高大模板施工技術(shù)交底（完整版）

1、高大模板施工技術(shù)交底本技術(shù)交底用于陽光 100米婭中心二期項(xiàng)目高大模板施工一、工程施工概況1、搭設(shè)高度超高8m及以上的梁板（1）支模區(qū)域：3#樓一層213/AH軸線梁板；（2） 支模高度：支撐高度為8.7m9.3m （板面標(biāo)高分別為1.35m、1.65m、1.95m，板支撐底標(biāo)高 為-7.35m）；（3 ）支模區(qū)域內(nèi)的梁、板的截面尺寸：梁：最大梁（截面400x1450，跨度3.3m ;截面300x1100，跨度7.9m ）; 一般截面（400x800，跨度 7.9m ;截面 300x600，跨度 7.65m）；板：板厚為160mm，最大板跨度為7.0x3.85m，一般板跨度為3.85x2.75

2、m ；具體部位詳下圖2、集中線荷載超過20KN/m的梁梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）A2、B、C、E區(qū)400*22005.85m160地下室負(fù)一層板面 160厚A2 區(qū) 3# 樓一層 M/113 軸(KL32)400*22008.2m160地下室吊一層板面 160厚C 區(qū) 2# 樓一層 1/AM ； A、M/113 軸（KL1、KL25、KL27)400*21007.3m160地下室吊一層板面 160厚B 區(qū) 1# 樓一層 11/AK ； A、K/111 軸(KL17、KL18、KL38)500*20507.45m200抗水板頂E區(qū)地下室負(fù)二層 1-141-15/1-N1-R 軸(KL

3、76、KL64 )300*20507.85m200抗水板頂E區(qū)地下室負(fù)二層 1-141-15/1-N1-R 軸（L576、KL83）D區(qū)800*17007.2m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL38a160厚（1 ）、KL41 （1）650*160015m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL8a（ 1 ）、160厚KL15 （ 1）800*13007.3m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL38a160厚（2）600*15002.2m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151

4、-24/1-C1-K （KZL50a160厚（1）、KZL50 （ 1）600*130014.8m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL20（ 2）160厚700*140012.25m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL26a160厚（1）900*13005.4m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KZL10160厚（1）800*12005.4m160地下室吊一層板面D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KZL106160厚（1）600*110010.8m160地下室吊一層板面

5、D區(qū)地下室頂板1-151-24/1-C1-K （KL34（ 1）160厚、施工準(zhǔn)備1、材料要求模板：1830 mm915 mmX15伽覆膜多層板。鋼管：48 X3.5 mm鋼管主要扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50mX100mm的木方。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：M14穿墻（止水）螺桿、40100 m長鐵釘、可調(diào)頂托等。2、施工機(jī)具平刨機(jī)、交流電焊機(jī)、木工圓盤鋸、壓刨機(jī)、砂輪機(jī)、小型電器、其它設(shè)備3、人員準(zhǔn)備崗位人數(shù)崗位人數(shù)木工、模板工300架子工50電工、焊工15鋼筋工150混凝土工80塔吊工12放線工6四、主要搭設(shè)方法：1、集中線荷載超過20KN/m及

6、以上的梁高支模搭設(shè)（見附圖二）梁集中線荷載20kN/m及以上，支撐體系搭設(shè)均采用同種高支模支撐體系。（1）立桿的設(shè)置高支模區(qū)域梁：沿梁底木方設(shè)置詳表4.1.2，在梁底增設(shè)二道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間 距為0.5m，梁兩側(cè)立桿距梁邊為250mm，梁板立桿共用，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度 不得超過200 m）。非高支模區(qū)域的板：枋木間距250m，立桿的縱距b=1000m，立桿的橫距1=1000 m，同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過 200伽）o非高支模區(qū)域的梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)一道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為 1m，梁兩側(cè)立桿距梁邊為300mm，梁板立

7、桿共用，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超 過200 mm）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200 m處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水 平桿，步距均為1500伽。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、 在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，內(nèi)部縱橫向每隔5m設(shè)置由下至上的豎向連 續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為35 m ；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000伽鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成 45。0。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于 1000 m

8、， 并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐距離不宜超過6m。（4 ）立桿下基礎(chǔ)處理A2、B、C、D區(qū)架體立桿下為160厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支設(shè)時(shí)連續(xù)兩層支撐不允許拆除， 直至澆搗完成高支模部分混凝土并達(dá)到強(qiáng)度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架；架體立桿下墊 50mm厚木跳板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工， 如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。 E區(qū)架體立桿下為抗

9、水板頂，只需在立桿下墊 50mm厚木跳板，滿足施工荷載要求。(5)梁側(cè)、梁底模梁底、梁側(cè)采用15厚多層板，梁側(cè)模次楞采用50*100mm200木方，主楞采用48 X3.5雙鋼管, 主楞豎向間距500mm布置；為增加梁側(cè)模板牢固，在梁底第一道木方處加設(shè)步步緊 500,梁底 及對(duì)拉螺桿設(shè)置詳表4.12表 4.1.2梁截面梁跨度螺桿直徑螺桿間距梁底木方根數(shù)500*20507.45mM14100+300+300+500+5040300*20507.85mM14100+300+300+500+5030400*22005.85mM14100+300+300+500+6040400*21007.3mM141

10、00+300+300+500+5040800*17007.2mM14100+300+300+6007650*160015mM14100+300+300+5005800*13007.3mM14100+300+5007600*15002.2mM14100+300+300+4005600*130014.8mM14100+300+5005700*140012.25mM14100+300+300+3006900*13005.4mM14100+300+5008800*12005.4mM14100+300+3007600*110010.8mM14100+300+30052、搭設(shè)高度超過8m及以上的的梁板（見

11、附圖一）（1）立桿的設(shè)置160厚板：枋木間距200伽，立桿的縱距b=1000mm,立桿的橫距1=1000mm,同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托 （頂托伸出長度不得超過200 m）0400*1450mm、300*1100mm梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)一道承重立桿，承重立桿沿梁跨 度方向間距為0.5m ;其他梁梁底設(shè)置三道木方，在梁底增設(shè)一道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方 向間距為1000mm，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過 200m）。梁兩側(cè)立桿距梁邊 距離為250mm，梁板共用。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200 m處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水 平

12、桿，步距均為1500 m。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、 在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔6m設(shè)置由下至上的豎向連 續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為58 m ;b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000 m鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45。0。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000 m，并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。支模高度大于8 m，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐

13、。(4 )立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為160mm厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時(shí)下兩層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下 墊50mm木跳板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用， 應(yīng)盡可能減小上下層立桿 錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工， 如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下 層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。(5)梁側(cè)、梁底模梁截面400*1450mm、300*1100mm梁側(cè)、梁底模板支撐體系形式:梁側(cè)模15mm 厚膠合板梁模梁底模I5mm厚膠合板15mm 厚膠合板、4根立放木方

14、梁側(cè)壓枋50mm 乂100mm 枋木 200mmIAJ /LA I/J梁側(cè)主丿枋山48 3 5雙鋼管橫向間距 500mm螺桿間距(M14 )（100、600、1100）（100、300、300）其他梁高600mm時(shí)，梁中部加設(shè)一道 M14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；梁高v 600mm時(shí)，只需從架體上加一斜撐， 為增加梁側(cè)模板牢固，在梁底第一道木方處加設(shè)步步緊500五、施工工藝要求：1、模板定位根據(jù)定位點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測(cè)放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線 為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核

15、驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資 料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。(1) 標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)出板面標(biāo)高(結(jié)構(gòu)標(biāo)高)加 0.5m控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱 鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測(cè)出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。(2) 柱模板的標(biāo)高控制：1) 根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)覆膜板或已制作好的模板高度，計(jì)算出用整塊 的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定 形的柱交接處的模板不受破壞。2) 彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測(cè)量員在樓面砼上彈

16、出軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后，通 知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場(chǎng)施工。2、滿堂架搭設(shè)(1) 立桿垂直偏差不大于3cm，步距誤差不大于2cm，立桿間距不大于2cm。(2) 立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)， 且對(duì) 接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。立桿底部 設(shè)置木跳板做墊板，墊板厚度為 50mm ;(3) 在架體外側(cè)四周，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 5m-8m，剪刀撐于水平 桿的夾角為45-60。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置水平剪刀撐， 掃地桿的設(shè)置

17、層設(shè)置水平剪刀 撐，水平剪刀撐寬度3m-5m，水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角為 450-600。(4 )立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿(為上下各第一道)，高度200mm，立桿底部第二道水平 桿離底部1.7m，剪刀撐按部位實(shí)際情況連續(xù)設(shè)置。3、扣件安裝(1) 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相配套；(2 )螺栓擰緊力距不應(yīng)小于 40N m，且不應(yīng)大于60N m。(3) 在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm。(4 )對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)4、核驗(yàn)標(biāo)咼標(biāo)高彈出之后，及時(shí)核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗(yàn)收。5、柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收

18、后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝 時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在圭寸柱模時(shí)， 可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝 使用，當(dāng)柱截面大于600 m時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻 螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須 安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵， 保證楞 角方直、美觀。柱與柱之

19、間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。6、梁、板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復(fù)核一梁底腳手架搭設(shè)、搭設(shè)板滿堂紅腳手架一梁底起拱、搭設(shè)梁底找平鋼管一安放梁底木方背楞一鋪設(shè)梁底模一綁扎梁筋一安裝梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具一安放主梁（鋼管）-安放次梁（50 X100木方）-調(diào)整次梁標(biāo)高、起拱-安放頂板模板（15mm 厚多層板）鋪設(shè)板底模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度一綁板筋。五、混凝土澆筑的方式及路線混凝土澆筑的方式采用汽車泵，混凝土澆筑板塊按照設(shè)計(jì)圖紙的后澆帶劃分，澆筑順序：從中 間向四周平衡加荷載澆筑。澆筑方法及路線：混凝土梁的的施工先從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚

20、度不大于400mm。板面澆筑時(shí)堆積厚度不得超過100mm。六、高支模施工注意事項(xiàng)1、高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個(gè)高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項(xiàng)：1 )、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2) 、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3) 、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。2、其他注意事項(xiàng)(1 )具體布置立桿時(shí)，需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱

21、、 橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小， 不能調(diào)大；(2) 立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個(gè)方向(x,y)均具有足夠的設(shè)計(jì) 剛度；(3) 滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面 200伽以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；(4) 嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；(5) 確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4565N?M內(nèi)；(6) 立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外， 其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須 使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接，并確保立桿的對(duì)接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框 格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)

22、旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm ；(7) 底部支座如座落在防水板上，則立桿下部需鋪通長木跳板；(8) 高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接)七、高支模拆除1. 拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：(1) 側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2) 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。(3) 拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)

23、度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.(4) 梁底、樓板模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架 模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，(5 )在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對(duì)未拆 除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。(6)嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2. 高支撐模板拆除的工序要求：(1) 高支模支撐拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%后才進(jìn)行拆除；(2) 拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由

24、上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整 理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場(chǎng)地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場(chǎng)清理和成品保護(hù)工作。(3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目部及 監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(4) 模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放 整齊，以利再用。(5) 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）中4.3模板拆除分項(xiàng)的如下規(guī)定:主控項(xiàng)目1、底模及其支架拆除時(shí)

25、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%的要求。一般項(xiàng)目1、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。八、質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格 按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、上級(jí)公司對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí) 行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加 強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)