脫硝改造工程招標文件技術部分(SNCR)講解

1、中煤平朔2X600MW級CFB示范電廠工程鍋爐招標文件技術部分附件14爐內SNC煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書第一章技術規(guī)范i總則采用選擇性非催化還原法（SNCR ）脫硝裝置，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR ）、處理100%煙氣量條件下，保證鍋爐岀口煙氣中NOx排放濃度100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量）。供方應提供選擇性非催化還原法（SNCR ）脫硝裝置2年以上成功運行的業(yè)績。其余技術要求及資料見附件1。1.1液氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應劑為液氨，其品質符合國家標準GB536-88液體無水氨技術指標的要求，如下表：液氨品質參數指標名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%

2、0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg密度kg/L0.6625 C時沸點C標準大氣壓壓力Mpa1.61.2標準和規(guī)范脫硝裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符 合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關法規(guī)、標準； 上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由供方提供，需方確認； 設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；建筑、結構執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應的行業(yè)標準。供方應在階段提交脫硝工程設計、制造

3、、調試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采 用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經需方確認。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.3 性能保證1.3.1性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值應由供方保證，主要如下（空岀部分由供方填岀具體數據）：131.1鍋爐岀口 NOx排放濃度、氨的逃逸率1）在下列條件下，對鍋爐岀口NOx排放濃度同時進行考核。脫硝裝置在性能考核試驗時的鍋爐岀口NOx排放濃度100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量），氨的逃逸小于8mg/m 3 （標準狀態(tài)，干基、過?？諝庀禂?.4）；氨的逃逸率是指在鍋爐岀口的氨的濃度。2）供方應提供 NOx濃度

4、的修正曲線。1.3.1.2脫硝裝置可用率從首次噴氨開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：可用率=A - B -C - D 100%AA :脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數。B:若相關的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR裝置本應正常運行時，SNCR裝置不能運行的小時數。C:鍋爐岀口煙氣中 NOx排放濃度三100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量）時，SNCR裝置的運行小時數。D: SNCR裝置沒有達到氨的逃逸小于8mg/m3 （標準狀態(tài)，干基、過剩空氣系數1.4）要求時的運行小時數。1.3.1.3氨耗量在BMCR至30% BMCR負

5、荷時，供方應保證系統(tǒng)氨耗量。供方應提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.3.1.4其它消耗（如有）供方應保證在 BMCR工況，以下消耗品的值，此消耗值應為性能考核期間48小時的平均值。a)純氨蒸發(fā)用蒸汽t/hb)電耗kWc)耗水量t/hd)氮氣耗量3Nm /he)壓縮空氣耗量3Nm 3/h1.3.2質保期質保期1年，質保期的具體定義見商務部分有關內容。133對鍋爐運行的影響加裝脫硝系統(tǒng)后，供方應根據自己的經驗，在投標階段提岀脫硝裝置對鍋爐效率、鍋爐空預器設計、制造和運行的影響分析以及空預器應采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明。加裝SNCR以后對鍋爐的影響提供書面說明。1.3.4供方性能

6、保證條件、考核辦法的補充說明供方應提供氨的逃逸率的定義、并對性能保證條件的考核標準和方法進行補充說明，考核標準和方法應包含性能保證條件變化時的修正方法或曲線。2技術要求2.1 總的技術要求2.1.1對脫硝裝置的總體要求脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求：采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護；所有的設備和材料應是全新的；高的可利用率；運行費用最少；觀察、監(jiān)視、維護簡單；運行人員數量最少；確保人員和設備安全；節(jié)省能源、水和原材料；脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0,不允許煙氣泄漏到大氣中。脫硝裝置的調試、啟/停和運行應不影響主機的正常工作且其進度應

7、服從主機系統(tǒng)的進度要求， 供方應提交的調試計劃應與主機調試計劃相匹配。脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。應具有下列運行特性：能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；在本技術規(guī)范書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是需方的基本要求，僅供供方設計參考，并不免除供方應對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。2.1.2 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求電源：交流電源供電電壓：380V三相四線制、220V。直流電源供電電壓：110V。隨脫硝配供的控制裝置

8、應和整個電廠控制系統(tǒng)設計相協(xié)調，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。2.1.3材料所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期限間的各種工況（如溫度、 壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產生的應 力和應變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產生影響。所有使用的材料應與需方認可的標準一致。系統(tǒng)設備的防腐條件原則上由供方推薦，需方確認。接觸氨的設備及部件不應采用銅材。2.1.4對通風、空調的要求供方應提岀脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風、空調系統(tǒng)的設計要求。2.1.5 安全與防火要求供方應采取所有必需的措施，以確保安全運行。氨系統(tǒng)的設計必須滿足中國的有

9、關安全法規(guī)。2.1.6保溫、油漆、色彩本工程所在地冬季氣候寒冷，設備應盡量室內布置，室外布置的設備、管道應防凍保溫。供方應根據需方的要求提交關于保溫、油漆詳細設計文件（圖紙和說明），并由需方確認。供方保證所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境27C時，表面最大溫度保證不大于25 C加環(huán)境溫度。設備應采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質油漆，涂刷不少于二底二面，具體方案和供貨商需需方認 可。底漆涂刷在供方制造廠內完成，運輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場補漆時，由供方提供底漆需 方在現(xiàn)場完成，面漆由需方在現(xiàn)場涂刷。脫硝系統(tǒng)的色彩應與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交需方確認。2.1.7 噪音脫硝裝置區(qū)

10、域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準H類標準，設備運轉噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超岀標準，應配備隔音 措施。2.2脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1技術要求供方應根據本技術規(guī)范書要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及 規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。脫硝裝置必須滿足如下運行特性：（1） 應能適應鍋爐30%BMCR 工況和100%BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的 負荷變化和機組啟停次數的要求。裝置和所有輔助設備應能

11、投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能 有任何干擾。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運 行監(jiān)控和事故處理應實現(xiàn)完全自動化(3) 在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安 負荷清單。(4) 對于容易損耗、磨損或岀現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也 應設計成易于更換、檢修和維護。(5 )箱罐等設備應配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺和檢修照明設施。(6 )所有設備和管道，在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱

12、應力和機械 應力。(7) 設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼 材連接時應采取適當的措施，并征得需方同意。(8) 所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。(9) 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設計原則脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括：(1) 脫硝工藝采用 SNCR法。(2) 鍋爐岀口煙氣中 NOx排放濃度100 mg/Nm 3 (干煙氣，6 %含氧量)。(4)還原劑采用液氨。(6 )脫硝設備年利用小時按6000小時考慮，投運時間按7600小時考慮。(7 )脫硝裝置可用率不小于98%。(8) 脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影

13、響小于0.5%。(9) 裝置服務壽命為 30年。2.2.3脫硝裝置主要布置原則根據中煤平朔2X 600MW級CFB示范電廠工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，氨儲存供應系統(tǒng)布置區(qū)域 在廠區(qū)南面。氨儲存供應系統(tǒng)的氣氨通過廠區(qū)氣氨管道送至鍋爐區(qū)域，經流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)將氣 氨噴入鍋爐內，因此流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)布置在鍋爐區(qū)域。廠區(qū)氣氨管道沿綜合管架布置。供方設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分 界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架 空管道凈空高度為 5.5米，次要道路為 4.5m,室內管道支架梁底部通道處

14、凈空高度為2.2米。管線及管溝引岀位置和標高須經需方認可或協(xié)商確定。2.3氨儲存供應系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝劑。氨儲存供應系統(tǒng)包括液氨的儲存和氣氨的制備兩個部分，系統(tǒng)內主要設備包括有液氨卸料壓縮機、 儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使 用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，液氨在液氨蒸發(fā) 槽內蒸發(fā)為氨氣，經壓力調節(jié)閥控制到一定壓力后進入氨氣緩沖槽，然后通過壓縮空氣噴射進入鍋爐 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠 處理。液氨的儲

15、罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性， 在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準 設計制造外，要特別注意選用合適的材料。供方所設計的氨儲存供應系統(tǒng)中：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節(jié)方便靈活，可 靠；存氨罐與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防 雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足 抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)； 系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸

16、發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄 漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨儲存供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。2.3.2主要設備此處只對一種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法，供方可以在文件中加以說明。（1）卸氨壓縮機選擇的卸氨壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸氨壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經壓縮后將槽 車的液氨推擠入液氨儲罐中。供方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸 車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。（2 ）液氨儲罐液氨儲罐容量應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，每天運行24小時，兩臺爐連續(xù)運行 57天的消耗量考慮。儲罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急

17、關斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲 罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲罐內 溫度或壓力高時報警。儲罐應有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度 過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣 進行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨供料泵液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應。鑒于本 工程冬季氣溫較低，在冬季運行時采用液氨泵供應，液氨泵應選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間 斷供應，氨泵應采用一用一備。（4）液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)器使進入的液氨被

18、加熱后產生氣態(tài)氨，液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱） 來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液 氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度 及壓力，蒸發(fā)器也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應按照在BMCR工況下2X100 %容量設計。（5）氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應能為SNCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應設置有安全閥保護設備。(6) 氨氣稀釋槽

19、氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側 進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排岀的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋 槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。(7) 氨氣泄漏檢測器氨儲存供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器 測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異 常情況發(fā)生。電廠氨儲存供應系統(tǒng)應采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離。供方應說明氨氣泄漏檢測器的數 量及其布置位置。(8) 排放系統(tǒng)供方應在氨儲存供應區(qū)設有排放系統(tǒng)，使氨儲存供應系統(tǒng)的氨

20、排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經由氨 氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經由廢水泵送到廢水處理站。(9) 氮氣吹掃系統(tǒng)氨儲存供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全 問題?；诖朔矫娴目紤]，供方應在本系統(tǒng)的卸氨壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽等都應備 有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮 氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。2.4流量控制系統(tǒng)在氣氨與稀釋空氣混合前設置氣氨流量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應根據SNCR脫硝工藝系統(tǒng)的需要，通過控制系統(tǒng)給定的信號控制調節(jié)閥門的開度，從而達到調節(jié)氨供

21、應量的目的。流量控制系統(tǒng)主要由氣氨 調節(jié)閥、儀表以及管道等組成。2.5稀釋風系統(tǒng)(1稀釋風機噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按每臺爐兩臺100 %容量(一用一備)設置，風機布置應盡量靠近脫硝裝置。(2) 氨/空氣混合器每臺鍋爐設置一臺氨/空氣混合器，用于稀釋空氣與氨氣的充分混合。混合后的混合氣體再送入噴 氨系統(tǒng)中。2.6噴氨系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由管路系統(tǒng)和墻式噴射器組成，布置在鍋爐平臺上。噴氨裝置位于鍋爐分離器入口處，供方應根據本工程運行需要對噴氨系統(tǒng)進行分區(qū)，每個旋風分離器對應1個區(qū)域，并對

22、每個噴射區(qū)域的氨注入進行分別控制。供方提供每個區(qū)域設置墻式噴射器的數量。2.7檢修、起吊設施供方應設計SNCR裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施（吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等，并且提交需方確認。除本技術規(guī)范書中已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過1000kg重的裝置處必須設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸的設施上。因此，在需要檢修和更換的地方，供方應提 供起重機或電動葫蘆。供貨范圍之內的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經常性和例行的修理和維護 的地方，安裝合適的起重機和葫蘆以及設置檢修電源。電動葫

23、蘆和起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設備在負載下?lián)隙茸冃螒陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制?？梢苿邮謩渔準胶J僅用于2噸重量以內和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需需方確認。在特殊情況下，相關組件的安全提升不能保證時，應配備特殊裝置。 必須為每臺設施提交一份供確認的清冊，說明數量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。2.8平臺和扶梯2.8.1 概述噴氨裝置位于鍋爐分離器入口處，供方應設置其日常檢修、維護用平臺。供方應設計氨儲存供應系統(tǒng)區(qū)域的照明、檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時要考慮系統(tǒng)與設備的

24、熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調性（如型式、色彩）。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應作上永久標記。所有鋼結構的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設備需要設置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。2.8.2 凈空和尺寸平臺扶梯與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度盡量不小于 1.0m。除非另外指岀，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。2.8.3 平臺及格柵如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結構平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的

25、螺釘固定，不 允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m 2設計，其他結構按 2kN/m 2的荷載設計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經過熱浸鍍鋅處理，鍍層應均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起 鍍層脫落和斷裂，不能進行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺邊緣都應設置有至少高于平臺100mm的護板，護板最小厚度是3mm。2.8.4 欄桿所有平臺和扶梯應按國家標準在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設計，應不小于:1050mm平臺和通道20m標高及以上的平臺和通道1200mm樓梯900mm欄桿支撐桿間的距離

26、為800mm- 1000 mm34mm每米欄桿抵擋的水平推力不小于3000kN支撐桿不能固定在踢腳板上 欄桿的最小外徑2.8.5 扶梯用于SNCR裝置設備運行和維護的扶梯,由供方設計。直爬梯的設置應征求需方同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60的斜角不能采用。2.8.6 鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm ），必須配備保護圈。2.9儀表和控制系統(tǒng) 2.9.1技術要求 2.9.1.1無論本技術規(guī)范書中是否作岀了詳細規(guī)定，供方都應設計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設備安 全、經濟運行和監(jiān)視、控制、經濟核算的要求，并滿足國家和國際相關規(guī)范、安全、先進、完整的儀表

27、 和控制裝置。供方應負責脫硝系統(tǒng)范圍內儀表控制設備的系統(tǒng)設計及安裝設計，并負責范圍內的儀表、 控制設備、材料與備品備件供貨，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。2.9.1.2脫硝系統(tǒng)控制方式按 SNCR區(qū)域納入到機組 DCS系統(tǒng)進行控制，脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠程I/O站，通過冗余通訊網絡接入機組DCS公用網絡，就地不設操作員站。運行人員直接通過控制室中單元機組 DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數和設備的監(jiān)控以及遠方操作。DCS由需方自行提供，脫硝的整體設計由供方負責。脫硝工藝系統(tǒng)范圍內所有現(xiàn)場儀表設備的設計及供貨由供方負責，SNCR系統(tǒng)的I/O清單，設計及運行說明

28、、控制邏輯圖及SAMA圖等的設計由供方負責提供。供方應向單元機組DCS供貨商提供在單元機組DCS操作員站上完成脫硝控制功能所需的全套資料、數據，并有責任給予必要的配合，并參加單元機組就地箱柜端子排上。DCS有關聯(lián)絡會。SNCR區(qū)域就地箱柜與 DCS的接口在供方提供的2.9.1.3脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠程I/O柜放置在就地，由供方考慮布置位置，其布置條件在施工圖設計聯(lián)絡會上確定。脫硝劑制備及貯存區(qū)的DCS接口設計（包括I/O清單，端子接線表、電纜清冊、設計及運行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等的設計）由供方負責提供。2.9.1.4脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設備所需的儀表閥門、儀表導管及安裝附件

29、均由供方提供，儀表閥門及儀表導管一般情況下采用不銹鋼材質，對于某些腐蝕性較強的介質，應采用適合的耐腐蝕材料。脫硝劑制備及貯存區(qū)供貨范圍內設備間的電纜由供方提供，就地儀表設備、就地接線盒、電控柜到DCS柜的 所有電纜包括電力電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償導線由供方提供。脫硝劑制備及貯存區(qū)內的電纜橋架均由供方提供，與需方電纜橋架接口在脫硝劑制備及貯存區(qū)外1米處。291.5脫硝系統(tǒng)范圍內所有儀表、電控箱柜、接線盒、氣動閥門氣管路等均由供方提供。2.9.1.6脫硝劑制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設備等應符合我國相關的規(guī)定，選用防爆型產品。2.9.2 主要設備2.9.2.1總的要求2.9.2.1

30、.1脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設備應具備在兩個電廠控制系統(tǒng)運行兩年以上成熟經驗的資格， 不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設備。2.9.2.1.2系統(tǒng)檢測儀表的配置應根據本技術規(guī)范書的要求和實際工藝系統(tǒng)要求并經需方審查確認。2.9.2.1.3本工程不采用氣動基地式調節(jié)（自力式調節(jié)除外），自動調節(jié)在DCS中完成。2.9.2.1.4所有模擬量接口信號為420mADC，二線制，開關量信號為無源干接點，無公共端，接點容量為 220VAC 3A、110VDC 3A。2.9.2.1.5需方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的每個氣動設備均應配管接頭及過濾減壓閥。2.9.2.1.6供方配供的用于

31、信號遠傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進口智能式二線制變送器，24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達到0.075級，帶負載能力至少為500 Q ,外殼防護等達到IP65標準。變送器選用HOLLEYWELL 、羅斯蒙特3051、EJA產品產品，最終由招標方根據工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務變化。2.9.2.1.7供方配供的用于信號遠傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進口智能式二線制變送器，24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達到0.075級，帶負載能力至少為500 Q ,外殼防護等達到IP65標準。變送器選用HOLLEYWELL 、羅斯蒙特

32、3051、EJA產品產品，最終由招標方根據工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務變化。2.9.2.2 儀表2.9.2.2.1所有控制儀表及設備應具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性，應滿足系統(tǒng)控制功能的 要求。2.9.222所有控制儀表及設備應滿足電廠工藝要求，其設備選型經需方確認后生效。2.9.223供方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。例如：.壓力和差壓：Pa（帕） .溫度：C （攝氏度）.流量:t/h （噸/小時）、Nm3/h （立方米/小時）2.9.2.2.4檢測儀表精度選擇，主要參數不低于0.5級，一般參數不低于1.5級；變送器精度應為0.075級，分析儀表不低于ppb

33、級。2.9.2.2.5分析儀表采用進口產品，帶HART協(xié)議。供方應在投標書中詳細說明SNCR分析儀表的配置情況，包括名稱、數量、規(guī)格等。供貨商應與鍋爐廠配合并提岀開孔、設置檢測裝置安裝平臺的要求。29226供方負責提供用于脫硝控制設備專用的、特殊的實驗設備（如果有）。在文件中，應開列設備清單及單獨報價（報價不列入總價），供業(yè)主選擇。2.923控制盤、臺、柜29231供方提供的儀表盤和電磁閥箱，應為安裝在它們內部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、 防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結構的振動，符 合IP54標準（對于室內安裝）和IP56（對于室外安裝）

34、或相應的標準。2.9.2.3.2盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側岀現(xiàn) 的螺栓頭，整個外表面端正光滑。2.9.2.3.3盤、臺、柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。2.9.2.3.4所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線上。2.9.2.3.5盤、臺、柜應有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內 僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則應提供強迫通風或冷卻裝置。2.9.2.3.6墻掛式控制箱高度不應超過1200mm。2.9.2.3.7對于控制盤和控制柜，內部應提供有220VAC照明燈和

35、標準插座。在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.9.2.3.8供方提供的盤、臺、柜其色標由需方確認。2.9.2.4控制裝置技術要求供方提供脫硝系統(tǒng)的控制邏輯、控制說明及I/O清單，所有設備的電源容量要求。對于部分輔機或系統(tǒng)，供方提供的就地控制裝置應具有足夠的防護等級（IP56）和保護措施，以保證在惡劣環(huán)境下和無空調環(huán)境下設備正常工作。2.9.2.4.1 電磁閥電源等級為220VAC，50Hz。2.9.2.4.2 SNCR系統(tǒng)所有至DCS的信號應接至就地箱柜的端子排，供方負責設計此部分電纜，屏蔽電纜的屏蔽層（包括分屏和總屏）應分別接至獨自的端子上，并通過至就地箱柜DCS的屏蔽電纜并轉接

36、至DCS，以保證信號在整個傳輸路徑中的屏蔽完整性，以及在DCS側的單側接地。2.9.2.5就地設備2.9.2.5.1就地設備設計應考慮以下原則：（1）工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應設有就地指示儀表。（2）系統(tǒng)中的調節(jié)閥應裝設開度位置傳感器；用于二位控制（ON-OFF）的閥門開關方向各應裝設四開四閉位置限位開關和足夠的力矩開關，對于可調電動閥門還應設位置傳感器。（3）就地設備、裝置與 DCS的接口信號應為兩線制傳輸，信號型式模擬量為420mA DC或熱電偶（阻），開關量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側接地。（4）對于關系到安全或調節(jié)品質的重要過程參數，應提供三重測量配置，做3取2

37、。（5）對某些參數，不同點的測量值存在差異時，應采取多點測量方式。（6）儀表和控制設備的設置位置和數量應滿足采用對于脫硝系統(tǒng)進行遠方監(jiān)視、運行調整、事故處 理和經濟核算的要求。(7) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結構。(8) 在工藝過程上需要測量開關量信號時應采用進口產邏輯開關。(9) 所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料應符合在安全運行條件下測量介質的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質應與工質相適應，不得岀現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。(10) 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸岀420mA信號。(11) 所有就地儀表和執(zhí)行機構的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其

38、防護等級至少應為IP56，并能防止灰塵的進入。2.925.2溫度測量：熱電偶應選用不銹鋼保護套管，采用雙支熱電偶。熱電偶全部采用鎧裝式，并承諾采用K分度熱電偶。對于煙氣測量，測溫元件應為防磨型。對于腐蝕性較強的介質，保護套管應采用相適應的材質。熱電阻應采用鉑熱電阻(分度號Pt100，三線制)及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引岀線應有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計應根據管路來選擇螺紋連接型或焊接型。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。試驗測點應預留。測溫裝置的布置應盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也應安裝插座并有保護蓋

39、。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于士1.5%，表盤尺寸為150,雙金屬溫度計采用可抽芯萬向型。必要時應為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。供方提供的所有測溫元件承諾采用雙支絕緣鎧裝芯型，其中一個通常供需方使用。如果兩只測溫元件均被供方所使用(包括性能試驗測點)，則承諾增加測溫元件供需方使用。2.9.2.5.3壓力/差壓測量(1) 系統(tǒng)監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置應根據相應管路或容器的規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。(2) 就地安裝的壓力計也應提供儀表閥門。(3) 所有壓力/差壓測量應根據被測介質的參

40、數提供以下部件：一次隔離門，二次門與平衡閥。用于清潔壓力管道的排污閥。(4) 閥門應為焊接式或外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。(5) 所有變送器應就近集中安裝在測點附近的儀表保護箱內。(6) 所有壓力/差壓變送器的管接頭應采用英制螺紋(1/2NPT或1/4NPT)轉為公制螺紋(M20 X1.5)，以便于維護與檢修。(7) 應為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供干燥，純凈的吹掃空氣。并提供防堵風壓取樣裝置。(8) 如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器應考慮靜壓頭對測量值的影響。(9) 差壓型變送器應能過壓保護來防止一側的壓力故障對其產生的損害。(10) 就地壓力表應設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地

41、表盤上。壓力表應有防腐、防濕和 防塵護罩?？潭缺P直徑為 150毫米。接頭為 M20 X 1.5mm。要求就地壓力表計的精度至少為滿量程的士1.5%。2.925.4流量測量：(1) 用于遠傳的流量測量傳感器應帶有420mADC兩線制信號輸岀，帶HART協(xié)議。(2) 采用節(jié)流方式測量流量時，應采用環(huán)室取樣方式。應帶有引岀管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應符合規(guī)定。(3) 介質流向應用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴上。(4) 一個節(jié)流裝置上安裝 2個或以上變送器時，取樣孔的對數應與之相適應。(5) 必要時應對被測介質的密度、壓力、溫度變化進行補償。(6) 流量測量孔板、噴嘴和測點

42、位置的安裝應根據其所在管路的規(guī)范要求確定。(7) 必要時各種流量計應有就地指示。(8) 差壓型變送器承諾具有過壓保護能力以防止單側超壓而造成損壞。(19)整套裝置在交貨時承諾有相應的流量計算書和校驗記錄。2.9.2.5.5料位，液位測量：用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號，所采用的變送器應具有420mADC信號輸岀。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置應具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調節(jié)、保護的要求，并不受容 器內液體波動、料倉內灰塵等的影響。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。箱體或筒倉內料液位測量：應采用合適的測量方式，以保證其測量的可靠性與精確性。就地液位測量，要求采用磁翻板液位計

43、，不得采用玻璃管液位計。2.9.2.5.6執(zhí)行機構:供方根據工藝要求選用合適的執(zhí)行機構。供方將負責所有執(zhí)行機構的供貨，以及就地操作和維護執(zhí) 行機構所需的樓梯、平臺等的設計和供貨。(1) 供方提供的電動/氣動執(zhí)行機構，力矩的富裕量應大于1.2倍。(2) 供方提供的電動閥門均應相應配供電動驅動裝置。電動驅動裝置應采用智能一體化產品，即配 功率控制組件，接觸器等元件與電驅動裝置一體化安裝，需方僅提供電源及控制信號。配供開、關位置限位開關，分別有常開/常閉接點各2對，并提供閥門遠傳故障綜合信號、閥門過力矩信號、閥門遠方/就地操作切換開關信號，以上信號均要求為無源干接點信號。閥位反饋信號(僅對于中間位置

44、可調閥門 有)：420mADC，帶負載能力 600 Q。電源380VAC,50HZ三相四線電源，防護等級IP65。國產電動 閥門電動驅動裝置選用上自十一廠或揚州電力修造廠引進技術產品。進口電動閥門電動驅動裝置選用英國Rotork IQ、美國Limitorque、德國SIPOS FLASH5產品，最終由招標方根據工程統(tǒng)一要求確定而不 發(fā)生商務變化。（3）供方提供的電動調節(jié)型閥門（擋板）均應配供調節(jié)型電動執(zhí)行器，采用進口智能一體化產品，輸入信號/反饋信號：420mADC，二線制，帶 HART協(xié)議。配供開、關位置限位開關，分別有常開/常閉接點各2對，并提供閥門遠傳故障綜合信號、閥門遠方/就地操作切換

45、開關信號，以上信號均要求為無源干接點信號。電源380VAC,50HZ三相四線電源，防護等級IP65。選用英國 Rotork IQM、美國Limitorque、德國SIPOS FLASH5產品，最終由招標方根據工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務變化。（4）供方提供的調節(jié)型氣動閥門（擋板）均應配供的調節(jié)型氣動執(zhí)行器，采用進口智能型產品，選用STI、ABB、FISHER產品，最終由需方根據工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務變化。接受420mA的電信號，并反饋 420mA的信號，二線制，帶 HART協(xié)議。配開、關方向終端限位開關（干接點）， 分別有常開/常閉接點各1對。氣動調節(jié)執(zhí)行器配供電 /氣轉換器、定位器、保

46、位閥、位置發(fā)送器、減壓 過濾器，氣源管接頭等全套附件，與氣動閥一體化安裝，防護等級IP65。對于需要快開或快關的氣動調節(jié)閥若配供電磁閥，則電磁閥與氣動閥一體化安裝。電磁閥采用ASCO產品，電源為 220VAC，50HZ。招標方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的開關型氣動執(zhí)行機構采用優(yōu)質產品，雙（單）電控型式，所配控制用電磁閥選用ASCO產品，電源220VAC 50HZ。氣動執(zhí)行機構配空氣過濾器和減壓器等全套附件，配管應齊全，需方只負責提供外部氣源，配齊接口附件。電磁閥、空氣過濾器和減壓器等與氣動執(zhí)行機構一體化安裝，防護等級IP65。位置開關能送岀全開、全關位置的常開/常閉接點各1對

47、，接點為干接點，容量為220VAC 3A、110VDC 3A。供方提供的執(zhí)行器應滿足壓縮空氣壓力在0.5MPa0.8MPa范圍內安全地工作，并滿足閥門控制的要求。氣動執(zhí)行機構應配置手輪，以便在自動或遠方控制失靈時就地手動操作。供方應提交每種型號執(zhí)行機構的技術參數表，并提供氣動執(zhí)行機構靜態(tài)及動態(tài)耗氣量，供需方確認。全開-全關控制的活塞式氣動執(zhí)行器與氣動蝶閥，采用雙線圈電磁閥進行控制。全開-全關終端位置信號應輸出至 DCS。閉環(huán)控制回路用氣動執(zhí)行器，應能接收420mA控制信號。（5）所有執(zhí)行機構的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標應能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關的電（氣）動執(zhí)行機構規(guī)范要

48、求。2.9.2.6供方應在文件中按照下表要求列岀現(xiàn)場I/O點數量:脫硝SNCR DCS的過程I/O點:單元機組SNCR區(qū)域AI （4 20mA）RTD （熱電阻）TC （熱電偶）DIAO （4 20mA）DOTOTAL脫硝氨制備區(qū)遠程I/O的過程I/O點:AI :4 20mA15VT/C （熱電偶）RTD （熱電阻）AO :DI :PI:DO:其它：合計：2.927控制電源脫硝劑制備及貯存系統(tǒng)的儀表及控制設備電源的配電由供方完成，負責提供所需的各檔電源和UPS裝置。供方提供儀表設備（包括電動門及電磁閥）的電負荷清單。2.9.2.8 電纜2.9.2.8.1提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、熱電

49、偶補償電纜及少量電力電纜，所有電纜應具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關國際、國家規(guī)范和標準，有同類工程應用業(yè)績的產品。計算機控制電纜單極芯數不超過24芯，并按要求留有備用芯。2.928.2用于開關量信號與控制裝置連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導體的最高額定溫度90C），總屏蔽。質量要求執(zhí)行國家相關標準（耐火特性試驗執(zhí)行GB12666.6及IEC331標準，阻燃特性試驗執(zhí)行 GB12666.5標準）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.9.2.8.3用于現(xiàn)場模擬量信號與DCS系統(tǒng)連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導體的最高額定

50、溫度90C），分對屏蔽加總屏蔽。質量要求執(zhí)行國家相關標準（參照IEC60754 2）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.928.4用于熱電偶信號與測量裝置連接：選用1.5mm2低煙低鹵阻燃氟塑料絕緣和護套銅絲總屏（分屏）耐高溫補償電纜（電纜導體的最高額定溫度90C）。質量要求執(zhí)行國家相關標準（參照 IEC584 -3）。2.928.5用于供電接線：電力電纜技術規(guī)范參見電氣有關技術規(guī)范。2.9.2.9供方應提供足夠的備品備件，并列岀詳細清單。對于專用工具，供方應詳細說明所其用途和功能。2.10電氣系統(tǒng)2.10.1 技術要求2.10.1.1供方應負責脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)設計、照明及檢修電源

51、系統(tǒng)設計、電氣控制與保護設計、電纜和電纜構筑物及其防火、電氣設備布置及接地、起吊設施滑線設計。2.10.1.2 總的要求供方應設計并提供一套完整的脫硝系統(tǒng)區(qū)域內的電氣系統(tǒng)和電氣設備。電氣系統(tǒng)和電氣設備的設計 應基于如下全面的考慮：2.10.1.2.1 運行和檢修人員的安全以及設備的安全。2.10.1.2.2 可操作性和可靠性。2.10.1.3.3 易于運行和檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運 時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。2.10.1.2.4 相同（或相同等級）的設備和部件的互換性；2.10.1.2.5 系統(tǒng)內所有元件應恰當地配合。比如絕緣水平、開斷能力、短

52、路電流耐受能力、繼電保護和 機械強度等。2.10.1.2.6 環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。2.10.1.2.7 油漆顏色和技術條件應由需方指定或確認。2.10.1.2.8 電氣設備應在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。2.10.1.2.9 電氣設備和元件應具有2臺（件）以上在同類工程條件下2年以上的運行經驗。2.10.1.2.10 電氣設備的使用壽命為30年。2.10.1.3 對各系統(tǒng)的選擇計算應經需方確認。2.10.1.4各系統(tǒng)的接線圖、設備元件的配置等技術要求應經需方確認。2.10.1.5所有經需方確認的資料供方不應免除應負的責任。2.10.2系

53、統(tǒng)設計要求及供方工作范圍除必要的圖紙外，供方還應提供各階段電氣系統(tǒng)設計說明書，說明書中對電氣系統(tǒng)的描述應作為 供方的設計導則。2.10.2.1供配電系統(tǒng)2.10.2.1.1 400V 供電系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內的各用電設備由供方提供的MCC為其供電并設計，鍋爐區(qū)域各用電設備由供方開列清單，需方供電。2.10.2.1.2 事故保安電源需方每臺爐設有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個脫硝裝置失電后的安全停機和設備安全。脫 硝系統(tǒng)的保安負荷（如有，供方應明確保安負荷容量）接入全廠事故保安電源系統(tǒng)，具體負荷回路數及 容量在一次設計聯(lián)絡會確定。2.1021.3 直流系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要直流電源）需方提供110

54、V直流電源供脫硝系統(tǒng)使用。2.10.2.1.4 不停電電源系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要UPS電源）需方每臺爐脫硫島設有UPS，脫硝系統(tǒng)的UPS負荷（如有）則接入脫硫UPS。具體負荷回路數及容量在一次設計聯(lián)絡會確定。2.10.2.2 控制與保護2.10.2.2.1 控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣設備控制納入脫硝DCS系統(tǒng)，不設常規(guī)控制屏?？蚣苁綌嗦菲鳎ㄈ粲校┑目刂齐妷翰捎?10V DC，其余控制電壓采用220V AC。2.10.2.2.2 信號與測量脫硝系統(tǒng)所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入脫硝遠程I/O。測量點按電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程配置。至少應有如下電氣信號及測量量：45kW以上低壓電動機單相電流；380V低壓PC所有開關的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠控；所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠控。電氣量送入脫硝遠程 I/O實現(xiàn)數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、亊故 自動記錄及故障追憶等功能。2.10.2.2.3 繼電保護380V廠用系統(tǒng)電源回路由空氣開關脫扣器實現(xiàn)保護，電動機回路由智能型電動機保護器實現(xiàn)保 護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定配置，基本配置如下低壓電動機相間短路保護、單相接地短路保護、過負荷保護、低電壓保護、斷