結構件防腐蝕生產質量控制要求DKBA04000050B匯編

1、DKBA華為技術有限公司內部技術規(guī)范DKBA0.400.0050 REV.B代替DKBA4004-2006.07， DKBA0.400.0049REV1.0，DKBA0.400.0050 REV2.0結構件防腐蝕生產質量控制要求 QUALITY CONTROL REQUIREMENTS FOR MECHANICAL PART S ANTICORROSION MANUFACTURE2009年7月5日發(fā)布2009年7月6日實施華為技術有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權所有 侵權必究All rights reserved文檔密級：內部公開修訂聲明 Revision

2、 declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：整機工程部 本規(guī)范的相關系列規(guī)范或文件：無 相關國際規(guī)范或文件一致性：無 替代或作廢的其它規(guī)范或文件： DKBA4004-2002.11 結構件三防生產質量控制規(guī)范DKBA0.400.0049 華為零件噴涂生產控制要求DKBA0.400.0050 華為產品電鍍（氧化）件生產控制要求相關規(guī)范或文件的相互關系： 無2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第2頁,共14頁Page 2 , Total14規(guī)范號主要起草專 家主要評審專家修改內容DKBA0.400.0050 REV.B范國良 66983黃文源 001231141. 合并 DKBA0.4

3、00.0049和DKBA0.鄭 玲 00119690400.0050 ；惠俊明 001107762修改規(guī)范名稱和規(guī)范號，規(guī)范名稱張 斌 00114695由結構件三防生產質量控制規(guī)范孟慶偉 00145066更改為結構件防腐蝕生產質量控制馬寶興 00039736要求；朱龍昭 000590103. 根據公司現(xiàn)行策略，將二級供應商 認證改為復核；4. 對前期生產過程中的不良操作提出 限制要求；DKBA4004-2006.07馬寶興 39736鄧在明 10166根據華為公司新的生產情況補充防腐楊 勇 7181黃文源 7536蝕系統(tǒng)方面的控制內容，并更改文件陳 軍 17658劉艷平 15334名。侯樹棟

4、10084馮小軍 16204鄭 玲 15593張 強 4684DKBA4004-2002.11侯樹棟 10084張明燦 2845新文件鄭 玲 15593黃文源 7536劉向陽 18988倪 剛 8368李勝軍 9172鐘 綱 6920李布勁 6721陳普養(yǎng) 2611文檔密級：內部公開目 錄 Table of Contents1 生產資格認證 / 復核 61.1 啟動認證 / 復核的條件 61.2 認證/ 復核內容 61.2.1 技術能力認證 61.2.2 人員能力認證 62 生產過程質量控制 72.1 關鍵原材料 72.2 外購件 / 定制件 82.3 電鍍/ 氧化生產過程控制 82.3.1

5、電鍍 / 氧化前 82.3.2 電鍍 / 氧化過程中 82.3.3 電鍍 / 氧化后 82.4 噴粉/ 噴漆生產過程控制 82.4.1 噴涂環(huán)境 82.4.2 噴涂設備 92.4.3 產品噴涂質量控制 92.5 組裝生產過程控制 102.6 包裝、儲存和運輸生產過程控制 102.7 鹽霧試驗 112.8 追溯標識 112.9 華為質量稽查及監(jiān)控 122.9.1 現(xiàn)場稽查 122.9.2 樣件復核 122.9.3 IQC特檢 133 變更控制 133.1 生產廠商變更控制 133.2 原材料、工藝和關鍵生產設備變更控制 134 附件 14附件 1防腐蝕技術質量能力基線 14附件 2 噴涂技術復核

6、表 14附件 3 電鍍技術復核表 14附件 4氧化技術復核表 14附件 5 鹽霧試驗復核表 14附件 6 結構件供應商防腐蝕巡檢表 14附件 7 噴涂生產質量控制巡檢表 14附件 8 電鍍氧化生產質量控制巡檢表 14附件 9 防腐蝕質量控制方案 14附件 10 高腐蝕風險物料備案記錄表 14表目錄 List of Tables2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第3頁,共14頁Page 3 , Total14DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開結構件防腐蝕生產質量控制要求范 圍 Scope: 本文件規(guī)定了結構產品防腐蝕生產認證、生產質量的控制方

7、法，以及控制所使用的查 檢表、規(guī)范等。本文適用于華為技術有限公司（以下簡稱“華為”）結構產品（整機、部件、零件及 外購件 / 定制件）的防腐蝕質量控制，是質量部門、采購部門和設計部門對批量生產進行 相關質量控制的依據，既適用于華為自行生產的情況，也適用于結構件供應商的生產。簡 介 Brief introduction：本文規(guī)定了從結構件供應商認證，到來料、生產過程、存儲、裝配、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié) 對結構件防腐蝕質量的控制要求。 本文主要用于華為對供應商的質量控制管理， 供應商應 參照本文的要求進行自身及其二級供應商生產技術質量的控制管理。關鍵詞 Key words ：技術認證，復核，過程控制，抽查

8、，稽查，防腐蝕，質量引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據 本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本規(guī)范。序號 No.文件編號 Doc No.文件名稱 Doc Title1DKBA0.400.0004有機涂料質量要求2DKBA0.400.0064標簽、薄膜質量要求3DKBA0.400.0100不銹鋼緊固件質量要求4DKBA0.400.0112塑料、橡膠材料質量要求5DKBA0.400.0114金屬材料質量要求6D

9、KBA0.400.0136結構件技術質量要求規(guī)范目錄7GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 4頁, 共 14頁序號 No.文件編號 Doc No.文件名稱 Doc Title8ASTM B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 9IEC60950-22 Information TechnologyEquipment Safety EquipmentTo Be Installed Outdoors10ISE/ES-02-02/M05供應商物料質量問題賠

10、償協(xié)議11ISE/ES-02-02/M05物料 PCN協(xié)議12/供應商防腐蝕不合格引起的質量問題管理暫行規(guī)定DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開縮略語Abbreviations英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanation結構件供應商直接向華為提供結構產品、有供應商代碼的生產加工商二級供應商直接向結構件供應商供應產品的生產加工商外購件指業(yè)界已成熟、商品化的、由一級供應商直接 采購的功能零部件，如緊固件等。定制件供應商按照華為提出的技術規(guī)格設計、制造的 功能零部件。如門鎖等。批BATCH指在同一天用同樣的生產手段生產的

11、、基體材 料相同、形狀類似的產品的總和。樣件SAMPLE試驗用的樣品零件8D報告8D8D報告為一種對質量問題進行分析及改善的 工具模板， 8D為8個步驟( DISCIPLINE )，分 別為成立小組，問題描述，根本原因分析，緊 急措施，長期措施， 執(zhí)行效果驗證， 預防措施， 慶賀你的團隊，固化共享等。PCNProduct change notification產品更改通知，包含產品的所有更改。包含但 不只限于以下內容： 停產后復產 生產場地更改改名 工藝更改 重要原材料更改 其它影響產品性能的更改TQCTECHNOLOGY & QUALIFICATION CENTER華為采購技術質量認證部MQ

12、EMATERIAL QUALITYENGINEERING華為物料品質工程部IQCINCOMING QUALITYCONTROL華為來料檢驗術語和定義 Term&Definition2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 5頁, 共 14頁DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開1 生產資格認證 / 復核所有結構件供應商在進行生產前必須通過防腐蝕技術質量能力基線（附件1）認證，如果結構件供應商的電鍍、氧化、噴涂外發(fā)生產，其供應商也必須通過防腐蝕技術 質量能力基線復核。1.1 啟動認證 / 復核的條件1）不論是零件生產、還是整機生產，只要有結構件表面處

13、理，在進行供應商初期認 證時都要進行防腐蝕技術質量能力基線認證或復核。2）當一個產品在表面處理方面有新要求時， 必須按該產品的特殊要求對結構件生產、 相應表面處理生產供應商進行相應的技術能力復核。3）當經過認證或復核的廠商連續(xù) 2次發(fā)生相同原因的質量事故，則必須重新進行技 術能力認證或復核。對于連續(xù) 2次出現(xiàn)同樣質量事故而不能改進的，或者連續(xù)出現(xiàn)批量性 事故的，按供應商物料質量問題賠償協(xié)議（ ISE/ES-02-02/M05 ）和供應商防腐蝕不 合格引起的質量問題管理暫行規(guī)定執(zhí)行。1.2 認證/ 復核內容1.2.1 技術能力認證應從技術掌握和應用的成熟度、設備能力、生產質量過程控制能力、現(xiàn)有產

14、品質量鑒 定等幾個方面對生產廠商進行認證。結構件整機生產認證使用本文附錄中的防腐蝕技術質量能力基線。當單獨對噴涂 廠、電鍍廠或氧化廠進行復核時，分別使用本文附錄中的噴涂技術復核表（附件2）、電鍍技術復核表 （附件 3） 、氧化技術復核表（附件 4）和鹽霧試驗復核表（附 件 5），逐項進行查檢， A類要求必須全部滿足， B類要求必須滿足 80%以上。1.2.2 人員能力認證從事我司產品生產的相應技術、 工藝、質量和生產的人員具備相應要求的能力和技能。2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 6頁, 共 14頁DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開從事

15、戶外產品加工制造的 關鍵工序（焊接、噴涂） 操作工人（焊工、噴涂工）必須具備 相關工種中級以上職業(yè)技術等級。2 生產過程質量控制華為對結構件防腐蝕生產過程質量控制分為三級：第一級：結構件供應商或表面處理加工商（掛鍍鋅供應商、噴涂供應商、氧化供應 商）根據華為發(fā)布的最新 DKBA0.400.0136結構件技術質量要求規(guī)范目錄中的相關質量 要求，在生產過程中進行產品和工藝質量控制。同時，結構件供應商及其表面處理供應商 （掛鍍鋅供應商、噴涂供應商、氧化供應商）每月按附錄6 8進行自查，自查記錄保留一年以上，提供給第二級或第三級稽查復核。備注：供應商不必具有結構件技術質量要求規(guī)范目錄里面的所有規(guī)范，每

16、個廠只 須向 TQC申請與自己生產產品相關的規(guī)范。第二級：由結構件供應商對表面處理加工商進行例行檢查，并保留檢查記錄，供第 三級稽查時復核；第三級：由華為 TQC、 MQE、整機工程部和 IQC對各結構件供應商和復核通過的表面處 理加工商進行稽查和特檢。對于第一和第二級防腐蝕過程質量控制，結構件供應商至少需要在生產過程中按第2.1 條至2.8 條要求采取相關的保證措施：2.1 關鍵原材料金屬原材料型號必須符合設計文件要求， 冷軋鋼板、 熱軋鋼板、 預鍍鋅鋼板、 不銹鋼、 鋁材等每一生產批（爐號）需由原材料廠提供材質證明報告，材料需滿足 DKBA0.400.0114 金屬材料質量要求。非金屬材料

17、需提供物料性能證明報告， 塑料、 橡膠材料需滿足 DKBA0.400.0112塑料、 橡膠材料質量要求 ，標簽、薄膜材料需滿足 DKBA0.400.0064標簽、 薄膜材料質量要求 。涂料（油漆及粉末）需滿足 DKBA0.400.0004 有機涂料質量要求。2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 7頁, 共 14頁DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開2.2 外購件/ 定制件不銹鋼緊固件、鍍鋅緊固件、門鎖、門軸銷、鋼絲網等外購件 / 定制件，必須每批進 行鹽霧試驗檢測，合格判定標準依據相應的材料和表面處理質量要求。2.3 電鍍/ 氧化生產過程控制

18、2.3.1 電鍍/ 氧化前電鍍或氧化前的零件不允許有焊接針孔、氧化皮等可見缺陷；不允許有尖銳的毛刺、 由打毛刺而形成的夾層、未去除保護膠膜就打磨而產生的夾膠現(xiàn)象。貴重零件電鍍 / 氧化前須使用合適的方式進行表面保護，以防止表面劃傷。2.3.2 電鍍/ 氧化過程中電鍍或氧化生產中各工序必須分別有詳細過程原始記錄（至少包括鍍鋅 / 氧化線各工 作槽液溶液添加化驗記錄、溫度、時間控制記錄等），并保存一年以備查。2.3.3 電鍍/ 氧化后電鍍或氧化件必須每生產批進行鹽霧試驗檢測，檢測后應保留測試樣品的電子檔圖片 和記錄至少 2年，樣品實物至少保留 3個月。若鹽霧試驗不合格，則該批零件應重新電鍍或 氧化

19、直至合格。電鍍或氧化后的零件包裝必須采用中性的、清潔的軟質材料作內包裝。禁 止使用會吸潮的材料、報紙等與電鍍 / 氧化表面直接接觸。2.4 噴粉/ 噴漆生產過程控制2.4.1 噴涂環(huán)境噴涂車間應與機械打磨區(qū)隔離，確保沒有打磨形成的金屬粉塵進入噴涂區(qū)域。噴涂車 間應始終保持清潔衛(wèi)生，地面沒有粉塵和臟物滯留。良好的環(huán)境控制方式是對噴涂車間實行全封閉，控制進出風口，進風實行過濾處理。 粉房的氣壓應略大于粉房外的壓力， 即保證噴涂間內空氣始終向車間外排； 對進出車間的 人員實行控制管理，并應穿著噴涂專用防靜電工作服。2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 8頁, 共 14頁DKBA0.400

20、.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開存儲油漆或粉末涂料的庫房溫濕度應受控， 溫度保持在 35以下， 相對濕度控制在 70% 以下。同時，應避免陽光直射到粉末涂料或油漆上，禁止放在烤爐附近和可能有金屬粉塵 污染的地方。2.4.2 噴涂設備噴槍系統(tǒng)要保證清潔，沒有不同色或不同樹脂體系涂料的交叉污染或其它雜質 （ 如鐵 粉等 ） 污染；噴涂時的涂料儲存容器應是密封的。固化烘烤設備必須能滿足涂料廠商要求的工藝條件 （ 溫度和時間 ） ，每條烘烤線（或烘 爐）都必須定期檢測“爐溫曲線”，至少每月檢測一次，爐溫曲線恒溫部分必須控制在規(guī) 定溫度的 10，升溫速度不能超過 10/min

21、。每類產品（如尺寸、形狀相近的認為是同 一類產品） 或關鍵零件 （如戶外產品零件） 都必須有自己的爐溫跟蹤記錄曲線和工藝參數(shù) , 這些工藝參數(shù)必須固化到工藝文件中。鏈式烘烤線上的掛鉤、鏈條等裝備，必須保證無銹蝕、無任何臟物脫落跡象；必須有 措施保證潤滑油之類的物質不會在運行中滴落在工件上，掛鉤掛點位置必須保持導電狀 態(tài)。2.4.3 產品噴涂質量控制噴漆工藝必須有配套底漆； 允許面漆直接噴涂在粉末涂層上， 但必須預先經過附著力、 沖擊等性能檢測證明合格。室外機柜噴涂表面禁止刮膩子。室內機柜盡量避免刮膩子，如確實無法避免，刮膩子 后的打磨應盡量在噴涂前處理（磷化、氧化）之前進行，如磷化后仍然存在缺

22、陷需要刮膩 子或打磨，則應重新進行磷化 / 氧化處理或必須在 8小時內進行噴涂。室外產品在前處理后、噴涂前嚴禁對預處理的膜層（如鍍鋅層等）進行砂輪打磨，即 使必須修整時，也要求采用特殊措施保證預處理膜層不受到破壞或重新進行前處理。待噴涂產品嚴禁在噴涂上掛區(qū)打磨。 噴涂時應定期 （至少每班一次） 檢測產品的外觀、 顏色、附著力、厚度、抗沖擊、耐溶劑等性能參數(shù)，以確保產品符合要求，對大型零件， 允許用同材質、同批表面處理的樣板代替破壞性測試項目。噴涂前處理到噴涂的時間間隔不能超過 24小時，超過 24小時應重新處理。2018-12-15華為機密，未經許可不得擴散第 9頁, 共 14頁DKBA0.4

23、00.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開2.5 組裝生產過程控制用于組裝的所有零件、外購件 / 定制件中的金屬件都必須進行耐蝕性檢驗，合格后才 能使用。組裝操作必須保持現(xiàn)場清潔無臟物，操作臺上確保沒有金屬屑，以免劃傷零件。操作者應有合適的防護措施，防止手汗接觸到金屬表面，嚴禁裸手或臟手套觸摸鍍鋅 或氧化層表面。如果組裝過程中造成了金屬表面的局部小面積損傷，則必須及時修補或者返工處理， 如果修補處與其他零件接觸， 則修補后必須等漆完全干燥以后再與其他零件接觸 （如對機 柜與機柜門接觸的地方修補，必須等修補漆干燥以后才能關門）。修補用的涂料必須有性 能檢測報告并符合 DKBA

24、0.400.0004 的相關要求。2.6 包裝、儲存和運輸生產過程控制具有金屬表面的零件，在儲存期間必須采取適當措施，控制其接觸到的空氣相對濕度在 70%以下，在儲存運輸時的包裝材料要保證對金屬沒有腐蝕等不利影響。不能使用PVC、報紙、 “氣泡袋”、以及非中性的包裝材料與金屬表面直接接觸。在這種環(huán)境條件下電鍍 件儲存周期最長不超過 2年。無濕度控制環(huán)境下的電鍍件的存放期最長為三個月（自電鍍日期算起）；每三個月到 期后應對零件重新檢驗。對于沒有除濕措施的庫存環(huán)境，為了減少電鍍件、特別是裝配組件（機柜）超期儲存 而出現(xiàn)的報廢損失，供應商應對儲存期超過2個月的整機、部件、采用干燥空氣封存（即密封包裝

25、、 內加干燥劑及濕度指示劑） ，同時應有記錄顯示封存的日期。 從封存日期開始， 每 3個月對封存的包裝進行檢查， 并記錄內部的濕度狀態(tài)， 若發(fā)現(xiàn)有濕度超過 70%R.H.現(xiàn)象 時，應立即進行換封處理，直到內部濕度保持在70%R.H.以下。這種條件下可以長期儲存，但必須在其包裝內注明首次封存日期及每次換封的日期。（零件也可參照本方式儲存）庫房中的零件檔案必須齊備，尤其電鍍過程中的各種表單應保存完整以備查。 所有機柜、插框禁止長時間（超過 4小時）露天放置。注意：本節(jié)所要求的儲存方式都是針對生產過程中的臨時存放，不包括發(fā)貨包裝。表 1 含電鍍鋅零件的超期物料檢驗項目要求2018-12-15華為機密

26、，未經許可不得擴散第10頁, 共 14頁儲存方式檢驗周期檢驗項目要求無濕度控制方式從生產日 期開始計 算，每 3個 月檢驗一 次1）外觀；2）鹽霧試驗（局部噴漆或噴粉的零件除外）1、不能有可見的腐蝕跡象；2、符合 DKBA0.450.0017 的相關要 求干燥空氣封存方式外觀；包裝內的濕度記錄無腐蝕；所有記錄和現(xiàn)狀顯示低于70%R.T.庫房濕度控制方式外觀；庫房內的濕度記錄曲線無腐蝕；沒有高于 70%R.T.的記錄 點.DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開2.7 鹽霧試驗供應商的鹽霧試驗人員必須經過培訓、考試，并取得上崗證后才能上崗。鹽霧試驗的 操作方法

27、（工件擺放方式等）、參數(shù)（如鹽水PH、鹽水濃度、沉降量、溫度等）及設備狀態(tài)必須完全符合 GB/T10125或ASTM B 117。鹽霧試驗記錄必須如實記錄鹽水PH值、濃度、沉降量、溶液溫度、每 24小時零件變化情況以及試驗的起止時間。特殊情況處理：試驗中途如遇停電等被迫中止試驗的情況時，如中止不超過1小時，無需取出零件，待恢復后，繼續(xù)試驗。如停機超過1小時，最好取同批次零件重新進行試驗。如無法重新試驗， 則應取出零件， 用去離子水將零件表面清洗干凈， 烘干后密封保存， 設備恢復后， 繼續(xù)進行試驗。 恢復試驗后， 需在原計劃試驗時間的基礎上把停機時間補上， 并在試驗報告中注明停機原因、停機時間以

28、及停機期間零件的處理和保存方式。2.8 追溯標識1）電鍍 / 氧化件的標識 電鍍或氧化生產商需在處理好的零件隱蔽部位做好生產追溯標志。標識內容至少包括 生產廠商代號和生產日期： 廠商代號以英文字母表示， 生產日期以 6-8 位阿拉伯數(shù)字表示， 標識不允許出現(xiàn)中文。電鍍和氧化廠商的有效標識方案必須提供給華為TQC備案。標識標簽的日期必須是當天的，嚴禁使用過期標簽。 標識內容的顏色、大小規(guī)定如下：電鍍標簽 標簽尺寸不大于 1215 mm，標簽紙顏色統(tǒng)一為 PANTONE 372C。內容字符以排列清楚為準。氧化印章 印章油墨必須耐水、耐乙醇，且對氧化件沒有腐蝕作用。油墨顏色可2018-12-15華為

29、機密，未經許可不得擴散第11頁, 共 14頁DKBA0.400.0050 結構件防腐蝕生產質量控制要求文檔密級：內部公開以是黑色或藍色。字符所有內容的總體尺寸不大于5 40 mm注意：同種零件的標識位置必須一致，且應避開裝配連接的貼合區(qū)。一般可處于零件 的凹槽內、或裝配后不易看見的或朝向機柜側門的區(qū)域2）不銹鋼緊固件標識對于公稱直徑大于 5mm的不銹鋼緊固件，需按 DKBA0.400.0100 不銹鋼緊固件質量要 求標識廠家代號、材料組別、性能等級。這些標識同時需向華為TQC負責防腐蝕人員備案，備案模板見高腐蝕風險物料備案記錄表 （附件11） 。2.9 華為質量稽查及監(jiān)控華為對結構件防腐蝕質量

30、控制活動（第三級）分為現(xiàn)場稽查、樣件復核、IQC特檢三種方式。2.9.1 現(xiàn)場稽查華為相關部門不定期對結構件供應商和復核通過的電鍍鋅供應商商進行稽查，現(xiàn)場稽 查過程中可隨機抽取庫存或在制零件進行化學成分、膜厚、附著力、沖擊、色差等性能檢 測，對有疑問的零件，可帶回華為做進一步性能檢測分析?，F(xiàn)場稽查的問題，經供應商確 認后，需提供 8D改善報告，對于重復發(fā)生的問題， TQC召集供應商高層領導，協(xié)商解決辦 法。2.9.2 樣件復核電鍍鋅（掛鍍）供應商的例行送樣為每個月兩次，試片或典型零件第一次送樣時間為 每月的 13日前， 第二次送樣時間為每月的 28日前； 廠家按要求送至華為公司鹽霧實驗員處 簽收。華為鹽霧實驗員分別于每月 13日和 28日集中將所有收到的試片放入鹽霧實驗機中， 于每月 18日及 2日前發(fā)出實驗報告。實驗結果由 TQC在兩個工作日內通知給各供應商 。樣品：一式兩份，第一份 2件， 第二份 3件。 IQC對第一份樣品進行測試。測試結果如 有一件不合格 , 則認為結果不合格。供應商如對測試結果有疑問，需在一周內申請測試第 二份樣品，超過一周無反饋，視為認同不合格結果。第二份樣品在華為或華為認可的第三 方專業(yè)測試機構進行， 第二份測試結果如果出現(xiàn)一件及以上不合格， 則認為最終測試結果 不合格。測試結果不合格時，按供應商防腐蝕不合格引起的質量問題管理暫行規(guī)定處2018-12