橋梁施工工程監(jiān)理安全質(zhì)量控制要點(diǎn)[全面]

1、鐵路工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)鐵路橋梁工程施工 質(zhì)量控制要點(diǎn)中鐵二十三局集團(tuán)三公司2010年1月目 錄1、鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn)3、鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)4、鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)5、混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn)6、混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn)7、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)8、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)9、混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)11、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)12、混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)13、后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)14、鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)15、挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)16、鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)17、鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)18、水下混凝

2、土灌注筑質(zhì)量控制要點(diǎn)19、后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn)20、管道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)21、后張法預(yù)制T梁質(zhì)量控制要點(diǎn)22、移動(dòng)模架制箱梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)23、預(yù)制箱梁移梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)24、預(yù)制箱梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)25、預(yù)制T梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)26、支架澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn)27、懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn)28、連續(xù)梁0號(hào)梁段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)29、(三角桁架)掛籃施工質(zhì)量控制要點(diǎn)30、連續(xù)梁合攏段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、資料1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(TB10416-2003)2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005160號(hào))3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技

3、術(shù)指南(TZ13-2005)4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充工程(鐵建設(shè)2005160號(hào))6、鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)7、鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程(TB10213-1999)8、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(TB10426-2004)9、鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)條文匯編(2009)10、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片(2009)鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn)01序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1鋼筋驗(yàn)收鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批不大于60t,經(jīng)

4、試驗(yàn)合格后才可使用.2鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈,鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲3機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)4下料根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單,鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行.彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后,鋼筋外皮尺寸)+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤增長(zhǎng)值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤).箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度(不應(yīng)小于5d和50米米).5彎制鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀按照鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)執(zhí)行.用I級(jí)鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍.鋼筋應(yīng)在常溫下加工,不宜加熱.彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次完成.6儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放,并作好標(biāo)識(shí).鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化,有防雨防潮措施鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(米米)受力鋼筋全長(zhǎng)10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn)02序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完好,一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,外殼有接地

6、.穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)該進(jìn)行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前,對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30米米-50米米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清楚干凈,露出鋼材金屬光澤3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500米米)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.“同一截面”同一根鋼筋不得超過(guò)一個(gè)接頭4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),

7、按實(shí)際條件進(jìn)行焊接,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí),先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件,并作冷彎試驗(yàn),待其結(jié)構(gòu)合格后,方可正式試焊5正式焊接對(duì)、級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)是:一次閃光,閃平為準(zhǔn);充分預(yù)熱,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程快速有力.6外觀檢查接頭周緣應(yīng)適當(dāng)?shù)亩沾植糠?并呈均勻的毛刺外形;鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋;接頭彎折的角度不得大于4,接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2米米;外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收7取樣檢驗(yàn)在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、

8、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不足200個(gè),也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)03序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損,有防雨、防潮、防曬措施.遇惡劣天氣(如雪、雨等)停止露天焊接作業(yè).電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,配置在“同一截

9、面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500米米)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取.搭接焊、幫條焊的I級(jí)、HRB335鋼筋可選用E4304焊條;HRB400鋼筋焊接可選用E5003焊條.搭接焊:搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d,采用單面搭接焊時(shí)長(zhǎng)度不得小于10d.幫

10、條焊:幫條焊宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋.焊接時(shí),在搭接焊形成的焊縫中引弧,在端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋;搭接長(zhǎng)度,焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求.清除焊渣時(shí),作業(yè)人員要帶防護(hù)面罩,防止鐵渣飛濺傷人.施焊工作結(jié)束,切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)室外焊接最低溫度不宜低于-20,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪.6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲.焊接表面應(yīng)平順,無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,接頭彎折角度不得大于4;接頭軸線的偏差不得大于0

11、.1d,并不得大于2米米7取樣檢驗(yàn)在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不足300個(gè),也按一批計(jì))從中切取3個(gè)試件,3個(gè)作拉力試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)04序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1接著布置僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25米米及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接.在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30米米(豎向)和45米米(橫向)時(shí),不得使用搭接接頭.跨度大于10米的梁,不得采用搭接接頭.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.配置

12、在“同一截面”(兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500米米以內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%.“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級(jí)光圈鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤,級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤3搭接最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d,II級(jí)鋼筋35d,受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d,II級(jí)鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤,但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí).靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部

13、分不得深入保護(hù)層混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn)05序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收.同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí),也按一批計(jì);當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用2礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品.在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆.同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料,每200t為一批,當(dāng)不足200t時(shí),也按一批計(jì),每批檢測(cè)一次3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固

14、的材料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,不宜使用山砂.粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石.粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備,確保骨料中粉塵含量不超標(biāo).混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量.同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料每400米或600t為一批,不足400米或600t也按一批計(jì),每批應(yīng)抽檢一次4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí),外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性,宜選用多功能復(fù)合外加劑.同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t時(shí),也按一批計(jì),每批抽檢一次5水

15、驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水,同水源檢查不應(yīng)少于一次6配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì).混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定.配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求.混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn)06序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1設(shè)備標(biāo)定計(jì)量器具應(yīng)定期檢定,經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后,也應(yīng)進(jìn)行檢定.2設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng).檢查電源、水源應(yīng)符合要求,聯(lián)接應(yīng)可靠.電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理,其他人員不得擅自打開(kāi).認(rèn)

16、真檢查電器裝置是否符合要求.稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%.輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏.儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入.進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換.各部門螺栓應(yīng)緊固.聯(lián)接稱量斗是否符合要求每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核.3含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化,以便及時(shí)調(diào)施工配合比.一般情況下,含水量每班側(cè)抽2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)4設(shè)備的濕潤(rùn)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿來(lái)潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁5投料攪拌

17、時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹古淞蠑?shù)量允許偏差:水泥和混合材料1%;粗、細(xì)骨料2%;水、外加劑1%6拌和分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2米in,也不宜超過(guò)3米in7檢測(cè)對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象.混凝土拌和物的坍落度:應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè),每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次.在檢測(cè)坍落度時(shí),還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性.8設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備

18、及現(xiàn)場(chǎng).對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清潔干凈.對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度.對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油(脂).對(duì)需保護(hù)部位涂漆防銹9冬期施工應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件.但水的加熱溫度不宜高于80,骨料加熱溫度不應(yīng)高于60,水泥、外加劑和礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接加熱混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)07序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備.不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土2運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)

19、下表規(guī)定氣 溫()無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸(米in)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(米in)2030306010194575596090注:表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r(shí)間.3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中宜以2-4r/米in的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23,卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物喂入料斗.4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位,確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無(wú)異物后,應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁.采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快,逐步加速,同時(shí)應(yīng)觀

20、察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送向下泵送混凝土?xí)r,管道與垂線不宜小于12,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi),待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了 空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除.泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15米.除出口可采用軟管外,管道的其他部位均不得采用軟管.混凝土宜在攪拌后60米in內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時(shí)間入泵.因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò) 15米in,應(yīng)每隔4-5米in開(kāi)泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向

21、的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析.如停泵時(shí)間超過(guò)45米in,應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除,并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土5冬(夏)期運(yùn)輸應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采用保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季),應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水6二次攪拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌.二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變.如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用.混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)08序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前,應(yīng)針對(duì)控制特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事

22、先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等.澆筑混凝土前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2米,以不發(fā)生離析為度.高度大于2米時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落.在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米3鋪攤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平

23、分層.混凝土一次攤鋪厚度不宜大于60厘米(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或40厘米(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r).混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得隨意留置施工縫,如因故間斷時(shí)間大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間時(shí)預(yù)留施工縫. 4冬期施工混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物.當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí),應(yīng)將直徑大于或等于25米米的鋼筋和金屬件加熱至正溫.新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5米范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0米范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫.當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)非凍脹性地基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土.混凝土澆筑應(yīng)分層

24、連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20厘米5夏期 施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40,混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下,應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土6大體積混凝土澆筑大體積混凝土(結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000米米)前,應(yīng)采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7性能檢測(cè)應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混泥土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè),高性能混泥土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè).只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混泥土方可入模.高性能混凝土的入模溫度宜控制在5-308取樣試件為邊長(zhǎng)

25、150米米的立方體.試件3件為1組,抗壓強(qiáng)度制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤且不超過(guò)100米3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次.3)現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位,取樣不得少于一次.4)每次取樣應(yīng)至少留置一組試件.5)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.彈性模量試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 )隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組.2 )標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28 d彈性模量試件不得少于一組.抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作:每5000 米3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查

26、試件一組(6個(gè)),不足5000 米3時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組;隧道襯砌每200 米應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組.混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)09序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)2振搗機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度.搗固棒作業(yè):移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍.振動(dòng)器與模板的距離應(yīng)保持5l0厘米的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等.振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)(下層初凝前)的深度應(yīng)不小于5-10厘米.在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng),使混凝土均勻受振,振動(dòng)器拔出時(shí)緩慢.不得將振動(dòng)棒放

27、在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口堆積的混凝土拌和物.表面振動(dòng)器作業(yè):其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分10厘米左右為宜.附著式振動(dòng)器作業(yè):采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并與模板緊密連接.振動(dòng)臺(tái)作業(yè):振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)10序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),覆蓋物不要直接接觸混凝土表面混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5米Pa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載.2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)3自然

28、養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋,再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹.包裹物應(yīng)完好無(wú)損,使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài).淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí),二者溫差不得大于15,應(yīng)采取保溫措施,防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化.采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20.對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),溫差不宜超過(guò)20,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d.冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫,氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?；炷翉?qiáng)

29、度未到達(dá)5米Pa前不得受凍4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料.蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5,澆筑結(jié)束4-6h后方可升溫,升溫速度不得超過(guò)10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60,最大不超過(guò)65,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于10/h混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)11序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1氣溫控制當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí),應(yīng)按冬季施工處理2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度.當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí),其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度

30、提高一個(gè)等級(jí).骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)3熱工計(jì)算施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80,骨料加熱溫度不應(yīng)高于60,水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接加熱5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi),攪拌前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒6混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短,并減少中間倒運(yùn)7混凝土澆筑混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物.混凝土出機(jī)溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí),應(yīng)將直徑大于

31、或等于25米米的鋼筋和金屬件加熱至正溫.新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5米范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0米范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫.當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)非凍脹性地基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土.混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20厘米8自然養(yǎng)護(hù)冬期施工混凝土澆筑成型后,應(yīng)立即防寒保溫.混泥土未達(dá)到抗凍強(qiáng)度前不得受凍.氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?；炷嗤翉?qiáng)度未達(dá)到5米pa前不得受凍9蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料.蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)

32、保證環(huán)境溫度不低于5,澆筑結(jié)束4-6h后方可升溫,升溫速度不得超過(guò)10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60,最大不超過(guò)65,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于10/h10拆模模板拆除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外,還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15,當(dāng)溫差在10以上,但低于15時(shí),拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施.采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后,方可拆除模板混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)12序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1氣溫 控制當(dāng)工地晝夜平均溫度高于30時(shí),按夏期施工處理2配合比設(shè)計(jì)和原材料控

33、制混凝土宜選用水化熱較低的水泥.當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí),可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍塌度.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40,應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制4混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基地噴水潤(rùn)濕,澆筑宜連續(xù)進(jìn)行.混凝土澆筑速度應(yīng)加快,入模溫度不宜高于30并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)關(guān)照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆

34、筑混凝土6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)覆蓋,并增加灑水次數(shù)后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)13序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工 準(zhǔn)備張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入.張拉時(shí),千斤頂后面和油管接頭部位附近設(shè)防護(hù)屏障不得站人,也不得踩踏高壓油管.預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔.制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷,張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋.鋼絞線、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚,防止用錯(cuò).張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于1.0級(jí).千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月,油壓表不得超過(guò)一周2原材檢測(cè)鋼絞線:每批的重量應(yīng)不大于30t,不足30t也按

35、一批計(jì).錨具、夾具:錨具、夾具和連接器應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批,不足1000套也按一批計(jì)1)外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套2)硬度檢驗(yàn):應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套3)靜載錨固性能試驗(yàn):每批抽檢一次,不少于3套3鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度*2+限位板的有效高度*2+油頂高度*2+工具錨厚度*2+200米米之和下料,其誤差為30米米;下料時(shí),采用鋸輪片加工4穿束鋼絞線穿束前,清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水.編束時(shí)每隔1-1.5米綁扎鐵線,編扎成束、順直;編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放5錨具清楚錨具下支承墊板上的灰漿,孔口錨下墊板不垂直度大

36、于 1時(shí),用墊板墊平,防止切斷鋼絞線6預(yù)(初)張拉預(yù)張拉:為避免梁體混泥土收縮開(kāi)裂,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉.預(yù)張拉時(shí),內(nèi)模松開(kāi),不得對(duì)梁體壓縮造阻礙.初張拉:當(dāng)混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行初張拉7終張拉終張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行.張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心.鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%,兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%,鋼絞線回縮量小于6米米/端,錨具后夾片外露量3米米,夾片錯(cuò)牙量2米米,每孔(跨)梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,斷絲及滑絲不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不

37、得超過(guò)一絲,同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢,24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序 鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)14序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1場(chǎng)地平整在旱地上應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí),可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái).在淺水中宜用筑島或圍堰法施工,筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20厘米(旋轉(zhuǎn)鉆)、40厘米(沖擊鉆),護(hù)筒頂面宜高出地下水位2米,并高出地面0.5米.埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土封閉式分層夯實(shí),頂面位置偏差不大于5厘米,傾度偏差不大于1%.3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查,維修,底架應(yīng)

38、平整,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷.鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)拉緊,鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不大于5厘米4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆機(jī)上.針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿.可在泥漿中摻入燒堿或碳酸納等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定.正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),入孔泥漿比重可為1.11.3;沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆心時(shí),孔底泥漿比重不宜大于;黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15.黏度:一般地層為1622s

39、,松散易坍地層為1928s.含砂率不小于95%,ph值應(yīng)不大于6.5.在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率.鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì).鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5米以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋.鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.52.0米6終孔檢查驗(yàn)收孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(米米)群樁:100;單排樁:50傾斜度小于1樁長(zhǎng)沉渣厚度(米米)摩擦樁

40、:300米米;柱樁:不大于100米米客運(yùn)專線符合設(shè)計(jì)要求.挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)15序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1挖孔條件檢查挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔的特殊地段采用.施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料,當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時(shí)均不應(yīng)采用挖孔工藝.樁徑小于1.25米時(shí)、樁深度較大(一般不宜超過(guò)15米)也不應(yīng)采用挖孔工藝.2孔口防護(hù)樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右,場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝,防止地表水流入孔內(nèi).孔口圍圈應(yīng)高出面0.3米以上,并設(shè)防護(hù)欄.3防護(hù)措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,掛好安全繩,人員上下不得攜帶任何工具和材料.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯.絞車、絞繩、吊

41、斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修.孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施.起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置.夜間作業(yè)時(shí)孔外應(yīng)懸掛示警紅燈,孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈.孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口必須有專人看守,隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出.4挖孔按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小,挖孔過(guò)程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力.當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r,孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶.5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度,二氧化碳含量超過(guò)0.1%時(shí),其它有害氣體超過(guò)充許濃度或孔深超過(guò)10米時(shí),均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施6孔內(nèi)爆破護(hù)壁

42、混凝土強(qiáng)度小于2.5米pa時(shí)不宜爆破作業(yè).孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破,嚴(yán)格控制裝藥量,孔口應(yīng)加防護(hù)蓋,防止石渣飛出.爆破后要迅速排煙,及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊.7排水孔底應(yīng)布有集水井,保證排水及時(shí),無(wú)積水,地面排水設(shè)施良好通暢.8棄渣棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不得堆在孔口周圍9混凝土護(hù)壁第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20厘米,宜高出地面2030厘米.護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15,當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí),遇到不良地質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施,必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù).每挖掘0.81.0米深立模澆筑混凝土護(hù)壁.兩節(jié)護(hù)壁之間留1015厘米的空隙,以便混凝土

43、的澆筑施工.10終孔檢查驗(yàn)收孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層,地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求挖孔樁挖孔允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置50米米傾斜度小于0.5樁長(zhǎng)鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)16序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋表明應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡等清潔干凈,鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折2加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化,鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚.長(zhǎng)大鉆孔的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型3制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié).鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合

44、設(shè)計(jì)要求.主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè),主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接.每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào),同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50%4保護(hù)層墊塊鋼筋籠四周設(shè)置砂漿保護(hù)墊塊,墊塊縱向間距不大于2米,環(huán)內(nèi)不少于4個(gè),呈梅花形布置5存放加工后的鋼筋籠存放時(shí),每隔2米設(shè)置襯墊,使鋼筋籠高于地面5厘米,鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布6質(zhì)量驗(yàn)收鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100米米鋼筋骨架直徑20米米主鋼筋間距0.5d加強(qiáng)筋間距20米米箍筋間距或螺旋筋間距20米米鋼筋骨架垂直度1%注:d為鋼筋直徑,單位:米米 鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)17序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專

45、用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形,必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備.吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形,鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和污物清除干凈3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直,平面位于鉆孔樁中心4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口,吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng),鋼筋籠節(jié)段的連接符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間5定位應(yīng)采取可靠措施,防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉6質(zhì)量

46、驗(yàn)收安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋籠安裝的平面位置偏差不大于10厘米;底面高程偏差不大于10厘米.鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差名 稱允許偏差(米米)鋼筋保護(hù)層厚度cc35 米米10525c35米米52c25米米31注:表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍.水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點(diǎn)18序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案.混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,中途不得停頓,混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè)鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),排除或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3米米顆粒,含砂率不大于2%,泥漿比重不大于1

47、.1,黏度17-20Pas,孔底沉渣厚度滿足要求3設(shè)備檢查水下混凝土灌注用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗,應(yīng)滿足灌注過(guò)程中施工需要,結(jié)構(gòu)尺寸制作合理,便于吊裝.水下混凝土用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接,采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形,采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土灌注面積較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)灌注.每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定,當(dāng)導(dǎo)管為250米米時(shí),作用半徑可為3-3.5米使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,并編號(hào),按自下而上標(biāo)示尺度;導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10厘米;組裝時(shí),連接螺栓的螺帽宜在上;試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5

48、倍.導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤,有條件可采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防止松脫裝置.導(dǎo)管低端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中,同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外,一般為40厘米.5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1米和填充導(dǎo)管底部的需要.首批混凝土灌注時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎,預(yù)先開(kāi)啟抽漿設(shè)備,避免泥漿四溢6灌注水下混凝土灌注不得中途間歇.每根導(dǎo)管的間隙時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于30米in.混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管分階段深一般26米,不宜超過(guò)8米.灌

49、注過(guò)程中,導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升或下降,避免在已灌注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?末批混凝土末批混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3-5米,最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5米.當(dāng)出現(xiàn)混凝土灌注困難時(shí),可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分浮渣或提升澆筑斗料增加壓力差和抖管等措施進(jìn)行處理.水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0米.8冬期養(yǎng)護(hù)樁基混凝土的冬期施工,主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié),能順利灌注,一般情況不需要養(yǎng)護(hù),只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面,但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí),才進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),覆蓋的厚度應(yīng)當(dāng)考慮到鋼筋導(dǎo)熱的影響.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)

50、計(jì)要求樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍,每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組. 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面.樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn)19序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬,用于布置人行道和欄桿;兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯;端模應(yīng)設(shè)欄桿.模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量.底模:清理、打磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻底模不平整度2米米/米、四支座板位置高差2米米,反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確.側(cè)模:脫模劑均勻,與底模接縫嚴(yán)密,梁模板長(zhǎng)10米

51、米、底模與翼緣板外側(cè)梁高0米米且5米米.端模:錨墊板須與張拉槽面板貼緊.梁寬偏差:0米米且5米米.內(nèi)模:液壓系統(tǒng)活動(dòng)自如,拼縫嚴(yán)密,相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)1米米.2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專用的吊具,多吊點(diǎn)均衡起吊.在起吊鋼筋骨架前,吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng),梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋和預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng),起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩.受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差10米米,彎折位置允許偏差20米米.高效能混凝土墊塊4個(gè)/米2,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外.波紋管直徑滿足要求,定位牢固,縱向距跨中4米范圍內(nèi)4米米,其余部位6米米,橫向偏差5米米.3混凝土混

52、凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固.禁止振搗棒觸碰波紋管.澆筑總時(shí)間不大于6h,斜向按照30至45分成4米每段,水平分成30厘米每層.澆筑過(guò)程滯留時(shí)間不大于1h,間斷時(shí)間不大于2h.混凝土振搗以插入式振搗為主,附著式側(cè)振為輔.4預(yù)應(yīng)力張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心.鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%,兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%,每孔(跨)梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,斷絲及滑絲不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲5管道壓漿終張拉后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè),壓漿前,清洗孔道,壓漿時(shí),作業(yè)人

53、員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護(hù)眼鏡,對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水.壓漿順序宜先壓注下層孔道.壓漿料計(jì)量誤差不大于1%.真空輔助壓漿,孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1米pa之間.壓漿時(shí)壓力控制0.50.6米pa,保壓時(shí)間3米in.6封端(錨)終張拉后24h后確認(rèn)無(wú)誤后,切割多余鋼絞線,外露量34厘米.錨墊板清理干凈、錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理,錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子.防水涂料涂刷均勻,厚度滿足1.5米米.7橋面防水橋面坡度縱、橫向正確,泄水管排水通暢,橋面基層平整,且表面干燥平整,無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁全長(zhǎng)偏差20米