消防水池及泵房施工方案1

1、1 、工程結(jié)構(gòu)概況興化市直機(jī)關(guān)幼兒園水泵房工程，位于興化市直機(jī)關(guān)幼兒園對面的原新城小學(xué)內(nèi)， 消防水池及泵房層高 3.2m ，框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 7 度。底板墊層為 100mmC15 ， 砼抗?jié)B等級 S6，泵房強(qiáng)度等級 0.00 以下為 C30 混凝土、 0.00 以上為 C25 混凝土，鋼 筋保護(hù)層厚度：底板： 40mm ；梁柱： 350mm ；剪力墻： 40mm ，基礎(chǔ)須開挖至基礎(chǔ)底 標(biāo)高下 300mm ，再用 1:1 的沙石回填，并分層夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)不得小于 0.95 ，因?yàn)榈叵滤?位過高采用井點(diǎn)降水 。2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

2、、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解 設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制各工序交底，并對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3) 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。2.2 材料需用計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48 3.5 （4-6 ）mT303木枋50 100M3204雙面覆模板1850 915 15張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿詳見提料表根1500止水片滿焊9鋼筋詳見提料表T11010標(biāo)準(zhǔn)紅磚240*110*53塊5000011325 水泥T12粗砂T2.3 機(jī)械需用計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1平刨機(jī)MB573A1 臺(tái)2圓盤鋸

3、MJ104A1 臺(tái)3壓刨機(jī)MB1041臺(tái)4電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)5混凝土振搗棒4臺(tái)6切斷機(jī)1臺(tái)7砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)2.4 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)進(jìn)場時(shí)間備注1鋼筋工182010.1.72木工352011.1.133瓦工152010.12.26磚胎膜、混凝土4氣壓焊工42011.1.85專職安全員12010.12.276雜工152010.12.25回填土3、作業(yè)條件3.1 臨時(shí)用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。3.2 井點(diǎn)降水工程 降水形式基礎(chǔ)兩側(cè)采用雙排井點(diǎn)降水， 井點(diǎn)管間距 1.0m ，降水深度為 6m ；或采用基礎(chǔ)環(huán)型井點(diǎn)降 水，井點(diǎn)管間距 0.8 米，

4、降水深度 6 米。 抽水泵采用 YB180M ZW 型水泵，吸口直徑為 108mm ，集水管根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定 長度。集水管兩端用肓板封死后接 48 管，用軟膠管將總管和井點(diǎn)管連接成總管系統(tǒng)， 集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。 井點(diǎn)管用 48 鋼管制成，每根 6m ，一端制成錐型封閉，下部 1.5m 長為濾管，設(shè)間距 30mm 一個(gè) 12 圓孔，用 18# 鐵線綁扎后，外用 70 目尼龍網(wǎng)包兩層，用 22# 鐵線綁牢， 井點(diǎn)管每 50 根用一套設(shè)備。 打井管用 57 鋼管制成長 8m ，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與 高壓水泵 連接。 采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準(zhǔn)點(diǎn)位垂

5、直插入井點(diǎn)孔，邊 沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達(dá)到要求，沖 水壓 力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計(jì)底 標(biāo)高 下 0.5m 時(shí)，打井管停止沖沉，再?zèng)_洗片刻將底部泥 漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點(diǎn)管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入， 當(dāng)井點(diǎn)管達(dá)到設(shè)計(jì) 高程 后，將井點(diǎn)管固定并將井點(diǎn)管管頂臨時(shí)封堵。在井點(diǎn)管四周均勻分 層填灌粗砂，填至 地下水位 以上 0.5m 處，改填普通土搗實(shí)。當(dāng)井點(diǎn)管封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向井點(diǎn)管內(nèi)灌水，當(dāng)清水灌入后，迅速下 沉，證明井點(diǎn)成孔合格。檢試完成后，將井點(diǎn)管和集水干管連接，組裝水泵機(jī)組，進(jìn)行井點(diǎn)試運(yùn)行。 降水周期為以基

6、礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點(diǎn)結(jié)束。施工完畢終止抽水后，撥出 井點(diǎn)管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實(shí)。3.2 腳手架工程作業(yè)條件3.2.1 各種進(jìn)場的鋼管、 扣件均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 舊鋼管應(yīng)檢查 表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。3.2.2 各種鋼管、扣件、跳板的進(jìn)場數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。3.2.3 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、 操作工藝及作業(yè)指導(dǎo)書的要求向施工班組作出詳細(xì)的書 面安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。3.3 鋼筋工程作業(yè)條件3.3.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。33.2 鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國

7、家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的 規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。3.3.3 鋼筋制作前必須由技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣， 然 后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料和鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的制作。3.3.4 技術(shù)員根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.4 模板工程作業(yè)條件3.4.1 本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚 15mm 。模板進(jìn)場后，由項(xiàng)目部 有關(guān)人員檢驗(yàn)，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸 一致。3.4.2 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖

8、進(jìn)行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。3.4.3 技術(shù)員按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底， 參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.5 砼工程作業(yè)條件3.5.1 模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 并辦好隱檢、 預(yù)檢手續(xù)。3.5.2 商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細(xì)告之所需混凝土的參數(shù)。3.5.3 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、 振動(dòng)器、 振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試已合格 （夜間照明的燈具準(zhǔn)備充 足）。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。3.5.4 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。4、主要施工方法4.1 施工流程與部署

9、1）整體部署 首先進(jìn)行基礎(chǔ)梁及底板施工， 剪力墻澆筑至底板面標(biāo)高以上 500mm 處留設(shè)施 工縫。然后進(jìn)行剪力墻施工，剪力墻第一次澆筑至 -0.8M 至框架梁底，然后再進(jìn)行余下框 架梁與頂板施工。如下圖所示：2）施工流程 井點(diǎn)降水基礎(chǔ)梁開挖基礎(chǔ)梁墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)梁磚胎膜砌筑至 -5.2m 回填土至底板底 -3.85m 澆筑底板墊層基礎(chǔ)梁、 底板、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安 裝加固基礎(chǔ)梁、 底板及剪力墻 500mm 高抗?jié)B混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)剪力墻鋼筋綁 扎剪力墻模板安裝加固至 -0.8m 、樓梯模板至 -1.65m 樓梯鋼筋綁扎剪力墻抗?jié)B混凝 土澆筑滿堂腳手架搭設(shè)框架梁及頂板模板安裝加固框架

10、梁、頂板鋼筋綁扎普通混 凝土澆筑。4.2 鋼筋工程4.2.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相 互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的 前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作， 制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核， 鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格 后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。4.2.2鋼筋連接 鋼筋連接方式： 鋼筋直徑 22mm ，采用機(jī)械連接，直徑 1422mm 之

11、間采用焊 接連接，直徑 14 采用搭接連接。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，接著對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底 板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處 理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢， 最后進(jìn)行對框架梁與頂板的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中

12、 ,必須注意安裝預(yù) 埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能 進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（4 ）混凝土保護(hù)層厚度：柱 350mm ，梁為 35mm ，底板、剪力墻、頂板 40mm 。 對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)

13、合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有 受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必 須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用14 （底板筋廢料）或者 16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm（7）鋼筋焊接： HPB235 級鋼筋采用 E-4300 焊條，HRB335 、HRB400 級鋼筋采用 E-5003 焊條。（8 ）鋼筋工程驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 ），鋼筋 在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢 ”制度，驗(yàn)收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收。6.3 磚 胎 膜工程4.3.

14、1 材 料 準(zhǔn)選用 240 標(biāo)準(zhǔn)紅磚，磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有合格證和1、磚胎膜試驗(yàn)單。不得含有草根等2、砂漿采用 M5 水泥砂漿，砂宜用粗砂，并通過 5mm 篩孔，含泥量不超過 5% ， 雜物。水泥用 32.5R 普通硅酸鹽水泥，要求有性能復(fù)試報(bào)告單。4.3.2施工部位1、磚胎膜。主要有回填沙石墊層高度為 0.3m ，有基礎(chǔ)梁處，與基礎(chǔ)梁連通，與底板 連接處砌筑至底板板底即標(biāo)高 -3.850m 。2、基礎(chǔ)梁磚胎膜。剪力墻下基礎(chǔ)梁高度有 1200mm 和 800mm ，與底板連接處磚胎 膜砌筑至 -5.200m ，剪力墻外一側(cè)砌筑至 -4.800m 。3、消防泵房排

15、水溝及設(shè)備基礎(chǔ)磚胎膜。消防泵房爐渣混凝土澆筑前將排水溝及設(shè)備 基礎(chǔ)墩子砌筑 240mm 厚的磚胎膜。4.4 防水工程44.1 防水做法1、水泵房、底板、側(cè)板、頂板防水。均為防水混凝土澆筑，外墻為4 厚 SBS 改性瀝青卷材，具體做法如下：4.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻外墻部分 基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收 頭處理（ 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材）保護(hù)層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基 層表面，不能漏刷或露底。4

16、、細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進(jìn)行增設(shè)500mm 寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一 定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基 層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實(shí)牢固。立面卷 材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼。在鋪粘過程中用 壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于 100mm ；短邊不應(yīng)小于 100mm 。上下兩層和 相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1000mm 以上。在立面

17、與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在 距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時(shí)，卷材應(yīng)分層交叉搭接。7、卷材防水層錯(cuò)槎接縫的處理： 鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部 損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯(cuò)槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 （2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋， 則優(yōu)先考慮短鋼筋） 一般焊成三角形， 支撐架底板和 頂

18、板按 500 的間距進(jìn)行布置， 邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置， 支撐架和主筋焊 接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用 支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于 1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝 土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水 側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為 5cm ，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。5、垂直施工縫堵頭模

19、采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一 同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。4.4.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻部分1、主控項(xiàng)目a 卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目a 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象； 基層陰陽角處做成圓弧形。b 卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c 剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固

20、，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d 卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm 。(2)施工縫處設(shè)止水鋼板a 觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針 狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b 止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c 鋼板焊縫檢查：長度小于 500 的焊縫，每條檢查 1 處；長度 5002000 的焊縫，每 條檢查 2 處；長度大于 2000 的焊縫，每條檢查 3 處。4.5 模板工程4.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組 拼；模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，

21、要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 (1.2MPa) ，即用手按不松軟、無痕跡，方可 上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及 腳手架 上標(biāo)4.5.3模板的支設(shè)識標(biāo)高控制線。前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑筑施工完成，模板支設(shè)混凝土澆養(yǎng)

22、護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。4.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用 15 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm 100mm 木枋，主龍骨采用 48 3.5 普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm 100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距 為 250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm 900mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm樓板支撐架荷載計(jì)算單元圖剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為

23、225mm ；水平龍骨采用兩根 48 3.5 普通鋼管間距為 450mm ，采用 14 的止水對拉螺桿按450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。 剪力墻模板、 腳手架支設(shè)圖：梁模板由于 消防水池及 泵房頂部為 一層樓板， 梁板進(jìn)行一 次澆筑。梁 截面尺寸 有：50650 mm ，300 850 mm ， 350 240mm ，350 500 mm ，350 600 mm ， 300 450 mm ，梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距 La(m):0.60 ；立桿上端伸

24、出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m):0.10 ；立桿步距 h(m):1.50 ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):0.90 ；梁支撐架搭 設(shè)高度H(m) ：3.50 ；梁兩側(cè)立桿間距 (m):0.80 ；承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁截面 方向；梁底增加承重立桿根數(shù) :1；采用的鋼管類型為 48 3.5；立桿承重連接方式 :可調(diào)托座；主楞間距(mm) ：400 ；次楞根數(shù)： 5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為： 2；支撐點(diǎn)豎向間距為： 500mm ；穿梁螺栓水平間距 (mm) ： 400 ；穿梁螺栓直徑 (mm) ：M12 ；主楞龍骨材料： 鋼楞；截面類型為圓鋼管 48 3.5 ；主楞合并根數(shù)：

25、2 ；次楞龍骨材料：木楞，寬度 50mm ， 高度 100mm 。柱模板：此區(qū)域有KZ2(400mm*400mm) ，現(xiàn)選算 KZ2，柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼 楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞( 50mm*100mm 的木方)，用以支撐混凝土對 模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍(圓鋼管 483.5 )，用以支撐豎楞所受的壓力； 柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度 B方向?qū)菟〝?shù)目 :1 ；柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目 :5；柱截面高度 H方向?qū)菟〝?shù)目 :1；柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目 :5；對拉螺栓直徑 (mm):M14 ，柱箍的間距 (

26、mm):600 ；柱箍合并根數(shù) :2柱計(jì)算簡圖止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為 50 50mm 的止水片，兩端采用 15 厚的木墊塊，待5.6 混凝土工程5.6.1澆筑順序性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體4.5.5 支撐體系的驗(yàn)算頂板選算食堂區(qū)域板（凈跨 7.9m*3.85m ，高 4.53m ），剪力墻選算 DQ2, 梁選算KLA02（ 截面尺寸為 400mm*1200mm） ，詳見附件模板計(jì)算書 。4.6.2 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析

27、、 流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過 90min ；2）混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用 汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm ，后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施 工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用 50 插入式振動(dòng)棒， 振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 一般為 1530S ， 不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼 50 100mm 。5.6.3

28、混凝土養(yǎng)護(hù)1 ）底板混凝土澆筑完成后， 在混凝土表面采用 0.3mm 厚薄膜及麻袋二層進(jìn)行保溫 養(yǎng)護(hù)。2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻 袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于 7 天5、工藝質(zhì)量及計(jì)量5.1 鋼筋工程1、主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)， 質(zhì)量要符合要求。 柱縱向受力鋼筋 的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不 應(yīng)大于 1.3 。 箍筋末端應(yīng)做成 135 彎鉤，且平直長度不小于 10d。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目 同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開

29、 35d 的連接區(qū)段且不小于 500mm ，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于 50% 。 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.2 模板工程1、主控項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目 模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、 平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤， 但模板內(nèi)不得有積水 模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3 混凝土工程1、主控項(xiàng)目 各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋

30、、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。6、質(zhì)量通病的防治序號項(xiàng)目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿 堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 方可拆模板 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 , 要有專人檢查驗(yàn)收 ,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠 ,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修 ,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理 .不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高 ,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定

31、鋼筋位置。7、安全管理、分析及成品保護(hù)8.1 安全管理8.1.1 危險(xiǎn)源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險(xiǎn)源： 觸電,高空墜落、物體打擊 , 火災(zāi)、腳手架坍塌。8.1.2 危險(xiǎn)源控制防觸電控制措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 。(2) 施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護(hù) 必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)零(地)線必須為綠黃雙色線， 在任何情況下不得通過工作電流。(4) 施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5) 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必

32、須實(shí)行二級漏電三級保護(hù)。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定 動(dòng)作電流，額定動(dòng)作時(shí)間必須符合規(guī)定要求。(6) 施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。必須使用鐵質(zhì)配電 箱且門鎖齊全。嚴(yán)禁使用木質(zhì)配電箱。(7) 施工現(xiàn)場用電人員必須加強(qiáng)自我防護(hù)意識。特別是電動(dòng)機(jī)械的操作人員必須掌握安 全用電的基本知識， 以杜絕觸電事故的發(fā)生。 專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。 電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。(8) 當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁 使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁稹?防高空墜落、物體打擊控制措施(1) 高處作業(yè)人員必

33、須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高 處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2) 高處作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安 全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿短袖 .(3) 建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)安全操作證 方準(zhǔn)上崗作業(yè)。(4) 高處作業(yè)時(shí)所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟 棄材料及廢料，傳遞物件時(shí)不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律 先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5) 所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移

34、位和拆除。確需拆除 或移位的必須報(bào)請批準(zhǔn)后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復(fù)。 防火災(zāi)控制措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動(dòng)火(明火、電氣焊割等) ，必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng) 批準(zhǔn)方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)動(dòng)火申請中的各項(xiàng)防護(hù)措施監(jiān)護(hù)人、消防器材、環(huán)境處理等)(2) 易燃易爆危險(xiǎn)品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，張貼防 火制度(標(biāo)語)，配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3) 木制品加工房嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火作業(yè)。廢料及時(shí)清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸 掛醒目的禁火標(biāo)志和管理制度。 防坍塌控制措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工扣

35、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ，外腳手架、支撐架等認(rèn)真編 制搭設(shè)專項(xiàng)施工方案。施工過程中，嚴(yán)格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收 檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認(rèn)真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故 發(fā)生。(2) 施工前對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽 名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進(jìn)行作業(yè)。7.2 安全活動(dòng)分析序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒， 人員傷亡腳手架施工前給

36、作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底， 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)3.加工機(jī)械作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機(jī)械電源必須裝置漏電保護(hù)器且重復(fù)接地4.鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)， 安全網(wǎng)和安全護(hù)欄5.模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)， 安全網(wǎng)和安全護(hù)欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全用品、用具7.加工機(jī)械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設(shè)備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)8.焊接、切割未使用防護(hù)用品，未嚴(yán)格電弧灼傷、火災(zāi)、作業(yè)前對從業(yè)人員進(jìn)行三級安作業(yè)執(zhí)行安規(guī)爆炸全教育，進(jìn)行技術(shù)交