鐵皮箱扣手注塑模具設(shè)計(jì)論文

1、目 錄前 言1第一章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)內(nèi)容41.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)要求41.2 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容41.3 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用5第二章 鐵皮柜扣手塑料件的工藝分析62.1 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)62.2 塑料件的材料62.2.1 常用塑料及工藝參數(shù)62.2.2 工程塑料（abs）的特性及注射工藝性72.3 塑料件的基本參數(shù)82.3.1 塑件的質(zhì)量和體積82.3.2 塑件的投影面積8第三章 注塑成型的準(zhǔn)備93.1 注塑成型的工藝簡(jiǎn)介93.2 注塑成型的工藝條件103.3 注塑機(jī)的選擇123.3.1 注塑機(jī)的總體介紹123.3.2 注塑機(jī)的基本參數(shù)123.3.3 注

2、塑機(jī)的選擇確定133.3.4 注塑機(jī)的校核15第四章 塑料制品在模具中的位置174.1 分型面的選擇174.1.1 分型面的形式及選擇174.1.2 分型面的選擇原則174.2 型腔的數(shù)目和分類184.2.1 確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素184.2.2 型腔數(shù)目的確定18第五章 成型零部件的設(shè)計(jì)205.1 型腔和型芯的設(shè)計(jì)205.2 型芯和型腔的尺寸21第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)226.1 主流道設(shè)計(jì)226.1.1 澆口套設(shè)計(jì)226.1.2 定位圈的設(shè)計(jì)236.2 分流道設(shè)計(jì)236.2.1 分流道的形狀236.2.2 分流道的布局236.2.3 分流道的長(zhǎng)度24第七章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)257.1 推出機(jī)構(gòu)

3、的設(shè)計(jì)原則257.2 推出機(jī)構(gòu)的組成257.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)267.3.1 推桿267.3.2 復(fù)位桿267.3.3 推板277.3.4 推桿固定板277.3.5 固定螺釘277.3.6 支承釘27第八章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)298.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成298.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則298.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)298.3.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)298.3.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)30第九章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)319.1 冷卻管道的工藝計(jì)算319.1.1 冷卻管道的直徑計(jì)算319.1.2 求冷卻水管道的孔數(shù)329.2 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)329.2.1 冷卻形式329.2.2 定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32第十章 注塑模架的選用331

4、0.1 模架選擇的基本步驟3310.2 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)3310.3 模架主要尺寸確定的原則3310.3.1 校核模架的長(zhǎng)和寬度3310.3.2 模架厚度確定3310.3.3 設(shè)計(jì)定模固定板3410.3.4 設(shè)計(jì)定模板3410.3.5 動(dòng)模座板設(shè)計(jì)3510.3.7 動(dòng)模部分的設(shè)計(jì)3710.3.8 選擇動(dòng)模部分和定模部分的定位銷37第十一章 模具裝配圖39結(jié) 論41參考文獻(xiàn)42致 謝43全部下載前 言在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)，已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)。在電子、汽車、電機(jī)

5、、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多部門(mén)的發(fā)展。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政

6、策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸，1995年增為350萬(wàn)噸，1998年超過(guò)700萬(wàn)噸，到2002年已增達(dá)約1

7、400萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò)2500萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò)850萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬(wàn)噸左右。在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的1模2

8、腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm（國(guó)外可達(dá)0.0050.01mm），分型面接觸間隙為0.02mm，模板的彈性變形為0.05mm，型面的表面粗糙度值為ra0.20.25mm，塑料模壽命已達(dá)100萬(wàn)次（國(guó)外可達(dá)300萬(wàn)次），模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)24倍。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具2。在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用

9、水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展3。模具使用材料方面，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：p20，3gr2mo、pms、sm、sm等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及cadcam技術(shù)，開(kāi)發(fā)新品速度快、精度

10、高，質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自

11、動(dòng)裝配線。在材料使用方面，國(guó)外則采用專用模具材料dini、2316等，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。在塑料件方面，有數(shù)據(jù)顯示，今后5年，中國(guó)小家電市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過(guò)3500億元4。隨著人們生活水平提高，小家電產(chǎn)品的加速普及與換代升級(jí)必將產(chǎn)生驚人的市場(chǎng)推動(dòng)力，小家電的市場(chǎng)發(fā)展前景非常廣闊。2006年，中國(guó)小家電消費(fèi)市場(chǎng)份額將進(jìn)一步擴(kuò)大，針對(duì)部分小家電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國(guó)家將會(huì)出臺(tái)更嚴(yán)格的小家電產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了小家電品牌的優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)勢(shì)品牌的小家電廠家成為真正的贏家。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是

12、數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。（1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣cad/cam/cae技術(shù)；模具cad/cam/cae技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里

13、程碑。實(shí)踐證明，模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。第一章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)內(nèi)容1.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)要求1、塑件材料選用市場(chǎng)能買到的常用塑料（如工程塑料abs或聚氯乙烯pvc等）；2、生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量為30萬(wàn)件；3、要求塑件表面質(zhì)量光滑，沒(méi)有熔接痕；4、選用通用注射機(jī)，模具容易制造，成本較低。1.2 塑料注射模具的

14、設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容1.接受設(shè)計(jì)任務(wù)閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；閱讀設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料及繪圖用具。同時(shí)了解塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機(jī)）等。2.設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1）熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；2）檢查塑件的成型工藝性生產(chǎn)過(guò)程；3）明確現(xiàn)有注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格（若沒(méi)有應(yīng)查手冊(cè)選用）；4）熟悉了解多種模具的典型結(jié)構(gòu)。3.注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)步驟1)確定型腔的數(shù)目 2)選擇分型面 3)確定型腔的布置形式 4)確定澆注系統(tǒng) 5)確定脫模方式 6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 7)確定凹模和型芯的固定方式 8)確定排氣形式 9)決定注射模的主要

15、尺寸 10)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 12)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 13)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審核 14)繪制模具的裝配圖 15)繪制模具零件圖 16)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣4.注射模具的審核1)基本結(jié)構(gòu)方面的審核 2)設(shè)計(jì)圖紙方面的審核 3)注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的審核 4)裝拆及搬運(yùn)條件方面的審核1.3 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī) 構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成。注射模具各部分的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1-1塑料注射模具基本結(jié)構(gòu)1. 成形部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。2. 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料 從注射機(jī)噴嘴進(jìn)

16、入模具型腔所 圖1-1 塑料注射模具基本結(jié)構(gòu)經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。3. 導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。4. 推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。5. 調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。6. 排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。對(duì)于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。7. 支撐零部件是用來(lái)安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。8. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是

17、當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開(kāi)或抽出。第二章 鐵皮柜扣手塑料件的工藝分析2.1 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)鐵箱扣手塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生產(chǎn)率可采用多型腔；因?yàn)楸舅芗?cè)向有凹槽，從常規(guī)來(lái)看如圖2-1模具需要設(shè)計(jì)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，但是，又因?yàn)榇嗡芗膫?cè)向凹槽很小，且很窄，這樣就可以考慮將型芯和型腔做成分離式的結(jié)構(gòu)，這樣利用小型芯和小滑塊便可以達(dá)到順利成型和脫模的目的。 圖2-1 塑件圖 根據(jù)鐵箱扣手塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注圖2-2 零件三視圖射模。而且由于側(cè)澆口的形狀簡(jiǎn)單，加工方便，通過(guò)改

18、變澆口尺寸能有效調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口冷卻時(shí)間，因此這種澆口的應(yīng)用范圍廣泛。特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時(shí)去除澆注系統(tǒng)冷凝料比較方便。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。所設(shè)計(jì)鐵箱扣手塑料件的基本平面圖及尺寸如圖2-2所示:2.2 塑料件的材料2.2.1 常用塑料及工藝參數(shù) 塑料高壓聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料abs溫度/噴嘴150180150170160170180190料筒180200165180160180210230模具3060306020605070壓力mpa注射7010080130601007090保壓4050406030405070時(shí)間/s注射052503

19、35保壓1560154015401530冷卻1560154015301530總計(jì)401404090409040702.2.2 工程塑料（abs）的特性及注射工藝性一、abs塑料的特性 abs是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬)，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 abs表2-1 常用塑料及工藝參數(shù)是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。abs由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機(jī)械性能方面，abs具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。abs塑料的表面可以電鍍。 a

20、bs樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。二、abs塑料的成型特性 1、使用abs塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度； 2、abs塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，流道長(zhǎng)度短一些； 3、abs塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 4、在正常成型條件下，abs塑件的尺寸穩(wěn)定性好。三、abs塑料的注射成型工藝參數(shù) 如表2-2參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度1.021.05g/ cm21.03g/ cm3收縮率s0.3

21、%0.8%0.5%溫度/噴嘴180190180料筒210230220模具507060壓力mpa注射709080保壓507060時(shí)間/s注射353保壓153020冷卻153025總計(jì)407048表2-2 abs塑料的注射成型工藝參數(shù)2.3 塑料件的基本參數(shù)2.3.1 塑件的質(zhì)量和體積塑件質(zhì)量：7g塑件體積：6.692.3.2 塑件的投影面積塑件成型投影面積：10.448第三章 注塑成型的準(zhǔn)備3.1 注塑成型的工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)

22、機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。如圖3-1圖3-1 注塑成型壓力時(shí)間曲線1、物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。2、注塑過(guò)程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段，注

23、塑過(guò)程可以用如圖所示3.1所示。圖中t0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（t=t1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值p0。從時(shí)間t1到t2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度越高。從螺桿開(kāi)始后退到結(jié)束（時(shí)間從t2到t3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力

24、和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。3、制件后處理；由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的1020度至熱變形溫度以下1020度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序

25、，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121，加熱溫度為100121，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取29小時(shí)。3.2 注塑成型的工藝條件1、溫度；注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。ps料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4-1所示。2、壓力；注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力

26、用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像ps流動(dòng)性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為3.427.5mpa。增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為3.427.5mp料筒溫度 /噴嘴溫度/模具溫度/熱變形溫度 /后段中段

27、前段220601.82mpa0.45mpa1502101702301902502402505756596表3-1 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)3、時(shí)間；完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒，保壓時(shí)間一般為20120秒，冷卻時(shí)間一般為30120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表3-2所示。制件壁厚/mm成型周期/ s制件壁厚

28、/ mm成型周期/ s0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 表3-2 成型周期與壁厚關(guān)系經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表3-3所示。特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）48噴嘴形式直通式模具溫度50噴嘴溫度()230后段溫度()150210中段溫度()170230前段溫度()190250注射壓力mpa90保壓力mpa80注射時(shí)間s1.5保壓時(shí)間 s5冷卻時(shí)間s20其他時(shí)間s

29、3成型周期s30成型收縮(%)0.6干燥溫度()6080干燥時(shí)間()13表3-3 制品成型工藝參數(shù)初步確定3.3 注塑機(jī)的選擇3.3.1 注塑機(jī)的總體介紹1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一.注塑機(jī)的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法.常用的說(shuō)法有:1、按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；2、按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,

30、但日常生活中用的較少。3.3.2 注塑機(jī)的基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).1、公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力.2、注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力.3、注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或

31、注射速度.常用的注射速率如表3-4所示。注射量/cm 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5表3-4 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系4、塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期.(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi).(6)合模裝置

32、的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍.(7)開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停.(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間.3.3.3 注塑機(jī)的選擇確定1、由公稱注射量選定注射機(jī)由注射量選定注射機(jī).由pro/e建模分析得（材料密度?。?；總體積v=26.76；總質(zhì)量m=28g；流道凝料v=0.5v(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)

33、取0.5v(0.5m)來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為:v=26.761.5=40.14；實(shí)際注射質(zhì)量為m=1.5m=281.5=42g；根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8v v （31） v= v/0.8 =40.140.8= 50.175cm；2、由鎖模力選定注射機(jī)ff=ap （32） =2p=23010=569.91 （kn）式中 f注射機(jī)的鎖模力（n）； a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；p型腔壓力，取p=30mp ； d取的是塑件的平均直徑，d=110.5，d110mm ；根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用xs-yz

34、-125型螺桿式注射機(jī)。 圖3-2 xs-yz-125型螺桿式注射機(jī)查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技 圖3-2 xs-yz-125型螺桿式注射機(jī)術(shù)參數(shù)表取xs-yz-125型螺桿式注射機(jī), 主要技術(shù)參數(shù)如表3-5 特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)260290理論注射容積（cm）125移模行程(mm)300螺桿(柱塞)直徑(mm)44最大模具厚度(mm)300注射壓(mp)120最小模具厚度(mm)200注射速率(g/s)110鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)10.5模具定位孔直徑(mm)100螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10150噴嘴球半徑(mm)12鎖模力(kn)900噴嘴口直徑(mm)4表3

35、-5 國(guó)產(chǎn)xs-yz-125型螺桿式注射機(jī)技術(shù)參數(shù)表3.3.4 注塑機(jī)的校核1、最大注射量校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%80%。塑件體積：6.69cm3，每次成型4個(gè)塑件。假設(shè)澆道凝料為20cm3。 v = cm； v125 cm； =37.4%80% 滿足要求。2、鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：fk ap （33）1.223010 683.892 kn 滿足要求。 式中 f注塑機(jī)額

36、定鎖模力：900kn； k安全系數(shù)，通常取1.11.2，取k=1.2；3、注塑壓力的校核注塑壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注塑機(jī)額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。制件成型時(shí)所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機(jī)的類型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了制件的材料abs的一些參數(shù)，abs塑料的注射壓力為7090mpa, 取80mpa;。而sx-zy-125注射機(jī)的注射壓力為 120 mpa，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。4、最大注射成型面積的校核xs-y

37、z-125注射機(jī)的最大注射成型面積為320； 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為10.448; 澆道凝料為7.314; 注射時(shí)模具的成型面積 (10.448 2+ 7.314)= 28.2113 3205、開(kāi)模行程校核所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開(kāi)模行程受模具厚度影響。此時(shí)最大開(kāi)模行程s等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。sh+h+（510）mm （34）280 15+67+10 30092 滿足要求。 式中 s注塑機(jī)移模行程300 mm；h推出距離15 mmh流道凝料與塑件高度67 mm。第四章 塑料制品在模具中的位置4.1 分型面的選擇分型面是模具上用于取出塑件和（或

38、）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。模具分模圖如圖4-1示：圖4-1分模圖 4.1.1 分型面的形式及選擇分型面有多種形式，分型面按其位置和注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來(lái)分類：分型面垂直注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，傾斜與運(yùn)動(dòng)方向。 按分型面的形狀來(lái)分類有：平面分型面，曲面分型面，解題分型面和斜面分型面。 模具分型面的選擇，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要、求澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，做出合

39、理選擇。分型面選擇設(shè)計(jì)合理與否，直接影響塑件質(zhì)量模具結(jié)構(gòu)模具使用可靠性和模具壽命等。本模具的設(shè)計(jì)綜合和考慮選擇平面分型面，因?yàn)樗芗?jiǎn)單，又采用了小型芯和小鑲塊，分型簡(jiǎn)單。4.1.2 分型面的選擇原則在確定了分型面結(jié)構(gòu)后，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還要考慮選擇分型面的一些原則。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要考慮下面一些因素：1、分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樽⑸錂C(jī)的脫模機(jī)構(gòu)一般在動(dòng)模一側(cè)，否則會(huì)增加脫模難度，勢(shì)必使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。如塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，選擇分型面應(yīng)盡量將側(cè)型芯置于動(dòng)

40、模，以避免定模抽芯并使抽拔距離盡量短。本模具設(shè)計(jì)中存在類似側(cè)孔形式的形狀，故把型芯置于動(dòng)模。2、分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求，當(dāng)塑件的表面有平行度和同軸度等要求時(shí)，應(yīng)盡可能將其置于同一半模內(nèi)，否則，將會(huì)由于合模誤差影響塑件精度。3、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 為此應(yīng)盡量是分型面與充模時(shí)型腔料流末端重合，以利于排氣。4、分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工，這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必注意，不能忽視。5、分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 注射成型時(shí)所需的鎖模力是與塑件在模具合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。選擇分型面應(yīng)綜合考慮以上各

41、種因素，權(quán)衡利弊，已取得最佳效果。在該注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中正式從以上幾個(gè)方面綜合考慮的結(jié)果。最終決定采用最大面積出分型，如圖所示5.1所示。4.2 型腔的數(shù)目和分類4.2.1 確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素 1、滿足注射機(jī)的最大注射量 2、鎖（合）模力 3、塑件精度 4、經(jīng)濟(jì)性4.2.2 型腔數(shù)目的確定1、按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。n（0.8 vgvj）vz=（0.81256）/10=9.6 （4-1）vg(mg)-注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取125cm3.vj(mj)-澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為塑件體積的0.6倍，則有計(jì)算可知凝料體積為6cm3.vz(mz)-單

42、個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個(gè)塑件為10 cm32、按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù) （4-2）f 注射機(jī)的額定合模力(n)。查手冊(cè)為900 knpm塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (mpa)。取80mpaaj 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取7.3416cm2az單個(gè)制品在分型面上的投影面積(mm2)。由計(jì)算得10.488cm23、按制品的精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過(guò)多，通常推薦不超過(guò)4腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均勻一致。本模具選擇的是一模兩腔，設(shè)置了2個(gè)型腔. （4-3） l塑件基本尺寸(mm)。 塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。 s單腔模注

43、射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。4、按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。 （4-4） cl每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。 n制品總件數(shù)。 y每小時(shí)注射成型加工費(fèi)(元h)。 t成型周期(min)。5、型腔數(shù)目的確定 由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模四腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。綜合以上分析可知：由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，因?yàn)樯a(chǎn)批量較大，考慮到生產(chǎn)效率及成本問(wèn)題應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模四腔、平衡

44、布置。這樣能夠保證本模具生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。第五章 成型零部件的設(shè)計(jì)注射模的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、型芯以及各種成型桿和成型鑲快。成型零件可分為安裝部分和工作部分；工作部分與工件直接接觸，用來(lái)成型塑件，其表面粗糙度根據(jù)塑件擦料和表面質(zhì)量來(lái)確定，一般粗糙度大于0.4微米。成型零部件的形狀和尺寸決定著塑件的型狀和尺寸，進(jìn)行成型零部件的設(shè)計(jì)就是根據(jù)被成型塑件的質(zhì)量，結(jié)合模具的生產(chǎn)條件，合理確定成型零件的形狀，準(zhǔn)確計(jì)算成型零部件的工作尺寸，并保證他們具有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.1 型腔和型芯的設(shè)計(jì) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加

45、工容易，所以型腔和型芯均采用簡(jiǎn)單的組合式，已達(dá)到一次分型和不使用斜導(dǎo)柱的目的。兩個(gè)滑塊直接加工組合成型芯和型腔，并且在工作中直接實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模，這樣可便于將來(lái)取出塑件。1、確定型腔的結(jié)構(gòu)形式型腔的整體結(jié)構(gòu)與定模板一體，僅僅在成型凹槽的位置放置一個(gè)小的斜滑塊來(lái)一起組成型腔，待到開(kāi)模過(guò)程中，斜滑塊即在彈簧的彈力下斜向滑動(dòng)，給塑件脫離定模讓出空間，這樣就可不用斜向抽芯的情況下順利脫模。因定模板與型腔一體，應(yīng)選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a，淬火處理，hrc5560。采用整體式型腔，也就是由整塊材料加工而成的型腔。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼模

46、縫的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難。型腔依靠四個(gè)面和上表面分別和凹模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個(gè)對(duì)稱的螺釘固定，螺釘?shù)闹睆綖?mm。2、型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯因型芯零件與塑化的塑料接觸，是模具的重要零件，應(yīng)選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a，淬火處理，hrc5055。3、型芯和行腔的三維圖形5.2 型芯和型腔的尺寸abs的收縮率在0.30.8%，取0.5% 。1、型腔的直徑 lm2、型腔的深度 hm3、型芯的直徑 lm4、型芯的高度 hm（1）型腔徑向尺寸abs塑件的精度一般為4級(jí)，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制

47、造公差z=/30.08mm；取x=0.75， abs塑料的收縮率在0.30.8%，取0.5% 。（2）型腔深度 塑件高度尺寸16.5mm的公差值為0.24mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.08mm；取x=0.5。 （3）型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.08mm；取x=0.75。 abs的收縮率為0.30.8%，取0.5% 。 第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體平穩(wěn)地引入、充滿型腔并將注射壓力傳遞到模腔的各個(gè)部位，使型腔內(nèi)的氣體順利地排出，以獲得組織致密、外形清晰、表面

48、光潔和尺寸精確的塑件。6.1 主流道設(shè)計(jì)6.1.1 澆口套設(shè)計(jì)為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用錐角=3的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機(jī)的噴嘴是球面,其半徑sr是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好,一般取半徑,在此次設(shè)計(jì)中上徑取4mm，下徑取9mm，內(nèi)表面粗糙度ra=0.63;小端直徑d=d+(0.51)mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑d1,即,半徑r=r+(12)mm；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。材料t8a；淬火處理

49、到5055hrc。6.1.2 澆口套的固定形式本次設(shè)計(jì)中,澆口套的端部設(shè)一個(gè)與注塑機(jī)定位孔相配的定位圈,注塑機(jī)的定位孔是給定的,這里, 具體的固定形式如右圖6-所示: 圖6-1澆口套圖6-澆口套的固定形式6.1.2 定位圈的設(shè)計(jì)xszy125注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100mm。圖6-3 定位圈定位圈的外徑取100mm，厚度10mm。定位圈的固定使用m6內(nèi)六角螺釘。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q235，不需熱處理。6.2 分流道設(shè)計(jì)6.2.1 分流道的形狀分流道的截面形狀常用的有圓形，梯形，和矩形, 其中圓形截面的分流道效率最高,也就是分流道流過(guò)相同的塑料流量,其分流道的內(nèi)表面積最小。這

50、樣可以減少注塑過(guò)程中散熱面積,即熔料的溫度降低最小，同時(shí)使得摩擦力變小，減少壓力損失。其缺點(diǎn)就是制造起來(lái)比較麻煩,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè),在對(duì)合時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。當(dāng)分型面為平面時(shí)候,常采用圓形截面流到,本次設(shè)計(jì)中,分型面基本為平面,綜上所述,采用半圓形截面的分流道。6.2.2 分流道的布局本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào),同時(shí)還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn):分流道和型腔的分布原則是排列緊湊,間距合理,應(yīng)該采用軸對(duì)稱或者中心對(duì)稱,使其平衡,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下,分流道的長(zhǎng)度盡可能的