產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理一、在多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)中，常常出現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)不平衡問(wèn)題，這些現(xiàn)象可從業(yè)務(wù)人員與生管人員的種種抱怨中獲悉。例如：業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單，去卩不知何時(shí)可以交貨；客戶沒(méi)有下訂單，老板又施加壓力。生管也有話說(shuō)：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那 么多，業(yè)務(wù)員還要拼命接單、插單，怪不得交不出貨。二、產(chǎn)能的含義及用途所謂產(chǎn)能，是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，一個(gè)工廠，一條生產(chǎn)線，一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量；產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異，有下列幾種解釋：1. 機(jī)器周程產(chǎn)能(Machine Cycle Capacity ):純機(jī)

2、器加工作業(yè)，不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力，此為機(jī)器100% 產(chǎn)能。2. 地一地產(chǎn)能(Floor-floor Capacity)：此為周程作業(yè)(含機(jī)器加工及取放工作周程性作業(yè))之機(jī)器生產(chǎn) 能力，為一理想值，但不含非周程性作業(yè)，如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等，故不可能達(dá)到。3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能：(Std Time Capacity):此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生 產(chǎn)能力，不含不良率及換模 /治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到。4. 最適當(dāng)產(chǎn)(Optimum Capacity ):此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率，換模/治具及機(jī)器故障等因素，是最可能達(dá) 到的生產(chǎn)能力。、5. 實(shí)際產(chǎn)能(Yield )

3、：制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。三、作業(yè)/工時(shí)/產(chǎn)能分析圖(范例)工 作 內(nèi) 容周程非周程寬放異?？?jī)效加工取放1. 備料2. 機(jī)器調(diào)整3. 檢查4. 清潔1. 私事2. 疲勞3. 遲延1. 不良2. 機(jī)器故障3. 換模4. 停工1. 效率2. 加工速度nJ1周程工時(shí)/產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能實(shí)際/產(chǎn)能生產(chǎn)工時(shí)/產(chǎn)能四、影響產(chǎn)能的因素包括1. 物料：供應(yīng)情形、搬運(yùn)方式等；2. 制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等;3. 設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等；4. 品質(zhì)：不良率，報(bào)廢率等；5. 其他：準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等。五、綜上所述，產(chǎn)能需要分析，其目的分為近期及遠(yuǎn)期兩種，其要點(diǎn)為1近期：確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況

4、，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。2遠(yuǎn)期：預(yù)估市場(chǎng)需求，以對(duì)長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)作安排，并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購(gòu)。 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)，降低低生產(chǎn)成本。六、產(chǎn)能分析方法：產(chǎn)能分析可了解企業(yè)本身的生產(chǎn)能力同，適時(shí)地掌握及運(yùn)用產(chǎn)能。因此產(chǎn)能之要點(diǎn)在于：1. 確認(rèn)各生產(chǎn)部門(mén)在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；2. 為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)提供多少產(chǎn)能？其產(chǎn)能之利用率如何？3. 若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充；4. 各部門(mén)之剩余能量若干？是否可以有效利用？七、茲舉例說(shuō)明各種產(chǎn)能計(jì)算方式如下1. 各機(jī)

5、臺(tái)各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法： 匯總同機(jī)臺(tái)之不同工作產(chǎn)能，如圖表：某剪管機(jī)總產(chǎn)能計(jì)算（范例）工作產(chǎn)能（PCS/HRS）工時(shí)（HRS/PCS）總產(chǎn)能（SET/HRS）內(nèi)容40140=0.0251外管60160=0.0170.042=23.8小計(jì)0.042 匯總同機(jī)臺(tái)之不同產(chǎn)品產(chǎn)能，如圖表:某公司同機(jī)臺(tái)四種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算（范例）產(chǎn)口產(chǎn)能（PCS/HRS）年需求所占比例加權(quán)平均150型15.05 00012.5%15.0*12.5%100型16.320 00050%16.3*50%90型17.05 00012.5%17.0*12.5%50型17.210 00025%17.2*25%合計(jì)40 00016.45

6、PCS/HRS備注15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS八、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法：1. 加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機(jī)臺(tái)之產(chǎn)能，再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能;2. 裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編程表取各工作站之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能，如圖裝配線產(chǎn)能分析（范例）圖示工作站12345產(chǎn)能2. 02. 52. 21 . 82. 4其最小產(chǎn)能為：1.8臺(tái)/分3. 混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法:一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成。串聯(lián)方式與生產(chǎn) 線產(chǎn)能分析方法相同，取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能，而并聯(lián)方

7、式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能，如圖表某產(chǎn)品之制程簡(jiǎn)圖（范例 ）某產(chǎn)品之產(chǎn)能計(jì)算（范例）基本作業(yè)時(shí)間（MIN/PCS ）產(chǎn)能（PCS/HRS）步驟1步驟1步驟11作業(yè)10. 45133125411158PCS/HRS2作業(yè)20. 481253作業(yè)30. 212862864作業(yè)40. 381581581585作業(yè)50. 35171九、負(fù)荷計(jì)算根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料，計(jì)算訂單所需之工時(shí)，即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷。茲舉例說(shuō)明如下:1. 產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算方法，如圖表產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算表（范例）產(chǎn)品批量（PCS）制程設(shè)備工時(shí)（HRS/PCS）負(fù)荷數(shù)（HRS）1A3001L0. 32962M0 . 24723D0

8、 . 1648小計(jì)0 . 722162B5001L0 . 331652M0 . 18903D0 . 221104E0 . 28140小計(jì)1 . 01505合計(jì)7212. 機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃表機(jī)器別負(fù)荷計(jì)算表（范例）機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品制程負(fù)荷數(shù)（HRS）1LA196B1165B3110小計(jì)3712MA272B290小計(jì)1623DA348B4140小計(jì)188十、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式經(jīng)過(guò)產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后，可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況，并決定是否需調(diào)整余力,或通過(guò)外包、加班、增加人手等來(lái)應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量。此即產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）之目的，其架構(gòu)如圖產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）之基本架構(gòu)圖產(chǎn)能需求

9、計(jì)劃計(jì)算之方式產(chǎn)能負(fù)荷分析表（范例）部門(mén)代號(hào)：日期：年月日制表:月份 工作天制程名稱產(chǎn)能負(fù)荷余力（機(jī)器代號(hào)）工時(shí)比率（%）工時(shí)比率（%）工時(shí)比率（%）/A100BB/AC合計(jì)/說(shuō)明：1 工時(shí)單位：人天、人時(shí)、人分2. 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)X工作天數(shù)（b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X計(jì)劃數(shù)量（c）余力（C）=產(chǎn)能（A）負(fù)荷（B）3 .比率：（a）產(chǎn)能以100%表示（b）負(fù)荷B/A表示（c）余力以（100-B/A ） %表示4 .判斷：（a） A 4余力管理（b） A v外包管理產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表（范例）判斷項(xiàng)目、方式（1）方式（2）方式（3）分析產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能v負(fù)荷產(chǎn)能=負(fù)荷狀況淡季

10、旺季平時(shí)對(duì)策（例）1 .接單2.庫(kù)存法1. 外包2. 加班1. 維持2. 改善說(shuō)明1 .產(chǎn)能負(fù)荷分析（計(jì)劃/執(zhí)行） 產(chǎn)能負(fù)荷管理2.余力分析（檢核）3.余力調(diào)整（米取對(duì)策）十二、產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施綜上所述，可獲得幾項(xiàng)結(jié)論：1. 實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；2. 充分利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對(duì)策提出及實(shí)施與檢討，例如: 余力管理：工作負(fù)荷v生產(chǎn)能量修正生產(chǎn)計(jì)劃，適當(dāng)增加工作量；提高存量水準(zhǔn)，爭(zhēng)取更多訂單。 外包計(jì)劃：工作負(fù)荷生產(chǎn)能量3 改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問(wèn)題不同而采取不同的方式，主要有： 增加瓶頸過(guò)程之設(shè)備； 改善瓶頸過(guò)程之生產(chǎn)方法； 改善工作安排； 改變制程；

11、改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合； 其它。4 在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策劃，例如： 在超負(fù)荷時(shí)，可以運(yùn)用加班、假日上班等方法延長(zhǎng)工時(shí)，以增加工作能量，或者由其它部門(mén)支援，或 臨時(shí)增加人員，如果工廠內(nèi)能力無(wú)法解決，也可以利用外包方式來(lái)應(yīng)付。如果這些方式皆無(wú)法解決， 只好變更生產(chǎn)計(jì)劃或洽商延期交貨； 在產(chǎn)能不足時(shí)，則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余 時(shí)間；從事機(jī)械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓(xùn)練，或?qū)⒉涣计窂膫}(cāng)庫(kù)領(lǐng)出修改等，以免浪費(fèi)人力。5 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當(dāng)措施，例如： 徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓； 對(duì)于易破壞之設(shè)備零件，應(yīng)準(zhǔn)備備份。備份件包括易磨損、易損壞、及損壞后需費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間配造之零件。 維持物料供應(yīng)不斷