電子產(chǎn)品裝配工藝過流程模板

1、 電子有限公司 裝配工藝過程卡片產(chǎn)品型號零部件圖號wcl2.767.0012192-1產(chǎn)品名稱蓄電池監(jiān)測儀零部件名稱總裝共3頁第1 頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容裝配部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時定額（min）備料準備：憑領(lǐng)料單向元件庫領(lǐng)取本工藝所需的元器件，裝 配檢查各元器件外觀質(zhì)量，型號規(guī)格應(yīng)符合要求。（見附圖）1裝配2.1貼片組先在印制板上絲印并貼片，絲印均勻、清潔， 貼片整齊。2.2使用回流焊機焊接。焊接焊點均勻、無虛焊?；亓骱笝C3.3整形：用尖嘴鉗將待元器件按需進行彎角整形。尖嘴鉗3.4插件組插件，插件應(yīng)型號位置準確，按圖相應(yīng)位置裝各類元器件，并按印制板裝焊工藝，先電阻、電容器、二極

2、管、三極管在、集成電路、插腳、輸入變壓描 寫器等次序進行插裝、焊接。3.5使用浸焊機焊接。焊接應(yīng)迅速，清潔。浸焊機描 校3.6切腳機切腳，切腳應(yīng)整齊干凈。不銹鋼鑷子鉗3.7充電池的安裝：確定電池的正負極后，并在印制板舊底圖總號上的絲印層找到正（+）、負（-）后，對應(yīng)插入，插到底按牢后，用電烙鐵焊上后，再用膠槍在電池兩邊打底圖總號上膠。35w內(nèi)熱烙鐵松香焊錫絲3.8變壓器：確定變壓器的管腳后，用烙鐵焊接。簽 字調(diào)試檢驗2.1通上48v電源，用調(diào)試線把通信口1接到計算機的編制日期審核日期標準化日期會簽日期日 期 標記處數(shù)更改文件號簽 字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期 電子有限公司 裝配工藝過程卡

3、片產(chǎn)品型號 零部件圖號 wcl2.767.0012192-1 產(chǎn)品名稱蓄電池監(jiān)測儀零部件名稱總裝共3 頁第2頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容裝配部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時定額（min）com1上，用調(diào)試程序廣播讀，查看數(shù)據(jù)返回是否正確。觀查pow、txd、rxd指示燈是否工作。計算機2.2 插上電池組電壓、溫度和電流插頭，獲取實時數(shù)據(jù)，48v 直流電源查觀每節(jié)電池的電壓是否正確，電壓誤差不得超過電池組32。將溫度序列號寫入，查看溫度是否正確。獲取溫度傳感器電流數(shù)據(jù)是否正常。電流傳感器2.3 設(shè)置日期：把日期設(shè)置為當前調(diào)試日期。將模塊通訊線地址設(shè)置為1，如不有2個模塊應(yīng)設(shè)備分別1、2。2.4

4、反復(fù)多次獲取數(shù)據(jù)，觀查數(shù)據(jù)跳動范圍，不得與描 寫 平均值差超過2mv，總電壓不得超過5mv。2.5調(diào)試檢驗要求：指示燈正常工作，數(shù)據(jù)獲取精度描 校高，單節(jié)電壓不得超過2，總電壓不得超過5mv，萬用表溫度波動不超過0.2度，電流不超過3。地址、日期舊底圖總號 4設(shè)置正確。用萬用表測量電池電壓應(yīng)3.2-3.6v之間。 裝配3.1 將做好的組裝單元安裝到機箱內(nèi)。用外六角套筒十字螺絲刀底圖總號拆下db9上的螺絲，用2個33的螺絲把組裝單元固定在機箱底板上。簽 字3.2 把機箱上板用2個33的圓頭螺絲安裝上，用編制日期審核日期標準化日期會簽日期日 期 標記處數(shù)更改文件號簽 字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字

5、日期 電子有限公司 裝配工藝過程卡片產(chǎn)品型號零部件圖號wcl2.767.0012192-1產(chǎn)品名稱蓄電池監(jiān)測儀零部件名稱總裝共3 頁第3頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容裝配部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時定額（min）外六角套筒安裝上剛才卸下的螺絲。5老化4.1將安裝好的測試儀轉(zhuǎn)交老化室，插入工作電源，老化48小時6以上。要求：時間不低于48小時，工作電源48v直流。復(fù)檢按調(diào)試檢驗方法測試，產(chǎn)品參數(shù)合格后轉(zhuǎn)包裝部。包裝將合格的產(chǎn)品貼上標簽，用泡沫層層隔離，整齊排放在紙箱里。用透明膠帶封裝好紙箱后，蓋上工號印章。標明數(shù)量。要求：標簽粘貼工整，泡沫大小適合紙箱，封箱美觀、封蓋無縫隙，印章清析，數(shù)量準確。描 寫入庫目檢封箱是外觀，工號印章和查明數(shù)量是否清析。將包裝完整的產(chǎn)品送入成