裂縫分析處理教材

1、沉降、傾斜、裂縫和滲漏被稱作建筑工程的四大病癥。它們危害大、影響壞，用戶反應(yīng) 強(qiáng)烈。其中，裂縫是最常見、最廣泛的病癥。造成建筑裂縫的原因錯綜復(fù)雜。比如，因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫；因傾斜改變構(gòu)件的 受力狀態(tài)致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫； 地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫； 溫差應(yīng)力造 成的裂縫； 干縮和收縮裂縫； 構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫； 構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變 形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂 縫；等等。第一部分 鋼筋混凝土裂縫 鋼筋混凝土的優(yōu)點(diǎn)： 鋼筋混凝土一般來說是讓混凝土承受壓力， 鋼筋承受拉力。 具有抗壓強(qiáng) 度高（ C20C80）、耐

2、久性優(yōu)良、可按需要澆注成任何形狀的優(yōu)點(diǎn)。 鋼筋混凝土的缺點(diǎn)：自重大、極限拉伸率小，只有0.10.5mm/m，超過以上數(shù)值就會出現(xiàn)裂縫。早期裂縫： 任何物質(zhì)的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)間都存在空隙， 空隙連通會形成縫隙， 混凝土構(gòu)件中有 相當(dāng)數(shù)量的裂縫， 不是因?yàn)橥夂奢d引起的， 而是在混凝土澆注后不久或在施工階段尚未承受 外荷載之前就已經(jīng)開裂。這類裂縫稱為“早期裂縫”。影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié) 構(gòu)的約束程度、 結(jié)構(gòu)的長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)， 以及施工工藝和環(huán)境影響等。 大約 80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。比如：泵送混凝土的流動性大，水灰比

3、高達(dá) 0.60.7 ，水泥用量大、砂率大、澆注速度快， 引起裂縫的頻率增加。再比如：大體積混凝土常因水泥水化熱控制不當(dāng)，使其內(nèi)外溫差大于25，此時產(chǎn)生的約束應(yīng)力、收縮應(yīng)力和徐變等都會引起裂縫。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.020.05mm，從工程有害影響最小界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。第一類型：材料不合格引起的裂縫 第一種：水泥不合格引起的構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）使用安定性不合格的水泥， 在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中， 在有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下， 產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化， 在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力， 導(dǎo)致強(qiáng)度下降、 開裂的事故。（2

4、）導(dǎo)致引起水泥體積安定性的不良有害物質(zhì)有三種： 游離氧化鎂（ MgO）的反應(yīng)。速度很慢，可達(dá) 1020 年，其固相體積增大 2.48 倍。國標(biāo) 規(guī)定，用壓蒸法檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。 水泥中加入過量的石膏引起反應(yīng)。 從水泥水化開始至硬化結(jié)束的整個過程中， 該反應(yīng)一 直進(jìn)行，固相體積增大 2.22 倍。國標(biāo)規(guī)定氧化硫（ SO3）含量不得超過 3.5% 。 游離氧化鈣。 水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、 氧化鋁、 氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)不可 能完全進(jìn)行， 尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收， 所剩在熟料中的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密， 遇水反 應(yīng)緩慢，一般需要 36 個月才能完全

5、水化，固相體積增大 1.98 倍。（3）不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮 率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構(gòu)件容易產(chǎn)生收縮裂縫。2、解決方案：（1）當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于 0.3 mm 時，需返工處理。（2）經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用灌注“華千 YJS-灌漿樹脂”化學(xué)漿液或“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液的方法進(jìn) 行封閉處理。第二種：水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1、導(dǎo)致因素： 施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)， 或者為了工程進(jìn)度的需要，

6、 當(dāng)?shù)赜植?購不到合適品種的水泥， 致使工地上有什麼水泥就用什麼水泥來配制混凝土澆注構(gòu)件， 又沒 有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。 比如：用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面剛性防水層， 會產(chǎn) 生大量干縮、 收縮裂縫而滲漏。 使用快硬硅酸鹽水泥配制的混凝土澆注地下室墻， 會產(chǎn)生早 期收縮裂縫。如果冬季使用低標(biāo)號火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構(gòu) 件，容易造成裂縫和倒塌事故。2、解決方案：（1）檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級，凡低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3 mm時，影響結(jié)構(gòu)安全時，必須返工重澆。（2）經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到設(shè)計要求，

7、僅有少數(shù)表面收縮裂縫時，可采 取繼續(xù)養(yǎng)護(hù)及表面刮涂“華千 EC-1 高強(qiáng)表面處理劑”水泥漿液的方式進(jìn)行封閉處理。 第三種：反應(yīng)性石子造成的構(gòu)件破裂1、導(dǎo)致因素： 混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%，砂石集料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土中含有反應(yīng)性集料時，常造成混凝土構(gòu)件的破壞和裂縫。（1）砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體 積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。（2）砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低，構(gòu)件表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。 砂、石子含泥量限值表：材料品種 混凝土強(qiáng)度等級 含泥量（ %）按重量計不

8、大于 砂 C30 或 C30 以上 3.0C30 以下 5.0 石子 C30或 C30 以上 1.0C30 以下 2.0（3）砂石集料中混入生石灰塊， 澆注構(gòu)件后生石灰塊體積增大 2 倍以上， 使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石灰膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸 鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）當(dāng)檢測構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計要求，構(gòu)件中的反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚 有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，需返工換合格石子重澆。（2）因石子含泥量超標(biāo)， 混凝土構(gòu)件表面有微裂紋時， 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度能滿足設(shè)計要求， 又不影響美觀時，可不做處理。（3）全面檢查裂縫

9、的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強(qiáng)度如果能滿足設(shè)計要求。取集料 樣品測試又符合普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法（JGJ 53-92 ）的要求。處理方法： 先挖除構(gòu)件的爆裂處，并沖洗干凈，用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料嵌填密實(shí)， 再澆水濕養(yǎng)護(hù) 7 天。第四種：堿 - 集料反應(yīng)破壞混凝土1、導(dǎo)致因素：“堿 -集料反應(yīng)”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。 這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進(jìn)行， 反應(yīng)生成堿性硅酸鹽 或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。 當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時，堿 - 集料反應(yīng)

10、的危害就非常嚴(yán)重了。2、解決方案：（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度下降，低于設(shè)計要求，堿 - 集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、 直接影響到構(gòu)件的安全度時，必須研究返工重澆處理方案。（2）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級尚能滿足設(shè)計要求，即堿 -集料反應(yīng)的裂縫是個別的。 處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用 HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料嵌填密實(shí)，濕養(yǎng)護(hù)7 天。切斷一切水源，使構(gòu)件處于干燥狀態(tài)。3、防止堿 - 集料反應(yīng)的措施：（ 1） 采用含堿量低于 0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限 為 0.6% 。（2） 在混凝土的配合比中，摻入水泥用量20%25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低

11、混凝土的堿性。（3）盡量不用可能產(chǎn)生“堿 - 集料反應(yīng)”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方 石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或變質(zhì)石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。（4）混凝土攪拌均勻并振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。（5）改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。 第五種：用含泥細(xì)砂澆注的混凝土裂縫1、導(dǎo)致因素：骨料的含泥量控制不嚴(yán)， 骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)， 影響了水泥的黏結(jié)， 使泥 漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強(qiáng)度等級。 2、解決方案：（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計要求時，必須會通有關(guān)部門研究加固和處理方

12、案。（2）檢測混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度等級如能滿足設(shè)計要求時，處理方法如下：及時鑿除表 面裂縫疏松層，用“華千 EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。 第六種：使用外加劑不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）隨意采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強(qiáng)劑的混凝土不早強(qiáng)， 摻入抗凍劑的混凝土不抗凍， 直接影響構(gòu)件的質(zhì)量， 造成混凝土的強(qiáng)度下降， 出現(xiàn)裂縫。 （ 2） 計量不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成混凝土構(gòu) 件破壞。2、解決方案：（1）由于使用劣質(zhì)外加劑而造成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計要求， 可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、 長度、位置等， 采

13、用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥 漿液或“華千 YJS- 灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。（2）當(dāng)誤摻入外加劑造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低時， 必須即使返工， 早出構(gòu)件上的混凝土， 整理安裝好鋼筋、立模板，換合格的外加劑重新澆注混凝土。（3）注意：在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。 第二類型：模板造成混凝土構(gòu)件的裂縫第一種：模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按規(guī)范要求計算確定 支架的用材規(guī)格和間距大小，而是盲目估計確定。 造成施工時承載力、 剛度不足的變形，致 使新澆筑的混凝土構(gòu)

14、件裂縫，嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故。（2）施工管理不當(dāng)。立底層模板之前沒有先夯實(shí)支撐下的基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不 到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上 部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構(gòu)件變形而裂縫。2 、解決方案：（1）檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況， 如梁、 板局部彎曲變形最大值小于 20mm時，可不做處理， 僅需在抹灰時糾正外觀即可。（2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度， 及時用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“ HGM-3 超細(xì)型高強(qiáng)無收縮灌漿料”灌滿縫隙， 漿液略高于裂縫面， 待水泥漿液初凝后， 及時抹壓密 實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。第二種：模板支

15、架立在樓板上造成的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板 變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底面寬、上面窄，或不裂縫；裂縫是跨中多、邊上少。（2）因下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑 混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時，會產(chǎn)生變形和裂縫。（3）有的建筑工程施工速度快，下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度低，因上層 構(gòu)件模板的支撐沒對準(zhǔn)樓板下的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。2、解決方案：（1）檢查樓板剛開始裂縫處，立即加設(shè)支撐頂牢加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò) 大。（2）檢

16、查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于 0.2mm，彎曲變形小于跨度長的 1/1000 時，可采用 “華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。（3） 當(dāng)裂縫寬度大于 0.3mm時，須加強(qiáng)觀測，及時請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員研究 加固處理方案。第三種：早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫。（2）提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構(gòu)件的傾覆、斷裂和裂縫。（3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載在拆除底模與支架時，會造成 懸挑構(gòu)件傾覆事故。（4）

17、不熟悉操作規(guī)程，為了模板的周轉(zhuǎn)或趕工程進(jìn)度，忽略了構(gòu)件混凝土的實(shí)際強(qiáng)度， 提前拆模，造成事故。（5）冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅 酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架， 造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而變形、裂縫。嚴(yán)重時，還會產(chǎn)生斷裂和坍塌事故。2、解決方案：（1）檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于 0.2mm，彎曲變形小于跨度長的 1/1000 時，可采用 “華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。（2）當(dāng)裂縫寬度大于 0.3mm時，須加強(qiáng)觀測，及時請設(shè)計、監(jiān)

18、理、質(zhì)檢等有關(guān)人員研究 加固處理方案。第三類型：鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫鋼筋的分類： 我國鋼筋按化學(xué)成份分為低碳素鋼筋、 普通低合金鋼筋兩種； 按生產(chǎn)工藝和力 學(xué)性能可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋和鋼絲四大類。熱軋鋼筋按強(qiáng)度的高低分為四級：I 級熱軋鋼筋：強(qiáng)度最低，受拉、受壓的強(qiáng)度設(shè)計值為210Mpa。屬光面熱軋圓鋼筋，塑性及焊接性能好，常用于小型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋和箍筋、構(gòu)造鋼筋。II 級熱軋鋼筋：強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ 10-89 ）中“鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結(jié)力也好。常 用于大中型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力主筋，

19、特別是承受多次重覆荷載， 抗地震、 抗沖擊構(gòu)件的受力筋。III 級熱軋鋼筋：強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ 10-89 ）中“鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結(jié)力也好。 用途同 II 級鋼筋。如果將其用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于其強(qiáng)度過高，會使混凝土的 裂縫開展過大，故不太合適。IV 級熱軋鋼筋：強(qiáng)度最高，表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能差。當(dāng)環(huán)境溫度低于- 30時，容易發(fā)生冷脆，不宜采用。這種鋼筋如果用在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，其強(qiáng)度得 不到發(fā)揮，故常用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。第一種：誤用不合格鋼筋造成的變形和裂縫1、導(dǎo)致因素：

20、（1） 不合格的鋼筋混入結(jié)構(gòu)中，造成該構(gòu)件的強(qiáng)度下降，在上部荷載的作用下，產(chǎn)生彎 曲變形和裂縫，乃至斷坍。（2）采用只滿足鋼筋直徑的要求而不管鋼筋的力學(xué)性能和級別，甚至常將 I 級鋼筋代替II 級鋼筋使用，則鋼筋的抗拉、抗壓強(qiáng)度值降低30%左右。（3）配料、制作成型、 安裝工作不細(xì)， 或有意無意地將小規(guī)格代替大規(guī)格使用， 如用 16 代替 18，鋼筋的直徑雖僅小 2mm，但截面積相差約 21%，則構(gòu)件強(qiáng)度相應(yīng)降低而產(chǎn)生裂縫。 2、解決方案：（1） 在檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的偽劣鋼筋，已經(jīng)制作安裝入模時，必須及時拆除更換合格 的鋼筋，確保構(gòu)件的安全；如已配料、成型，必須及時更換。（2） 復(fù)核翻樣的鋼

21、筋配料單大樣圖與設(shè)計圖紙是否相符，鋼筋規(guī)格、級別和根數(shù)必須完 全正確。如有不符之處，必須及時更換，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，防止構(gòu)件留有隱患。 第二種：梁中主筋安裝錯誤產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果發(fā)生用小直徑代替大直徑主 筋，或少放主筋根數(shù)、漏放構(gòu)造加強(qiáng)筋，或箍筋安裝不規(guī)格、使用劣質(zhì)鋼筋等，會造成梁的 抗拉強(qiáng)度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。（2） 提早拆模，因梁的強(qiáng)度不足，在上部施工荷載作用下，梁的受拉區(qū)（即正彎距最大 的部位）產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1） 檢測梁裂縫的實(shí)際原因，根據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確實(shí)因主鋼筋直徑或數(shù)量小于或 少于設(shè)計規(guī)定或使用劣質(zhì)的

22、鋼筋， 而造成梁的受拉區(qū)裂縫時， 必須認(rèn)真核算， 采用必要的補(bǔ) 強(qiáng)加固處理。一般地采用“華千自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進(jìn)行封閉處理，或采用“華千 YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”進(jìn)行粘貼鋼板或外包鋼加固，或采用預(yù)應(yīng) 力鋼筋加固， 以確保構(gòu)件的使用安全度。 加固的設(shè)計與施工， 必須由有資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的單位負(fù) 責(zé)。（2） 經(jīng)檢查， 確實(shí)為因拆模過早， 施工荷載超過設(shè)計規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫， 應(yīng)測縫的寬度， 當(dāng)縫寬小于 0.3mm 時，即采用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千 EC2000聚合 物砂漿”封閉處理。當(dāng)縫寬大于 0.3mm時，必須采用“華千自動壓力灌漿技術(shù)”將“華

23、千 YJS- 灌漿樹脂”漿液灌注滿縫隙， 將縫隙粘合封閉成整體， 防止鋼筋銹蝕。 封閉裂縫的先決 條件是鋼筋符合設(shè)計規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。第三種：板、次梁、主梁交叉鋼筋安裝誤差產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋的排列方法沒有明確或足夠重視，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處鋼筋密集，安裝綁扎困難，致使重疊排列有誤差，節(jié)點(diǎn)處的鋼筋已經(jīng)超出現(xiàn)澆板的板面而漏筋。（2） 梁、板鋼筋的位置不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，造成有的梁負(fù)彎距受力，鋼筋下沉，降 低承載力而裂縫。（ 3） 技術(shù)交底不明確，操作技術(shù)素質(zhì)差，缺乏鋼筋安裝經(jīng)驗(yàn)。2、解決方案：（1） 如果僅僅出現(xiàn)漏筋， 建議采用“華千 J-302 混凝土再

24、澆劑”水泥砂漿或“華千 EC2000 聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。（2） 發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)處有裂縫，必須查明原因。若確系鋼筋安裝誤差所致，必須迅速采取加固 補(bǔ)強(qiáng)的措施。 如采用外包鋼或粘鋼的方法把有裂縫的接點(diǎn)組合成整體。 推薦使用“華千 YJS- 建筑結(jié)構(gòu)膠（如： YJS-501 粘鋼膠或 YJS-503 灌注膠）”。第七種：鋼筋綁扎接頭不規(guī)范產(chǎn) 生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 施工交底不細(xì)，沒有說明鋼筋接頭的重要性和具體操作要求，致使鋼筋接頭不符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-92 ）中的有關(guān)規(guī)定，違章作業(yè)。（2） 鋼筋搭接長度不夠，或 I 級鋼筋末端沒有做彎勾，造成裂縫和坍塌。 2

25、、解決方案：對已經(jīng)澆筑好的混凝土構(gòu)件， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范， 如鋼筋搭接長度不夠， 或 I 級鋼 筋末端沒有做彎勾等原因?qū)е聵?gòu)件有裂縫出現(xiàn)，必須會同設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、 施工等有關(guān)人員查明原因后，在做進(jìn)一步的處理。第四類型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般均有裂縫，裂縫主要由混凝土本身變形引起的。（1） 收縮變形：即化學(xué)收縮、干縮和冷縮。（2） 溫差變形：即熱膨脹、冷收縮。（3）結(jié)構(gòu)變形：即不均勻沉降、荷載作用和強(qiáng)度不足產(chǎn)生的變形。 第一種：鋼筋混凝土構(gòu)件的塑性沉縮裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 混凝土拌和物澆筑成型后，如骨料級配差、加水量大，構(gòu)件厚度大時，混凝土固化 緩慢；或振搗不均勻，

26、粗骨料下沉，而水泥漿上浮，則表面收縮率大。（2） 混凝土澆筑后往往因?yàn)樗嗥贩N或其他原因有泌水現(xiàn)象，相對密度大骨料下沉，由 于被箍筋所阻，使材料下沉不均勻，致使被阻部位的構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。（3）沉縮裂縫一般產(chǎn)生在初凝后、 終凝前， 沉縮量為構(gòu)件厚度的 1%左右，在沉縮過程中， 被鋼筋阻隔不能同步下沉處產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：已經(jīng)澆筑好的混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時， 用鋼絲板刷將表面水泥膜刷除， 掃除沖洗干凈， 晾干。 用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。第二種：混凝土的塑性干縮裂縫干縮裂縫： 當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時， 由于炎熱多風(fēng)使水分蒸

27、發(fā)過快， 泌水率小于 表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。干縮裂縫一般在構(gòu)件的表面，縫寬在 0.050.2mm 之間。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿 短方向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)， 似連非連， 有時呈龜 板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。1、導(dǎo)致因素：（1） 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大；或因外加劑影響，如氯化鈣等 常會加大混凝土的干縮值。（2） 體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮。（3）忽視對新灌注的混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和及時濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到 6 級大風(fēng)，混 凝土中的水分蒸發(fā)量增大 3 倍，空氣中的濕度由

28、90%下降到 50%，水分蒸發(fā)速度增加 5 倍； 環(huán)境氣溫由 10升高到 20，水分蒸發(fā)量增大 1 倍。（4）高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝 土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度為 101000mm 不等的裂縫。2、解決方案： 用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。第三種：混凝土的后期干縮裂縫1、導(dǎo)致因素： 裂縫是因?yàn)殇摻钤诔惺軠囟葢?yīng)力和收縮應(yīng)力時所發(fā)揮的作用截然不同所致。在溫度變化時， 鋼筋和混凝土

29、基本上是共同變形， 其變形差很小， 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很小； 但在混凝土收縮時， 鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形， 是混凝土內(nèi)收縮應(yīng)力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具 體為：（1） 材料使用不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量 大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。（2） 水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮 和干縮的不利因素，造成裂縫。（3）混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構(gòu)件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。 如毛細(xì)孔中的自由水， 在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮。 若繼續(xù)干燥， 則開始 蒸發(fā)物理 - 化學(xué)結(jié)合的吸附水，引起水泥失

30、水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。（4）若混凝土構(gòu)件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布， 形成濕度變化梯度， 引起收縮拉應(yīng)力， 造成裂縫。（5）混凝土的各種強(qiáng)度中，抗拉強(qiáng)度最低，是抗壓強(qiáng)度的7%11%。 構(gòu)件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形， 又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力， 當(dāng)應(yīng) 力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫， 常常和溫度收縮裂縫重疊。當(dāng)裂縫基本穩(wěn)定時，選擇氣溫比較低的時間，采 用灌漿法處理。即用“華千 J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千 YJS- 灌漿樹脂”漿液 灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。第四種：梁

31、的受壓區(qū)裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 設(shè)計原因：如梁高度偏小或頂層梁沒有配制抗裂的鋼筋。（2） 施工因素：如配的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時間過長， 骨料下沉，水泥漿上浮，則梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強(qiáng)度偏低。（3）梁長期在年溫差和日溫差作用下，構(gòu)件產(chǎn)生溫差變形（熱脹冷縮）。頂層梁長期處 于干燥狀態(tài)的環(huán)境中產(chǎn)生干縮變形。一般干縮值為 1.5*10-42.0*10-4 。梁在溫差變形、干 縮變形手收縮變形的綜合作用下， 產(chǎn)生受壓區(qū)的裂縫。 梁的底部在受力鋼筋的影響下則不裂 縫。 2、處理方法：（1） 查清裂縫產(chǎn)生的原因，當(dāng)裂縫已經(jīng)統(tǒng)一時，采用灌注“華千 J-302 混凝土再

32、澆劑” 水泥漿液或“華千 YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體， 恢復(fù)原有的功能。（2） 采用粘鋼加固法或粘貼碳纖維加固法進(jìn)行加固。建議使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”和“華千 YJS-碳纖維粘合劑”系列結(jié)構(gòu)加固用膠。第九種：次梁的垂直裂縫1、導(dǎo)致因素：（1） 混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護(hù)，混凝土產(chǎn)生自身收縮； 梁架在空中長期處于干燥環(huán)境中失水， 混凝土毛細(xì)孔中的自由水隨空氣中的濕度大小而交換 和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，則蒸發(fā)膠凝孔中的化學(xué)結(jié)合水而產(chǎn)生擠壓干縮，即“干縮變形”。 構(gòu)件的歷時溫差裂縫是指同一構(gòu)件在日溫差和年溫差的“冷縮變形”的影響下，

33、即構(gòu)件在收 縮、干縮和冷縮的綜合應(yīng)力作用下， 當(dāng)總的收縮應(yīng)力大于次梁 （次梁又受主梁外約束） 的極 限抗拉強(qiáng)度時，產(chǎn)生垂直裂縫。（2） 有的設(shè)計考慮構(gòu)件的截面大小、配筋量和構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級，是滿足作用在構(gòu) 件上的正、負(fù)彎矩應(yīng)力的需要，一般次梁上的架立鋼筋用2根 12 左右，則次梁的抗裂強(qiáng)度比較低，容易產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土是非均勻質(zhì)材料，同一構(gòu)件的強(qiáng)度波動比較大，不僅與水泥強(qiáng)度成正比，也 與砂、石子的級配和含泥量大小， 拌制混凝土的計量、 振搗，澆筑成型后的養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)， 處理不當(dāng)，則構(gòu)件的薄弱處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。2、解決方案：（1） 當(dāng)次梁裂縫寬度小于 0.3mm，即符合混凝

34、土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ1 0-89 ）中表 3.3.4 的允許值時，則不需要加固補(bǔ)強(qiáng)。可用“華千 YJS-401 灌漿樹脂”漿液壓注縫隙封閉縫隙、 粘合裂縫，恢復(fù)次梁原有功能。（2） 當(dāng)次梁裂縫寬度大于 0.3mm時，先采用“華千 YJS-401 灌漿樹脂”或“華千 YJS-402 灌漿樹脂”進(jìn)行壓力灌注， 封閉粘合縫隙， 再用“華千 YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠（ YJS-501 粘鋼膠）” 進(jìn)行粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)加固。第十種：柱頂?shù)乃搅芽p1、導(dǎo)致因素：（1） 有的工地對框架梁與柱一次立模， 安裝鋼筋，又采取連續(xù)同時整體澆筑（即先澆柱， 隨即澆梁） ，因柱中的混凝土拌和物還處于塑性狀態(tài)，在初凝轉(zhuǎn)為終凝階段開始沉縮， 一 沉縮量為柱高的 1%左右。由于梁端主、次梁的主筋交叉架在柱頂阻隔混凝土的下沉，造成 在柱頂梁底處產(chǎn)生水平裂縫。（2） 柱是豎向構(gòu)件，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上