原料磨知識問答

1、1、何謂配料？配料時應(yīng)考慮哪些因素？答：生料配料是兩種以上的原料，根據(jù)熟料的要求按一定比例配制而成，以保證熟料的成份和水泥性能，配料時應(yīng)考慮：（1）燃材料的情況；（2）窯型和生產(chǎn)方法；（3）熟料的設(shè)計方案。2、“飽磨”的征兆是什么？答：磨音發(fā)悶，磨機電動機電流值下降，磨尾出料少而磨頭可能出現(xiàn)返料。3、襯板有何作用？有幾種型式？答：可保護筒體和磨頭，使其不受研磨和物料的磨損，減少鋼球滑動，同時用不同型式的襯板來調(diào)整各倉研磨體的運動狀態(tài)。襯板型式有：（1）、階梯襯板；（2）壓條襯板；（3）平襯板及小波紋襯板等。4、研磨體的運動狀態(tài)有幾種？答：有三種：拋落式、瀉落式、離心式。拋落式是磨機工作所需的。

2、*5、磨機軸瓦溫度升高的原因有哪些？所指示的負荷降低情況補充；(4)實測磨內(nèi)研磨體表面降代的高度來補充；(5)根據(jù)填充率的變化補充。答：(1)潤滑油供油不足產(chǎn)或油質(zhì)不純；(2)軸承蓋密封不嚴進入雜物；(3)冷卻水不足；(4)主軸承負荷不均或其中心線與研磨體中心線不在同一水平線；(5)磨體的傾斜度，運轉(zhuǎn)時軸頸或瓦端面控觸時形成摩擦。6、隔倉板的作用是什么？型式有哪些？答：作用：(1)分隔大小研磨體的作用；(2)篩析物顆粒的作用；(3)控制磨內(nèi)物料流速的作用。分兩類：即單層和雙層隔倉板。7、什么叫物料的易碎性，與哪些因素有關(guān)？答：物料粉碎的難易程度。它與物料的強度、硬率、密率以及結(jié)構(gòu)的均勻性、含水

3、量、粘性、裂痕、表面形狀等因素有關(guān)。8、何謂“包球”？答：磨機內(nèi)研磨體表面粘附較厚的細生料粉或其它物料的現(xiàn)象叫包球。9、定期補充研磨體的依據(jù)是什么？答：(1)根據(jù)單位時間消耗量補充；(2)根據(jù)磨機產(chǎn)量與單位產(chǎn)品研磨體消耗量來補充；(3)根據(jù)主電機 *10、影響研磨體磨損的因素有哪些？答：(1)研磨體與被粉磨物料之間的相對硬度；(2)磨內(nèi)物料通過量；(3)磨機內(nèi)徑、轉(zhuǎn)速；(4)襯板型式：(5)研磨填充率及材質(zhì)；(6)產(chǎn)品細度。11、如何判斷研磨體是否竄倉？答：下列情況下，研磨體就有可能竄倉：(1)磨音混雜、異(2)細度反常，難控制；(3)產(chǎn)量低；(4)容易發(fā)生飽磨。12、引起磨機筒體變形的原因是

4、什么，怎樣預(yù)防？答：長期停磨時由于筒體自重及研磨體發(fā)報料重量的影響久而久之可引起筒體的變形。故停磨時間較長，一般應(yīng)把鋼球倒出，以防變形；另外磨溫升高，也容易引起變形，應(yīng)控制引起升溫后系列因素。13、如何保證磨內(nèi)各倉物料平衡？答：(1)喂料均勻穩(wěn)定；(2)研磨體級配要合理；(3)勤看、勤聽、勤操作；(4)定期檢修及時清選研磨體和更換磨損件。14、襯板的固定方法有哪些？答：(1)螺栓固定法;(2)鑲砌法.16、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高產(chǎn)量和降低能耗，入磨粒度小可減輕一倉負擔(dān)，從而使粉磨能耗降低，且可提高產(chǎn)量。20、提高粉磨效率的辦法有哪些？答：(1)降低入磨物料粒度；(2)提

5、高入磨物料的易磨性；(3)開路粉磨改為閉路粉磨；(4)選用先進合理的襯板，選 用的研磨體及其級配方案合理，確保合適的倉長；(5)適當增加研磨體裝載量和適當提高磨機轉(zhuǎn)速；(6)選擇全理的球料比和物料流速；(7)分別粉磨；(8)采用助磨劑等方法。22、磨機的熱膨脹間隙為什么要放在進料端？答、(1)卸料端出磨產(chǎn)品粒度較細，如磨機有軸向移動，容易漏灰，一方面粉塵會浸入傳動件，形成磨損；另一方面妨礙環(huán)境衛(wèi)生；(2)因磨機傳動系統(tǒng)一般放在卸料端，不允許磨機在卸料端有軸向移動，使齒輪有軸向滑動磨損，妨礙正常嚙合；(3)磨機的卸料端溫度較高，如果卸料端有軸向移動，又要增加摩擦發(fā)熱，對主軸承的正常工作是有害的。

6、23、潤滑的作用是什么？答：(1)冷卻作用，降低回轉(zhuǎn)件的溫度；(2)減少摩擦造成的動國消耗；(3)減輕軸承的磨損程度；(4)防止雜質(zhì)進入，起防塵作用；(5)防止潮氣，雜質(zhì)對軸承的腐蝕作用；(6)減震、卸荷。24、在操作中如何知道喂料是否平衡？答：(1)產(chǎn)量是否正常;(2)質(zhì)量是否正常;(3)喂料系統(tǒng)是否正常;(4)磨音是否正常;(5)入磨物料種類、粒度有無變化。25、開路系統(tǒng)的優(yōu)、缺點？答、優(yōu)點：流程簡單，機械設(shè)備少，投資省，操作方便。缺點：當細度要求較小時有過粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖層及包球現(xiàn)象，粉磨效率低，電耗高。26、閉路系統(tǒng)的優(yōu)、缺點？答：優(yōu)點：產(chǎn)量高，電耗低，產(chǎn)品細度均勻，無過粉磨現(xiàn)象，

7、并可用調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法改變產(chǎn)品細度等。缺點：投資大，設(shè)備增多，操作復(fù)雜。27、粉磨時，加入助磨劑的作用？答：能消除研磨體和襯板表面細粉物料的粘附和顆粒聚集成團的現(xiàn)象，強化研磨作用，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可提高粉磨效率。31、入磨物料粒度大時將給操作帶來什么影響？答：磨機產(chǎn)量低，消耗上升，下料口易堵，質(zhì)量指標難以完成等。32、當發(fā)現(xiàn)磨機產(chǎn)量防低和產(chǎn)品細度難以控制時，應(yīng)從哪幾方面檢查原因？答：(1)研磨體補是否及時；(2)球倉小球和碎金屬塊是否過多；(3)篦縫的無嚴重堵塞現(xiàn)象；(4)篦板是否破裂或脫落，襯板是否磨損嚴重；(5)物料物理性質(zhì)有無變化等。33、為什么要控制球料比？答：球 料比是磨內(nèi)研磨

8、體的質(zhì)量和物料質(zhì)量之比。如過大則增加研磨體間和研磨體與襯板間的碰撞研磨，造成能量損失。球料比低，磨內(nèi)會產(chǎn)生緩沖現(xiàn)象，降低粉磨效率，所以球料要合適。34、磨機主軸承水冷卻有何作用？答：用冷卻水將軸與軸瓦在運轉(zhuǎn)中相互摩擦產(chǎn)生的熱量以及熱物料通過中空軸傳給軸承的熱量帶走。同時使?jié)櫥鋮s，保持軸瓦不過熱，保肪磨機安全運轉(zhuǎn)。35、生料磨控制細度有什么意義？答：答：生料的細度對熟料的形成速度和固相反慶的完全程度有很大影響，應(yīng)從既兼顧熟料生成反應(yīng)又兼顧粉主要原因電耗等來確定。36、磨機開機前要做好哪些準備工作？答：(1)穿戴好安全防護用品；(2)與有關(guān)崗位聯(lián)系；(3)檢查設(shè)備完好情況；(4)檢查磨內(nèi)有人員檢

9、修；(5)清除障礙物，確保人身、設(shè)備安全。37、磨機正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意哪些問題？答：(1)定時巡回檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；(2)喂料要均勻穩(wěn)定；(3)根據(jù)出磨產(chǎn)品的質(zhì)量及時調(diào)整喂料量；(4)認真做好交接班工作。38、怎樣由一倉的磨音判斷磨內(nèi)物變化情況？答：(1)一倉鋼球的沖擊聲很小或發(fā)悶，說明喂料過多；(2)鋼政球沖擊聲過大且脆，即表明喂料不足；(3)磨音脆且不沉悶，說明喂料均勻，磨機工作正常。39、磨機主軸承溫度過高的主要原因有哪些？答：(1)供油量不足；(2)潤滑油品質(zhì)不良；(3)主軸承安裝不正、不平；(4)軸瓦與軸間隙不合乎要求。40、為什么要控制入磨物料水分？

10、答：物料含水量大時，磨內(nèi)會產(chǎn)生細粉粘附在研磨體和襯板上，形成“緩沖墊層”或堵塞倉板和篦隔倉板和篦板，阻礙物料流通，使粉磨效率降低。因此，要控制入磨物料水分。41、簡述磨音變化與喂料量的關(guān)系？答：磨音發(fā)悶，適當減少喂料量；磨音清脆響亮，適當增加喂料量，以保證磨機生產(chǎn)的高效率。42、“包球 ”的征兆是什么？答：磨音低沉，有時發(fā)出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽大，物料較潮溫。研磨體表面粘上一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以致造成磨尾排出大量粗顆粒物料。43、當發(fā)現(xiàn)“飽磨”時什么要停止或減少喂料？答：“飽磨”即說明磨內(nèi)料球比大，只有停止或減少喂料，才能使料球比恢復(fù)正常。44、物料在磨內(nèi)流速對磨機產(chǎn)、質(zhì)量有何

11、影響？答：磨內(nèi)物料流通太快，產(chǎn)量提高但產(chǎn)品細度變粗；反應(yīng)者物料流通太慢，產(chǎn)品變細和產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，磨機產(chǎn)量也會降低。45、磨機隔倉板篦孔寬度以多少為宜？答：篦孔密度要適宜，密度壕大，則物料流速快，加重反倉負擔(dān)，物料容易跑粗，而且碎鋼鍛容易通過篦孔竄入前倉，影響粉磨效率。篦孔過小時，容易堵塞，并且因物料流速慢而容易滿磨，影響磨機量，篦孔寬度一般510mm為宜。為了防止篦孔堵塞，隔倉板出口面上的篦孔寬度應(yīng)為進口面寬度的1.5-2倍。*50、磨機在生產(chǎn)過程中，遇到哪些情況不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)？答：一般情況下，出現(xiàn)下列情況磨機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（1）磨機的電動機運轉(zhuǎn)負荷超過額定電流值，選粉機提升機輔助設(shè)備的電動機

12、運轉(zhuǎn)負荷超過額定電流值。（2）各電動機的溫度超過規(guī)定值，磨機主軸承及傳動軸承的溫度超過規(guī)定值。（3）各喂料倉的配合原料出現(xiàn)一種或一種以上斷料而不能及時供應(yīng)時，喂料裝置及下料斗因大料塊物卡死，短時間無法處理好時。（4）邊緣傳動的磨機大牙輪咬合聲音不正常，特別是發(fā)生較大震動時。（5）大小軸承地腳，軸承蓋螺栓嚴重松動，油圈不轉(zhuǎn)并撥動無效（或輸油泵發(fā)生故障，油管堵塞）致使?jié)櫥到y(tǒng)失去作用時。（6）磨機襯板，擋環(huán)，隔倉板等因螺栓折斷脫落時。（7）入磨水原因故陡然下降，冷卻水不通。（8）各輔機設(shè)備或輸送設(shè)備發(fā)生故障時。（9）減速機發(fā)生異常聲音或振動較大時。（10）收光設(shè)備發(fā)生故障而停止收光通風(fēng)時。*53、

13、怎樣通過操作提高閉路磨的產(chǎn)量？答：（1）使回粉量穩(wěn)定，循環(huán)負荷率在100300，磨機產(chǎn)量較高。（2）閉路磨在磨音正常情況下飽細自加料，飽粗可減料，來穩(wěn)定磨機產(chǎn)量。（3）并流磨按磨音和細度下料，閉流磨則要考慮回料量的大小。（4）加強磨內(nèi)通風(fēng)，控制入磨物料含水量等均可使磨機產(chǎn)量提高。*54、生料磨隔倉板安裝有哪些要求？答：（1）隔板拼裝要平，要垂直于筒體。（2）安裝的方向要正確，篦孔的小端為進料端，大端為出料端。（3）隔倉板間的間隙要均勻，大于5mm的縫隙要塞上并焊牢。（4）中心音板螺絲要捶打并用套筒擰手擰緊。（5）要安裝中心育板螺絲保護網(wǎng)。模擬仿真部分46、“”粘糊 研磨體的原因及處理方法？答：

14、這一現(xiàn)象多見于水泥磨。在這種情況下，可能出現(xiàn)磨機產(chǎn)量低，細度粗，磨內(nèi)溫度高和磨音低。（1）熟料溫度高，磨體沒有水冷卻，加上通風(fēng)不良，磨內(nèi)溫度超過了120，使球和鍛粘料，解決方法是向磨體淋水，加強通風(fēng)，加入適量助磨劑。（2）物料含水量大，通風(fēng)不良等，應(yīng)降低物料含水量，改善通風(fēng)狀況。47、磨機主軸承溫度過高，應(yīng)采取什么緊急措施？答：當發(fā)現(xiàn)磨機主軸承溫度過高時，應(yīng)立好停止主電機，開啟輔助電機，使磨機緩慢轉(zhuǎn)動。這樣可避免中空軸與瓦襯之間的油膜被破壞，避免局部溫度過高而化瓦，然后分析具體原因，妥善處理。48、配料的幾種組分中，有一種由于某種原因斷料時，為保證質(zhì)量應(yīng)怎樣做？答：（1）積極與有關(guān)人員聯(lián)系，恢

15、復(fù)斷料物料的供應(yīng)。（2）在缺一種原料配料的情況下，停止全部喂料以保證質(zhì)量的穩(wěn)定。49、磨機一倉的聲音小，后邊倉正常的原因？答：（1）檢查物料水分，料度度。（2）一倉球徑小或球量小。（3）一倉篦孔堵塞。*50、怎樣使磨內(nèi)通風(fēng)良好，通風(fēng)對生產(chǎn)的作用如何？答：（1）磨尾排風(fēng)管暢通；（2）管道系統(tǒng)漏風(fēng)少。作用：（1）降低磨內(nèi)溫度；（2）排出磨內(nèi)水蒸氣；（3）提高磨機產(chǎn)量及防止冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。52、磨機清倉，裝選研磨體應(yīng)注意什么？答：（1）要清理的倉內(nèi)的研磨體必須全部倒凈；（2）剔除小球、碎球和鐵渣等雜物，重新選球分級；（3）按要求準確計量研磨體的質(zhì)量；（4）嚴格按配球方案進行計量裝配研磨體。53、

16、磨音“發(fā)悶”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因？答：（1）物料水分大；（2）物料粒度大；（3）喂料過多；（4）篦孔堵塞或球徑小。54、在磨機生產(chǎn)中，當生料細度大于指標時應(yīng)如何處理？答：（1）如磨機有粉磨能力時，可適當減少喂量；（2）選粉機的隔風(fēng)板往里打或增加小風(fēng)葉片數(shù)。55、磨機出口細度粗時的處理方法？答：要點：（1）適當減少喂料量；（2）增加研磨體細磨能力，適當增加細磨倉鍛或球的量或減小球徑。56、磨機尾部出現(xiàn)大顆粒物料的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）研磨體串倉；（2）出磨篦板篦也磨損變大或碎裂。處理方法：（1）清選研磨體；（2）焊補出磨篦板或更換篦板。57、磨機主電機電流明顯增大的原因？答：（1）磨內(nèi)

17、加球過多，或加入物料過多；（2）軸承潤滑不好，齒輪過度磨損；（3）傳動軸承水平不一致或聯(lián)軸器偏斜；（4）磨內(nèi)有其它附加負荷，調(diào)球調(diào)料，更換潤滑油，調(diào)軸承水平。60、磨頭為什么會“冒灰”怎樣解決？答：無論是自然通風(fēng)，還是強力通風(fēng)的磨機，磨內(nèi)的水汽微細粉塵都是由磨尾抽風(fēng)排除的。當磨尾排風(fēng)能力不足或漏風(fēng)嚴重，通風(fēng)管道、收塵設(shè)備等被堵塞時， 磨機通風(fēng)能力不夠，氣體和灰塵不能全部從磨尾抽走，就會向磨頭“倒流”，造成磨頭部分在正壓下工作，這時就會“冒灰”。解決方法：根據(jù)造成影響通風(fēng)能力的因素，采取相應(yīng)的措施。另外，再將入磨物料烘干，降低入磨物料的水分，增大一倉鋼球的平均球徑，增強沖擊能力，提高物料的流動速

18、度。案例分析部門*61、正常配料中出現(xiàn)生料中cao 含量低于目標值的原因是什么？答：要點：（1）可能石灰石加入的量不足；（2）調(diào)整配比后仍無效果，可能是由于石灰石中cao含量低。*62、當研磨體級配合理時，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等變化不大，而產(chǎn)品的細度粗，細度變化較大的原因是什么？答：（1）隔倉板篦孔磨損；（2）出料篦板的篦孔磨損；（3）通風(fēng)速度大，風(fēng)不均勻；（4）各倉倉長不合理等原因造成。63、磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度粗，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？答：（1）物料易磨性差；（2）粒度大，球徑??；（3）裝載量不足或球耗大，未能及時調(diào)整級配。64、磨機產(chǎn)量高，細度粗，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？

19、答：（1）喂料量過多；（2）研磨體級配不合理；（3）篦板磨損縫隙過大，造成物料流速太快。65、磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度細的原因是什么？答：可能有兩種原因：（1）球徑太小，沖擊破碎作用減弱，此時宜適當增大球徑；（2）鋼球太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊力減弱，此時應(yīng)適當調(diào)整鋼球裝載量。66、磨機產(chǎn)生“包球”的原因是什么？怎樣解決？答：（1）入磨物料水分太高，使細粉粘附在研磨體表面，此時要加強物料烘干，或加入適量的助磨劑，使之逐漸消除；（2）由于通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽不能及時排出，此時應(yīng)及時清除風(fēng)管，改善通風(fēng)；（3）入磨熟料溫度較高，引起研磨體靜電吸附細粉現(xiàn)象加劇，此時應(yīng)降低熟料溫度向磨體淋水或向磨內(nèi)噴水。*6

20、8、磨機啟動不起來的原因是什么？答：（1）電器系統(tǒng)出現(xiàn)故障；（2）停車時間長，磨內(nèi)研磨體和物料未清除，潮濕的物料沉積凝結(jié)，研磨體不拋落。69、選粉機電機電流突然增大原因是什么？答：主軸上、下部滾動軸承損壞，撒料盤上有大塊雜物堵塞，流圈脫落卡死或主軸下端大螺帽松動。70、磨機隔倉板篦孔堵塞的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）入磨物料太濕或通風(fēng)不良；（2）碎鐵雜物等夾在篦板孔中。處理方法：加強入磨物料的烘干，加強通風(fēng)，及時剔出篦孔中雜物。71、如何知道隔倉板篦孔堵塞？答：（1）容易飽磨或磨頭返料；（2）前倉磨音發(fā)悶，后倉聲音大；（3）細度小，提不上來。72、如何知道隔倉板篦孔過大？答：（1）細

21、度難以控制；（2）出磨料粗料多；（3）磨音比正常時清脆。73、磨機“飽磨”的原因有哪些？怎樣處理？答：原因：（1）喂料量過多；（2）物料粒度增大；（3）鋼球級配不恰當；（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉造成級配失調(diào)；（5）水分過大。處理方法：查清原因，分別解決一般是先減少喂料量，如效果不大，則須停止喂料，待磨音正常時逐漸增加喂料而轉(zhuǎn)入正常操作；飽磨嚴重時，需停磨檢查。74、皮帶輸送機跑偏的原因？答：（1）滾筒一側(cè)磨損不均或粘有污泥；（2）頭尾滾洞的安裝位置不符合要求；（3）皮帶連接處不平整。75、風(fēng)機軸承振動的原因是什么？答：可能原因有：（1）風(fēng)機與電機兩軸不同心；（2）風(fēng)機進出口風(fēng)門位置不正確；（

22、3）風(fēng)機葉輪本身不平衡或掛灰較多；（4）地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不平。*79、如何根據(jù)磨機產(chǎn)，質(zhì)量情況判斷的粉磨體級配和裝載量是否合理？答：（1）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度粗，有可能是由于粉磨體已磨損過大或裝載量不足；（2）磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細度較粗，有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊力過強而使粉磨能力不足；（3）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較細，有可能是下列兩種原因：a、鋼球太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱；b、大球太少，沖擊力減弱，而粉磨能力較強。一、名詞解釋、填空、判斷部分2、什么叫游離氧化鈣？答：由于配料不當，生料過粗，或煅燒溫度時間不足，熟料中就會出現(xiàn)沒有被吸收而以游離狀態(tài)存在的氧化鈣，稱為游離氧

23、化鈣。3、細度指什么？答：水泥生產(chǎn)中表示粉狀物料顆粒大小的指標。4、什么叫球料比？答：磨內(nèi)研磨體質(zhì)量和物料質(zhì)量之比。5、閉路粉磨系統(tǒng)指什么？答：從磨機粉磨出的物料需經(jīng)過選粉機分離出細粉，而粗粉重新返回磨內(nèi)再粉磨的粉磨系統(tǒng)。6、什么叫研磨體級配？答：將不同規(guī)格的研磨體，按一定比例配合使用就研磨體級配。8、易磨性指什么？答：表示物料被粉磨的難易程度，一般用易磨性系數(shù)表示。9、什么叫普通水泥？答：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%15%混合材料，適量的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。10、水泥的比表面積是指什么？答：1g水泥所含顆粒的表面積。11、何為水泥安定性？答：是指水泥硬化

24、后體積變化的均勻性。 13、兩倉能力平衡的含義是什么？答：當磨機一倉的最大沖擊作用所表現(xiàn)出的破碎能力與二倉的研磨作用所表現(xiàn)的研磨能力兩者相適應(yīng)時，稱做磨機兩倉能力平衡。14、什么叫平均球徑？答：即一個倉鋼球的平均直徑。15、什么叫選粉效率？答：是指選粉后成品中所含細粉量與選粉機喂料中細粉量之比，以百分數(shù)表示。16、什么叫循環(huán)負荷率？答：指選粉機回料量與成品量之比，用百分數(shù)表示。17、“飽磨”的含義是什么？答：飽磨就是磨內(nèi)進出物料失去平衡，磨內(nèi)瞬時存料過多。23、水泥生產(chǎn)工藝過程主要包括哪三個過程？答：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。24、磨機轉(zhuǎn)速越高，鋼球磨損情況如何？答：越大。27、硅酸鹽水泥

25、熟料中四種主要礦物是什么？這四種主要礦物是生料中哪幾種氧化物經(jīng)高溫煅燒化合而成的？答：c3s、c2s、c3a、c4afcao、sio2、al2o3、fe2o330、當發(fā)現(xiàn)生料中cao含量低于指標值時，應(yīng)當增加哪一種原料的喂料量或減少哪一種原料的喂料量？答：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料。31、“飽磨”的征兆是什么？答：磨音發(fā)悶、磨機電流下降、磨尾排料少、磨頭可能出現(xiàn)返料。32、磨內(nèi)物料流速太快，產(chǎn)品細度如何變化；若物料流速太慢，則產(chǎn)品細度如何變化，同時產(chǎn)生什么現(xiàn)象？答：變粗、變細、過粉磨。34、當磨內(nèi)研磨體的磨損量接近研磨體裝載量的多少時，就應(yīng)該補球？答：58。35、襯板的安裝方法有哪兩種？答：螺栓固

26、定法、鑲砌法。36、研磨體的定期補充和清倉配球，必通過哪些具體操作完成？答：加、裝、倒、選。37、繪制磨機篩析曲線的步驟分哪幾步？答：取樣、篩分、求篩余百分數(shù)、繪制篩析曲線。39、石灰石的主要成份是什么？粘土的主要成分是什么？鐵粉的主要成分？答：cao；sio2和al2o3；fe2o3。40、隔倉板安裝時，小端和大端如何設(shè)置？答：小端為進料端，大端為出料端。41、當喂料量增大時，磨機循環(huán)負荷率應(yīng)當怎樣？答：增大。44、入磨物料的粒度與一倉平均球徑的關(guān)系是什么？答：入磨物料的粒度減小，一倉平均球徑應(yīng)減小，反之應(yīng)增大。45、磨機的粉磨作用主要是依靠研磨體怎樣粉磨物料的？答：沖擊和研磨作用。48、磨

27、機的直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)該大嗎？答：是。49、生料磨的越細越好嗎？答：否。50、硬度小而強度大的物料比硬度大而強度不大的物料易于粉磨嗎？答：是。51、循環(huán)負荷率和選粉率都高的磨機，其產(chǎn)量一定高嗎？答：否。52、硬度和強度都大的物料，一定難粉磨嗎？答：是。53、主軸承軸瓦溫度大于65，并繼續(xù)上升時，應(yīng)立即停車處理嗎？答：否。54、潤滑的作用是減少磨擦、吸收熱量、防止升溫，還具有密封承載的作用嗎？答：是。55、磨機的轉(zhuǎn)速高，鋼球的磨損小嗎？答：否。56、隔倉板表面和磨機中心線平行嗎？答：否。57、球料比過小，磨內(nèi)會產(chǎn)生緩沖作用，粉磨效果降低嗎？答：是。58、在閉路粉磨時，若循環(huán)料量高，則鋼球

28、直徑要小些嗎？答：否。59、被粉磨物料硬度與研磨體的硬度接近時，研磨體的磨損較大嗎？答：是。62、物料的易磨性隨磨內(nèi)溫度的升高而降低嗎？答：是。64、熟料中含量最多的氧化物成份是什么？答：氧化鈣。66、當生料飽和比較高時，入窯料易燒還是難燒？答：難燒。68、小波紋襯板常用于磨機的哪一倉？答：細磨倉。69、蓖孔過小甚至堵塞，一般前倉聲音如何？后倉聲音如何？答：發(fā)悶；發(fā)響71、當磨機動轉(zhuǎn)一段時間后，磨機主電動機電流如何變化？答：降低。72、根據(jù)研磨體級配的原則，閉路磨機第一倉鋼球尺寸比開路磨機要大一些還是小一些？答：要大一些。74、襯板的作用是什么？答：磨機襯板的主要作用是保護筒體，避免研磨體和物

29、料對筒體的直接沖擊和摩擦，其次可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉研磨體運動狀態(tài)。二、簡答部分2、簡述磨機的工作原理。答：磨機筒體內(nèi)裝有研磨體，當磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板上，與筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在重力作用下，像拋射體一樣落下。此外，在磨機回轉(zhuǎn)過程中，研磨體還產(chǎn)生滾動和滑動，使研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細。3、為什么要加強磨機通風(fēng)？答：加強通風(fēng)可將磨內(nèi)細粉及時排出，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率；其次加強通風(fēng)能及時排出磨內(nèi)水蒸氣，減少粘附現(xiàn)象，防止糊球和蓖孔堵塞，以保證磨機的正常操作。加強通風(fēng)還可以降低磨機溫度和物料溫度

30、，有利于磨機操作和水泥質(zhì)量；另外還能消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生，減少設(shè)備磨損。4、磨機熱膨脹間隙為什么要放在進料端？答：（1）因磨機傳動系統(tǒng)一般放在卸料端，不允許磨機在卸料端有軸向移動，使齒輪有軸向滑動磨損。（2）卸料端出磨成品粒較細，如磨機有軸向移動，容易漏灰，一方面有礙環(huán)境衛(wèi)生，另一方面粉塵會浸入傳動件中，造成磨損。（3）磨機卸料端溫度較高，如卸料端有軸向移動，又要增加摩擦發(fā)熱，對主軸承的正常工作是有害的。5、研磨體級配的一般原則是什么？答：（1）入磨物料的粒度和硬度大，成品要求較粗時，鋼球和鋼段的直徑應(yīng)大些，反之，則小些。（2）磨機直徑小，鋼球平均球徑應(yīng)小些，水泥磨的鋼球平均球徑應(yīng)比生料

31、磨小些。（3）磨內(nèi)鋼球要大小配合使用。（4）各級鋼球的比例，一般是大球和小球少些，中間規(guī)格的多些。（5）閉路粉磨使用的鋼球比開路粉磨的直徑要大些。6、如何根據(jù)磨音情況判斷磨內(nèi)情況？答：一般正常操作的磨機，一倉的磨音清晰宏亮，沒有鋼球沖擊襯板的“噠噠”聲，而是清脆的“嘩嘩”聲，并夾有輕微的沖擊聲。磨機最后一倉的磨音則是“沙沙”的鋼球摩擦聲。物料少時聲音大，物料多時聲音弱，當?shù)谝粋}的聲音變?nèi)趸虬l(fā)悶聽不到?jīng)_擊聲時，說明物料過多或是因物料的粒度變大而未能及時調(diào)整喂料量，也可能是隔倉板蓖孔受阻而排料不暢。若聲音很響，表示磨內(nèi)料小，根據(jù)磨音變化情況，適當減少或增加喂料量，使磨機恢復(fù)正常。7、研磨體有哪幾種

32、運動狀態(tài)？分別對物料有何作用？答：有三種。（1）瀉落式。物料主要因研磨體相互滑動時產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。（2）拋落式。物料主要靠研磨體拋落時產(chǎn)生的沖擊力而粉碎，同時也靠部分的研磨作用。（3）離心式，對物料不發(fā)生研磨的作用。8、如何根據(jù)磨機產(chǎn)質(zhì)量情況判斷磨內(nèi)研磨體級配與裝載量是否合理？答：（1）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較粗，有可能是研磨體磨損過大或裝載量不足所致，此時，應(yīng)檢查添加各種研磨體或更換新的研磨體。（2）磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強而研磨能力不足所致，此時應(yīng)適當減少大球，增加小球、鋼段，以加強研磨作用。（3）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較細，可能產(chǎn)生原

33、因有兩種：a：小鋼球太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱，此時宜適當減球。b：大球太少，沖擊力減弱，而研磨能力較強，此時應(yīng)適當增加大球。9、引起磨機主軸承溫度過高的原因是什么？答：（1）供油量不足；（2）潤滑油品質(zhì)不良；（3）主軸承安裝不正、不平；（4）軸瓦與軸間隙不合乎要求。10、敘述選粉機的作用？答：選粉機的作用是及時將粉磨到一定粒度的合格細粉選出，粗粉重新返回磨機進行再粉磨，防止細粉在磨內(nèi)粘附研磨體引起緩沖作用，提高磨機的粉磨效率，并能調(diào)節(jié)成品粒度組成，防止粗細不均，保證成品質(zhì)量。對于水泥粉磨來說，可根據(jù)要求的粒度組成，同時生產(chǎn)幾種性能的水泥，充分發(fā)揮水泥顆粒的性能。11、如何判斷磨內(nèi)

34、需要補充研磨體？答：（1）根據(jù)補球同期經(jīng)驗判斷。（2）根據(jù)電動機的電流表新指示的負荷降低情況判斷。（3）根據(jù)磨內(nèi)球面降低的情況判斷。（4）根據(jù)單位產(chǎn)品研磨體消耗判斷。12、引起磨機筒體變形的原因是什么？怎樣預(yù)防？答：長期停磨時由于筒體自重及研磨體與物料重量的影響久而久之引起筒體的變形，因此停磨時間較長，一般應(yīng)把鋼球倒出以防筒體變形。另外，磨溫升高，也容易引起變形，因此，應(yīng)控制引起磨溫升高的一系列因素。13、在操作中怎樣知道磨體已串倉？答：（1）磨音混雜、異常。（2）細度反常，難控制。（3）產(chǎn)量低。（4）容易飽磨。14、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高產(chǎn)量和降低能耗，入磨粒度小可減

35、輕一倉負擔(dān)，從而使粉磨能耗降低，且可提高產(chǎn)量。16、為什么要進行研磨體級配？答：物料在粉磨過程中，一方面需沖擊作用，另一方面需研磨作用。在研磨體裝載量不變的情況下，小鋼球比大鋼球的總面積大，與物料接觸的機會多，故對需研碎，磨細的細粒物料選擇用小鋼球，但從另一方面看，要將大塊物料擊碎，才能進行有效的細磨，就必須使鋼球具有較大的能量。選用鋼球的規(guī)格與被粉磨物料的粒度有一定關(guān)系，物料粒度越大，鋼球的尺寸也應(yīng)越大。由此可見，磨機中完全使用小直徑或是全使用大直徑的鋼球都是不合適的，必須進行合理的配合。18、磨機運轉(zhuǎn)一段時間后，為什么要補加研磨體？答：磨機動轉(zhuǎn)時，研磨體與物料、研磨體與研磨體不斷沖擊和摩擦

36、，不但造成研磨體磨損，同時也改變了原來的研磨體裝載量和級配，如不及時添加研磨體，則研磨體對物料的粉磨作用就會減弱，磨機的產(chǎn)質(zhì)量就會下降。所以，磨機動轉(zhuǎn)一定時間后要補加研磨體。21、磨機隔倉板篦孔堵塞的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）入磨物料太濕或通風(fēng)不良；（2）碎鐵雜物等夾在篦板孔中。處理方法：加強入磨物料的烘干，加強通風(fēng)，及時剔出篦孔中雜物。22、提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量的途徑有哪些？答：（1）均勻喂料；（2）減小入磨物料的粒度；（3）勤看、勤聽、勤查；（4）加強磨內(nèi)通風(fēng)（干法磨）；（5）水泥磨可采用磨內(nèi)噴水，防止石膏脫水；（6）采用助磨劑等。23、磨機操作中會產(chǎn)生哪些不正常情況？如何排除？

37、答：磨機操作不正常情況主要有以下幾種：（1）“飽磨”：飽磨是磨機進出物料量失去平衡，磨內(nèi)瞬時存料量過多。其征兆是磨音“發(fā)悶”，磨尾出料少而磨頭可能返料。解決辦法：一般先減喂料量，如果效果不大則需停止喂料，需加入助磨物料，待磨音正常，喂料再逐漸轉(zhuǎn)入正常操作。（2）包球：包球就是研磨體表面粘附較厚的細粉，其征兆是磨音低沉，出磨篩上水蒸氣大，物料較潮濕，粉磨能力減弱，以致磨尾排出大量未被粉磨的粗顆粒物料?！鞍颉钡漠a(chǎn)生原因及解決辦法是：若入磨物料水分較高，此時應(yīng)要加強物料烘干，改用干料或臨時采用加入少量助磨物料，使之逐漸消除。若因通風(fēng)不良，磨內(nèi)水蒸氣不能及時排出，則應(yīng)及時清掃風(fēng)管，改善通風(fēng)，若因入磨

38、物料溫度高，磨內(nèi)無噴水及磨體未用冷卻水，通風(fēng)又不良，致使磨內(nèi)溫度過高，引起研磨體靜電吸附細粉現(xiàn)象加劇，此時不能減少喂料，應(yīng)采用降低入磨物料溫度和加強磨內(nèi)通風(fēng)以及磨體淋水或向磨內(nèi)噴水的方法。（3）隔倉板篦孔堵塞，篦孔堵塞將引起磨內(nèi)物料流速減慢，容易造成“飽磨”，造成篦孔堵塞的原因是：入磨物料太濕或通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽不能及時排出，使潮濕的物料粘結(jié)于篦孔中，或破碎研磨體等雜物夾在篦孔中而堵塞。（4）篦孔過大或過小。篦孔過大或過小是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，如果篦孔過小或堵塞時，一般隔倉板前倉發(fā)悶，而后一倉聲音很響。篦孔過大，磨內(nèi)物料流速快，細度難以控制。經(jīng)檢查若確是篦孔過大或過小，應(yīng)采用縮小或擴大的辦法

39、，或更換符合要求的篦板。（5）研磨體串倉：出現(xiàn)這樣情況后，磨內(nèi)聲音混雜，出磨磨物料細度反常，產(chǎn)量不穩(wěn)且較低，研磨體串倉的原因：一是隔倉板固定不良，篦板脫落，二是篦孔磨大沒有及時更換，以至研磨體損至很小直徑所致。這樣情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即停磨處理，更換或臨時焊補篦板。復(fù)習(xí)題(二)一、名詞解釋、填空、判斷部分1、什么叫助磨劑？答：在粉磨過程中，添加一種能提高粉磨效率的外加劑，它可以清除粉磨中產(chǎn)生的粘附現(xiàn)象強化粉磨效率，增加磨機產(chǎn)量，這種外加劑稱為助磨劑。2、什么叫廢品水泥？答：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準規(guī)定的均為廢品。3、什么叫選粉效率？答：經(jīng)過選粉后的成品通過某一規(guī)定參

40、考篩的細粉量與喂入選粉機物料中通過同一參考篩的細粉量之比，以百分數(shù)表示。7、什么叫兩倉能力平衡？答：當磨機一倉的最大沖擊作用所表現(xiàn)出的破碎能力與二倉的研磨作用所表現(xiàn)出的研磨能力兩者相適應(yīng)時，稱為磨機兩倉能力平衡。8、什么叫磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速？答：使研磨體產(chǎn)生是最大粉碎功的磨機轉(zhuǎn)速稱為磨機理論適宜轉(zhuǎn)速，此轉(zhuǎn)速下研磨體（最外層）的脫離角為54o40。9、什么叫熟料飽和系數(shù)？答：熟料中氧化硅被氧化鈣飽和，形成硅酸三鈣的程度。13、什么叫預(yù)均化？答：水泥生產(chǎn)所用的原料，如果在儲存和取用的過程中，利用儲存和取用不同方法，使儲入時成份比較波動的原料，在取用時，成為均勻的原料，這就是原料的預(yù)均化。14、什么

41、叫隔倉板有效通風(fēng)面積？答：隔倉板的物料進口小端面上孔隙總面積與隔倉板總面積之比（用百分數(shù)表示）稱為隔倉板有效通風(fēng)面積。16、什么叫閉路粉磨系統(tǒng)？答：物料粉磨后進入分級設(shè)備分離出細度合格的細粉作為成品，粗粉則重新返回磨機再粉磨，稱為閉路粉磨系統(tǒng)。17、生料中加鐵質(zhì)原料在熟料中起什么作用？答：熔煤。18、水泥生產(chǎn)工藝流程除原料開采外，主要劃分為哪三個階段？答：生料制備、熟料煅燒、水泥制成。20、磨機的粉磨作用主要是研磨體對物料的（沖擊）和（研磨）。22、“飽磨”的征兆是磨音（發(fā)悶），磨機電流（下降），磨尾排料少，磨頭可能（返料）。24、磨內(nèi)“糊球”現(xiàn)象通常出現(xiàn)在（生料）磨口，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在（

42、水泥）磨口。26、破碎難易的決定因素是物料（強度），而粉磨過程中（硬度）影響較大。27、磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，可能是由于磨內(nèi)物料（流速過快），沖擊能力（過強），而研磨能力（不足）所致。28、易磨性系數(shù)越大，則物料越（容易）粉磨，磨機產(chǎn)量（越高），單位產(chǎn)品電耗（越低）。30、鋼球的級配的合理選擇主要根據(jù)被粉磨物料的（物理化學(xué)性能）、（磨機構(gòu)造）以及要求的（產(chǎn)品細度）等因素來確定的。33、研磨體填充率越低，則其相對滑動量（越大），磨機的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)?。ǜ咝?2、硬度小而強度大的物料比硬度大而強度不大的物料易于粉磨嗎？答：是。43、隔倉板表面與磨機中心線平行嗎？答：否。46、在閉路粉磨時，

43、若循環(huán)回料量高，則鋼球直徑要小些，反之則大嗎？答：否。47、磨機轉(zhuǎn)速越高，鋼球磨損越小嗎？答：否。52、循環(huán)負荷和選粉效率都高的磨機，其產(chǎn)量一定高嗎？答：否。53、入磨熟料的溫度，一般小于100嗎？答：否。55、磨機的直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)該大嗎？答：是。56、選粉機撒料盤撒出物料速度越高，物料分散度就越大，故選粉效率就會越高嗎？答：否。57、磨機研磨體填充率一般在什么范圍最好？答：2535。58、已知出磨細度為40（某方孔篩篩余），回粉細度為75，成品細度為10，則循環(huán)負荷率為多少？答：85.71。59、當生料中cao含量高時，則入窯料易燒還是難燒？答：難燒。60、磨機臨時停車次數(shù)越多，

44、磨機的電耗將怎么樣？答：增大。665、電收塵利用粉狀顆粒的什么性質(zhì)收塵的？粉塵的什么性質(zhì)對收塵有利而對分級不利？答：荷電性，凝聚性。66、根據(jù)研磨體級配原則，閉路磨機第一倉鋼球尺寸與開路磨機的比要小些還是大一些？答：要大一些。二、簡答部分1、定期補充研磨體的依據(jù)是什么？答：（1）根據(jù)單位時間消耗量來補充研磨體；（2）根據(jù)磨機產(chǎn)量與單位產(chǎn)品研磨體消耗量來補充；（3）根據(jù)磨機電動機的電流所指示的負荷降低情況補充研磨體；（4）實測磨內(nèi)研磨體平面降低的高度來補充研磨體；（5）根據(jù)填充率的變化補充。2、水泥中摻入混合材的意義？答：（1）降低成本；（2）改善水泥的某些性能；（3）增加產(chǎn)量。3、引起磨機筒體變形的原因是什么？怎樣預(yù)防？答：長期停磨時由于筒體自重及研磨體與物料重量的影響久而久之引起筒體的變形，因此停磨時間較長，一般應(yīng)把鋼球倒出以防筒體變形。另外，磨溫升高，