數(shù)控加工工藝論文

1、目 錄一、數(shù)控機(jī)床1（一）數(shù)控機(jī)床的加工1（二）數(shù)控車床啟動(dòng)操作1 （三）數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)2二、數(shù)控車床的工藝與工裝削2（一）合理選擇切削用量2（二）合理選擇刀具3（三）合理選擇夾具3三、程序首句妙用g00的技巧3四、控制尺寸精度的技巧4五、數(shù)控機(jī)床在社會(huì)中的影響4參考文獻(xiàn)5內(nèi) 容 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的實(shí)用，成功地解決了形狀復(fù)雜、一致性要求較高的中、小批量零件的加工自動(dòng)話問題?！娟P(guān)鍵詞】：數(shù)控機(jī)床 加工 工藝 程序 數(shù)控加工工藝工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。

2、因此只有在工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤。工藝設(shè)計(jì)不好，往往要成倍增加工作量，有時(shí)甚至要推倒重來。可以說，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。數(shù)控加工專用技術(shù)文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，并進(jìn)行了技術(shù)儲(chǔ)備。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時(shí)所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。一、數(shù)控機(jī)床（一）數(shù)控機(jī)床的加工通過對(duì)數(shù)控機(jī)床的學(xué)習(xí)使我了解了數(shù)控機(jī)床的加工原理。數(shù)控機(jī)床加工就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速，工件的松開與夾具進(jìn)刀與退刀，開車

3、與停車，自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)工業(yè)所需要的工件，所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，既數(shù)控編程、數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容：（1）對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；（2）利用圖形軟件（如caxa制造工程師）對(duì)需要數(shù)控加工的部分造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；（4）軌跡的仿真檢驗(yàn)；（5）生成g代碼。（二）數(shù)控車床啟動(dòng)操作

4、通過實(shí)習(xí)以及對(duì)數(shù)控車床的實(shí)際操作，我了解了數(shù)控車床啟動(dòng)時(shí)的操作：（1）、檢查車床各變速手柄是否處于空檔位置，離合器是否處于正確位置，操作縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)無誤后，合上車床電源總開關(guān)；（2）按下床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；（3）向上提起溜板箱右側(cè)的操作桿手柄，主軸正轉(zhuǎn)，操縱桿手柄回到中間位置，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，操縱桿手柄下壓，主軸反轉(zhuǎn)；（4）主軸正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速要在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)給，避免因連續(xù)轉(zhuǎn)換操作使瞬間電流過在而發(fā)生電器故障；（5）按下床鞍上的紅色按鈕，電動(dòng)機(jī)停止工作。（三）數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)在數(shù)控機(jī)床的使用中應(yīng)注意事項(xiàng)由為重要，這也使我知道在數(shù)控機(jī)床中減少不必要的麻煩，使用

5、數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)：（1）機(jī)床操作維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識(shí)的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床；（2）非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門之前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)，只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進(jìn)行通電檢修；（3）除一些供電用戶使用可以改動(dòng)的參數(shù)外，其他系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害；（4）修改參數(shù)后，進(jìn)行第一次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再

6、使用機(jī)床；（5）機(jī)床plc程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改，不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；（6）建義機(jī)床連續(xù)運(yùn)行最多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；（7）機(jī)床全部連接器，接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。二、數(shù)控車床的工藝與工裝削（一）合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素；這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇可切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切削深度直接引起刀具的損傷；伴隨著切削用

7、速度的提高，道具溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的化學(xué)的，熱的磨損。切削的弧度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。丹進(jìn)給連個(gè)大，切削溫度上升，后面磨損大，它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類。進(jìn)給量，切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定時(shí)在這些因素的基礎(chǔ)上選定的，有規(guī)則的，穩(wěn)定的磨損達(dá)到的壽命才是理想的條件。然而在實(shí)際逐月中。刀具壽命的選擇與刀具磨損，被加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲，加工熱量等有關(guān)。在正

8、確的加工條件條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際請(qǐng)款進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和熱合金等難加工材料收，可以采用冷卻液胡選用剛型好的刀具。（二）合理選擇刀具車床中使用的車刀分為不同種類，但在選擇刀具上我們應(yīng)注意：（1）粗車時(shí)要選強(qiáng)度高，耐用度好的刀具，以便滿足出車時(shí)的大背吃刀量，大進(jìn)給量的要求；（2）精車時(shí)要選精度高。耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。（三）合理選擇夾具（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。三、程序首句妙用g00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)

9、系，即以g50xazb作為程序首句，采用這種方法編寫程序，對(duì)刀后必須將刀移動(dòng)到g50設(shè)定的定位置，方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置和過程如下：（1）對(duì)刀后，裝夾好工件毛胚；（2）主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面a；（3）z軸不動(dòng)，設(shè)x軸釋放刀具到c點(diǎn)，輸放g50z0，電腦記憶該點(diǎn)；（4）程序錄入方式，輸放g01 w8 f50 ，將功贖罪件車削出一個(gè)臺(tái)階；（5）x軸不動(dòng)，設(shè)z軸釋放刀具至c點(diǎn)，停車測(cè)量車削出的工件臺(tái)階直徑y(tǒng)，輸入g50xy，電腦記憶該項(xiàng)點(diǎn)；（6）程序錄入方式下，輸入g00xaazb，刀具運(yùn)行可編程序指定的程序原點(diǎn)，再輸入g50azb，電腦記憶程序原點(diǎn)。四、控制尺寸精度的技巧由于第一次對(duì)刀

10、誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：絕對(duì)坐標(biāo)輸入法：根據(jù)“大減小，小加大“的原則，在刀補(bǔ)001004處修改，如用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm刀補(bǔ)顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號(hào)刀補(bǔ)。修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度：對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這時(shí)，我們可在粗加強(qiáng)之后進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間斷的影響，如用1號(hào)刀g71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入u0.3，調(diào)用g70精車一次，停車測(cè)量后，再在001刀補(bǔ)處輸入u-0.3，再次調(diào)用

11、g70精車一次， 樣可以消除絲桿間隙的誤差，也可以保證精度。五、數(shù)控機(jī)床在社會(huì)中的影響隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求，數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用，由于數(shù)控機(jī)床是一種價(jià)格遏昂貴和精密設(shè)備，因此，其維護(hù)更是不容忽視。此論文主要講述是數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，使用時(shí)的應(yīng)注意事項(xiàng)，加工工藝以及數(shù)控車床的程序的應(yīng)用等，充分的說明數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用，成功地解決了形狀復(fù)雜，一致性要求較高的中、小批量零件的加工自動(dòng)