供水、排水管道施工方案

1、供水、排水管道施工方案1、 施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線管溝開(kāi)挖砂墊層下管連接 水壓試驗(yàn)管道沖洗、消毒回填土預(yù)驗(yàn)整改竣工驗(yàn)收。2、 測(cè)量定位放線1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑幕€和建設(shè)單位提供的基本控制點(diǎn)、基線、水準(zhǔn)點(diǎn) 等基本數(shù)據(jù)及其客觀存在有關(guān)要求開(kāi)展施工測(cè)量，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求 放測(cè)，力爭(zhēng)放樣定位準(zhǔn)確，并隨時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果誤差控 制在規(guī)定的精度要求之內(nèi)。對(duì)已測(cè)好的開(kāi)挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對(duì)填筑輪 廓設(shè)立樣架，以便于實(shí)施開(kāi)挖或填筑。2、 認(rèn)真保護(hù)好測(cè)量基本控制點(diǎn)、基線和永久埋石、標(biāo)架和水準(zhǔn)點(diǎn)，使之容 易進(jìn)入和通視，并避免測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的缺失或損壞。3、 工程開(kāi)工前，首先

2、復(fù)測(cè)路線中心樁及土面標(biāo)高，確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線繪制 原地地表現(xiàn)狀圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核同意后開(kāi)始人工進(jìn)行場(chǎng)地清理拆除、驗(yàn)收 合格后開(kāi)始挖管溝。4、 場(chǎng)地清理工作中清理出的垃圾廢土用汽車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)廢棄，不許堆 放在公路兩側(cè)，并按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行處理。3、土石方工程具體的施工程序是：施工準(zhǔn)備中線、標(biāo)高復(fù)測(cè)繪制管道布置平面圖并報(bào) 審場(chǎng)地清理開(kāi)挖作業(yè)+整修邊坡繪制竣工管溝平（縱）面圖本工程的土石方工程量較大，由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實(shí)際情況，采 用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖，所以加大勞動(dòng)力的投入尤為重要。、土方開(kāi)挖、運(yùn)輸：1、 土方開(kāi)挖采用人工及機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖出來(lái)的土石料不得任意堆放，按經(jīng) 監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆

3、碼場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)集中堆放，后采用汽車(chē)再次轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主規(guī)定的地 點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。2、 溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門(mén)提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖 勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好 地下管線。、管溝放線與開(kāi)挖、設(shè)置中心樁根據(jù)施工圖紙測(cè)出管道的中心線，在其起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎 點(diǎn)的中心釘上木樁。、設(shè)置龍門(mén)板在各中心樁處測(cè)出其標(biāo)高并設(shè)置龍門(mén)板，龍門(mén)板以水平尺找平，且標(biāo)出開(kāi)挖 深度以備開(kāi)挖中檢查，板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊 線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開(kāi)挖的邊線。、溝槽的形式本項(xiàng)目溝槽因開(kāi)挖深度不同，根據(jù)其開(kāi)

4、挖深度可分為直槽、梯形槽和混合槽 三種。、溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 0.5m 以上。 、溝底處理一是溝底要平，坡度坡向要符合設(shè)計(jì)要求，二是溝底的土質(zhì)好、堅(jiān)實(shí)。松軟 土應(yīng)挖出后換好土并夯實(shí)。4、管基施工1、 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原狀土層上，當(dāng)管基為干燥密實(shí)土層， 地下水位低于管底標(biāo)高，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過(guò)夯實(shí)、整平的素土 (或灰土)上。2、 巖面或多面地層采用砂墊層基礎(chǔ)，砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 20cm。 、管基開(kāi)挖后，溝底應(yīng)平整，管底下 10-15cm，管頂及管側(cè) 15-20cm 范圍內(nèi)的回填土中不應(yīng)含有石塊、碎磚及其他尖硬物，最好用砂代替。5、pe

5、管的安裝1、 采用人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和 突然制動(dòng)，嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。2、 吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了 槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。3、 管道下槽就位后，開(kāi)始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安 裝而形成整體管道。4、 在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作， 而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及 夯實(shí)工具。6、一般規(guī)定：1、 當(dāng)在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為 d+0.3。當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難， 不

6、能滿(mǎn)足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開(kāi)溝寬度為 d+0.5，且總寬度不小于 0.7 米。管 溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入2、 管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況 下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道 可能會(huì)被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或 連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。3、 公稱(chēng)直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管 件，閥門(mén)，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng) 距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。7、管道連接：大口

7、徑 pe 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小 口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小 口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。1、 熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端 (熱熔對(duì)接溫度為 210+10)， 待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶 對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。2、 尺寸大于 90mm 的 pe 管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠， 其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。3、 鋼管法蘭連接： pe 管道和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： pe 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與

8、金屬法蘭 的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 pe 管道與鋼管 的連接。8、閥門(mén)井及閥門(mén)的安裝本項(xiàng)目的閥門(mén)均設(shè)在閥門(mén)井內(nèi)，閥門(mén)井為磚砌。、閥門(mén)井砌筑1、 安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。2、 砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體 上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取 5-8cm，井里 口豎向灰縫寬度不小于 5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)， 層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于 3cm，三面收口時(shí)不大于 4cm， 保證收口質(zhì)量。3、 安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤(rùn)后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥 漿后

9、穩(wěn)井圈，露出地面部分的閥門(mén)井，周?chē)鷿仓?，壓?shí)抹光。、閥門(mén)安裝1、 閥門(mén)通常為法蘭式蝶閥，閥門(mén)前后采用承盤(pán)和插盤(pán)式短管。安裝時(shí)閥門(mén) 手輪垂直向上，兩片法蘭之間加 3-4mm 厚的膠皮墊，以“十字對(duì)稱(chēng)法”擰緊螺帽， 螺帽外余 1-5 扣(一般為 2 扣)，且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。2、 閥門(mén)安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。9、管道連接的施工方法1、 pe 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行。2、 施工工藝流程管道、管件的驗(yàn)收焊接準(zhǔn)備連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)測(cè)量拖 拉力在可控壓力下焊接

10、管道吹掃試壓。、施工方法、管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔 焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的 焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。、焊接準(zhǔn)備a、 檢查焊接機(jī)狀況是否滿(mǎn)足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫 落或松動(dòng)。b、 檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。c、 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。d、 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。e、 加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。f、 銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。、連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)a、 用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端 伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿(mǎn)

11、足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 2530mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于 同一高度，然后用卡瓦緊固好。b、 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以 適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活 動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.51.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié) 切屑的厚度 。、管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì) 為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。、試壓pe 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水 密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一

12、般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。a、強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力 值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并 停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需 23 小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將 壓力升到工作壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查， 如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過(guò)壓力試 驗(yàn)。b、水密性試驗(yàn)水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓 力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，水

13、密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓力降則通過(guò)水密性試驗(yàn)。、安全措施a、 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。b、 預(yù)熱過(guò)程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。c、 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。10、管道消毒、清洗：1、 管道消毒：除一個(gè)三通口閥門(mén)打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，慢慢打開(kāi)閥 門(mén)，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿(mǎn)管道后，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行 浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝 (改 裝)自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要 求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門(mén)，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門(mén)、 進(jìn)行沖洗管

14、道。2、 沖洗：待水逐漸灌滿(mǎn)管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間， 待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí) 排水閥門(mén)及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口；沖洗時(shí)必須注意安 全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能 工作。11、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試 壓；系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉 排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管 道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 2-3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn) 壓力下，10 分鐘壓力下降不大于 0.02mpa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量 優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。12、回填土方1、 分層填筑、依次碾壓。2、 按照先下后上、先中間后兩邊。3、 管下 10-15cm，管頂及管側(cè) 15-20cm 以?xún)?nèi)的回填土中不得有