輕工業(yè)特殊工種提前退休范圍解析

1、輕工業(yè)提前退休工種范圍表行業(yè)：塑料加工序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注1篩料工有毒有害使用振動(dòng)篩料機(jī)，主要篩選聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、鎘、鋇鹽 等，清除雜質(zhì)，日篩量達(dá)1520噸，篩料是人工上料和接裝料，在篩料時(shí)，接觸聚氯乙烯中游離單體和鎘、鋇、鉛等。僅限生產(chǎn)聚氯 乙烯制品的篩 料工2研磨工有毒有害使用一輥研磨機(jī)，研磨有毒穩(wěn)疋劑一鹽基亞磷酸鉛、一鹽基硫 酸鉛以及其他助劑。人工配料、攪拌、上料和刮料，操作時(shí)接觸鉛 土卜等僅限生產(chǎn)聚氯 乙烯制品的研 磨工。3捏合工有毒有害使用Z型捏合機(jī)，人工將粉料加入捏合機(jī)，增塑劑用泵打入， 捏合氣壓在 3.56公斤/厘米2,每鍋捏合時(shí)間為90分鐘，每日捏合粉料

2、1215噸。操作時(shí)接觸鍋內(nèi)溢出的苯和氯化氫氣體。僅限生產(chǎn)聚氯 乙烯制品的捏 合工4煉塑工有毒有害使用密煉機(jī)和雙輥煉膠機(jī)，將捏合料加熱到150160 C左右，經(jīng)過翻煉，塑化后，供壓延、吹塑加工成成品。在密煉過程中，部 分聚氯乙烯單體析出，接觸氯化氫氣體。僅限生產(chǎn)聚氯 乙烯制品的煉 塑工5成型工有毒有害使用三輥和四輥壓延機(jī)將塑化物料經(jīng)過壓延，注塑、吹塑、擠 塑加工成各種塑料產(chǎn)品。料溫要150 C左右才能成型，在高溫中大量增塑劑煙露揮發(fā)。操作時(shí)接觸鉛煙、氯化氫氣體等。僅限生產(chǎn)聚氯 乙烯制品的成 型工行業(yè)：制革序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注6制革配 料工有毒有害將紅釩鈉和水，人工攪拌溶解后，再

3、加入硫酸，然后將葡萄 糖液加入紅釩鈉硫酸混合液中，在反應(yīng)過程中，溢出大量鉻酸氣 及酸霧，操作時(shí)接觸鉻酸氣及酸霧等。7制革準(zhǔn) 備工特別繁重體力勞動(dòng)將原皮浸水，機(jī)器去肉，轉(zhuǎn)鼓脫脂，灰減法脫毛浸灰，片皮 機(jī)剖層等，以除去油、腐肉和各種雜物，準(zhǔn)備好鞣前裸皮，操作 過程中，使用石灰和硫化鈉處理原皮。操作時(shí)接觸硫化氫氣體。 人工翻動(dòng)濕牛皮19次，豬皮28次，每人每班負(fù)重量為 10. 7噸， 常年在冷水中作業(yè)。8制革鞣 制工特別繁重體力勞動(dòng)將裸皮用轉(zhuǎn)鼓滾硝。削勻、脫灰軟化鞣制。再用轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行中 和染色加油使皮變成革。在鞣制過程中，加入紅釩、硫酸、酶、 純堿、染料等原料。操作時(shí)接觸鉻酸蒸氣，操作過程中人工搬 運(yùn)

4、、裝卸、加料、碼放，每人每天負(fù)重量約6噸。9制革干 整理工特別繁重體力勞動(dòng)重革漂洗、擠水、加脂、伸展、掛晾，干燥、壓底；輕革貼 板干燥、掛晾、干燥等，使鞣制后的皮變成生產(chǎn)革，勞動(dòng)強(qiáng)度 大，重革加脂，擠水工序，每人每天搬運(yùn)量在4.56噸間，壓底全手工操作，每壓一次要付出50公斤的力，每張革壓光需用7, 500公斤，每人每天 70張，貼板干燥，每天負(fù)重3噸，來回?cái)f平，每日走運(yùn)1215公里。貼板干燥及干燥室常溫在38 C以上。10制革鏟磨工有毒有害制作修蝕面革的革胚，都要用磨革機(jī)進(jìn)行23次磨面和磨里及鏟平，在操作時(shí)接觸大量的染色基團(tuán)和三氧化二鉻等。11制革噴 漆工有毒有害制作正面革和修面革的革胚，經(jīng)

5、過氨水凈面，進(jìn)行表面噴 涂，使用噴槍，以丙烯酸樹脂為主料，甲醛為固定劑噴涂革面， 使其光滑、細(xì)致、美觀，在噴涂過程中，接觸樹旨，甲醛等煙 霧。12皮毛熟 制工特別繁重體力勞動(dòng)將生皮毛，經(jīng)過刮皮，去油、洗皮、招（抓）毛、浸水、貼鏟、浸酸、鞣制、鏟干皮等工序，鞣制成熟皮。人工將生皮毛投入盛 有三價(jià)鉻、硫酸、明釩、純堿等化工原料內(nèi)浸泡，投入，撈出反 復(fù)進(jìn)行，每人每班負(fù)重量為12噸左右。在咼溫度 4050 C的鉻酸氣中進(jìn)行操作。在操作過程中直接接觸三價(jià)鉻和三氧化二鉻等。 濕式作業(yè)。13皮毛硝染工特別繁重體力勞動(dòng)將熟毛皮，經(jīng)過染色、復(fù)鞣、刮皮、剪絨、梳毛、剪毛、刷 酸、燙皮、整理、干燥轉(zhuǎn)籠等工序，將熟毛

6、皮制成成品毛皮。采 用染色劃槽，皮張?jiān)趧澆壑信c烏爾絲染料和酸性染料染色，人工 把甲醛刷在毛上，用200 C的高溫燙熨。每人每班負(fù)重量約78噸。操作時(shí)接觸苯二胺、鉻酸、甲醛等。14膠粘革工有毒有害膠粘鞋，首先配制氯丁膠 （以苯、甲苯、氯苯為主劑），將氯 丁膠刷大底，經(jīng)過干燥、膜壓使其粘牢，刷膠是手工操作。操作 時(shí)接觸苯、氯等。15骨膠浸油工有毒有害將砸碎的骨塊裝進(jìn)浸油罐里并放入純苯加熱，將骨內(nèi)油浸 出，骨塊和滑油出罐時(shí)有大量的苯蒸氣。作業(yè)環(huán)境臟、臭、累。16骨膠熏洗工有毒有害將浸油的骨塊裝入熏骨罐內(nèi)，用硫磺煙霧通入，使骨變酥， 在進(jìn)行化學(xué)處理的過程中產(chǎn)生二氧化硫。操作時(shí)接觸二氧化硫。17提骨膠工

7、有毒有害將熏骨裝入蒸骨鍋內(nèi)，再次通入苯蒸氣，使熏骨變成液態(tài)， 滴出、冷卻制成成品骨膠。操作時(shí)接觸苯。行業(yè)：電池序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注18電液工有毒有害干電池電解液，是由氯化銨、氯化鋅、水等材料組成，配制 內(nèi)外兩種電液，系按不冋配比手工稱量，倒入缸內(nèi)攪拌混合，力口 溫溶解，再加入鋅渣置換10天左右，合格后，一種為內(nèi)電液經(jīng)過濾，供拌粉用；另一種為外電液，經(jīng)過濾，按照配方比例，稱量 電解液、氯化汞、淀粉倒入缸內(nèi)攪拌，過濾為電解糊液，供加漿 工序用。操作時(shí)直接接觸苯。19錳拌粉工有毒有害將二氧化錳、乙炔黑(8 : 1)經(jīng)過手工配比稱量，倒入拌粉機(jī)內(nèi) 混合，攪拌均勻再加內(nèi)電液攪拌后倒入裝

8、粉車內(nèi)，經(jīng)過篩送入儲(chǔ) 粉箱內(nèi)，儲(chǔ)存 3天后倒出再過篩為正極成型備用。操作工每天連 續(xù)站立7個(gè)多小時(shí)，直接接觸二氧化錳和乙炔黑。20電芯成型工有毒有害將拌好的二氧化錳、乙炔黑等正極混合粉料用手工加入打芯 機(jī)料倉，將炭棒整理成盤放在機(jī)器上部，經(jīng)打芯機(jī)連續(xù)擠壓成正 極電芯。每天連續(xù)工作 7小時(shí)，加粉料 1500公斤以上，炭棒 150 公斤以上，直接接觸二氧化錳和乙炔黑及苯。21正極包 扎工有毒有害將正極電芯用棉紙經(jīng)手工包好放入扎線機(jī)上捆扎棉線，每人 每班平均包扎 5，000支以上，該工序主要靠女工操作，操作時(shí)接 觸二氧化錳。22加漿工有毒有害將包扎好的正極電芯放入鋅負(fù)極筒內(nèi)，用軟膠管將電解糊液 注入

9、鋅筒內(nèi)，經(jīng)吸補(bǔ)調(diào)整后，放入6070 C熱水中糊化，使電解糊液成為膠體狀，上述操作主要靠手工完成，直接接觸苯氣體。23封口工有毒有害將熔化后的石油瀝青液體 (溫度200C以上)用封口機(jī)加入電池 上口內(nèi)，再經(jīng)高溫明火噴燒而成，整個(gè)操作過程處在高溫38 C以上和瀝青煙霧中。24電池熔 化瀝青 工有毒有害人工將石油瀝青砸成小塊放入鐵鍋內(nèi)，加溫到250 C以上熔化，經(jīng)過濾除掉雜物，倒入鐵盤內(nèi)冷卻，為封口工序備用。操作時(shí) 接觸瀝青煙霧。25炭棒熔 化瀝青 工有毒有害將煤焦瀝青放入熔化鍋內(nèi)，經(jīng)250 C以上咼溫熔化成液體，經(jīng)過濾除掉雜質(zhì)，供混粉用。操作時(shí)接觸氫氰酸、硫化氫、3 4苯并蓖26混粉工有毒有害按配

10、方比例將200目以上的土狀石墨粉放入混捏機(jī)內(nèi)加蒸氣攪 拌成粉，溫度 150C以上，再將 250 C以上的瀝青熔液加入混捏機(jī) 內(nèi)繼續(xù)攪拌 30分鐘，使混合粉料成為粒狀，倒入保溫儲(chǔ)粉車內(nèi)供 制坯用，操作時(shí)接觸石墨粉塵和瀝青煙霧。27制壞工有毒有害將混合粉料用手工裝入制坯擠壓機(jī)的料庫內(nèi)，擠壓機(jī)壓力為5公斤/厘米，機(jī)器內(nèi)電加熱溫度180C以上，擠壓成條狀、裁斷、理直、冷卻、裝盒，整個(gè)操作過程在高溫（38C以上）和瀝青煙霧中。28焙燒工有毒有害將擠壓成型的炭棒條坯用手工裝入1020噸倒煙爐內(nèi)，一層炭棒條坯一層河沙填充，每爐裝若干層，將爐門密封，先后經(jīng)低溫、 中溫到高溫（1200 C）焙燒九天，再逐漸降溫

11、五天，待爐溫降到 200 C左右，打開爐門，扒出炭棒，過篩裝簍，在生產(chǎn)過程中全部 系手工作業(yè)，溫度 38C以上，輻射熱3卡，并接觸瀝青煙霧。行業(yè)：造紙序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注29亞硫酸 氫（鹽） 藥液制 造工有毒有害用硫化鐵為原料。將塊狀硫化鐵進(jìn)行粉碎，硫化鐵粉礦摻熱 礦渣干燥，再裝入沸騰爐內(nèi)焙燒，在吸收亞硫酸氫（鹽）藥液和除石灰石渣過程中，有二氧化硫溢出，經(jīng)測定：二氧化硫的濃度在 100107.5公斤/米3。操作場所的溫度為3235 C,輻射熱為1.01.9卡，粉塵濃度為108公斤/米3。不包括堿法造紙 企業(yè)30蒸煮工 （包括 回收工）有毒有害將原木和韋子切成小片裝入蒸煮鍋中加

12、入亞硫酸氫（鹽）藥液進(jìn)行蒸煮，每鍋蒸煮量為1520噸，鍋內(nèi)溫度140150C,平均每24小時(shí)裝放鍋一次。每次各約3060分鐘。裝、出鍋由人工操作，三班作業(yè)。裝、放鍋有二硫化碳逸出，工人必須帶防毒口罩 才能操作。蒸煮鍋周圍的溫度為3035C，輻射熱1.5卡。不包括堿法造紙 企業(yè)31洗滌工有毒有害將蒸煮好的漿料經(jīng)洗滌除去殘留在漿中的殘液，洗滌工用溫水4045 C沖洗漿料，由人工操作。每24小時(shí)放一鍋，三班放612鍋，放鍋時(shí)有二氧化硫溢出，工人必須帶防毒口罩進(jìn)行操作，操作場地溫度在 35 C 40 C之間。不包括堿法造紙 企業(yè)32漂白工 （包括 制漂液 工）有毒有害精選后的化學(xué)漿，經(jīng)過氯化等漂白過程

13、，使?jié){料的白度、強(qiáng) 度、純度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。每日用液氯23噸漂白漿液，每罐漂白時(shí)間45小時(shí)；漂液用漂粉或液氯制備。在生產(chǎn)過程中有氯氣溢 出，工人必須帶防毒口罩輪流工作。包括需要漂白的 造紙企業(yè)33卸原木工特別繁重 體力勞動(dòng)使用卡鉤、抬杠、鐵鍬等工具進(jìn)行手工勞動(dòng)，每人每班卸火 車上裝的原木50米3,平均負(fù)重40噸。露天作業(yè)。不包括機(jī)械操作工34原木運(yùn)搬工特別繁重 體力勞動(dòng)使用刨鉤、刀筆鉤、搬鉤把直徑為650厘米粗、長度為 26米的原木從原木場搬運(yùn)到原木剝皮的楞腿上。每人每班搬運(yùn) 1516米3木材，負(fù)重量為12噸。露天作業(yè)。不包括機(jī)械操作工35翻木工特別繁重 體力勞動(dòng)使用刨鉤翻動(dòng)直徑為 650厘米粗

14、，長度為 26米的原木，來 回翻運(yùn)讓剝皮工剝皮，直到將一根原木剝光為止，冋時(shí)負(fù)責(zé)把剝 完皮的原木上垛，每人每班翻動(dòng)原木2528米3,負(fù)重20噸。不包括機(jī)械操作工36劈木工特別繁重 體力勞動(dòng)使用大圓鋸和立式或臥式斧子把直徑為60150厘米的原木鋸斷，并劈成蒸煮材和磨木材。在運(yùn)搬、鋸、劈過程中全是手工作 業(yè)，作業(yè)量每人每天 7米3,負(fù)重5.6噸。37造紙銅 網(wǎng)熔銅 工高溫熔銅分兩種，一種是純手工操作，人工將銅錠投入地式鉗鍋 爐，爐溫1300 C熔煉，拉卷、手工下料、引鑄；另一種是半機(jī)械 半手工操作，將銅錠投入無鐵芯工頻熔銅電爐，手工填料，自動(dòng) 倒銅水。連續(xù)拉鑄保溫爐則是自動(dòng)拉卷、手工下料，手工引鑄

15、。 室溫在38C以上，輻射熱 3卡。操作時(shí)接觸溢出的氧化鋅和五氧 化二磷氣體。38二硫化 碳制造 工有毒有害以木碳、硫磺為原料。采用煤氣外燃法或電爐法生產(chǎn)二硫化 碳。加碳時(shí)要人工打開爐頭蓋、加料、點(diǎn)燃。有二硫化碳溢出。 同時(shí)產(chǎn)生二氧化硫。反應(yīng)爐每日每臺出渣2次。加料和排渣，屬人工操作。操作時(shí)接觸二硫化碳、硫化氫、二氧化硫等。僅限生產(chǎn)玻璃紙 的造紙廠39硫化工有毒有害將堿纖維素輸入硫化機(jī)加入二硫化碳進(jìn)行磺化，再加入液堿 制成粘膠液。在磺化過程中，工人接觸二硫化碳。僅限生產(chǎn)玻璃紙 的造紙廠40熟成工有毒有害將粘膠液輸入混合罐，經(jīng)齒輪泵強(qiáng)制過濾機(jī)，通過三次過濾 輸送到脫泡罐，除凈氣泡輸送到紡前罐，供

16、成型備用。在過濾和 脫泡過程中接觸二硫化碳。僅限生產(chǎn)玻璃紙 的造紙廠41成型工有毒有害將熟成的粘膠液經(jīng)過過濾器進(jìn)入噴嘴、制膜酸凝固、脫硫、 漂白、酸洗、水洗、甘油增塑、干燥，最后制成玻璃紙。在制膜 過程中，接觸二硫化碳。僅限生產(chǎn)玻璃紙 的造紙廠行業(yè)：玻璃序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注42爐前熱 成型工高溫玻璃熔爐內(nèi)溫度 14001500 C,工人在相距熔爐3050厘米的距離內(nèi)，手扶鐵釬子，在爐內(nèi)沾料到各類模具內(nèi)人工口吹、半 機(jī)械化成各類玻璃制品。在吹制、拔管的整個(gè)操作過程中動(dòng)作復(fù) 雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。室溫在38C以上，輻射熱 3卡以上。包括燈泡保溫瓶 行業(yè)43熔爐燒火工高溫熔爐分為圓爐、池

17、爐二種，使用燃料是煤和重油。由燒火工 控制熔爐的溫度，熔化溫度要求在1500 C左右，操作工人經(jīng)常在熔化爐旁進(jìn)行人工調(diào)整、更換油槍、換缸、簡易熱修、加煤、撥 檢，下爐底掏爐灰，操作環(huán)境溫度在38C以上，輻射熱在 3卡以上。包括燈泡保溫瓶 行業(yè)44退火工高溫操作工人手操鐵叉子將大小不冋的玻璃制品挑入窯內(nèi)或用人 工送入窯內(nèi)或進(jìn)行退火處理，然后人工進(jìn)入窯內(nèi)或在窯口將已退 火的產(chǎn)品一件一件地取出。操作環(huán)境的溫度在38 C以上，輻射熱3卡以上。包括燈泡保溫瓶 行業(yè)45燈工高溫將玻璃制品通過焊接加工成各種樣要求的儀器等，操作工人 手拿焊具直接接觸噴燈火焰。在操作過程中產(chǎn)生大量的一氧化 碳，超過國家規(guī)定的衛(wèi)

18、生標(biāo)準(zhǔn)。操作環(huán)境的溫度38 C以上，輻射熱3卡。行業(yè)：陶瓷序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注46燒窯工高溫操作工人在窯爐前人工填煤和加油，三班作業(yè)，負(fù)責(zé)看管窯 內(nèi)溫度。操作場地溫度在 38C以上，輻射熱 3卡以上。不包括隧道窯47裝出窯工特別繁重體力勞動(dòng)將瓷坯裝在人推車上，人工推入窯內(nèi)，每車300700公斤，每人每班負(fù)貴重約68噸，燒成后人工推出窯，全系手工勞動(dòng)。操作場地溫度在 38 C，輻射熱3卡以上。48練泥工特別繁重體力勞動(dòng)用真空練泥機(jī)、絞拌泥機(jī)抽盡泥中空氣，練成熟泥料，在練 泥過程中，先將大堆的原泥進(jìn)行切塊，雙手抱原泥（每塊1625公斤）高舉1.3米投入練泥機(jī)內(nèi)，經(jīng)過絞練成熟泥料，

19、再手抱熟泥料 （每塊2550公斤）裝車。操作工人每人每班抬泥約392次，負(fù)重6.68 噸。行業(yè)：燈泡序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注49排氣注汞工有毒有 害將金屬汞用手注射器或自動(dòng)注汞器注入燈管內(nèi)，然后將燈管接 入真空系統(tǒng)加 400 C度烘烤，連續(xù)作業(yè)，在操作過程中，接觸汞蒸 氣和流散汞。50澆鉛頭工有毒有 害普通燈泡、特種燈泡、汞燈、鈉燈用含鉛70% 90%的合金焊尾（即燈頭負(fù)極接點(diǎn)），澆鉛時(shí)，接觸鉛煙。行業(yè)：油墨序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注51顏料制 造工有毒有 害將各類原料（主要有：甲苯胺3黃酸，對硝基磷甲苯胺，2氯間甲苯胺一4磺酸，2 氯對甲苯胺一 5磺酸，2 萘酚，2

20、: 3 酸，萘酚 AS E,氨水亞硝酸鈉，氯化鋇等）加溫熔化，重氮化溶 液低溫配制，胺類化合物在酸性溶液中加亞硝酸鈉，反應(yīng)成重氮化合 物，再將重氮化合物料和酚類合成，合成顏料經(jīng)過濾烘干，粉碎、混 合成成品。人工加料、攪拌，操作時(shí)接觸染料挑紅精種中間物，各種 芳香胺、二氯聯(lián)苯胺、二甲苯等。52酚醛樹脂工有毒有 害將苯酚加熱熔化。負(fù)壓輸送到樹脂反應(yīng)釜，然后倒入少量氫氧 化鈉熔液作催化劑，再將甲醛管道輸送致交位槽，滴加到反應(yīng)釜內(nèi)， 保溫縮合5小時(shí)，真空減壓脫水。操作時(shí)接觸苯酚、甲醛氣體。53松香改 性樹脂 工有毒有 害將松香或二聚松香破碎人工倒入反應(yīng)釜，升溫200230 C熔化。加入酚醛樹脂或雙酚漿

21、進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后升溫加甘油或季戊四醇 進(jìn)行醋化反應(yīng)，減壓脫低分子物，直接沖入亞麻油、桐油，然后升溫 連續(xù)生產(chǎn)樹脂油。操作時(shí)接觸松香低分子物和氯氣等。54改性醇 酸樹脂 工有毒有 害將亞麻油以負(fù)壓管道輸送到高位槽放至鍋內(nèi)，升溫加入催化劑 氧化鉛，再加甘油進(jìn)行醇解，分次加入苯二酸酐或間苯二甲酸酐，升 溫醋化，再加二甲苯溶劑回流，沖入亞麻油或高沸點(diǎn)煤油或200號芳烴混合劑，冷卻至150 C左右裝桶。操作時(shí)接觸氯氣和苯蒸氣等。55樹脂油工有毒有 害將改性樹脂粉碎倒入樹脂油鍋內(nèi)，然后加亞麻油和桐油升溫化 料，進(jìn)行醋交換等反應(yīng)，根據(jù)油墨要求樹脂油工藝的不同溫度再?zèng)_入 亞麻油或桐油降溫，再?zèng)_入專用高沸點(diǎn)煤油

22、或再?zèng)_入十二烷基苯，合 格的樹脂油經(jīng)凈化、冷卻、裝桶。在操作時(shí)接觸苯蒸氣和3-4苯并蓖等。56配料工有毒有 害將顏料和樹脂油，操作工人按照生產(chǎn)配方的要求進(jìn)行配料，用 攪拌機(jī)攪拌均勻。操作時(shí)接觸鉛塵、甲苯和二甲苯蒸氣。行業(yè)：鑄鍋序 號工種 名稱工種 性質(zhì)勞動(dòng)條件備注57爐前工高溫操作工人站在熔爐前的上料臺上，人工將鐵塊和焦炭投入爐內(nèi)，并負(fù)責(zé)看管鐵液溫度，操作場地溫度38C以上，輻射熱 3卡以上。58刷模工特別繁 重體力 勞動(dòng)操作工人使用鉛粉磷片和煙子刷模，每個(gè)工人每天刷模150個(gè)，手工扣模 150個(gè)，每個(gè)重量130斤，每班需扣放 19.500斤的模 具。操作場地溫度38C以上，輻射熱 3卡，在刷模時(shí)接觸大量粉塵。59澆鑄工高溫操作工人手持鐵液包（包身重40斤），在熔鐵爐前灌上 32斤鐵 液，走到距模約 25米的模前將鐵液倒入模內(nèi)澆鑄，每人每班端150包，負(fù)重10, 800斤，需來回走動(dòng) 7, 500米，操作場地溫度 38C以 上，輻射熱3卡。60敞模工高溫操作工人手操鉗具將澆鑄完的模子打開，每人每班敞模150個(gè)，每個(gè)模平均重量 130斤，負(fù)重