畢業(yè)設(shè)計（論文）SBR法處理煤氣化與甲醇廢水的運行和控制

1、黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)頂崗實踐論文題目：sbr法處理煤氣化與甲醇廢水的運行和控制學(xué) 生： 學(xué)院指導(dǎo)教師：單位指導(dǎo)教師：專 業(yè)：環(huán)測監(jiān)測與治理技術(shù)2008年 5月 30日中 文 摘 要通過對永煤集團(tuán)龍宇煤化工企業(yè)煤氣化與甲醇廢水的研究，概述了煤氣化與甲醇廢水的來源、特點及對該類廢水處理工藝的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀。通過實際工程調(diào)試，較深入地探討了水解酸化sbr組合工藝處理該類廢水的運行參數(shù)的影響，系統(tǒng)研究了各單元的運行效果、效率、影響處理工藝的因素及控制條件等，以期為同類廢水的處理提供可借鑒性參考。本次生產(chǎn)性試驗采用水解酸化sbr工藝處理煤氣化高氨氮廢水，其新穎之處就是在生化sbr池前加入了水解酸化池

2、，該單元控制合適的ph值，水解池有大量生物水解酸化酶存在，可調(diào)節(jié)廢水中有機物的組成，提高廢水可生化性，改善后續(xù)生物處理條件；而該sbr工藝改變了傳統(tǒng)的運行方式，在曝氣的后面加入了回流階段，并在厭氧回流階段加入一定量的甲醇作為反硝化的碳源，對氨氮的去除起到了很好的效果。通過對該課題的生產(chǎn)性試驗研究得出煤氣化與甲醇廢水作為一種高氨氮污水，采用水解酸化sbr為主體的治理工藝經(jīng)實際運行證明，其技術(shù)上是可靠的，經(jīng)濟上是合理的；通過試驗確定了煤氣化與甲醇廢水混凝處理的最佳工藝參數(shù)：絮凝劑pac藥量投加為120mg/l、助凝劑pam藥量投加為2.0mg/l；通過現(xiàn)場調(diào)試，確定了sbr最佳工藝參數(shù)為：進(jìn)水曝氣

3、2.0小時，（回流1.0小時、曝氣1.0小時，循環(huán)9次），靜止沉淀3.0小時，排水排泥1.0小時，周期為24.0小時。出水達(dá)到國家一級a標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：煤氣化與甲醇廢水，水解酸化，sbr工藝，脫氮目 次1引言11.1永煤集團(tuán)龍宇煤化工煤制甲醇項目的工業(yè)廢水處理概述11.2煤氣化廢水的概述11.3甲醇廢水的概述11.4煤氣化與甲醇廢水的處理工藝21.5水解酸化+sbr工作原理及工藝特點51.6sbr工藝的應(yīng)用與發(fā)展51.7sbr工藝生物脫氮理論71.8本課題來源與主要研究內(nèi)容102水解酸化sbr工藝系統(tǒng)設(shè)計122.1系統(tǒng)概述122.2預(yù)處理系統(tǒng)142.3生化處理系統(tǒng)162.4污泥系統(tǒng)172.5自動

4、控制系統(tǒng)173污水處理站的試生產(chǎn)193.1破氰處理193.2絮凝沉淀處理193.3污泥的培養(yǎng)194異常現(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法224.1污染性狀異常及解決對策224.2水質(zhì)測定中異?，F(xiàn)象及解決對策234.3工廠生產(chǎn)不正常時廢水處理站的運行對策234.4根據(jù)該廢水站的工藝特點，可以考慮下述運行管理方法或應(yīng)急措施：24結(jié)論25致謝26參考文獻(xiàn)271 引言1.1 永煤集團(tuán)龍宇煤化工煤制甲醇項目的工業(yè)廢水處理概述隨著石油資源緊缺、油價上漲及甲醇汽油的推廣使用, 國內(nèi)外甲醇生產(chǎn)和甲醇生產(chǎn)烯烴類物質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)的突破正呈現(xiàn)突飛猛進(jìn)的態(tài)勢。甲醇生產(chǎn)原料包括天然氣、煤、輕油、重油等, 鑒于我國自身的資源儲量現(xiàn)狀，

5、煤將成為我國甲醇生產(chǎn)最重要的原料，煤制甲醇工藝得到了大力的推廣和運用。隨著煤制甲醇廠家在國內(nèi)大批上馬，其帶來的“三廢”環(huán)境污染也不容忽視。以煤為原料生產(chǎn)甲醇工藝較復(fù)雜生，各個工段的工藝不同, 其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染源項、源種、源強均不同。永煤集團(tuán)龍宇煤化工以煤為原料，采用殼牌氣化、寬溫耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、低壓法lurgi合成、三塔+回收塔精餾為主的甲醇合成工藝。工業(yè)廢水為煤氣化與甲醇廢水，污水處理采用sbr工藝，經(jīng)過半年的活性污泥的培養(yǎng)、馴化及調(diào)整運行，取得了良好的處理效果，廢水處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級a標(biāo)準(zhǔn)。1.2 煤氣化廢水的概述煤的氣化過程是一個熱化學(xué)過程，它是以煤或煤焦

6、為原料，以氧氣、蒸汽或氫氣等作為氣化劑（或稱氣化介質(zhì)），在高溫條件下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過程。氣化所得的可燃?xì)怏w稱為氣化煤氣，其有效成分包括co、h2及ch4等；煤氣化工段洗滌塔洗滌排放的洗滌水含灰低，溫度也不高，并且補充的是變換冷凝液（除鹽水）, 因此大部分可循環(huán)使用。根據(jù)殼牌煤氣化工藝技術(shù)并結(jié)合用煤質(zhì)成分，少量排水主要含有灰分、氨氮、硫化物、codcr、氰化物等、其中nh3-n濃度較高，約400500mg/l。采用初步水處理，即經(jīng)一級減壓放出溶解氣后，經(jīng)過汽提、澄清、沉降后排放去污水處理站。其中蒸汽汽提工藝主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。廢水中殘留的氨氮濃度主

7、要與汽提所用的蒸汽溫度有關(guān)，汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/l。煤氣化廢水是采用初步水處理后排放的部分廢水，主要污染物為氨氮、硫化物、codcr、氰化物、懸浮物等，其水溫、懸浮物和氨氮含量都很高。1.3 甲醇廢水的概述甲醇是一種重要的化工產(chǎn)品。在甲醇生產(chǎn)過程中，由精鎦塔底排出的約為甲醇產(chǎn)量20%（甚至更高比例）的蒸餾殘液，通常稱為甲醇廢水。甲醇廢水具有強烈的刺激性氣味；codcr的高達(dá)數(shù)萬mg/l, 其主要成分為甲醇、乙醇、高級醇及醛類；還含有一些長鏈化合物，當(dāng)廢水冷卻時以有色蠟狀物析出。該精餾工段采用三塔精餾工藝, 并在常壓塔后設(shè)回收塔，對精餾塔排出的甲醇廢水進(jìn)行回收, 增加副產(chǎn)品雜

8、醇。按照精餾模型設(shè)計和操作，甲醇精餾工段廢水中甲醇含量能夠降低至小于0.05%，codcr濃度低于800mg/l，該廢水排入出水處理站。1.4 煤氣化與甲醇廢水的處理工藝煤氣化與甲醇廢水的處理方法可分為物理化學(xué)法和生物處理法兩大類。物理化學(xué)法包括蒸氨、除油、溶氣氣浮、溶劑萃取脫酚、堿性氯化法、次氯酸鈉氧化法、活性炭吸附、混凝沉淀、蒸餾汽提法、萃取法、吸附法、汽化法、焚燒法、膜技術(shù)、濕式氧化法、空氣催化氧化法、化學(xué)氧化法和電解氧化法等方法，每種方法都有選擇的去除或回收廢水中某一種或幾種污染物質(zhì)。在生化處理工藝中由于進(jìn)入污水處理站的廢水中的bod5:codcr約為0.6左右，屬于可生化性好的廢水。

9、目前，去除這些污染指標(biāo)的常用方法有厭氧、好氧或厭氧+好氧復(fù)合等多種生物處理工藝。但煤氣化與甲醇廢水最主要特點是含有醇類、酸類、醚類、氨類和氰化物等物質(zhì)，且有機物、氨氮與懸浮物含量高，常規(guī)的活性污泥工藝過程中硝化作用不完全，反硝化作用則幾乎不發(fā)生，總氮(tkn)的去除率僅10%30%之間，因此很難去除煤氣化與甲醇廢水中的氨氮。目前用于處理煤氣化與甲醇廢水的主要工藝有序列間歇式循環(huán)活性污泥法（cass）、 uasb反應(yīng)器工藝、a2o工藝、sbr序批式活性污泥法。1.4.1 序列間歇式循環(huán)活性污泥法（cass）處理工藝cass屬于序列間歇式活性污泥法（sbr）工藝的一種，工藝特點的大部分與傳統(tǒng)sbr

10、相似。 cass工藝最大的特點是連續(xù)進(jìn)水，間歇排水變形。為了提高廢水的可生化性和防止污泥膨脹, 一般設(shè)有生物選擇器或預(yù)生物反應(yīng)器。與普通活性污泥法相比，cass工藝流程簡單, 占地面積小，投資較低；處理效率高，出水水質(zhì)好；運行靈活，適合分批建設(shè)。但是工藝本身也存在一些不足，如運行管理較復(fù)雜，關(guān)鍵設(shè)備潷水器故障率高。cass工藝周期排水量僅為有效容積的1/3，一般情況下要求最少設(shè)置兩池，因此處理裝置容積閑置率較高。另外，由于排水為間歇方式，因此使cass工藝與后續(xù)帶式壓濾機外運出水砂 濾活性炭過濾預(yù)曝氣cass池消 毒污泥池調(diào)節(jié)池冷卻塔污水處理設(shè)施銜接較困難，通常要增加中間水池和提升設(shè)備。其處理

11、工藝示意圖見圖1.1。圖1.1 cass法處理流程示意圖cass工藝目前在國內(nèi)多用于生活污水和一些可生化性較好的工業(yè)廢水，如食品工業(yè)廢水等，但cass工藝對氨氮的去除效率一般。據(jù)國內(nèi)研究應(yīng)用cass工藝較多的總裝備部工程設(shè)計研究總院環(huán)保中心的研究資料顯示，當(dāng)進(jìn)水氨氮大于100mg/l時，出水氨氮的濃度超過50mg/l，氨氮去除率小于50%。為了增加脫氨效率，工程實際中增加了水解酸化池和污泥回流系統(tǒng)，使廢水處理系統(tǒng)投資增加，運行費用升高，管理難度加大。1.4.2 uasb反應(yīng)器+好氧污泥二氧化氯沼氣格 柵污水反沖洗水出水鼓風(fēng)接觸氧化沉 淀 池消 毒砂 濾活性碳過濾沉淀池uasb反應(yīng)器隔油池水質(zhì)調(diào)

12、節(jié)池調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣ph調(diào)整藥劑污 泥 池污泥脫水外運鼓風(fēng)上清液污水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，并進(jìn)行預(yù)曝氣, 然后進(jìn)入隔油池進(jìn)行除油，除油后的污水經(jīng)ph （化學(xué)沉淀）值調(diào)整、混凝沉淀后進(jìn)入uasb進(jìn)行厭氧生化處理，然法后進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生化處理，最后經(jīng)過沉淀、消毒、過濾及活性炭吸附，處理后的水送循環(huán)系統(tǒng)。其處理工藝示意圖見圖1.2。圖1.2 uasb反應(yīng)器污水處理工藝示意圖1.4.3 a2/o法剩余污泥回流污泥回流混合液隔油池出水好氧池厭氧池缺氧池調(diào)節(jié)池板框壓濾機沉淀池混凝沉淀池污水污 泥a2/o的處理機理是硝化與反硝化作用。硝化作用就是廢水中的氨氮在有氧條件下通過硝化菌作用, 將氨氮氧轉(zhuǎn)化成

13、no2和no，同時降解廢水中的氰等有機物。反硝化作用就是在缺氧的條件下，通過脫氮將硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的no2和no中的n還原為n2排入大氣，達(dá)到脫氮的目的, 同時降解有機物。該工藝在國內(nèi)焦化廠應(yīng)用較多，廢水處理效果較好。其處理工藝示意圖見圖1.3。圖1.3 a2/o法工藝流程示意圖1.4.4 sbr工藝sbr工藝序批式活性污泥（簡稱sbr）是由美國的ivrine在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的是一種間歇運行的活性污泥法廢水處理工藝，兼均化、初沉、生物降解、終沉等功能于一池。通過時間控制來實現(xiàn)各階段的操作目的，在流態(tài)上屬于完全混合式，卻實現(xiàn)了時間上的推流，有機污染物隨著時間的推移而降解。廢水脫氮過程中，由

14、于硝化階段需要好氧，反硝化階段需要厭氧，并且硝化與反硝化所需ph值、停留時間不同，這些都可以通過sbr工藝調(diào)節(jié)其參數(shù)來實現(xiàn)，并且隨著自動化程度的提高，sbr工藝近年來在國內(nèi)外引起廣泛重視。經(jīng)典sbr工藝采用間歇運行方式，污水間歇進(jìn)入處理系統(tǒng)，間歇排出，一般來說，它的一個運行周期包括5個階段，如圖1.4所示。圖1.4 sbr法工藝流程示意圖第1階段，進(jìn)水期：污水在該時段內(nèi)連續(xù)進(jìn)入處理池，直到達(dá)到最高運行液位，并且借助于池底曝氣的攪動，使廢水和池中活性污泥充分混合。第2階段，反應(yīng)期：進(jìn)水達(dá)到設(shè)定的液位后，開始曝氣，采用射流或完全混合曝氣方式，使廢水中的有機物與池中的微生物充分吸收氧氣。第3階段，靜

15、置期：反應(yīng)池處于靜沉狀態(tài)，既不曝氣也不攪拌，進(jìn)行高效的泥水分離，隨著水中的溶解氧不斷降低，厭氧反應(yīng)也在進(jìn)行。第4階段，排水期：上清液由潷水器排出。第5階段，閑置期：活性污泥中微生物充分休息，恢復(fù)活性，為了保證污泥的活性，防止出現(xiàn)污泥老化現(xiàn)象，還須定期排出剩余污泥，為新鮮污泥提供足夠的空間生長繁殖。d.boaja等對sbr工藝用于處理豬舍廢水中氨氮進(jìn)行了可行性研究，試驗結(jié)果表明，利用sbr工藝處理該種廢水氨氮為300mg/l一500mg/l時，去除率達(dá)到98%一99.8%。此外，氧化溝工藝、固定化流化床工藝等也具有較好的去除氨氮的效果。1.5 水解酸化+sbr工作原理及工藝特點1.5.1 sbr

16、工作原理sbr工藝是一種結(jié)構(gòu)形式簡單、運行方式靈活多變、空間上完全混合、時間上理想推流的污水生物處理方法。它的運行工況是以間歇操作為主要特征，所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上按序列排的、間歇的，整個系統(tǒng)要有兩個池或多個池子組成;二是每個sbr的操作在時間上也是按序次的、間歇的。一個運行周期按次序分為五個階段:進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置階段。而該工藝改變了傳統(tǒng)的運行方式，在sbr的前面加入了厭氧水解酸化池，并在曝氣拌階可以設(shè)置一段時間使sbr池中的廢水進(jìn)行回流到水解酸化池，并加入一定量的甲醇作為反硝化的碳源，對氨氮的去除起到了很好的效果。1.5.2 sbr工藝特點與連續(xù)式相比，s

17、br作為污水處理方法具有以下特點（1）工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，造價低，占地省，設(shè)備費及運行管理費低。（2）空間上完全混合，時間上完全推流，不需調(diào)節(jié)流量，靜置沉淀，分離效果好，出水水質(zhì)好。（3）運行方式靈活，可生成多種工藝路線，達(dá)到多種不同的處理目的。（4）可在一個反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)脫氮除磷，可利用儲存性反硝化，同時性反硝化及強化生物吸附作用。（5）耐沖擊負(fù)荷高，進(jìn)水結(jié)束后，原水與反應(yīng)器隔離，進(jìn)水水質(zhì)水量的變化對反應(yīng)器不產(chǎn)生影響。間歇進(jìn)水、排放以及每次進(jìn)水只占反應(yīng)器體積的2/3左右，其稀釋作用進(jìn)一步提高了工藝對水質(zhì)耐沖擊負(fù)荷的能力。（6）污泥活性高，易沉降，不易產(chǎn)生污泥膨脹。1.6 sbr工藝的應(yīng)用與

18、發(fā)展近幾年來，由于sbr工藝的高效率與低造價，在世界各國得到了廣泛的應(yīng)用，各種類型的sbr工藝都有上百座污水廠投入運行。除了美國、日本、澳大利亞等國在sbr方面己廣泛應(yīng)用外，東南亞也是sbr應(yīng)用較普及的地區(qū)。自1985年ngwan-jem首先利用sbr成功處理了養(yǎng)豬場廢水后，sbr工藝已更多地用于處理制藥廢水，棕油廢水，印染廢水、制漿廢水以及生活污水。我國于20世紀(jì)80年代中期開始對sbr進(jìn)行系統(tǒng)研究與應(yīng)用，1985年，上海市政設(shè)計院為上海吳淞肉聯(lián)廠設(shè)計投產(chǎn)我國第1座sbr污水處理站，設(shè)計處理水量為2400t/d。隨后，sbr工藝在工程上獲得了廣泛的應(yīng)用，先后有研究人員對酚氰廢水、腈綸印染廢水

19、、屠宰廢水、皮革廢水、焦化廢水、土霉素廢水、造紙和味精廢水、制藥廢水、生活污水等做了深入的研究，并對sbr工藝提出了一系列的改進(jìn)措施，取得了大量現(xiàn)場工程經(jīng)驗。目前，上海、廣州、無錫、揚州、昆明等地已有多座sbr處理設(shè)施投入使用。由于sbr自控程度比較高，因此在sbr的發(fā)展過程中，其設(shè)備與自控水平也有了長足的發(fā)展。在射流曝氣的基礎(chǔ)上，同向射流與異向射流兩用曝氣器有了很大的發(fā)展，例如碟式射流曝氣器即是一種新型的曝氣設(shè)備，具有較好的沖氧及攪拌混合的能力，同時具有較好的去除有機物的功能。新型的潷水器，ph、do、orp等在線儀表的出現(xiàn)都為sbr技術(shù)的發(fā)展提供了支持，sbr計算機控制系統(tǒng)研究也取得了一系

20、列的成果，同時人們還不斷對sbr進(jìn)行改進(jìn)，一些新型的sbr得到了發(fā)展。1.6.1 iceas工藝icieas工藝于20世紀(jì)80年代初在澳大利亞興起，是變形的sbr工藝，最大的特點就是在反應(yīng)器的進(jìn)水端增加了一個預(yù)反應(yīng)區(qū)，運行方式為連續(xù)進(jìn)水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水），間歇排水，無明顯的反應(yīng)階段和閑置階段。雖然沉淀期進(jìn)水在主反應(yīng)區(qū)底部造成的水力紊動會影響泥水分離時間，使進(jìn)水量受到一定限制，但由于cieas設(shè)施簡單，管理方便，尤其是處理市政污水和工業(yè)廢水方面比經(jīng)典的sbr系統(tǒng)費用更省，在國內(nèi)外均得到廣泛應(yīng)用。cast/cass/casp工藝cass工藝70年代開始得到研究和應(yīng)用，與cieas相比，預(yù)

21、反應(yīng)區(qū)容積較小，優(yōu)化設(shè)計了生物選擇器。該工藝將主反應(yīng)區(qū)部分污泥回流到該選擇器中，在運行方式上沉淀階段不進(jìn)水，使排水的穩(wěn)定性得到保障。通常cass分為三個反應(yīng)區(qū)，即生物選擇器、缺氧區(qū)、好氧區(qū)，各區(qū)容積比一般為1:5:30。cass預(yù)反應(yīng)區(qū)的設(shè)置和回流污泥的措施，保證了活性污泥不斷的在選擇器中經(jīng)歷一個高絮體負(fù)荷的階段，從而有利于系統(tǒng)中絮凝細(xì)菌的生長，并可提高污泥活性，使其快速去除廢水中溶解性易去除基質(zhì)，進(jìn)一步有效地抑制絲狀細(xì)菌的生長和繁殖，同時沉淀階段不進(jìn)水，保證了污泥沉降無水力干擾，提高了泥水分離效果。由于cass技術(shù)工藝簡單，土建和投資低，能夠很好的緩沖進(jìn)水水質(zhì)的波動，而且除磷脫氮效果好、運行

22、簡單、無需大量的污泥回流和內(nèi)回流，因此近幾年來在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的推廣。1.6.2 idea工藝idea工藝采用連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、周期排水的運行方式，與cast相比，預(yù)反應(yīng)池（生物選擇器）改為與sbr主體處理構(gòu)筑物相獨立，部分剩余污泥回流入該反應(yīng)池，且采用反應(yīng)池中部進(jìn)水，預(yù)反應(yīng)池的設(shè)立可以使污水在高絮體負(fù)荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細(xì)菌的選擇，該設(shè)計在充分保持了cast工藝的優(yōu)點上，進(jìn)一步提高了處理效果。1.6.3 dat-iat工藝dat一iat工藝的主體處理構(gòu)筑物由需氧池dat和間歇曝氣池iat組成，一般情況下dat，池連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，原水首先經(jīng)dat池的初步生物反應(yīng)后再

23、進(jìn)入iat池，由于連續(xù)曝氣起到了水力均衡的作用，提高了整個工藝的穩(wěn)定性。進(jìn)水工序只發(fā)生在dat池，排水工序只發(fā)生在iat，在iat池內(nèi)完成曝氣沉淀、潷水和排出剩余污泥工序，從而使整個生物處理工序的可調(diào)節(jié)性進(jìn)一步增強，有利于去除難降解有機物。與cass和iceas相比，dat是一種更靈活、完備的預(yù)反應(yīng)池，從而使dat池和iat池能夠保持較長的污泥齡和很高的mlss濃度，對有機物和毒物有較強的抗沖擊能力。dat-iat工藝同時具備sbr工藝和傳統(tǒng)活性污泥法的優(yōu)點，與其他工藝相比dat-iat流程大大簡化，節(jié)省占地面積和投資。1.6.4 unitank工藝untiank工藝于20世紀(jì)90年代初由比利

24、時的seghers公司開發(fā)，又稱交替生物池。該系統(tǒng)的運行近似于三溝式氧化溝，通過將經(jīng)典sbr的時間推流與連續(xù)系統(tǒng)的空間推流相結(jié)合保證了系統(tǒng)的連續(xù)運行，彌補了單個反應(yīng)器完全混合的不足，除了保留原有經(jīng)典sbr的自動控制系統(tǒng)以外，還具有潷水簡單，池子構(gòu)造簡化，出水穩(wěn)定不需沉淀污泥回流等特點，大大節(jié)約了投資和運行成本。此外，與其他工藝相結(jié)合，出現(xiàn)了以sbr為主的新工藝，ying等在sbr中投加粉末活性炭（pac），并命名為pac-sbr，投加低劑量的pac可以明顯改善sbr去除垃圾填埋滲濾液中芳香烴化合物的效果，并具有很好的耐沖擊負(fù)荷能力。厭氧序批式活性污泥法(asbr)是sbr工藝在厭氧生物處理中的

25、應(yīng)用。膜法sbr（bsbr）就是在sbr反應(yīng)器內(nèi)投加彈性立體填料，使其結(jié)合了生物接觸氧化法和sbr法的優(yōu)點。msbr是c.q.yang等人根據(jù)sbr技術(shù)特點，結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥法技術(shù)，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理技術(shù)。1.7 sbr工藝生物脫氮理論1.7.1 廢水中氮存在的形式氮在廢水中以有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮等形式存在。煤氣化與甲醇廢水中氮的存在形式以有機氮和氨氮為主。1.7.2 硝化過程由有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮的過程稱為氨化，由氨氧化成硝酸的過程稱為硝化作用，這個過程須在好氧條件下才一能進(jìn)行。硝化作用是由兩類不同的硝化細(xì)菌負(fù)責(zé)，分兩步實現(xiàn)。亞硝酸細(xì)菌負(fù)責(zé)氧化氨為亞硝酸，硝酸細(xì)菌負(fù)責(zé)

26、氧化亞硝酸為硝酸。微生物硝化過程中的化學(xué)反應(yīng)見式（1-1）至（1-2）： （1-1） （1-2）將兩式合并得：（1-3）此過程需要足夠的氧氣才能進(jìn)行，通過方程可以計算出，當(dāng)lmg被氧化成時，約有4.57mg氧被消耗，7.07mg堿度（以caco3計）被中和；0.08mg無機碳被利用，所以該反應(yīng)過程中需要補充一定量的堿度。1.7.3 反硝化過程生物反硝化是指污水中的和在無氧和缺氧條件下，被微生物還原轉(zhuǎn)化為氮氣的過程。反硝化過程以bod5作為生物合成和能量產(chǎn)生碳源，以硝酸鹽作為氧源。生物反硝化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如（l-4）至（1-5）所示（合成反應(yīng)以甲醇為碳源）： （1-4）（1-5）在此過程中

27、，當(dāng)lmgno3-n被還原時，約3.75mg堿度（以caco3計）被產(chǎn)生出來；3.7mgcodcr被消耗；sbr工藝在一個運行周期中，各個階段的運行時間，反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化，以及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體廢水性質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能要求等靈活掌握。含氨氮廢水脫氮過程中，由于硝化階段需要好氧，反硝化階段需要厭氧，并且硝化與反硝化所需ph值、停留時間不同，這些都可以通過調(diào)節(jié)sbr工藝參數(shù)來實現(xiàn)。1.7.4 sbr工藝生物脫氮的影響因素影響sbr工藝脫氮的因素很多，如各階段的時間分配、碳源（c/n）、溶解氧（do）、溫度、ph值、污泥齡（c）等都對該水解酸化+sbr工藝的脫氮效率產(chǎn)生一定的影響。

28、1.7.4.1 各階段的時間分配各階段的時間分配是sbr工藝脫氮過程中的重要參數(shù)之一，時間的分配合理與否關(guān)系著脫氮效率的高低。dimadadopoulous等人基于sbr法處理生活污水的試驗得出，總氮去除率與好氧/缺氧時間比有密切關(guān)系，在一個運行周期內(nèi)，較大的好氧/缺氧時間比有利于總氮的去除，設(shè)定好氧/缺氧的時間比為20:3、17:6、14:9時，總氮去除率分別為48.8%、47.7%、35%，研究者認(rèn)為去除率下降的原因是好氧時間不足，硝化反應(yīng)不完全，無法為反硝化反應(yīng)提供足夠 好氧/缺氧時間比對反硝化活性也有影響，“厭氧-缺氧-好氧”比“厭氧-好氧”更利于反硝化菌的生長富集。據(jù)mexrokui

29、等人報道，從凡a2sbr中可分離20株反硝化細(xì)菌，而在刀a/o sbr中僅分離9株，好氧階段時間過長，會抑制脫氮酶系的產(chǎn)生，從而降低反硝化活性。另據(jù)shin等人報道，在低碳負(fù)荷下處理生活污水時，sbr閑置時間過長，會誘發(fā)絲狀菌性污泥膨脹，影響脫氮效果。1.7.4.2 碳源（c/n）生物脫氮的反硝化過程中，需要一定數(shù)量的碳源以保證一定的碳氮比而使反硝化反應(yīng)能順利進(jìn)行。反硝化碳源的供給可通過外加碳源的方法（采用傳統(tǒng)的脫氮工藝）或利用原廢水中的有機碳源（采用前置反硝化工藝）的方法來實現(xiàn)。一般認(rèn)為，當(dāng)廢水中的bod5與tkn之比在58時，即可認(rèn)為碳源充足而滿足廢水生物脫氮的要求;當(dāng)廢水中的碳、氮比過低

30、，即bod5/tkn小于35時，則應(yīng)考慮補充必要的外碳源。外碳源大多采用甲醇（ch3oh），因它易被氧化分解為co2和h2o，且能獲得最大的反硝化速率（一般該速率約為無外加碳源時的4倍）。klangduen pochnaa等研究了碳源對硝化反硝化的影響，結(jié)果認(rèn)為易生物降解有機碳為硝化反硝化的重要影響因素之一，試驗中添加易生物降解有機碳可使硝化反硝化的活性顯著加強。1.7.4.3 溶解氧（do）溶解氧是sbr生物脫氮過程中的一個重要控制因素，它直接影響到硝化、反硝化進(jìn)行的程度。munch等人的試驗數(shù)據(jù)表明，不論do大范圍波動（0.5mg/l3 mg/l），還是小范圍波動（1.9 mg/l2.l

31、mg/l），也不論這種波動是長期的，還是短期的，硝化速率幾乎不變，總氮去除率則隨do的降低而提高。究其原因，可能是雖然sbr呈現(xiàn)好氧/缺氧交替，但其中的微生物種群相對穩(wěn)定；另外，do降低有利于進(jìn)行厭氧反硝化作用。1.7.4.4 溫度溫度對硝化和反硝化有較強的影響，是生物脫氮過程中的重要控制因素之一。在10一30之間，溫度每升高10，硝化速率可提高3倍，但超過38時，硝化作用則幾乎完全停止。高景峰等研究了溫度對亞硝酸型硝化/反硝化的影響，指出溫度維持在30得到的亞硝酸型硝化的污泥，在常溫（19.5一23.5）運行50個周期，硝化類型轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛嵝拖趸瑢Υ宋勰?，隨著溫度的逐漸增加，硝化類型逐漸轉(zhuǎn)變

32、為亞硝酸型硝化，當(dāng)溫度達(dá)到2829，硝化類型為穩(wěn)定的亞硝酸型硝化，硝化結(jié)束時 /平均維持在82.2%一83.5%。1.7.4.5 ph值在硝化作用中，系統(tǒng)ph值對硝化菌的生長繁殖有很大影響，由于硝化要消耗廢水中的堿度而使ph值下降，對亞硝化菌來說，在一定的溫度下，需在最佳ph值的環(huán)境下，硝化速度才能達(dá)到最大值，亞硝酸氧化菌的適宜ph值為7.08.5，氨氧化菌的適宜ph值為7.08.5。若反應(yīng)器ph值小于7，則硝化反應(yīng)受到抑制。根據(jù)理論計算，當(dāng)lmgnh3-n被氧化成時，約有4.57mg氧被消耗，7.07mg堿度（以caco3計）被中和，0.08mg無機碳被利用；在反硝化過程中，當(dāng)lmg被還原時

33、，約產(chǎn)生3.75mg的堿度（以caco3計），3.7mgcodcr被消耗。方士等研究了用兩段sbr法處理經(jīng)稀釋的味精廢水，其過程可分為碳氧化階段和三個亞硝化/反亞硝化階段，得出ph值與廢水中的游離氨（fa）和游離亞硝酸（nfa）的濃度相關(guān)。是影響脫氮的重要因素，ph值越高，越有利于碳氧化階段氨氮的吹脫效果:亞硝化階段、的最佳ph值分別為6.8、8.2、8.2；反亞硝化階段、的最佳ph值分別為7.5、8.2、8.2。1.7.4.6 污泥齡（c）對于生物脫氮工藝而言，污泥齡是一個重要的設(shè)計參數(shù)。理論上講，為保證反應(yīng)器中數(shù)量足夠且性能穩(wěn)定的硝化菌和反硝化菌，須使微生物在反應(yīng)器中的停留時間（即污泥齡c

34、）大于硝化菌和反硝化菌的最小時代期（即它們最大比增長速率的倒數(shù)）。在實際運行中，一般應(yīng)使系統(tǒng)的污泥齡為硝化菌和反硝化菌時代期的兩倍以上，根據(jù)理論分析可知，脫氮工藝（包括同時脫氮除磷）中的污泥齡主要由亞硝化菌的時代期控制，因而污泥齡應(yīng)依據(jù)亞硝化菌的時代期來確定。一般而言，生物脫氮工藝的污泥齡應(yīng)控制在35d以上，有的可高達(dá)1015d。較長的污泥齡可增加生物硝化的能力，并可減輕有毒物質(zhì)的抑制作用，但同時須注意污泥齡不能過長，過長的污泥齡將降低污泥的活性而影響處理效果。1.8 本課題來源與主要研究內(nèi)容1.8.1 課題的來源永煤集團(tuán)龍宇煤化工煤制甲醇項目一期50萬噸甲醇項目，該項目是省委、省政府確定的2

35、008年重點建設(shè)項目和河南龍頭啟動項目，是河南省依托煤炭資源優(yōu)勢，加快豫東煤化工基地能建設(shè)的重要舉措。該項目在設(shè)計施工中廣泛采用了分子篩予凈化及液氧泵內(nèi)壓縮空分工藝、殼牌煤氣化技術(shù)、nhd凈化工藝專利技術(shù)、絕熱一管殼復(fù)合式專利反應(yīng)器甲醇合成、三塔甲醇精餾技術(shù)等當(dāng)今國際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。甲醇項目位于河南省永城市新區(qū)南郊，廢水處理用地緊張，由于水解酸化+sbr工藝占地面積小，具有良好的工藝性能和靈活的操作性，使其易于引入?yún)捬?缺氧/好氧過程，具有良好的脫氮效果；而且水解酸化+sbr工藝處理構(gòu)筑物構(gòu)成簡單，設(shè)備費用、運轉(zhuǎn)費用低;可根據(jù)廢水的水質(zhì)靈活控制曝氣時間，使廢水能達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點，由于該工程

36、的特點與上述幾種工藝的比較，所以最終選擇了占地面積較小的水解酸化+sbr工藝。1.8.2 課題研究的主要內(nèi)容sbr工藝適合于處理高濃度氨氮且具有大量有毒難降解有機物質(zhì)的煤氣化廢水。但通過查閱國內(nèi)外資料表明，利用sbr工藝處理含氮廢水的研究主要停留在處理含有低濃度氨氮的生活污水上，而對于難處理的高氨氮煤氣化廢水較少。本課題主要研究運用水解酸化+sbr工藝處理煤氣化與甲醇廢水，使該廠廢水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級a標(biāo)準(zhǔn)。本課題研究的水解酸化+sbr工藝改變了傳統(tǒng)運行方式的工作序列，并在其工藝中曝氣回流，具有較好的有機物及氨氮去除效果。當(dāng)水解酸化與sbr工藝結(jié)合后，在提高生物脫氮、降低能耗方面具有很

37、大的潛力，具有較高的環(huán)保價值和經(jīng)濟價值，因此有望在含氨氮的污水處理工藝中推廣應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用前景。在深入考察了煤氣化與甲醇廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，通過參與試驗工程的調(diào)試運行工作，從微生物生態(tài)學(xué)、生物化學(xué)的角度出發(fā)，通過對水解酸化池的調(diào)試、sbr反應(yīng)池的啟動運行、污泥的培養(yǎng)馴化、工藝參數(shù)的調(diào)試確定、整個系統(tǒng)的維護(hù)管理等實際參與，對以下方面作深入研究:（1）探討混凝工藝對煤氣化廢水處理的機理。以試驗方法確定混凝條件，選出最佳混凝劑、助濾劑，確定最佳投藥量及最佳工藝條件；（2）考察水解酸化sbr組合工藝處理煤氣化廢水的規(guī)律性、處理效率與工程效益、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，探明各單元處理的最佳工藝參數(shù)、最大處理

38、能力及系統(tǒng)整體最優(yōu)化；（3）確定該廢水用水解酸化+sbr工藝處理的codcr及氨氮的降解模式及其參數(shù)特點，通過工程調(diào)試，研究該廢水用水解酸化+sbr工藝處理的脫氮特性，尋找到該類廢水氨氮去除的根本原因；（4）對水解酸化與sbr生化池處理廢水的效果進(jìn)行分析，確定最佳參數(shù)與其在整個處理系統(tǒng)中的作用；（5）在工程調(diào)試研究中，將針對該工藝，比較選擇不同的參數(shù)影響，如水解酸化+sbr工藝各階段的時間分配、碳源、do（溶解氧）、溫度、ph值、污泥齡等。并對反應(yīng)池調(diào)試運行期間出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象研究解決辦法，制定控制措施。對實際運行效果進(jìn)行總結(jié)，最終得出一系列可作為工程設(shè)計的參數(shù)以及工程運行的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和

39、社會效益。2 水解酸化sbr工藝系統(tǒng)設(shè)計2.1 系統(tǒng)概述該課題針對煤氣化與甲醇廢水的特點，在小試的基礎(chǔ)上確定了采用加藥混凝沉淀預(yù)處理和序批式活性污泥法（簡稱sbr）的主體處理相結(jié)合工藝，該工藝的新穎之處就是改變了常規(guī)的sbr工藝運行次序，并在sbr池前增加了水解酸化池，兩者的結(jié)合，使該系統(tǒng)具有了可調(diào)節(jié)廢水中有機物的組成，提高廢水可生化性，改善后續(xù)生物處理條件，對氨氮的去除也有很好的效果。預(yù)處理主要為化學(xué)混凝沉淀與曝氣吹脫，去除部分污染物、懸浮物和降低污水生物毒性，同時補充部分堿度和磷，保證后續(xù)生化處理的去除效率， 2.1.1 工藝流程工藝流程如圖2.1所示。事故池 氣化廢水、甲醇廢水 集水池p

40、h調(diào)節(jié)池 破氰池 中和池絮凝池沉淀池生活污水格柵井生活污水吸水井均質(zhì)池水解酸化池sbr緩沖池sbr池監(jiān)測池排水池圖2-1 廢水處理工藝流程2.1.2 工藝流程說明汽化廢水、甲醇廢水經(jīng)管道送入集水池，檢測后根據(jù)水質(zhì)情況，泵入ph調(diào)節(jié)池（車間事故排放時廢水進(jìn)入事故池），調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后入破氰池，破氰后再進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)ph值，中和后的廢水加入混凝劑進(jìn)入沉淀池沉淀。沉淀后的廢水進(jìn)入均質(zhì)池。廠區(qū)生活污水經(jīng)機械格柵去除較大的纖維及雜物后，自流入生活污水集水池，再經(jīng)泵抽入均質(zhì)池。生活污水和經(jīng)過預(yù)處理后的其它廢水在均質(zhì)池混合均質(zhì)，再進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機物分解為小分子物質(zhì)，有利于好氧生物

41、處理，同時去除部分cod。并將sbr池的污泥回流到水解池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，以去除部分氨氮。經(jīng)水解酸化后廢水泵入sbr池進(jìn)行好氧處理，去除大部分cod及氨氮，后直接排入監(jiān)測池。監(jiān)測池設(shè)有在線cod分析儀，檢測達(dá)標(biāo)后排放；若檢測不達(dá)標(biāo)則回流至均質(zhì)池進(jìn)行重新處理。由于該項目廢水nh4-n/cod值較高，運行中sbr池可能出現(xiàn)碳源不足，從而影響nh4-n的去除效果，必要時需向sbr池中投加甲醇，以補充sbr池脫氮所需的碳源。沉淀池、水解酸化池及好氧池的污泥經(jīng)排泥管進(jìn)入污泥濃縮池濃縮，濃縮后經(jīng)離心機脫水，上清液回均質(zhì)池，干泥可在廠內(nèi)集中堆積后外運，濾液回流到勻質(zhì)池，不存在二次污染。2.1.3 混合后廢水水

42、質(zhì)參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)2.1.3.1 混合后廢水進(jìn)水指標(biāo)包括氣化廢水、甲醇?xì)堃簭U水與廠區(qū)部分生活污水三部分，其水質(zhì)水量如表2.1所示。表2.1本工程設(shè)計混合后廢水進(jìn)水指標(biāo)為(單位：mg/l)序 號項 目單 位水 質(zhì) 參 數(shù)（進(jìn) 水）1水 量t/d24002ph693懸浮固體（ss）mg/l904五日生化需氧量（bod5）mg/l3035化學(xué)需氧量（cod）mg/l5546氨氮mg/l677總氰化物mg/l11.78硫化物mg/l2.99氟化物mg/l8.510磷酸鹽（以p計）mg/l0.160.4911元素磷mg/l0.282.1.3.2 廠方出水水質(zhì)要求污水處理站出水應(yīng)滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8

43、9781996)中的一級a標(biāo)準(zhǔn)，該項目污水經(jīng)處理后，排水水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行如表2.2所示。表2.2廢水處理出水指標(biāo)(單位:mg/l)序號基本控制項目一級a標(biāo)準(zhǔn)1化學(xué)需氧量（cod）502生化需氧量（cod）103懸浮物（ss）104動植物油15石油類16陰離子表面活性劑0.57總氮158氨氮59總磷0.510色度3011ph6-912糞大腸菌群數(shù)（個/l）1032.2 預(yù)處理系統(tǒng)2.2.1 構(gòu)筑物設(shè)計2.2.1.1 集水池結(jié)構(gòu)尺寸：9.50m16.00 m4.00m將汽化廢水和甲醇廢水收集、混合。2.2.1.2 ph調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)尺寸：2.50m4.00 m5.00m可以調(diào)節(jié)水質(zhì)的濃度、溫度，并投加液堿調(diào)

44、節(jié)ph，滿足后續(xù)處理單元的需要。調(diào)節(jié)池設(shè)曝氣管進(jìn)行攪拌、均和。控制參數(shù)：11ph11；氧化劑投加量：naclo/cn-=572.2.1.4 中和池結(jié)構(gòu)尺寸：2.00m4.00 m5.00m調(diào)節(jié)廢水的ph值滿足后續(xù)處理單元?？刂茀?shù)：ph=782.2.1.5 絮凝池、沉淀池絮凝池：結(jié)構(gòu)尺寸：1.50m4.00 m5.00m沉淀池：結(jié)構(gòu)尺寸：4.00m10.00 m5.00m大顆粒的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數(shù)十小時以上，也不會自然沉降。這是由于膠體微粒及細(xì)微懸浮顆粒具有“穩(wěn)定性”。所以首先投加絮凝劑來破壞

45、它們的穩(wěn)定性，使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)毫米的絮凝體，再通過沉淀予以去除。2.2.1.6 格柵井結(jié)構(gòu)尺寸：0.80m4.00 m4.95m通過格柵可除去廢水中粗大的懸浮物、漂浮物，既可避免堵塞水泵及構(gòu)筑物的進(jìn)水、排泥管，又優(yōu)化后續(xù)處理條件。2.2.1.7 生活污水吸水井結(jié)構(gòu)尺寸：3.00m4.00 m6.20m2.2.1.8 均質(zhì)池結(jié)構(gòu)尺寸：8.00m9.00 m5.00m可以均衡水質(zhì)的濃度、溫度、ph等，避免水質(zhì)出現(xiàn)較大反差，造成對后續(xù)處理的沖擊。2.2.2 預(yù)處理工藝概述汽化廢水、甲醇廢水經(jīng)管道送入集水池，檢測后根據(jù)水質(zhì)情況，泵入ph調(diào)節(jié)池（車間事故排放時廢水進(jìn)入事故池），調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量

46、后入破氰池，破氰后再進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)ph值，中和后的廢水加入混凝劑進(jìn)入沉淀池沉淀。沉淀后的廢水進(jìn)入均質(zhì)池。廠區(qū)生活污水經(jīng)機械格柵去除較大的纖維及雜物后，自流入生活污水集水池，再經(jīng)泵抽入均質(zhì)池。2.2.3 預(yù)處理系統(tǒng)的藥劑2.2.3.1 氫氧化鈉cn-與clo-反應(yīng)首先生成cncl，cncl水解成cno-的反應(yīng)速度取決與ph值、溫度和有效氯的濃度、ph值越高、有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下cncl極易揮發(fā)，所以操作時必須嚴(yán)格控制ph值。上述反應(yīng)的速度與cn-的去除率與廢水ph值和氧化劑投加量密切相關(guān)，所以操作時必須通過投加氫氧化鈉嚴(yán)格控制廢水ph值、保證氧化劑投加量。2.2.3.

47、2 混凝劑和絮凝劑水中的懸浮物和膠體的粒徑不同，它們的沉降速度相差很大。大顆粒懸浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒徑的懸浮物以及膠體雜質(zhì)能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)(稱膠體的穩(wěn)定性)，為了去除水中這些微小粒徑的懸浮物以及膠體雜質(zhì)，需要進(jìn)行混凝處理，使這些微小雜質(zhì)結(jié)成較大的顆粒，迅速沉降下來，從而使出水得到澄清。在目前的水處理工藝中，常用的混凝劑和助凝劑有:聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁（pac）、硫酸鐵、氯化鐵、聚丙烯酞胺（pam）等。該煤氣化與甲醇廢水選用聚合氯化鋁（pac）和聚丙烯酞胺（pam）作為混凝劑與助濾劑，其最佳用量，需要根據(jù)其水質(zhì)通過具體的試驗確定。2.2.3.3 次氯酸鈉該工藝采用堿性

48、氯化法破氰，是將氰氧化成氰酸鹽，即不完全氧化，反應(yīng)式如下：cn-+clo-+h2o cncl+2oh-cncl+2oh- cno-+ cl-+h2ocn-與clo-反應(yīng)首先生成cncl，cncl水解成cno-，采用naclo作為氧化劑，將廢水中高毒性的cn-氧化為低毒性的cno-，或直接氧化為co2與n2，最終將cn-濃度降至微生物毒害濃度以下。(cn-對微生物的毒害濃度為2mg/l)2.3 生化處理系統(tǒng)2.3.1 構(gòu)筑物設(shè)計2.3.1.1 水解酸化池（husb）結(jié)構(gòu)尺寸：9.00m23.00 m5.50m該單元控制合適的ph值,水解池有大量生物水解酸化酶存在，可調(diào)節(jié)廢水中有機物的組成，提高廢

49、水可生化性，改善后續(xù)生物處理條件?？刂茀?shù)： ph=78;do=0.5mg/l2.3.1.2 sbr緩沖池結(jié)構(gòu)尺寸： 6.50m9.00 m5.50m水解酸化池的出水中含有h2s等多種對好氧菌有抑制的有害氣體，為了去除有害氣體，特設(shè)一緩沖池，內(nèi)裝有曝氣管，不僅將有害氣體吹脫，并起到預(yù)曝氣的作用，減小對后續(xù)好氧工藝的影響；并且sbr工藝是序批式處理，需建一緩沖池來儲水。2.3.1.3 sbr池結(jié)構(gòu)尺寸：14.75m25.00 m5.50m2sbr工藝：進(jìn)水缺氧若干時間，好氧菌可利用進(jìn)水中攜帶的少量氧分解有機物，使溶解氧迅速降到零，反硝化細(xì)菌進(jìn)行脫氮；接著好氧曝氣若干時間，硝化菌進(jìn)行硝化作用；靜置沉淀若干時間后排水，再進(jìn)入第二個周期?？刂茀?shù)：ph=78;do=2.0mg/l2.3.2 生化系統(tǒng)概述生活污水和經(jīng)過預(yù)處理后的其它廢水在均質(zhì)池混合均質(zhì)，再進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機物分解為小分子物質(zhì)，有利于好氧生物處理，同時去除部分cod。并將sbr池的污泥回流到水解池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，以去除部分氨氮。經(jīng)水解酸化后廢水泵入sb