北京美術學院遷建工程學生宿舍樓基礎結構施工組織設計方案范本（共25頁）

1、黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題目 錄1編制依據(jù)與引用相關文件32工程概況33施工準備33.1現(xiàn)場準備33.2勞動力需要量計劃43.3施工機械配量44施工布置及施工順序54.1施工部署54.2組織機構55主要施工工藝和施工方法65.1工藝流程65.2墊層施工65.3砼墊層施工65.3.1施工準備65.3.2砼墊層施工工藝及要求65.4測量工程65.5鋼筋工程75.5.1一般要求75.5.2現(xiàn)場條件75.5.3鋼筋的訂購75.5.4鋼筋的檢查驗收75.5.5鋼筋的加工85.5.6鋼筋的運輸和存放85.5.7鋼筋的接頭85.5.8鋼筋綁扎工藝95

2、.6模板工程115.6.1主要材料115.6.2模板的選型125.6.3施工準備145.6.4模板安裝155.6.5模板拆除175.6.6模板配制的質量和規(guī)范要求185.7混凝土工程185.7.1施工各部位混凝土設計標號195.7.2混凝土原材料195.7.3混凝土配合比的確定195.7.4澆筑前的檢查和準備工作195.7.5砼的運輸和澆筑205.7.6底板混凝土的澆筑215.7.7柱的砼澆筑215.7.8梁板砼澆筑215.7.9墻砼澆筑225.7.10地梁混凝土的澆注225.7.11混凝土拆模225.7.12施工縫的留置和處理225.7.13試塊制作235.7.14質量標準235.8腳手架工

3、程235.9回填土235.10雨季施工措施236主要管理措施246.1技術管理措施246.2安全管理措施256.3質量管理措施256.4文明施工管理27某美術學院遷建工程學生宿舍樓基礎結構施工方案1 主要編制依據(jù)l 清華大學建筑設計研究院設計圖紙 l 鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范 (GBJ50202092)l 混凝土結構施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構造詳圖 (96G101)l 屋面工程技術規(guī)范 (GB50202094)l 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 (JGJ73-91)l 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ80-91)l 建筑機械使用安全技術規(guī)范 (JGJ33-86)l 建筑現(xiàn)場臨時用電安全

4、技術規(guī)范 (JGJ46-88)l 鋼筋焊接驗收規(guī)范 (JGJ18-96)l 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 (JGJ107-96)l 磚石工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ202083)l 建筑分項工程施工工藝標準l 建筑施工手冊l 建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ30188)l 砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(96G101)2 工程概況 本工程地下一層,地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構,基礎結構形式為筏板基礎,根據(jù)勘察報告指示,場區(qū)原為南湖渠磚廠取土坑,雜土填平,不能作為建筑物地基,地基處理采用碎石擠密樁(已施工完畢)。設計地耐力值180千牛/平方米。3 施工準備3.1 現(xiàn)場準備l 熟悉周圍

5、環(huán)境,現(xiàn)場核對總平面圖,依據(jù)紅線樁,對現(xiàn)場標高和平面位置進行測定。l 辦理施工許可證,環(huán)保衛(wèi)生,治安消防等手續(xù)和證件,同時與周圍居民、單位建立聯(lián)系,就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項準備工作。l 對現(xiàn)場及周圍的地下管網(wǎng)作詳細調查,做好施工平面布置。在征得總包方同意后進行現(xiàn)場臨電、下水、消防用水消火栓、庫房、辦公用房及臨時道路作好準備。l 對工程所需的機械設備、施工材料進行準備,以保證充足的資源,良好的質量。l 以擬定的勞務人員就操作工藝、質量要求、安全、衛(wèi)生消防知識進行交底教育,以保證施工質量、安全目標的實現(xiàn)。l 在工地附近對工人的食宿進行準備。3.2 勞動力需要量計劃 工 種人 數(shù)木

6、工20鋼 筋 工20砼 工10壯 工104 施工布置及施工順序4.1 施工部署l 堅持先地下后地上,先深后淺的原則組織施工。l 做好各專業(yè)的配合,提前做好測量定位工作。l 提前排除障礙,落實各項材料,抓好訂貨加工的落實。4.2 組織機構l 組織機構的確立:l 在技術和質檢管理中,突出動態(tài)管理,組成以項目技術負責人牽頭,以一線施工員、質檢員為主體的動態(tài)管理網(wǎng)絡,實施“三及時”管理制度,一般問題三十分鐘內解決,重大問題半天處理,施工人員定點到班組,保證在一線隨班作業(yè),對施工中隱患,先制止后匯報。5 主要施工工藝和施工方法5.1 工藝流程l 施工工藝流程圖詳見附圖。5.2 砂石墊層施工l 砂石墊層施

7、工,基坑土表面清至設計標高,經(jīng)夯壓密實后方可進行砂石墊層施工。l 砂石墊層總厚度為2020米,采用人工夯實,并做好施工試驗記錄。l 集水坑模板采用磚胎模,砌好后,內部用十子交叉支撐撐牢,然后再進行人工夯實。l 級配砂石試驗取點圖詳見附圖。5.3 砼墊層施工5.3.1 施工準備l 砼墊層施工前組織總包方、業(yè)主設計監(jiān)理對已回填完畢的級配砂石進行驗收,填好工程驗收單后,方可做砼墊層。5.3.2 砼墊層施工工藝及要求l 砼墊層定位放線.l 清除所有浮土,根據(jù)已經(jīng)施測的軸線支好墊層四周模板。l 根據(jù)已給出的水準點,嚴格控制基底標高,用鋼筋頭每隔米梅花型布置,抄好標高線,以保證砼墊層的厚度和墊層表面平整度

8、。l 澆筑砼墊層前,對干燥砂石應灑水濕潤,但表面不得留有明顯積水,墊層隨澆隨抹光,達到防水施工的要求。l 各種坑基墊層做法:先做底板墊層,待有強度后再用干硬性砼做斜坡墊層。l 底板防水材料采用SBS卷材防水,施工工藝參見見學生宿舍樓底板防水施工方案。5.4 測量工程l 控制軸線的測設:利用業(yè)主給出的坐標點和紅線位置,采用井字型平面直角控制網(wǎng)做好方向、方向軸線,以便于校核。l 控制點之間應通距通視,測點用砼墩加以保護,并及時在永久性建筑物上做好后視點。l 在防水保護層面上,利用井字型平面直角控制網(wǎng)將軸線投測到基坑內,彈出柱的中心線、柱身線、洞口尺寸線以及墻體位置線。l 標高:設計封閉水準點確定正

9、負零水平線,構成閉合的場地標高控制網(wǎng),作為建筑物高層的控制依據(jù)。5.5 鋼筋工程5.5.1 一般要求l 地下室底板、頂板梁鋼筋采用焊接連接。墻、板、柱鋼筋采用搭接。l 在防水保護層上彈出每隔五根綁扎鋼筋的間距線,用鐵紅粉彈線,以免與墻體線混淆。l 鋼筋采用現(xiàn)場集中配料,綁扎成型。l 根據(jù)圖紙要求,在墻、柱、板外側綁扎與砼同標號的砂漿墊塊,以保證設計要求的保護層厚度。底板、柱、地下室外墻、鋼筋保護層厚度為35mm,用細石砼制作。框架梁、柱、地下室外墻內側保護層為25mm,墻板保護層為15mm。l 鋼筋的搭接、錨固構造要求 搭接長度: 級鋼不小于30d,亦不小于300mm,并且端部加彎鉤,級鋼不小

10、于42d,鋼筋接頭位置應相互錯開,套筒冷擠壓應錯開35d,同一截面有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%,搭接接頭在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內,有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。 錨固長度: 基礎梁、框架梁、柱及懸臂梁的主筋為40d,次梁、樓梯梁、混凝土墻及懸挑板受力筋為35d。梁柱箍筋形式均勻封閉型,彎鉤135,彎鉤端部直段長度不小于10d。 構造要求: 直徑或邊長小于300mm的孔洞,不得切斷板中鋼筋。梁高大于600時應在梁外側設置腰筋,腰筋直徑為14,間距300,拉結筋8 400. 焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,兩者也不宜位于構件的最大彎矩處。5.5

11、.2 現(xiàn)場條件l 由于該工程施工場地鋪設有臨時道路,搭設一座鋼筋加工棚,5.5.3 鋼筋的訂購l 鋼筋由我公司物資分公司負責采購并運送到加工廠,鋼筋采購嚴格按ISO9002質量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行。我公司根據(jù)ISO9002質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可,建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇,為材料的質量提供保證。l 鋼筋的質量應符合國家標準,鋼筋應有出廠質量證明書及試驗報告單,無出廠質量證明書及試驗報告單不能運至現(xiàn)場。5.5.4 鋼筋的檢查驗收l 一般檢查:熱扎鋼筋出廠時,在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標牌,印有廠標、鋼號、爐(批)號,直徑等標號,并附有質量證明書。

12、熱扎鋼筋進場時應分批驗收,每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60T。l 外觀檢查:熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。l 力學性能試驗:從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣送至中建一局四公司中心試驗室(XX市一級試驗室),分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。5.5.5 鋼筋的加工l 鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范(GBJ50202092)和設計要求執(zhí)行。l 鋼筋的加工包括:調直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。

13、l 鋼筋的調直主要采用調直機調直,可調直直徑為412mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的方法進行調直。l 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷或機動鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴重麻坑、蝕孔的鋼筋,均不得使用。l 鋼筋剪切采用鋼筋剪切機,可剪切直徑小于40mm的鋼筋。l 鋼筋彎曲采用成型機,可彎曲直徑640mm的鋼筋。I級鋼筋末端作180彎鉤時,其彎曲直徑2.5D(D為鋼筋的直徑)；II級鋼筋作90或135彎鉤時,彎曲直徑4D；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5D；用I級鋼筋制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5 D。除滿足以上要求,還必須符合設計要求及有關

14、規(guī)范要求。l 限于本工程特點,對鋼筋制作場地采取加工場集中制作的辦法:除結構的梁鋼筋,其余鋼筋在加工場加工。結構的梁鋼筋在現(xiàn)場制作。l 現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺,鋼筋彎曲機1臺。5.5.6 鋼筋的運輸和存放l 成品鋼筋在加工場制作成形后,在鋼筋加工場內配全規(guī)格,分類堆放,附上標識,運輸時應按施工段的鋼筋規(guī)格裝卸車。到場卸車后,用塔吊及時運送到使用地點。此項工作要求周密計劃、加工及時、前呼后應、專人負責,嚴格按計劃分批進場。鋼筋在運輸和存放時,不得損壞標志,并應按批,按規(guī)格,分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。5.5.7 鋼筋的接頭l 機械連接鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)的要

15、求,鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)。l 基礎底板鋼筋、框架柱、墻內暗柱、墻體豎向鋼筋連接的位置應避開最大受力部位。梁、板的底部鋼筋應避免在跨中搭接或連接,上部鋼筋應避免在支座連接。地下室的基礎底板鋼筋接頭位置:上部鋼筋應避免在跨中連接,底部鋼筋應避免在支座處連接,接頭數(shù)量在同一截面內應不大于50%。5.5.8 鋼筋綁扎工藝5.5.8.1 一般要求l 鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌。核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有錯漏,應立即糾正增補。由于本工程現(xiàn)場現(xiàn)場單位工程多,存放成品鋼筋易混亂,鋼筋需按計劃進行加工,并要及時做好清料工作,為鋼筋綁XX省時

16、間。l 綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,減少綁扎困難,避免返工,加快進度。l 鋼筋綁扎采用18-22號鉛絲,所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定,并符合有關規(guī)定。l 根據(jù)布筋圖,掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難,提高作業(yè)效率。5.5.8.2 底板l 由于學生宿舍樓為L形,綁扎底板鋼筋時,東西方向一邊先綁短向鋼筋,后綁長向鋼筋；南北方向一邊先綁長向鋼筋,后綁短向鋼筋。l 底板鋼筋下鐵在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求,在墊層上放線,擺放鋼筋橫平豎直。底板下鐵保護層為35mm,保護層墊塊采用預制的同標號細石砼塊規(guī)格50*50*35mm。l 底板鋼

17、筋支撐采用馬凳,馬凳采用2020筋加工而成,放置間距為1500mm,呈梅花狀布置。l 雙向主筋的鋼筋網(wǎng),需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。l 底板的鋼筋綁扎時,應上下層同位,以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點應每點綁扎,且鐵絲扣成八字形。l 底板鋼筋施工完畢后,根據(jù)施工圖將外墻生根鋼筋固定就位。l 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。l 底板鋼筋施工時,要及時安排穿插水電預埋管等工作。5.5.8.3 墻、柱l 墻、柱鋼筋綁扎時,應在墻、柱兩側搭設臨時腳手架。l 外墻及300厚墻施工時,先將水平筋(一層的量)全部放置在豎筋外,再綁扎豎向筋,再由

18、上至下綁扎水平筋。l 內墻、柱施工時,先立柱、暗柱豎向筋,綁扎柱、暗柱箍筋,再立墻體豎向筋,再由下至上綁扎墻水平筋。l 墻鋼筋的相交點應每點綁扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。l 柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上,箍筋轉角與縱筋交叉點應每點綁扎牢,其它點可間隔扎牢。l 墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應朝向砼內。l 在墻的兩層鋼筋網(wǎng)之間設置支撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成,長度等于兩層網(wǎng)片的凈距,間距為1m,相互錯開排列。l 墻、柱插筋與底板筋交接處要設定位筋,并與底板筋點焊牢固,防止根部位移；墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設25的拉結筋,以確保插筋不

19、位移。l 墻的保護層用砂漿塊保證厚度,砂漿塊用內埋鉛絲綁扎在鋼筋上,間距1.01.0m。柱延四周布置,墻成梅花形布置。l 外墻導墻止水鋼板位置見下圖:5.5.8.4 頂板l 頂板筋施工時,應先綁扎下層鐵,待設備預埋管線后,再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬,以保證上部鋼筋的位置。l 除外圍兩行筋須逐點綁扎外,其余點可交錯綁扎；但雙向板、負彎矩筋相交點須全部綁扎。l 保護層用砂漿塊保證厚度,砂漿塊用內埋鉛絲綁扎在鋼筋上,間距為1m1m,呈梅花狀布置。l 施工中設鋼筋蹬(25)上鋪腳手板作為人行通道,防止上筋被踩下,鋼筋蹬高度應高于板頂標高150mm以上。l 施工縫的鋼筋處理l 施工縫處應將配

20、筋預埋甩出,甩出的鋼筋最小長度應大于600,并大于搭接長度,接頭位置錯開應符合有關構造要求,l 墻或柱與磚墻連接的配筋處理l 施工墻或柱時,設置10貼模箍,且為焊接封閉箍。磚墻內水平拉結筋與貼模箍焊接。5.5.8.5 構造柱構造柱鋼筋骨架綁扎:l 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上,畫箍筋間距。l 根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎;要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字架扣綁扎。注意箍筋搭接處,沿受力鋼筋方向錯開綁扎。l 穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度為135。l 綁扎前修整底層伸出的搭接筋:根據(jù)已放好的構造柱位置線,檢

21、查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。l 先將鋼筋套在搭接筋上,然后再將構造柱鋼筋骨架立起,對正伸出的搭接筋,注意搭接倍數(shù)不小于35d,對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣,待骨架調正后綁根部箍筋。l 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一封閉框架。l 在澆注構造柱混凝土時,為避免鋼筋錯位, 在構造柱鋼筋的上口設置箍筋固定。在砌磚墻馬牙槎時,沿墻高每50cm設兩根f6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接, 以固定構造柱鋼筋的位置。l 砌完磚墻,將構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距的準確。5.5.8.6 圈梁鋼筋的綁扎l 綁扎圈梁鋼筋,按設計圖紙要求間距,畫出箍筋位置,之后

22、進行鋼筋綁扎。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受立鋼筋互相錯開。l 圈梁和構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側,圈梁鋼筋搭接時,其搭接或錨固長度要符合設計及規(guī)范要求。l 圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈,在內外墻交接處,大角轉角處的錨固長度均要符合設計及規(guī)范要求。l 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法應符合設計要求,標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計及規(guī)范要求搭接或連接。l 圈梁鋼筋綁扎完后應加水泥砂漿墊塊。l 墻砌體內鋼筋綁扎、布置按結構設計總說明中有關說明及節(jié)點圖處理。5.6 模板工程5.6.1 主要材料l 墻、連墻柱、梁、板模板主要采用

23、雙面覆膜多層板模板 ,獨立柱采用可調截面組合式鋼柱模板。l 鋼模板的材料要求:應為Q235鋼,面板厚=4mm,主肋板厚=10mm,其余肋板厚=6mm。l 木多層板表面應平整,無脫膠、起皮、開裂等缺陷。l 木方應采用平直、無裂紋的木材。l 鋼管為483.5mm規(guī)格的,若有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等嚴禁使用。l 扣件應符合建設部85年頒布的鋼管腳手架扣件標準(JGJ-22-85)的要求若發(fā)現(xiàn)有脆裂、滑絲、變形的應禁止使用。l 拉桿螺栓應采用級圓鋼,用于外墻地方的應焊接止水鋼板。5.6.2 模板的選型5.6.2.1 底板l 根據(jù)設計要求,底板墊層伸出底板邊100mm,為便于施工,澆筑墊層時,將墊層

24、伸出底板邊300mm。l 底板側模采用240 mm厚磚墻,磚墻直接砌在混凝土墊層上。l 澆筑底板混凝土時,在磚墻外加臨時支撐,支撐在邊坡上,間距1500mm。5.6.2.2 地下室外墻l 施工地下室底板時,導墻澆筑 300mm高,外墻模板夾住導墻,下包2020m,模板下部用10 x 10木枋墊起。l 地下室外墻墻體模板采用多層板模板。模板厚18mm,l 模板豎肋采用60 x 100木枋,間距2020m,木枋與面板間以釘子進行連接。l 模板橫背楞采用雙根45x3.5鋼管,鋼管間距600mm,最下面一道距底板500mm,即距模板下口400mm。l 外墻對拉螺桿采用三節(jié)頭對拉螺栓,其上必須焊60*6

25、0mm的止水環(huán)。l 穿墻螺栓縱橫方向間距均為600mm。l 模板采用如附圖所示配置標準塊模板,以便模板施工完地下室后,可以作為水平模板使用。5.6.2.3 地下室內墻l 地下室內墻墻體模板采用多層板模板。模板形式同外墻模板。l 內墻模板的穿墻螺栓采用對拉螺栓。對拉螺栓采用14鋼筋攻絲,加塑料套管,以提高對拉螺栓周轉次數(shù)。5.6.2.4 柱l 獨立柱采用可調截面組合式鋼柱模板。截面可以從600x600900x900mm。l 模板高度為2100+900+300l 模板形式如下圖所示。5.6.2.5 頂板l 頂板模板為18mm厚多層板。l 次格柵為100 x 50mm木枋間距300。l 主格柵為10

26、0 x100mm木枋,間距900。l 主格柵支撐在碗扣式腳手架上,腳手架頂托間距900。l 門窗洞口模板采用18mm厚的膠合板,底模拼裝前先按尺寸在下面放好大樣,準確無誤后制作；并且檢查砌體是否正確,找準水平線、標高,然后安裝,并用木方支撐牢固。側模采用膠合板,側模立好后,采用鋼管或木方做背楞,短鋼管做夾具,設置斜支撐,角度為45,間距為400mm一道,上口夾具采用鋼管支撐固定好斷面尺寸,固定前必須拉線找直校正。l 所有洞口和預留洞口必須按尺寸用膠合板定型制作好,在頂板上放好尺寸線后進行安裝。l 所有的模板在使用前必須清理干凈、校直,并刷脫模劑。在固定前必須先檢查軸線、標高、斷面尺寸,相符后方

27、可固定。5.6.3 施工準備l 在澆筑底板混凝土時,木工應及時在墻、柱周邊按照一定間距預埋25的鋼筋和一定數(shù)量的鋼筋環(huán),鋼筋外露長度不小于2020m,其與墻柱的距離為3/4墻柱高,做為支設模板的固定點、支撐點及校正點(見圖所示)。l 木工組應提前一周熟悉圖紙,施工技術隊長向作業(yè)班組進行詳細并有針對性的書面技術和安全交底,并上報總包項目經(jīng)理部審批。l 木工放大樣人員應當根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點,提前34天或更長的時間進行模板翻樣工作以保證支設模板的質量,以便發(fā)現(xiàn)問題及時進行更改,為加快施工速度提供可靠保證。l 模板工程施工前,墻柱鋼筋已經(jīng)通過隱蔽驗收,并放好塑料卡子墊塊。l 鋼模板進場后

28、,必須按照模板的設計要求進行組裝、校正調整,達到標準后認真涂刷脫模劑(嚴禁使用廢機油做脫模劑、嚴禁在模板就位后涂刷脫模劑),脫模劑應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象；多層板進場后必須滿刷一層面板保護劑,既增加面板硬度、保護成品,又提高模板的周轉使用率,提前配模時必須保證模板具有足夠的強度和剛度,并將配制的模板進行編號。l 為了保證柱子截面尺寸準確,在模板加工時應使加工尺寸比圖紙尺寸小34mm,以便混凝土澆筑成型后的實際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內。l 模板支設前應在樓地面上彈好墻柱中心線和截面邊線、門窗洞口線、支模控制線,并核對標高找平支模地面。l 為防止模板下口跑漿和控制爛根的發(fā)生,安裝模板

29、前應在模板下口抹2020厚低標號水泥砂漿做找平層,但不能吃進墻柱內,此項工作必須在支模前23天完成,以確保砂漿的強度,如圖所示(墻柱根部焊接限位件,以控制墻柱截面尺寸)。l 模板施工前,各種物資應當準備就緒,包括對拉螺栓、止水型對拉螺栓、止水鋼板等等,并經(jīng)總包單位驗收合格后方可使用。5.6.4 模板安裝5.6.4.1 一般要求l 安裝模板前應再次復核墻柱邊線和支?？刂凭€是否準確,無誤后方可進行模板的安裝工作。l 支設模板時(除電梯井墻體外)必須執(zhí)行負偏差,即比墻體厚度小4mm,以保證混凝土澆筑成型后的實際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內；而電梯井墻體支模必須執(zhí)行正偏差,即混凝土施工后的

30、電梯井內筒尺寸應比圖紙尺寸大+4+5mm,為下一步的電梯安裝提供方便。l 地下室外墻模板安裝采用止水型的三接頭穿墻螺栓,待墻體混凝土施工后,擰除冒出墻面的螺桿后拆除模板,再擰出錐形接頭,并用1:2防水砂漿抹平墻面,為下一步做外墻防水創(chuàng)造條件(如圖所示)。其余墻、梁用的拉桿螺栓形式為對拉螺栓,施工時外面套PVC塑料管,以增加拉桿螺栓的周轉使用率。所有對拉螺栓均應采用雙螺母連接,模板下部分的5道(內側、外側)水平螺栓應將螺母與螺桿焊接,以確保模板剛度和強度要求。l 由于層高較大,因此柱墻模板支架搭設必須按照架子搭設具體規(guī)范要求進行施工,必須保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,柱模支架必須搭設雙立桿

31、形式的,上部有操作平臺、護欄,并滿鋪鋼跳板。l 鋼管支撐架必須使用扣件,水平鋼管接頭必須使用接頭扣,并錯開搭接。各桿件相交處,桿件向外伸出的端頭應大于100mm,以防止滑扣。l 地下室外墻支撐材料采用483.5mm的鋼管和60100的木方,外墻的外側支撐在邊坡上,后墊50mm厚的木板；內側支撐在底板上,模板根部坐落在模板支架上,利用施工導墻時遺留下的對拉螺栓來緊固模板下口以防止脹模。l 外墻施工縫的模板可以采用一層鋼紗、一層鋼板網(wǎng)作為模板,來封堵混凝土,混凝土澆筑后再拆除,安裝時應保證鋼板網(wǎng)的強度和剛度:用鋼筋棍與鋼板止水帶進行焊接,另一側與墻體主筋焊接(不能咬肉),鋼筋棍間距不應大于2020

32、m(如圖所示)。5.6.4.2 樓梯模板l 樓梯模板采用木多層板,根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工,現(xiàn)場組裝,要求木工放大樣,局部實測實量,支架采用48 X3.5mm鋼管。l 樓梯模板質量要求:A.樓梯各點標高及各部分尺寸必須準確。B.樓梯底板應平整,上下應順平。C.整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D.底板和側幫的拼縫應嚴密,防止漏漿。5.6.4.3 梁板施工l 梁模配量應滿足流水施工的要求,板縫拼嚴,以免砼跑漿。l 支撐用碗扣支撐,間距900*900mm。為提高頂板模板的周轉速度,拆模時間,支撐擬采用快拆柱頭,間距1800*1800mm,此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。l 采取早拆方法支設頂板模

33、板,養(yǎng)護支撐頭拆除時必須待其混凝土達到設計強度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑3天后才可以拆除,以總包工程部下發(fā)的指示書為準。l 梁板施工采用常規(guī)方法支模:即梁側模包底模,樓板模壓梁側模的施工方法,并采用早拆工藝,以加快模板周轉。l 所有梁高600mm時,設一道拉桿螺栓,梁高600mm時設置二道拉桿螺栓。l 梁模支架搭設采取雙立桿的形式,當梁寬1000mm時,梁下支架為3根立桿,以確保支架的承載力滿足施工要求。l 板模支架搭設必須符合安全規(guī)定的要求,保證其剛度、強度和穩(wěn)定性,滿堂紅支架立桿間距1.2m,水平橫桿步距1.4m,因層高較大,必須搭設剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定,下層要設置安全通道供施工和

34、檢查人員通行方便,另外應當在模板支架的端部設置人員上下的鋼管爬梯。l 所有架子工操作時必須帶好安全帽、系好安全帶,施工時必須掛好固定點,需要滿鋪跳板的地方不能花鋪,以保證有足夠的工作面。5.6.5 模板拆除5.6.5.1 模板拆除的規(guī)范要求l 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應當符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定。l 側模:在混凝土強度能夠保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。l 底模:當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度符合表三的規(guī)定后方可拆除。l 考慮到本工程結構施工正處于春、夏季,并結合小流水施工和模板的周轉使用要求,在板混凝土強度達到75%后(以同條件試塊強度報告

35、為準),并經(jīng)設計、監(jiān)理認可、總包方下發(fā)拆模通知書后方可以拆?！，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 表三項次結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件2752100l 注:表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。5.6.5.2 構造柱模板拆除l 先拆除斜撐、夾具和背楞,再拆除U形卡,然后用撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土面脫離,嚴禁用撬杠在棱角處撬動以免損壞棱角混凝土。不準把模板一次性松拖脫。從上到下依次拆除。5.6.5.3 樓板、梁模板拆除l 在達到拆模強度后,應先拆除

36、梁側模、陰陽角模板；再拆除樓板模,樓板模應先拆除水平拉桿、豎向支撐,然后拆除樓板模；每根梁留12根支撐柱暫不拆,在達到100%強度后再拆除。l 操作人員應站在已拆除的空間處。拆除近旁余下的支柱,待支撐自由墜落,拆下的模板要逐塊遞出去,增加工作面,確保安全。模板全部運出后分類集中堆放。l 挑檐模板拆除后,應架設支撐。等主體全部施工完后,方可拆除挑檐支撐。在場內的所有模板支撐必須清理干凈。5.6.6 模板配制的質量和規(guī)范要求5.6.6.1 一般規(guī)定l 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差,應符合下表的規(guī)定。l 模板安裝的允許偏差項次項 目允 許 偏 差 (mm)檢查方法單層、多層高層框架多層大模高層大模1柱

37、、墻、梁軸線位移5353尺量檢查2標 高5+2-555用水準儀或拉線和尺量3柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查4每層垂直度3333用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置應準確,其允許偏差應符合表二的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表二項次項 目允 許 偏 差 (mm)檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模1預埋鋼板中心線位移33332預埋管、預留孔中心線位移33333預埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+100+100+1004預留洞中心線位

38、移10101010截面內部尺寸+100+100+100+100l 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應當起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。l 所有木方都用壓刨制成相同規(guī)格,才能上墻支模,板縫必須拼嚴,以免跑漿。5.7 混凝土工程本工程前期在現(xiàn)場內不設置砼攪拌站,結構均由專業(yè)砼攪拌站負責提供,為保證該工程砼的供應。攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應和澆筑的重要因素之一,現(xiàn)場混凝土每小時澆筑量為60m3,根據(jù)此條件必須選用兩家以上具有較強實力的攪拌站方可保證供應。另選一家公司攪拌站備用,防止在出現(xiàn)攪拌機故障、道路堵塞等意外情況。攪拌站要求有可靠

39、的施工保證措施,能確?；炷潦┕さ囊?。在砼正式開盤前,這些保證將得到落實。5.7.1 施工各部位混凝土設計標號l 各部位砼的具體施工標號詳見施工圖。部位強度等級數(shù)量(m3)基礎墊層C10地下室底板、墻、柱、頂板梁C25/S8地下室樓梯C255.7.2 混凝土原材料l 砼外加劑的性能或種類,必須符合XX市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。l 在施工立面墻、柱及頂板、梁的砼,優(yōu)先選用P525以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。l 細骨料宜選用質地堅硬,級配良好的粗砂,其含泥量不應超過2%,應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-92)的規(guī)定。粗骨料選擇

40、0.5-4.0的級配機碎石,應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92)的規(guī)定。l 我公司中心實驗室重點對砼的質量進行監(jiān)控,以確保工程質量。5.7.3 混凝土配合比的確定l 混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提供,按現(xiàn)行的普通砼配合比設計技術規(guī)定予以執(zhí)行,砼的強度應符合國家現(xiàn)行砼強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件,以及所使用的原材料,通過計算和試配確定各種材料的用量,包括其它外摻劑的用量,如粉煤灰、減水劑、緩凝劑,同時確保砼的可泵送性,砼的塌落度控制在1416cm之間。5.7.4 澆筑前的檢查和準備工作l 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總調度長

41、一名,混凝土澆筑前由總調先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置,施工時由總調進行總指揮處理各種關系。l 在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響。l 對模板及其支架、鋼筋、保護層予埋件和預留洞進行檢查,保證模板內的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈,縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板予檢、鋼筋評定和隱蔽驗收,資料要符合要求后方可澆筑砼。l 對施工縫進行處理,清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水。l 泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作,輸送管線宜直,轉彎要緩,接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜,以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞,泵送砼前要先用適當?shù)呐c砼成分相同的水泥砂漿潤濕輸送

42、管內壁,并試泵以保證砼能正常使用。l 所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出砼標號牌。l 底板砼澆筑前應檢查柱、墻位置是否正確,是否遺漏相鄰部位的插筋,以免造成后患。l 攪拌機、手推車、振動棒等機具均應在澆注前進行檢查和試運轉,同時要配有專職技工,隨時檢修,在混凝土澆注期間,要保證水、電、照明不中斷。在澆注混凝土前,模板內的垃圾、木片等雜物應清理干凈；封堵模板中的縫隙和孔洞,以防漏漿。l 檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。l 為保證底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標高符合圖紙設計要求,因此在澆筑前利用鋼筋上的標記拉線以便控制澆筑時的標高。5.7.5 砼的運輸和澆筑5.7.5.

43、1 砼的運輸l 商品混凝土采用混凝土攪拌輸送車輸送,混凝土在運輸過程中,應保持其勻質性,做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至澆灌地點時,應具有規(guī)定的塌落度。同時應保持運輸?shù)缆返耐〞?。l 場內砼施工時采用地泵和塔吊配合完成。5.7.5.2 澆筑時間和振搗機具l 為盡可能防止擾民和保證砼運輸條件,澆筑時間盡可能安排在星期六和星期天進行。振搗棒擬采用低噪音振搗棒,盡可能減少噪音污染。5.7.5.3 振搗方式l 最大段底板平面約26.115.45m,厚度450mm,由北向南順序推進。l 由于泵送砼塌落度大,砼斜坡攤鋪較長,故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗,震搗棒必須插入澆層底。5.7.5.4 混凝

44、土溫度控制l 根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內,才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d?？刂祈懦龉藓腿肽囟?按規(guī)范要求)。a 澆筑間歇時間:砼澆筑允許間歇時間(單位:分鐘)砼強度等級氣 溫25。C25。CC30210180C301801505.7.5.5 混凝土的振搗l 砼澆筑時要按照有關規(guī)定分層澆筑、分層振搗,螺旋式上升。梁板砼應同時澆筑,施工中砼嚴禁加水。l 在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性,砼拌和物運到澆筑地點后,應立即澆筑入模。l 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超

45、過2m,澆筑高度如超過3m時,采用串筒措施。l 澆筑過程中,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。l 施工縫位置,宜沿次梁方向澆筑樓板砼,施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。l 振動器采用插入式振動棒,振動棒的超作,要做到“快插慢拔 ”,在振搗過程中,應將振動棒略為抽動,以使上下振搗均勻?；炷敛捎梅謱訚沧?每層厚度不超過振動棒長的1.5倍即50cm；振搗上一層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行,并且振動棒要插入下一層混凝土5cm

46、左右,以消除兩層間的接縫。每一插點的振搗時間大約為20200秒即以混凝土表面呈水平不再下沉和出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。l 澆注混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,其最大間歇時間不得超過210分鐘(包括運輸和澆注時間),且應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆注完畢。澆注混凝土時,必須留有專人看筋看模,注意鋼筋和模板的變化,澆完混凝土后必須校正鋼筋的位置。l 振動器插點均勻排列,采用交錯式的次序移動。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍即不大于50cm。振動器使用時,振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍即2020,不應靠近模板,盡量避免碰撞鋼筋、予埋件及磚墻等。5.7.6 底板

47、混凝土的澆筑l 底板砼施工,由于整個底板面積較小,澆筑砼時一次完成。l 要嚴格控制內外溫差,縮小內外溫差,控制降溫速度,減小溫度梯度,使其溫度應力和收縮應力達到其不至于使砼塊體產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度不得大于0.5mm。5.7.7 墻柱的砼澆筑 柱子澆筑采用泵送人工輔助澆筑。l 柱澆筑前底部應填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼,柱砼分層振搗,使用插入式震搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。l 柱高超過3m時應采取措施可用串筒式在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實,并用箍箍

48、牢。l 剪力墻澆筑砼前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗灌入模內。l 墻柱子砼應一次澆筑完畢。 5.7.8 梁板砼澆筑l 本工程樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一段開始用 “趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板砼澆筑連 續(xù)向前推進。l 梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平,施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不安允許用振搗棒鋪攤砼。l 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,

49、施工縫砼表面應鑿毛,剔除浮動石子并用水沖洗干凈后,現(xiàn)澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合。5.7.9 混凝土拆模l 基礎、柱的側面模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的試件達到75%強度時,方可拆除。5.7.10 施工縫的留置和處理l 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2；砼達到1.2N/mm2的時間可通過試驗利用砼試塊決定,同時必須對施工縫進行必要的處理。且應清除施工縫處的垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤。施工縫處的鋼筋

50、上的垃圾、油污、水泥漿、浮銹表面上松動砂石和軟弱砼層等雜物應清除,同時鋼筋周圍的混凝土不得松動和損壞。l 在澆注前,施工縫應先鋪上1015mm厚水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料,機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停止振搗,但應加強對施工縫處的搗實工作,使其緊密結合。另外要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。l 地下室外墻砼分段澆筑時需設施工縫,施工縫處需設鋼板止水帶 l 內外墻因均有防水要求,水平施工縫留設在6.33米和-1.50米處,且必須做鋼板止水,詳見附圖:l 因受流水段的影響,外墻在流水段交界處需設計垂直施

51、工縫,施工縫同前,并在墻體中間部位設置止水鋼板。內外墻交接處用鋼板網(wǎng)隔開,具體做法詳見附圖:l 澆筑溫度不宜超過35,澆筑間隙不得超過2h,對于接縫處應仔細振搗,以求密實。終凝后,既進行養(yǎng)護,其養(yǎng)護不得少于7天。5.7.11 試塊制作l 混凝土抗壓強度,應以邊長150mm的立方體試件,在溫度20203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下,經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作。l 每個單位工程,每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于一組,或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤或同配合比的混凝土一次連續(xù)澆注的工程量小于100M3時取樣不得少于一組,

52、且現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少于一組；同時留置同條件養(yǎng)護的試件一組,以便檢查結構的拆模強度；還應留置試驗總次數(shù)10%的見證取樣試塊,試驗總次數(shù)在2020下的不得少于2組。5.7.12 質量標準項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框架軸線位移 柱、墻、梁 5尺量檢查標高 層高5用水準儀或尺量檢查全高30柱、墻、梁截面尺寸5尺量檢查柱墻垂直度 每層 5用經(jīng)緯儀或吊線 全高 H/1000且不大于20和尺量檢查表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺檢查預埋鋼板中心線10尺量檢查位置偏移預埋管、預留孔5尺量檢查中心線位置偏移預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查預留洞中心線位置15尺量檢查電梯 井筒長寬對中心250吊線和尺量檢查

53、井 井筒全高垂直度H/1000且不大于305.8 腳手架工程l 零米以下外墻結構擬采用雙排腳手架48鋼管搭設。l 澆筑墻柱用腳手架采用臨時搭設簡易架,并滿鋪腳手板,綁好護身欄。l 所有腳手架搭設完畢后需經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用。l 梁、頂板采用碗扣式腳手架進行支撐。5.9 回填土l 基槽回填隨結構施工同步進行。l 建筑物邊坡與外墻之間用2:8灰土回填并分層夯實,掌握好土的最佳含水率。l 回填土施工過程中進行干容重的檢測,同時作好施工記錄。5.10 雨季施工措施l 項目部成立雨季施工領導小組,負責組織、布置、檢查,落實等工作。l 現(xiàn)場做好排水溝、排水涵管等設施,確保雨季道路通暢。l 現(xiàn)場準備足夠的防水布,用以材料結構的防水覆蓋,特別是水泥、石灰等怕淋材料和剛澆筑的砼。l 雨季施工期間應對機具、機械、電器設備進行全面檢查,確保安全接地和防雷裝置的完好。6 主要管理措施6.1 技術管理措施6.1.1.1 一般要求l 翻樣和技術資料管理:翻樣力求準確,技術資料分檔齊全。l 測量和試驗管理:測量確保精確無誤,試驗做到隨機取樣,崐不漏做,不少做。l 施工總平面圖管理:材料、機具堆放嚴格按照總平面圖布置的位置堆放。 l 在澆筑墻體砼時,由于墻體砼對模板的側壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生,因此在澆筑