìn)行電控系統(tǒng)改造，計(jì)劃于2012年6月份礦井停產(chǎn)檢修時(shí)

51、實(shí)施。 （2）針對(duì)中央?yún)^(qū)主通風(fēng)機(jī)葉片螺栓斷裂，排查出 n型輪轂結(jié)構(gòu)不合理，需要將n型輪轂更換為b型輪轂。建議待中央?yún)^(qū)更換完，運(yùn)行一年正常之后，南區(qū)也要將n型輪轂更換為b型輪轂。（3）按照集團(tuán)公司關(guān)于大型固定設(shè)備備件儲(chǔ)備的通知要求：主通風(fēng)機(jī)需儲(chǔ)備電機(jī)一臺(tái)。2.2.4 南區(qū)主通風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論南區(qū)主要通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力能滿足礦井需要。需要的問(wèn)題有：（1）主通風(fēng)機(jī)輪轂更換（將n型輪轂更換為b型輪轂），計(jì)劃2014年；（2）2013年、儲(chǔ)備主通風(fēng)機(jī)電機(jī)一臺(tái)，儲(chǔ)備電機(jī)軸承兩套。3.壓風(fēng)系統(tǒng)3.1 中央?yún)^(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)中央?yún)^(qū)壓風(fēng)機(jī)房現(xiàn)安裝有五臺(tái)d-100/8-e4型活塞式空氣壓縮機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)：排氣量100 m3

52、/min，排氣壓力0.8mpa，配套電動(dòng)機(jī)為tk550-12-1430（550kw、10000v、500rpm）。3.1.1 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)能力(1)中央?yún)^(qū)壓風(fēng)機(jī)房現(xiàn)安裝有五臺(tái)d-100/8-e4型活塞式空氣壓縮機(jī)，排氣量100 m3/min，排氣壓力0.8mpa，配套電動(dòng)機(jī)為tk550-12-1430（550kw、10000v、500rpm），正常情況下運(yùn)行3臺(tái)，待修2臺(tái)。(2)壓風(fēng)機(jī)房排氣壓力：p=0.64mpa 排氣量300 m3/min，二水平井筒已開工，井筒施工用風(fēng)為150 m3/min，礦井總需風(fēng)量約為：450m3/min。壓風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量已不滿足中央?yún)^(qū)礦井用風(fēng)需求。3.1.2 中

53、央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)安全裝置(1)壓風(fēng)機(jī)冷卻水的壓力、進(jìn)出水溫及后冷卻器排氣溫度。1#壓風(fēng)機(jī)：冷卻水壓力為0.26mpa；進(jìn)水溫度17.3、出水溫度23.2、排氣溫度117.7。2#壓風(fēng)機(jī)：冷卻水壓力為0.26mpa；進(jìn)水溫度25.3、出水溫度33.2、排氣溫度122.3。3#壓風(fēng)機(jī)：冷卻水壓力為0.26mpa；進(jìn)水溫度26.5、出水溫度28.3、排氣溫度116.6。4#壓風(fēng)機(jī)：冷卻水壓力為0.26mpa；進(jìn)水溫度26.9、出水溫度29.2、排氣溫度93.4。5#壓風(fēng)機(jī)：冷卻水壓力為0.26mpa；進(jìn)水溫度25.6、出水溫度28.6、排氣溫度121.6。(2)壓風(fēng)機(jī)每年進(jìn)行1次技術(shù)測(cè)定，2012年3

54、月測(cè)定1次；2011年4月對(duì)曲軸、連桿、十字頭銷、活塞桿探傷1次，均合格，每四年進(jìn)行探傷一次。技術(shù)測(cè)定存在問(wèn)題及整改方法：1#壓風(fēng)機(jī)：壓風(fēng)機(jī)容積流量0.78qe小于0.85qe。更換高低壓缸進(jìn)排氣閥，調(diào)整間隙大小，清洗機(jī)器，處理漏風(fēng)。2#壓風(fēng)機(jī)：壓風(fēng)機(jī)比功率為5.27 kw/（m3min）大于規(guī)定值5.05。更換高低壓缸進(jìn)排氣閥，更換活塞、活塞環(huán)，更換空氣過(guò)濾器；清理排氣閥管路污物及積炭。3#壓風(fēng)機(jī)：壓風(fēng)機(jī)比功率為5.13 kw/（m3min）大于規(guī)定值5.05。更換高低壓缸進(jìn)排氣閥，更換活塞、活塞環(huán)，更換空氣過(guò)濾器；清理排氣閥管路污物及積炭。4#壓風(fēng)機(jī)：壓風(fēng)機(jī)比功率為5.43 kw/（m3m

55、in）大于規(guī)定值5.05。更換高低壓缸進(jìn)排氣閥，更換活塞、活塞環(huán)，更換空氣過(guò)濾器；清理排氣閥管路污物及積炭。 (3)壓風(fēng)機(jī)有超溫、斷水、斷油、過(guò)流、失壓保護(hù)，符合要求。(4)勞動(dòng)部門對(duì)風(fēng)包的探傷檢查資料。已探傷。(5)壓風(fēng)機(jī)的水套、中間冷卻器、后冷卻器每年除垢酸洗1次，目前正在進(jìn)行。(6)每6個(gè)月高壓出風(fēng)管、風(fēng)包積碳清理1次，現(xiàn)場(chǎng)有記錄。(7)安全閥每年校驗(yàn)1次；空氣濾清器每3個(gè)月清洗1次；釋壓閥每年試驗(yàn)1次。(8)對(duì)主壓風(fēng)管路及其附件進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，查明無(wú)損壞。3.1.3 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)性能中央?yún)^(qū)壓風(fēng)機(jī)房現(xiàn)有的5臺(tái)d100/8e4型空壓機(jī)，正常2用2備1檢修，電動(dòng)機(jī)功率為550kw，按煤礦安全規(guī)程及集團(tuán)公司要求設(shè)置超溫、斷水、斷油、過(guò)流、失壓等保護(hù)且靈敏可靠。3.1.4 中央?yún)^(qū)主壓風(fēng)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)論壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率低是壓風(fēng)機(jī)存在的主要問(wèn)題，根據(jù)壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能分析，中央?yún)^(qū)所使用的活塞式空壓機(jī)主要是壓風(fēng)機(jī)本身存在以下缺點(diǎn)：(1)壓風(fēng)機(jī)房總供風(fēng)能力不滿足礦井生產(chǎn)用風(fēng)量。(2)空壓機(jī)比功率低、排氣效率低，不符合aq1013-2005的相關(guān)要求。(3)壓風(fēng)機(jī)氣流不穩(wěn)定振動(dòng)大、噪聲超標(biāo)，不符合環(huán)保要求；機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，故障率高，屬于淘汰產(chǎn)品。(4)冷卻效果差，難于滿足空壓