車站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案（完整版）

1、主體結(jié)構(gòu)防水施工方案1、編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)（1）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）。（2）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2011）。（3）預(yù)鋪濕鋪防水卷材（GBT23457-2009）。（4）水泥基滲透結(jié)晶防水材料（GB 18445-2012）。（5）本工程施工合同，施工圖紙及附件和施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。（6）四川省、成都市有關(guān)地方法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。（7）其余相關(guān)的國家及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制說明防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，為保證本站防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工方法、使用要求及水文地質(zhì)條件等因素，遵循“以防

2、為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，依據(jù)設(shè)計圖紙，采取以結(jié)構(gòu)自防水為主、外防水（附加防水）為輔的施工原則，重點處理好施工縫、變形縫、穿墻管等薄弱環(huán)節(jié)的防水。 2、工程概況2.1工程簡介本標(biāo)段 *為成都地鐵 6號線*終點站，車站位于中柏大道與規(guī)劃路交叉路口，車站沿中柏大道南北向布置。中柏大道道路紅線寬約40m；東西向規(guī)劃路道路紅線寬度 16m。車站周邊為規(guī)劃用地。*中心里程 YCK49+468.306，車站設(shè)計起點里程為右 CK49+197.706，終點里程為右 CK49+642.406，車站為 21.1米島式車站，車站長度 444.7米，總建筑面積22399m2。車站采用明挖

3、法施工，觀東路站車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12002200mm鉆孔灌注樁 +三道60916mm鋼支撐，基坑豎向設(shè)置三道支撐，第一道支撐水平間距 6m，第二、三道支撐水平間距 3m。車站兩端設(shè)置盾構(gòu)井，小里程端（北端）為雙線盾構(gòu)始發(fā)井，大里程端（南端）為遠(yuǎn)期預(yù)留雙線盾構(gòu)接收井。圖 2-1 *平面示意圖明挖地下車站主體結(jié)構(gòu)、人行通道及機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。非機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的風(fēng)道、風(fēng)井等附屬的結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不得滴漏，其他部位不得漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的 2/1000，任意 100防水面積上的濕漬不應(yīng)超過 3處，單個濕漬的

4、最大面積不應(yīng)大于 0.2。2.2防水設(shè)計要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水本站主體和附屬混凝土結(jié)構(gòu)強度等級為 C35，防水混凝土底板、頂板和地下一、二層側(cè)墻抗?jié)B等級達(dá)到 P8。 混凝土抗碳化能力，以理論計算達(dá)到100年；混凝土 60天干燥收縮率不大于0.015%；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫允許開展寬度迎土面為0.2mm，背土面為 0.3mm，并不得出現(xiàn)貫通裂縫。防水混凝土保護(hù)層厚度：迎水面為 50mm，背水面為 35mm。（2）高分子防水卷材本站采用防水混凝土和全包柔性防水卷材組成雙道防線，防水層鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的迎水面，形成封閉的全包防水層。 底板、側(cè)墻均采用預(yù)鋪高分子自粘防水卷材（單面粘合，即高密度聚乙烯

5、HDPE高分子片材 +自粘膠 +隔離膜），卷材全厚度1.5mm，輔以混凝土墊層、保護(hù)層等。頂板采用優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料，厚度不小于 2.5mm。施工縫、變形縫連接處、后澆帶和陰陽角等特殊部位增設(shè)防水卷材附加層。（3）細(xì)部構(gòu)造防水施工縫施工縫混凝土界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，迎水面增設(shè)防水層加強層，中部設(shè)置 5mm厚鍍鋅鋼板止水帶，采用遇水膨脹止水膠，并配合預(yù)埋注漿管加強防水。施工縫部位遇水膨脹止水條不方便固定部位，可采用遇水膨脹止水膠替換。變形縫變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線；變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道密

6、封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶；底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶；變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝并排入車站廢水泵房。穿墻管穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均設(shè)置止水環(huán)。后澆帶后澆帶設(shè)置在受力和變形較小的部位，設(shè)置直縫或臺階縫，后澆帶采用補償收縮混凝土，其縫間防水按施工縫處理。 圖 2-1車站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖 3、施工部署3.1項目組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的防水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項工作，下設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師及數(shù)名專業(yè)技術(shù)人員，抽調(diào)有多年地鐵防水施工經(jīng)驗的技術(shù)工人組建防水班。由總工程師及質(zhì)

7、檢工程師對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使防水工作人員在各項防水施工面前人人做到心中有數(shù)，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工。3.2技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對所有施工人員進(jìn)行考核，持證上崗。組織所有施工人員進(jìn)行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習(xí)，做到“心領(lǐng)神會”。3.3勞動力準(zhǔn)備按照施工任務(wù)的劃分及施工工作量的安排，合理配置勞動力資源，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整。本工程勞動力配置如下：表 3-1勞動力配置序號工種卷材鋪裝隊注漿管止水膠隊聚氨酯涂刷隊其他數(shù)量155備注123545合計303.4材料準(zhǔn)備選用符合要求的防水材料供應(yīng)商，進(jìn)行進(jìn)場前抽樣質(zhì)檢，組織材料進(jìn)場及進(jìn)場檢驗，檢驗合格后的材料方

8、可使用。（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。（2）按照規(guī)范進(jìn)行取樣及試驗，合格后方準(zhǔn)使用。3.5機(jī)具準(zhǔn)備 表 3-2防水施工主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱鐵鍬數(shù)量序號機(jī)具名稱彈線盒卷尺數(shù)量1234445556784222掃帚剪刀吹灰器打磨機(jī)壁紙刀 4、施工進(jìn)度計劃車站防水施工分為底板、側(cè)墻和頂板3個階段，其中防水施工段根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段劃分為 10個施工區(qū)段，項目部將根據(jù)業(yè)主的工期節(jié)點要求，集中人力、財力、物力，在節(jié)點工期前完成防水施工。表 4-1主體結(jié)構(gòu)防水施工計劃節(jié)點工期序號分段部位底板開始時間結(jié)束時間歷時（ d）2016年 12月 9日 2

9、016年 12月 10日111211121112112下側(cè)墻 2016年 12月 16日 2016年 12月 17日上側(cè)墻 2016年 12月 26日 2016年 12月 27日第一結(jié)構(gòu)段34頂板底板2017年 1月 8日2017年 1月 10日2016年 12月 15日 2016年 12月 16日56下側(cè)墻 2016年 12月 22日 2016年 12月 23日第二結(jié)構(gòu)段第三結(jié)構(gòu)段第四結(jié)構(gòu)段第五結(jié)構(gòu)段7上側(cè)墻頂板2017年 1月 2日2017年 1月 3日82017年 1月 16日 2017年 1月 18日2016年 12月 21日 2016年 12月 22日9底板1011121314151

10、617181920下側(cè)墻 2016年 12月 30日 2016年 12月 31日上側(cè)墻 2017年 1月 10日 2017年 1月 11日頂板底板2017年 1月 25日 2017年 1月 27日2016年 12月 27日 2016年 12月 28日下側(cè)墻 2017年 1月 12日 2017年 1月 13日上側(cè)墻 2017年 2月 11日 2016年 2月 12日1121112頂板底板2017年 2月 25日 2017年 2月 27日2017年 1月 10日 2017年 1月 11日下側(cè)墻 2017年 1月 22日 2017年 1月 23日上側(cè)墻 2017年 2月 18日 2017年 2月 1

11、9日頂板2017年 3月 15日 2017年 3月 17日 底板2017年 1月 26日 2017年 1月 27日12122232425262728293031323334353637383940下側(cè)墻 2017年 2月 7日上側(cè)墻 2017年 3月 2日2017年 2月 8日2017年 3月 3日2017年 4月 3日1121第六結(jié)構(gòu)段第七結(jié)構(gòu)段第八結(jié)構(gòu)段第九結(jié)構(gòu)段第十結(jié)構(gòu)段頂板底板2017年 4月 1日2017年 2月 11日 2017年 2月 12日下側(cè)墻 2017年 2月 22日 2017年 2月 23日上側(cè)墻 2017年 3月 18日 2017年 3月 19日11211121頂板底板

12、2017年 4月 16日 2017年 4月 18日2017年 2月 27日 2017年 2月 28日下側(cè)墻 2017年 3月 8日上側(cè)墻 2017年 4月 4日2017年 3月 9日2017年 4月 5日2017年 5月 7日頂板底板2017年 5月 3日2017年 3月 15日 2017年 3月 16日下側(cè)墻 2017年 3月 26日 2017年 3月 27日1121112上側(cè)墻頂板2017年 4月 19日 2017年 4月 20日2017年 5月 18日 2017年 5月 20日底板2017年 3月 31日2017年 4月 1日下側(cè)墻 2017年 4月 11日 2017年 4月 12日上側(cè)

13、墻 2017年 5月 6日頂板 2017年 6月 5日2017年 5月 7日2017年 6月 7日 5、施工工藝流程5.1施工總體工藝流程基底驗槽綜合接地施工底板墊層施工底板防水層施工底板混凝土澆筑側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑頂板防水層施工底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工頂板施工縫、變形縫防水施工圖 5-1防水施工總工藝流程5.2高分子防水卷材施工工藝流程清理基面涂刷基層處理劑細(xì)部防水加強定位、彈線、試鋪鋪貼卷材輥壓、排氣搭接縫粘接質(zhì)量驗收保護(hù)層施工。5.3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光陰陽角倒角涂刷涂膜加強層粘貼聚酯布增強層涂膜防水層施工質(zhì)量驗

14、收保護(hù)層施工。 6、施工方法車站主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)作為一個防水施工的整體，底板、側(cè)墻及頂板防水層形成全外包防水層。6.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工結(jié)構(gòu)防水砼采用標(biāo)號不低于 42.5號的普通硅酸鹽水泥或其它低水化熱水泥，并在防水砼中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑，控制水膠比、塌落度及砼入模溫度，降低溫差收縮和干燥收縮帶來的不良影響，提高砼抗裂、防滲的要求，增強防水砼的自防水能力。提高防水砼的防水抗裂性能采取如下措施：（1）使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，含堿量（Na20）不超過 0.6%，不使用受潮和過期水泥。對各種粗細(xì)骨料、拌和水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計量控制，采用潔凈飲用水拌制砼。砂石除符合現(xiàn)行的

15、普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于 40mm，含泥量符合規(guī)范要求，且所含泥不得呈塊狀或包褒在石子外面，吸水率不大于1.5%。（2）采用摻加高效減水劑 UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。（3）精心進(jìn)行配合比設(shè)計，通過試驗反復(fù)比選，確定用于不同澆注方法不同施工環(huán)境的最佳配比。砼灌注控制自由傾落高度，當(dāng)自由高度2m時，使用溜槽或串筒，并在溜槽或串筒前設(shè)一段水平溜槽，防止砼發(fā)生離析。采用振搗器振搗，振搗時間為 1030S，以砼開始泛漿、不冒氣泡及砼面不再下沉為準(zhǔn)。（4）對商品砼的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)

16、行全過程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場測試合格后方能使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。（5）現(xiàn)澆砼垂直施工縫加設(shè)端頭模板，結(jié)合永久性砼模板與快易收口網(wǎng)一起使用。（6）結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。（7）采取措施使防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板。固定模板不設(shè)穿過砼結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓。6.2底板、側(cè)墻防水施工方法 （1）基面處理鋪設(shè)高分子自粘膠膜防水卷材前必須對基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻表面清理干凈、干燥，表面的平整度滿足D/L 1/20(D:相鄰兩凸面間的最大深度， L:相鄰兩凸面間的最小距離，并要求凸凹起伏部位應(yīng)圓滑平順）。對基層表面突

17、出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。凹坑部位采用 1：2.5水泥砂漿填平?；鏉崈簟⑵秸?、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。所有陰陽角部位均采用陰角做成 5cm5cm的鈍角，陽角做成 20mm 20mm的鈍角。（2）涂刷基層處理劑1：2.5水泥砂漿倒角，基面清理干凈驗收合格后，在干燥的基層上涂刷冷底子油，涂刷厚度均勻，不漏底、不堆積，按一個方向一次涂好，干燥好）。6h左右（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為（3）定位、彈線、試鋪在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴(yán)格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，要求長、短邊的搭接縫寬度均不小于100mm。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線

18、密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累計誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材先試鋪就位，按需要形狀正確裁剪后，開始實際粘鋪。（4）節(jié)點加強層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度50cm。圖 6-1底板倒角處防水處理（5）鋪貼卷材 底板直接空鋪卷材，保證搭接縫寬度要求不小于100mm，底板防水層鋪設(shè)完畢后，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑 50mm厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。卷材鋪設(shè)時，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼的隔離膜在混凝土澆筑前撕掉，自粘防水卷材的自粘面面向混凝土結(jié)構(gòu)。側(cè)墻采用預(yù)鋪卷材，用射釘加鋼墊片將 100mm100mm自粘卷材按 500mm間距將卷材固定于基層上，粘結(jié)面

19、朝外。固定點距卷材邊緣20mm處，釘距不大于 50mm，釘長不小于 30mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于20mm，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為孔），將釘孔部位覆蓋住，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，搭接時搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護(hù)板，避免防水層受到破壞，側(cè)墻砼施工時再將石棉板及時取出。防水層鋪設(shè)好后，及時澆注側(cè)墻砼，澆注側(cè)墻防水砼時，振動棒不得接觸防水層。（6）驗收100mm（不包括釘在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格

20、部位進(jìn)行修補，達(dá)到要求且驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。（7）底板防水保護(hù)層在驗收合格后，在上方施作 50mm厚 C20細(xì)石混凝土為保護(hù)層。6.3頂板防水施工方法（1）基面處理施工頂板防水前必須對基面進(jìn)行處理，確?；鏌o積水，無蜂窩、氣孔、鼓包等情況，對坑洼部位可采用 1:2.5砂漿進(jìn)行找平壓光，涂刷一道冷底子油或隔潮劑。（2）加強層施工頂板上壓頂梁及倒角部位，將側(cè)墻防水卷材反壓在頂板上約1m，在收口部位采用 M8200的射釘固定，并采用 50*3通長鋁壓條收口。再在做好收口部位的上側(cè)增加 1.7m長的自粘式改性瀝青防水卷材附加防水層，并采用兩道密封膠封口。 圖 6-2頂板倒角處防水處理（3）防水

21、涂料施工在完成壓頂梁及倒角部位后，采用單組份聚氨酯涂料分層進(jìn)行涂刷，涂料厚度2.5mm，涂刷三次到四次用量 3.8kg/m2。涂料分幅間的搭接不小于 200mm，在陰陽角部位需增設(shè)一層 2mm后的同質(zhì)防水涂料層。（4）驗收在一段防水涂料施工完成后，及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，驗收不合格時，對不合格部位進(jìn)行修補整改處理，達(dá)到要求后方可報驗進(jìn)行下道工序。（5）隔離層施工在有種植要求部位采用 1.5mm厚 PVC抗根系穿刺層，在無種植要求部位采用 350隔離油氈。（6）保護(hù)層施工在鋪設(shè)完隔離層后，在上方施工 100mm厚 C20細(xì)石混凝土為保護(hù)層。6.4施工縫防水處理

22、（1）分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種，環(huán)向垂直施工縫的間距不大于 24m，設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小部位，并兼顧內(nèi)部設(shè)施的完整性（避讓較大孔洞及橫向框架）。 （2）墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，高出底板表面不小于 300mm。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于 300mm。（3）環(huán)向垂直施工縫澆筑混凝土前，將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑（1.5kg/m2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料），且厚度不小于 1mm，并及時澆筑混凝土 .（4）水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷混凝土界面處理劑（ 1.5kg/m2水泥基滲透

23、結(jié)晶型防水涂料），且厚度不小于50mm厚的 1 1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；1mm，再鋪 30（5）施工縫迎水面增設(shè)防水層附加層，中部設(shè)置 5mm厚鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅層厚度不小于 55m，采用遇水膨脹止水膠，并預(yù)埋注漿管加強防水。施工縫防水具體做法如下圖所示。圖 6-3施工縫防水處理 6.5變形縫防水處理變形縫處除柔性防水層及附加層外，另設(shè)三道各自成環(huán)的止水措施。（1）變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線；（2）變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道密封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶；底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶；

24、（3）變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝并排入車站廢水泵房。變形縫防水具體做法如下圖所示。 圖 6-4變形縫防水處理6.6特殊部位防水處理主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管及接地電極在穿越主體結(jié)構(gòu)底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進(jìn)行防水處理。穿墻管防水主要采用鋼片止水環(huán)與遇水膨脹止水膠條相互配合進(jìn)行防水；接地電極采用密封膠與遇水膨脹止水條相互配合進(jìn)行防水。詳細(xì)防水做法詳見下圖圖 6-5穿墻管及接地引出線防水處理6.7其他節(jié)點防水處理 圖 6-6主體結(jié)構(gòu)節(jié)點防水處理6.8車站與區(qū)間接口防水處理車站主體與盾構(gòu)區(qū)間接口部位的防水層做法見下圖。圖 6-7車站與區(qū)間接口

25、防水處理 7、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1預(yù)鋪式防水卷材施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）進(jìn)場材料需在監(jiān)理旁站下抽檢，符合材料技術(shù)指標(biāo)。（2）基面應(yīng)牢固，基面應(yīng)整凈、平整，轉(zhuǎn)角處及陰角采用水泥砂漿倒角和圓弧。（3）厚度滿足 1.5mm，其余特性符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）搭接長度滿足 100mm，每段結(jié)構(gòu)預(yù)留搭接長度不低于 50cm。（5）鋪設(shè)前要求基面平整無積水，鼓包等現(xiàn)象，必須采用砂漿進(jìn)行修平。（6）鋪設(shè)完成后無漏粘，跑邊現(xiàn)象，因特殊原因損壞或者滲漏點必須進(jìn)行修補。7.2單組份聚氨脂施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）涂膜防水層及其變形縫等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈

26、、平整陰陽角處呈圓弧形或鈍角，單組份聚氨酯應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。（3）單組份聚氨酯涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度為到2.5mm，涂刷 24道，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有損傷。（4）作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)口罩和手套進(jìn)行施工，盛裝聚氨酯的鐵桶須集中處理，不得隨意丟棄，以免污染周邊環(huán)境。7.3其他防水質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）縱、環(huán)向施工縫澆筑砼前將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷水泥基結(jié)晶界面處理劑并及時澆筑砼。（2）中埋式鋼邊橡膠止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)熱接，不得疊接、接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。（3）中埋式鋼邊橡膠止水帶中心

27、線應(yīng)和變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。（4）砼澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理中埋式鋼邊橡膠止水帶，損壞應(yīng)修補。7.4施工質(zhì)量保證措施（1）操作人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后取得上崗證的工作人員。（2）施工質(zhì)量控制采取自檢互檢項目部內(nèi)部驗收監(jiān)理檢方式，實行層層 驗收機(jī)制。（3）現(xiàn)場工程師在施工前對施工人員進(jìn)行施工工藝的書面交底，并負(fù)責(zé)在施工過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。（4）在防水施工期間所有進(jìn)入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層。（5）鋪設(shè)好的防水層特別注意加以保護(hù)，注意結(jié)構(gòu)鋼筋運輸、綁扎過程中可能對防水層產(chǎn)生的損傷，對局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水層進(jìn)

28、行保護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其有損壞時及時修補。對于合成高分子自粘防水層破損處，采用原材對破損處通過自粘進(jìn)行修補，覆蓋破損處的自粘直線長度不得小于于聚氨酯涂膜防水層破損處，增大面積對破損處設(shè)置加強層、增強層，重新涂膜施工。20cm；對（6）剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層，防水層預(yù)留搭接部位由專人看護(hù)。（7）雨雪天氣以及五級以上的天氣不得施工。7.5施工成品保護(hù)措施（1）施工人員進(jìn)入防水卷材施工區(qū)，均穿著軟底膠鞋，禁止帶釘皮鞋行走。（2）防水施工完畢后及時清掃干凈。（3）不得在防水層上堆放材料、機(jī)具。（4）不得在防水層上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水層上作業(yè)，設(shè)置防護(hù)木板或鐵

29、皮，對防護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。（6）防水材料鋪貼后，不得隨意刻畫表面，不得有任何硬物在防水層上拖行。（7）防水層如有損壞，及時修補，確保防水質(zhì)量。（8）在澆筑側(cè)墻砼時，注意振搗棒不應(yīng)直接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒引起的對防 -水層的破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補，澆筑砼時應(yīng)特別注意。（9）澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層時，手推車、鐵鏟等工具不得直接觸防水板。（10）邊墻鋼筋施工時，在防水材料與鋼筋之間設(shè)置臨時保護(hù)板，待鋼筋制安完畢后將臨時保護(hù)板拆除，才能進(jìn)入下一道工序。8、安全及文明施工保證措施 （1）工程施工時，必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對作業(yè)人員進(jìn)行安全施工教育。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度， 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。做到文明施工。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、安全鞋，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，施工人員在防水施工時嚴(yán)禁穿帶金屬釘鞋進(jìn)入防水施工現(xiàn)場。防水施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（3）各種防水材料有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)禁使用不