電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程

1、電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX公司電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程工序序號(hào)檢杳項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法量檢具工 字 鋼 制 作1工字鋼預(yù)處理Sa 2.5級(jí)或St3級(jí)目測(cè)工字鋼除銹干凈2工字鋼型號(hào)按圖用鋼卷尺測(cè)工字鋼截面高度，寬度等 截面尺寸與圖紙對(duì)照3m鋼卷尺3工字鋼接口數(shù)目2, 7.5m以下工字鋼不允許有接口目測(cè)接頭數(shù)目4接縫焊接前準(zhǔn)備X型坡口，去毛刺、油污目測(cè)接口 X型坡口需開到位，坡口邊 打磨是否干凈，無(wú)毛刺污物5對(duì)接口咼低差 16m先確定工字鋼中心位置，并用粉筆作 上標(biāo)記，用鋼卷尺量出接口焊縫至工 字鋼中心位置的距離距跨中| 1300| 2300 | 33008焊縫外觀無(wú)弧坑、裂紋

2、、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測(cè)焊縫9焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷符合 JB10559-2006中規(guī)定1級(jí)將焊縫熱影響區(qū)周圍打磨干凈，用超 聲波探傷儀對(duì)焊縫周圍檢測(cè)，并出具 探傷報(bào)告超聲波探傷儀10工字鋼扭曲Sw 10m f w 3m； S 10m , f 1000先確定U型槽梁中心位置，并用粉筆作上標(biāo)記， 用鋼卷尺量出中心線至最近接口縫的距離3m鋼卷尺15對(duì)裝間隙 2用塞尺塞接口間隙塞尺16斜頭尺寸按圖，斜頭傾斜w 5用鋼卷尺測(cè)置于平臺(tái)上的U型槽梁斜頭尺寸與圖紙對(duì)照3m卷尺17旁彎 S 200槽型梁中與工字鋼對(duì)齊后，測(cè)量工字鋼接縫與最 近處槽型梁接縫間距離鋼卷尺25U型槽傾斜w 4槽型梁與工字鋼找正后

3、，分別在槽型梁腹板（筋 板處）兩測(cè)，用吊錘線方法測(cè)量其上下兩點(diǎn)垂直 于腹板距離等吊錘鋼直尺26焊縫外觀無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測(cè)焊縫，筋板與工字鋼角焊焊高用焊縫檢測(cè)器 直接測(cè)量，焊高按圖焊縫檢測(cè)器電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程工序序號(hào)檢杳項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法量檢具側(cè)27焊縫測(cè)位 200側(cè)板定位后，量出側(cè)板拼縫與工字鋼接縫距:鋼卷尺板 組 裝離28焊縫外觀無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷主梁四道縱縫焊完成后，目測(cè)焊縫外觀29上拱度1 1.4F=S1000將成型主梁倒置于平臺(tái)上，工字鋼底面朝 上，加墊等高塊用 0.5細(xì)鋼絲施以150N拉 力，用鋼直尺測(cè)量工字鋼中心位置上拱度， 并扣除附表

4、所示鋼絲自重的影響值等咼塊、鋼直尺、0.5細(xì)鋼絲200N拉力計(jì)30旁彎 L/2000在工字鋼腹板冋側(cè)，加墊等高塊用尼龍線和 鋼直尺進(jìn)行檢測(cè)等咼塊、尼龍線，鋼直尺31U型槽局部波浪受拉區(qū)w 5.5，受壓區(qū)w 3.5用500mm長(zhǎng)平尺在主梁腹板上任意方向測(cè) 量腹板最大翹曲深度，主梁腹板高1/3H區(qū)界為受壓區(qū)，其余為受拉區(qū)，H為腹板高500mm平尺鋼直尺對(duì) 聯(lián) 接 板32止口平行度 0.4將完工主梁工字鋼底面朝上放置，以三臺(tái)千 斤頂將主梁架水平，分別測(cè)量?jī)蓧K聯(lián)接板止 口水平，計(jì)量出兩止口平行度偏差千斤頂、塞尺、200mm框式水平儀33聯(lián)接板內(nèi)傾0.100.60步驟冋上，分別測(cè)出聯(lián)接板刨加工面的垂直

5、偏斜同上34聯(lián)接板與主梁中 心差 2分別標(biāo)出主梁垂直中心線和聯(lián)接板垂直中 心線，量具間距鋼卷尺35聯(lián)接板焊縫外觀無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測(cè)檢查，焊高按圖焊縫檢測(cè)器36跨度偏差S-240 2以聯(lián)接板刨加工面的兩邊為基準(zhǔn)，分別量出 主梁跨度，彈簧秤拉力150N，計(jì)算跨度實(shí)際值時(shí)需考慮扣除卷尺計(jì)量修正值和拉力 修正值影響200N拉力計(jì)鋼卷 尺手虎鉗電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程工序序號(hào)檢杳項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法量檢具端 成梁 型鉚焊37外型尺寸按圖土 2按圖檢查鉚焊成型端梁主要尺寸鋼卷尺38水平彎曲w2只許凸向內(nèi)側(cè)在端梁內(nèi)側(cè)面加墊等咼塊，用尼龍線，鋼 直尺測(cè)水平彎曲等高塊、尼龍線鋼 直尺39焊縫

6、外觀無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測(cè)檢查刨基40粗糙度用粗糙度樣板目測(cè)比較粗糙度樣板加準(zhǔn) 工面41平面度（二個(gè)面）K=2000 , 0.6 ; K=2500 , 0.8; K=3000 1;用尼龍線和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龍線、塞尺孔 加 工42粗糙度用粗糙度樣板目測(cè)比較粗糙度樣板43孔徑 75+0。 074,90+0。 054 0 0用內(nèi)徑量表直接讀取孔徑內(nèi)徑量表44孔距150 0.10用游標(biāo)卡尺直接讀取孔距游標(biāo)卡尺45垂直度0.08把專用芯棒插入孔中，用寬座角尺在四個(gè) 方向緊貼芯棒，塞尺塞縫芯棒，塞尺，寬座角尺46基距偏差W3m, W=W/1000用鋼卷尺直接讀取兩車輪軸孔間距

7、鋼卷尺整 機(jī) 檢 查47外觀打磨干凈目測(cè)48跨度偏差Sw 10m, S= 2;S10m, S= 2+0.1(S-10)將主、端梁聯(lián)接成橋架，同三臺(tái)千斤頂將 橋架按工作狀態(tài)找平，以車輪端面為基準(zhǔn) 面分別量出主動(dòng)側(cè)、被動(dòng)側(cè)的跨度，彈簧 秤拉力150N，計(jì)算跨度實(shí)際值時(shí)需扣除 鋼卷尺計(jì)量修正值和拉力修正值的影響200N拉力計(jì)鋼卷 尺手虎鉗49跨度相對(duì)差w 5將兩跨度值相減即得出相對(duì)差電動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程工序序號(hào)檢杳項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法量檢具整 機(jī) 檢 查50橋架對(duì)角線差 5從端梁內(nèi)側(cè)車輪軸中心上引線至加強(qiáng)板上口確 認(rèn)四基準(zhǔn)點(diǎn)后分別量取橋架對(duì)角線，計(jì)算對(duì)角線 差鋼卷尺51主梁水平彎曲f S/2000

8、在工字鋼腹板無(wú)緩沖器座一側(cè)，加墊等高塊用尼 龍線和鋼直尺進(jìn)行檢測(cè)等高塊，尼龍線，鋼 卷尺52主梁上拱度1 1.4F-S,最大值在跨中S/10范圍內(nèi)1000在工字鋼兩端底面加墊等高塊，用*0.5細(xì)鋼絲施以150N拉力，用鋼直尺直接讀取上拱值并減去 鋼絲自重的影響200N拉力計(jì)等高塊 *0.5鋼絲，鋼直尺53主梁腹板局部 平面度受拉區(qū)w 5.5, 受壓區(qū) 3.5方法同第31項(xiàng)54車輪端跳 0.4MQ電器設(shè)備安裝后，用500V兆歐表量出回路對(duì)地絕緣電阻500V兆歐表59噪聲w 85dB在無(wú)其他外聲干擾情況下，距起重機(jī)5M遠(yuǎn)測(cè)其整機(jī)噪聲聲級(jí)計(jì)60漆膜厚度75 105卩 m面漆完工后，用涂層測(cè)厚儀在主、端梁任意表層 量出涂層厚度涂層測(cè)厚儀61漆膜附著力5%f兌落面積15%用規(guī)定的專用刀具，用畫格方法在梁表面任取 10 處進(jìn)行測(cè)試，劃格時(shí)，刀具與被測(cè)面垂直用力均 勻，劃格后用軟毛刷沿對(duì)角線方向輕輕地順、逆 各刷三次，觀察面漆薄片脫落面積專用刀具毛刷附表：測(cè)量跨度采用的拉力修正值和鋼絲自重影響上拱度時(shí)的修正值（拉力150N ）起重機(jī)跨度m7.5,813.5,1416.5,1719.