IATF16949全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法

1、精品1 目的通過設(shè)備相關(guān)人員的全面參與，提高設(shè)備的綜合效率，使生產(chǎn)能力達(dá)到預(yù)期而保障生產(chǎn) 的順利進(jìn)行。2 范圍適用于公司汽車產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)備的 tpm 維護(hù)管理。3 定義3.1 tpm：total productive maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)，一個通過為組織增值的機(jī)器、設(shè) 備、過程和員工，維護(hù)并改善生產(chǎn)及 qms 完整性的系統(tǒng)。3.2 預(yù)防性維護(hù)：為了消除設(shè)備失效和非計(jì)劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時 間的周期性檢驗(yàn)和檢修），它是制造過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出 。3.3 周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故障的維護(hù)方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然

2、后對其進(jìn)行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù) 使用。3.4 預(yù)測性維護(hù)：通過對設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或 一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維護(hù)的具體時間。3.5 oee：全局設(shè)備效率=時間稼動率性能稼動率良品率3.6 mtbf ：平均故障間隔時間=實(shí)際運(yùn)行時間故障次數(shù)3. 7 mttr ：平均維修時間=故障時間故障次數(shù)4. 0 職責(zé)：4.1 設(shè)備部：設(shè)備預(yù)防性周期維護(hù)的策劃和實(shí)施、維修內(nèi)容及時間的記錄和設(shè)備綜合效率的 統(tǒng)計(jì)分析。welcome精品4. 1 制造部：車間設(shè)備的日常維護(hù)點(diǎn)檢實(shí)施，設(shè)備維修時間的確認(rèn)。5. 0 工作內(nèi)容5.1 設(shè)備部機(jī)修工根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及同

3、類設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備使用的頻率，明確各設(shè)備的必須的替換件及數(shù)量，制訂“設(shè)備備品配件清單”經(jīng)主管審核，管理者代表批準(zhǔn)后交經(jīng)營部 采購按采購流程購買，購買回的備件經(jīng)機(jī)修工確認(rèn)后放于倉庫，需要時領(lǐng)用。5.2 通常情況下，設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容需考慮：5.2.1 在開機(jī)前檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異常現(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記 錄。5.2.2 在使用

4、過程中（1） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2） 設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處 無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3） 應(yīng)隨時注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有 異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。（5） 設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。 5.2.3 當(dāng)班工作結(jié)束后

5、無論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到：welcome精品（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。 （2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3） 潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4） 安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5） 設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（6） 工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn) 確、精密、可靠。（7） 設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口 處無泄漏現(xiàn)象。（8） 保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回

6、復(fù)至“0”位， 切斷電源。（9） 認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10） 保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應(yīng)虛 心接受并及時改進(jìn)。5.3 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢修5.3.1 機(jī)修根據(jù)設(shè)備的說明書及使用特點(diǎn)做成每臺設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目與周期，日常保養(yǎng)項(xiàng)目由操作員進(jìn)行，月度和年度周期性檢修保養(yǎng)由機(jī)修工進(jìn)行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報(bào)表。 5.3.2 設(shè)備保養(yǎng)的實(shí)施5.3.2.1 例行保養(yǎng)（每班進(jìn)行）每天班前、班中、班后由操作人員進(jìn)行。主要目的是確保設(shè)備整潔、潤滑、安全、預(yù)防 事故和故障的發(fā)生，具體做法是：5.3.2.1.1 班前設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)試

7、車。所有操縱機(jī)構(gòu)，各種安全保險裝置都要welcome精品靈敏可靠，并做好清潔、潤滑等工作。5.3.2.1.2 班中要經(jīng)常保持設(shè)備潤滑良好、清潔、無腐蝕、無碰、砸、拉傷和嚴(yán)格執(zhí)行班中五 項(xiàng)注意，做好點(diǎn)檢記錄：a) 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；b) 注意油標(biāo)、水標(biāo)是否正常；c) 注意電動機(jī)軸承、液壓系統(tǒng)的溫度是否正常；d) 注意各種壓力是否正常；e) 注意指令信號、安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。5.3.2.1.3 班后、周末、節(jié)日前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭。各種手把、開關(guān)在空擋斷開位置， 并做好交接班記錄等工作。每班保養(yǎng)時間 10-15 分鐘，周末和節(jié)假日下班前 1-2 小時，均由操作工人執(zhí)行。 5.3.2

8、.2 周期性檢修（每季度/半年/年進(jìn)行）5.3.2.2.1 周期性檢修保養(yǎng)內(nèi)容a) 根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分分解清洗，做到內(nèi)凈外潔；b) 對設(shè)備各部分間隙進(jìn)行調(diào)整，緊固各連接螺釘；c) 清洗毛氈、毛線、過濾器及各種防塵防屑裝置，潤滑油路暢通無泄漏；d) 清掃電氣箱（電工配合），做到無油污、無雜物，保證不漏電，各接點(diǎn)接觸良好； e) 清洗附件及冷卻裝置。5.3.2.2.2 周期性檢修時間每季度/半年/年安排一次，保養(yǎng)時間為 4-8 小時，操作工在修理工指導(dǎo)幫助下對設(shè)備進(jìn) 行保養(yǎng)，保養(yǎng)完工后，須經(jīng)車間設(shè)備管理員驗(yàn)收。5.3.2.2.3 周期性檢修標(biāo)準(zhǔn)主要目的是保持設(shè)備清潔、潤滑良好，減少設(shè)備磨

9、損，排除設(shè)備缺陷，清除事故隱患，達(dá)welcome精品到脫黃袍，清內(nèi)臟，漆見本色，鐵見光；油路暢通，油窗亮；操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5.3.2.3 檢查與考核5.3.2.3.1 設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理員，對設(shè)備維護(hù)使用必須做到每月評定。對例保、 一級保養(yǎng)不良的設(shè)備操作者，要進(jìn)行必要的處罰。5.3.2.3.2 設(shè)備管理小組對使用部門進(jìn)行定期檢查和抽查，作好記錄，提出處理建議，報(bào)設(shè)備 管理小組負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后交使用部門執(zhí)行。5.3.3 設(shè)備大修項(xiàng)目由生產(chǎn)保障部編制設(shè)備大修理計(jì)劃，報(bào)主管副總經(jīng)理審批后實(shí)施。5.3.4 為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常 tpm 維護(hù)保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時

10、間內(nèi)（具體時間由制造部門根據(jù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)定），要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保 養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。5.3.5 當(dāng)保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異常或在使用過程中發(fā)生設(shè)備異常需維修的，由操作工按設(shè)施和設(shè) 備程序的流程進(jìn)行維修的申請與驗(yàn)收，完成后將時間記錄于工序報(bào)表中。5.4 維護(hù)目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析5.4.1 維護(hù)目標(biāo)項(xiàng)目全局設(shè)備效率 oee=時間稼動率性能稼動率良品率其中：時間稼動率 =（負(fù)荷時間停機(jī)時間） 負(fù)荷時間100%性能稼動率 =（理論節(jié)拍時間生產(chǎn)數(shù)量） 稼動時間100%良品率 =（生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量） 生產(chǎn)數(shù)量100

11、%平均故障間隔時間 mtbf=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)平均維修時間 mttr= 故障時間/故障次數(shù)welcome精品5.4.2 oee 數(shù)據(jù)搜集每日上午，各車間統(tǒng)計(jì)做好前一天的設(shè)備總運(yùn)行時間與點(diǎn)檢保養(yǎng)、工間休息、計(jì)劃維修、停產(chǎn)調(diào)整等設(shè)備的計(jì)劃停止時間，以及計(jì)劃外的調(diào)整、故障維修、停工等計(jì)劃外停止時間的統(tǒng)計(jì)，另結(jié)合本機(jī)臺的生產(chǎn)總數(shù)、不良品數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工時算出單臺設(shè)備的結(jié)合效率，填寫完成 設(shè)備綜合效率(oee)計(jì)算表。5.4.3 oee 的分析5.4.3.1 產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中，制造部每日統(tǒng)計(jì)后，針對 oee 低于 80%的設(shè)備開出“糾正措施報(bào)告”要求設(shè)備部分析改善。每月對所有設(shè)備的 oee 進(jìn)行對比，月平均 oee 最低的三臺設(shè)備優(yōu)先改善，制造部開“糾正措施報(bào)告”要求設(shè)備部門主導(dǎo)分析并采取必要的改善措施。5.4.3.2 通過分析，對故障的特點(diǎn)進(jìn)行分析，必要時調(diào)整替換件計(jì)劃或調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，實(shí)施周期保養(yǎng)，并在適當(dāng)時考慮設(shè)備的生命周期，對設(shè)備生命周期的不同階段實(shí)施不同的保養(yǎng)維護(hù) 計(jì)劃。5.4.3.3 設(shè)備部在管理評審時需將設(shè)備 oee 的實(shí)施情況作為評審輸入。5.4 如顧客有 tpm 相關(guān)的特定要求，則應(yīng)按其要求進(jìn)行