地鐵工程質(zhì)量控制手冊范本

1、工程質(zhì)量控制手冊 佛山地鐵3號線3205-2標工 程 質(zhì) 量 控 制 手冊 中國建筑股份有限公司 佛山地鐵3號線3205-2標項目經(jīng)理部- - 2 - -目錄目錄- 1-第一篇 質(zhì)量管理目標及體系- 1 -1.總則- 1 -1.質(zhì)量管理標識標牌- 5 -第二篇 施工質(zhì)量控制要點及詳圖.- 5 -第三篇 盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量控制- 54 -3.1 盾構(gòu)吊裝、吊拆施工- 54 -3.2 盾構(gòu)始發(fā)施工- 55 -3.3 盾構(gòu)掘進- 57 -3.4 盾構(gòu)到達施工- 59 - 1 -第一篇 質(zhì)量管理目標及體系1.總則本質(zhì)量控制手冊依據(jù)佛山軌道交通有限公司佛山地鐵3號線工程合同編制,運用于佛山地鐵3號線工程施

2、工過程中的 質(zhì)量管理.本質(zhì)量控制手冊是工程施工建設(shè)中實施質(zhì)量保證的 基本文件之一,與項目施工相關(guān)的 人員必須遵照執(zhí)行.1.1 工程質(zhì)量是施工企業(yè)提高信譽、贏得經(jīng)濟效益、占領(lǐng)市場的 重要保證.為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),特制定本手冊.1.2 堅持“質(zhì)量第一”和以質(zhì)取勝的 原則.凡從事本項目工程施工的 一切活動和行為, 必須嚴格按照設(shè)計文件、規(guī)范、監(jiān)理程序和施工合同中約定的 相關(guān)條款組織實施.1.3 建立第一管理者全面負責的 質(zhì)量保證體系,形成強有力的 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),實行質(zhì)量管理責任制,認真劃分各部門的 質(zhì)量職責,把質(zhì)量控制目標分解到不同的 施工層次中,充分發(fā)揮施工人員的 積極性,開展全面、全員

3、、全過程的 質(zhì)量管理.2.質(zhì)量方針質(zhì)量目標(1)工程質(zhì)量貫徹我集團公司“至精、至誠、更優(yōu)、更新”的 質(zhì)量方針,符合設(shè)計要求,滿足國家規(guī)定質(zhì)量標準,且一次驗收合格,力爭優(yōu)質(zhì)工程.(2)合格率：100%(3)其它指標：工期：滿足總工期和節(jié)點工期要求; 安全文明施工：要求達到“浙江省建設(shè)安全及文明施工標準化工地”;經(jīng)濟技術(shù)資料：經(jīng)濟技術(shù)資料是反映施工過程的 原始記錄資料,是產(chǎn)品形成狀況的 證據(jù),是驗工計價和竣工交驗的 依據(jù).因此,必須按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行,做好以下質(zhì)量記錄：施工組織設(shè)計、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、開工報告、圖紙會審、技術(shù)交底、設(shè)計文件、精測資料、施工測量、工程日志、交接班記錄、砼施工記錄,以及變更

4、設(shè)計資料、進貨檢驗和試驗資料、施工過程檢驗和試驗資料.工程檢查簽證、質(zhì)量評定表、驗工報表、施工進度 生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場檢查、辦公會議紀要等記錄.2.1 質(zhì)量方針 嚴格質(zhì)量標準,規(guī)范施工管理;借鑒先進經(jīng)驗,加強過程控制;強化合同管理,建設(shè)一流工程;2.2 質(zhì)量目標符合設(shè)計要求,滿足國家規(guī)定的 質(zhì)量標準,且一次驗收合格,力爭優(yōu)質(zhì)工程.質(zhì)量管理體系框圖3.質(zhì)量管理機構(gòu)3.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小 組 項目部成立了 以項目經(jīng)理為組長,總工程師、質(zhì)量總監(jiān)為副組長,成員為各部部長、工區(qū)隊長、工區(qū)技術(shù)主管的 質(zhì)量管理組織機構(gòu),日常辦公室設(shè)在質(zhì)量部.3.2 兩級質(zhì)量管理體系 本工程采用兩級管理模式,即項目部管工區(qū),工區(qū)

5、管作業(yè)班組模式.3.2.1 項目部質(zhì)量管理職責 項目部負責質(zhì)量活動的 開展;負責本施工區(qū)段質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的 編制;監(jiān)督指導(dǎo)各工區(qū)質(zhì)量體系的 建立、完善與運轉(zhuǎn);指導(dǎo)抽查“三檢”制度 的 落實;考核所屬 工區(qū)質(zhì)量檢查準確率;組織開展“QC 小 組”活動;定期檢查各工區(qū)完成實體質(zhì)量狀況;對已完工程及時進行質(zhì)量評定;組織工藝標準示范工程的 實施;定期分析總結(jié)通報各工區(qū)的 工程質(zhì)量情況,提出改進措施;協(xié)調(diào)所屬工區(qū)和監(jiān)理工程師之間的 關(guān)系.3.2.2 工區(qū)質(zhì)量管理職責 發(fā)動施工人員積極參加各種質(zhì)量活動;落實質(zhì)量計劃和保證措施;落實“三檢”制度 ;做好各種內(nèi)業(yè)資料;嚴格控制工程材料、成品、半成品的 進貨

6、質(zhì)量,及時按規(guī)定頻率提請 試驗人員進行抽樣檢驗;嚴格施工質(zhì)量控制,堅持作業(yè)標準和工藝要求;認真實施質(zhì)量通 病及技術(shù)薄弱點的 預(yù)防措施;積極參加“QC 小 組”活動;主動與現(xiàn)場監(jiān)理配合;處理好各 種質(zhì)量問題,對各工序的 工藝進行控制,以工藝保質(zhì)量.- 19 -1.質(zhì)量管理標識標牌第二篇施工質(zhì)量控制要點及詳圖車站質(zhì)量管理宣傳標語利用板房進行質(zhì)量管理宣傳 質(zhì)量宣傳橫幅質(zhì)量月宣傳橫幅2.1 旋挖鉆機鉆孔樁施工旋挖鉆機選型配置泥漿相關(guān)要求：1、旋挖鉆機的 選型主要根據(jù)地質(zhì)情況確定,一般 而言土石質(zhì)強度 越大 要求鉆機的 動力越大 ;2、旋挖鉆機施工進度 較快、成樁質(zhì)量高,但成本 比普通回旋鉆機大 ;3、

7、旋挖鉆機理論上適合各類土石地質(zhì),甚至于40米Pa 左右的 巖層亦可鉆進施工.相關(guān)要求：1、鉆孔樁護壁泥漿使用膨潤土加水配置,特殊地 質(zhì)或特殊要求也可以添加一些外加劑;泥漿比重根 據(jù)地質(zhì)確定,如穿越地質(zhì)差異較大 ,以最差地質(zhì)段 確定泥漿比重,泥漿比重以確保孔壁不塌孔為準;2、泥漿池為磚砌而成,墻厚 24厘米,墻中部砌筑磚 墻支撐,體積為 46 根灌注樁泥漿需求量為宜.埋設(shè)護筒旋挖鉆機鉆進相關(guān)要求：1、鋼護筒采用 48米米 厚鋼板加工而成,護筒直徑 比樁徑大 100米米,護筒中心與樁位中心偏差不應(yīng)大 于 5厘米,傾斜度 不得大 于 1%;2、護筒應(yīng)高出地面 0.3,護筒周圍回填密實.護 筒上口開設(shè)

8、溢漿口,護筒頂面保持水平;3、為控制樁位,在護筒四周打設(shè) 4 根鋼筋頭拉線確認樁中心位置.相關(guān)要求：1、旋挖鉆機操作室中有深度 顯示儀,達到設(shè)計深 度 后,用測繩復(fù)測;在砂土、軟土、地質(zhì)突變段等 土層鉆進時,降低旋挖筒的 提升速度 ;3、孔位中心允許偏差 50米米,孔深允許偏差+300米米, 傾斜度 允許偏差 0.3%;4、澆筑混凝土前,應(yīng)孔底清孔,沉渣厚度 5厘米;5、旋挖鉆施工采取跳孔施工,一般間隔 3 個樁位.鋼筋籠檢孔器泥漿測定相關(guān)要求：1、為了 在鉆孔過程中控制成孔質(zhì)量,制作 5 米 長, 直徑比設(shè)計樁徑小 2厘米 的 鋼筋籠檢孔器;2、當鉆孔深度 達 5米 左右時進行第一次孔徑、垂

9、直 度 檢查,保證孔徑不小 于設(shè)計值,垂直度 3, 鉆孔深度 達 10米 左右進行第二次檢查,終孔時進行 第三次檢查.相關(guān)要求：1、施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重,并定期測定粘度 、 含砂率和膠體率：粘度 為 2230s,含砂率為 4%8%, 膠體率不小 于 90%;2、清孔后泥漿比重應(yīng)控制在 1.151.25.人工加工鋼筋籠鋼筋籠主筋焊接連接相關(guān)要求：1、施工場地較分散,人工加工鋼筋籠更實用;2、鋼筋籠加工允許偏差為鋼筋籠直徑10米米,主 鋼筋間距10米米,鋼筋籠長度 50米米,加強筋間距20米米,箍筋間距20米米,鋼筋籠保護層-5+10米米, 鋼筋骨架垂直度 1%;3、鋼筋籠加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行

10、,鋼筋籠下方用 工字鋼或砌墩墊起.相關(guān)要求：1、鋼筋籠主筋采用焊接連接需保證焊接后整根主 筋位于同一中軸線上,主筋接頭應(yīng)彎制一定角度 ;2、采用單面焊,焊縫長度 不小 于 10d,雙面焊不小 于 5d,焊縫飽滿,焊接時調(diào)整電流,避免焊傷主筋. 力學(xué)性能檢驗以 300 個接頭為一批,做拉伸試驗;3、焊渣應(yīng)及時敲除,焊渣敲除人員帶防護面罩;4、立焊質(zhì)量難以保證,一定要加強現(xiàn)場施工管理.鋼筋籠主筋機械連接鋼筋端部切割鋼筋絲頭加工相關(guān)要求：1、采用機械連接的 鋼筋接頭必須通過砂輪切割機 切割,以保證絲頭端部平齊,絲頭端面應(yīng)平整并與 鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;2、砂輪切割機切割過程中應(yīng)通過自制的

11、 保護罩遮 擋鋼筋切割產(chǎn)生的 火花.相關(guān)要求：1、施工場地較分散,人工加工鋼筋籠更實用;絲 頭有效螺紋長度 為套筒長度 的 1/2,允許偏差為+2P(p 為螺距);2、絲頭牙型完整,牙頂寬度 大 于 0.3P 的 不完整絲 扣累計長度 不得超過兩個螺紋周長;3、絲頭加工應(yīng)采用水溶性切削液,嚴禁用油性切 削液,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的 鋼筋絲頭為一批,施 工單位隨機抽樣 10%進行檢驗.鋼筋絲頭打磨絲頭質(zhì)量檢驗相關(guān)要求：1、鋼筋絲頭加工完成后,端部易出現(xiàn)毛刺,為了 保證端部平整度 ,使用手持砂輪機對絲頭進行打 磨.相關(guān)要求：1、絲頭尺寸用專用的 螺紋環(huán)規(guī)檢驗,應(yīng)能順利地 旋入并達到要求的 擰入長度

12、,環(huán)止規(guī)旋入長度 不得 超過 3P;2、絲頭抽檢以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的 鋼筋絲頭為一 批,施工單位隨機抽樣 10%進行檢驗;3、抽檢情況及時填寫在施工記錄上. 合格的 絲頭直螺紋套筒檢驗相關(guān)要求：1、合格的 絲頭斷面平整,無毛刺;2、合格絲頭有效螺紋長度 為套筒長度 的 1/2,允許 偏差為+2P(p 為螺距);3、絲頭牙型完整,牙頂寬度 大 于 0.3P 的 不完整絲 扣累計長度 不得超過兩個螺紋周長;4、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)立即戴上 絲頭保護帽或擰上連接套筒,按規(guī)格分類碼放整 齊,防止鋼筋搬運時損壞絲頭.相關(guān)要求：1、套筒螺紋牙型應(yīng)完整,套筒表面不得有裂紋, 表面及內(nèi)螺紋不得有銹

13、蝕及其他肉眼可見的 缺陷;2、內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗,其塞通規(guī)應(yīng)能 順利旋入,塞止規(guī)旋入長度 不得超過 3P;3、以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的 每 2000 個 套筒為一批,不足 2000 個也按一批計.施工單位 每批抽檢 2%,且不少于 20 個;4、套筒進場應(yīng)提供產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證、接頭 的 型式檢驗報告.鋼筋機械連接接頭質(zhì)量控制相關(guān)要求：1、鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格必須一致,接頭擰緊力矩不應(yīng)小 于規(guī)定值,接頭應(yīng)外露有效螺紋,且單邊外露 有效螺紋長度 不得超過 2P,接頭表面不得有裂紋;2、擰緊力矩、抗拉強度 檢驗,以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的 每 500 個接頭

14、 為一批,不足 500 個的 也按一批計,擰緊力矩通過經(jīng)過標定的 扭矩扳手檢驗;3、擰緊力矩檢驗：施工單位每批抽檢 10%的 接頭進行校核,且不少于 20 個,擰緊力矩應(yīng)符合鐵路混 凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)【2010】41 號的 規(guī)定值,對已經(jīng)擰緊的 接頭進行標記;4、抗拉強度 檢查：施工單位每批抽檢一次,每批制取 3 個試件作抗拉強度 試驗,當 3 個接頭試件的 抗 拉強度 均符合鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)【2010】41 號中的 強度 要求時,該批評為合格,如有 1 個試件的 強度 不符合要求,應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢,復(fù)檢中仍有一個試件的 強 度 不符合

15、要求,則該檢驗批判定為不合格;不合格的 接頭檢驗批應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行處理.鋼筋籠保護層鋼筋籠吊筋相關(guān)要求：1、為使鋼筋籠沉入樁孔后擺放居中,并能滿足設(shè) 計要求而設(shè)保護層;2、保護層采用16 鋼筋加工鋼筋定位環(huán),沿主筋 縱向等間距焊接,焊縫長度 滿足要求,間距 3米,每 環(huán)焊接 4 個.相關(guān)要求：1、鋼筋籠使用吊筋控制籠頂標高,吊筋采用12圓鋼,長度 通過計算獲得;2、吊筋與鋼筋籠牢固焊接,焊縫長度 為 10d,焊縫 飽滿,焊接過程中不應(yīng)焊傷吊筋和主筋.鋼筋籠吊裝格構(gòu)柱鋼板切割相關(guān)要求：1、鋼筋籠主要通過汽車吊吊裝,根據(jù)鋼筋籠長度 、 重量選擇合適的 吊機;2、鋼筋籠吊點布置應(yīng)合理,吊點應(yīng)通過 L

16、 筋加固;3、鋼筋籠吊運過程中,設(shè)定警戒線,吊臂及鋼筋 籠覆蓋范圍內(nèi)嚴禁站人,吊運過程中有專人指揮.相關(guān)要求：1、格構(gòu)柱鋼板采用半自動切割機切割,切割前在 整幅鋼板上根據(jù)小 鋼板尺寸用石筆畫好分格線;2、鋼板切割施工前,將周邊易燃物清理干凈;3、鋼板切割應(yīng)確保鋼板尺寸及外觀質(zhì)量.格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱與下部鋼筋籠孔口連接相關(guān)要求：1、格構(gòu)柱采用 4 根角鋼、綴板(鋼板)及綴條(鋼 筋)焊接連接,格構(gòu)柱制作時綴板和角鋼接觸部位, 均滿焊,焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求;2、格構(gòu)柱在自制工作平臺上加工,工作平臺用工 字鋼或澆筑混凝土墩制作,嚴格控制頂面標高;3、制作時矢高(l 為柱長)1/1000*l,格構(gòu)柱外

17、徑或斷面尺寸(D 為外徑或邊長)：柱端0.5%D,柱 身1%D,格構(gòu)柱長+10米米,端部平整度 2米米, 端部平面與柱中心線的 傾斜值2米米;4、格構(gòu)柱制作原材型鋼、鋼板應(yīng)有進場材料合格 證書.相關(guān)要求：1、鋼筋籠與格構(gòu)柱角鋼用14 鋼筋焊接連接,14 鋼筋加工成 U 形;2、U 形筋焊接飽滿,采用單面焊,焊接長度 不小 于10d;3、下部鋼筋籠通過方木或工字鋼臨時固定,上部 格構(gòu)柱通過汽車吊臨時固定.格構(gòu)柱孔口對接格構(gòu)柱孔口定位相關(guān)要求：1、格構(gòu)柱采用分節(jié)加工時,需進行孔口對接作業(yè);2、格構(gòu)柱對接形式可以是在對接口四面焊接連接 鋼板,連接鋼板與格構(gòu)柱角鋼滿焊,也可以將接口 處焊接對接法蘭,利

18、用法蘭盤對接,法蘭盤鋼板連 接處滿焊;3、鋼板立焊質(zhì)量較難控制,且連續(xù)滿焊易使鋼板 受熱變形,對接時應(yīng)加以控制.相關(guān)要求：1、格構(gòu)柱通過人工配合吊機吊裝方向,使用工字 鋼臨時固定;2、格構(gòu)柱頂面允許偏差：格構(gòu)柱標高 30米米,格構(gòu) 柱平面位置 50米米;3、格構(gòu)柱定位完成后,通過吊筋或定位角鋼下放到設(shè)計位置.導(dǎo)料管泌水性試驗料斗隔水球安裝相關(guān)要求：1、鉆孔樁灌注水下混凝土使用 250 米米,壁厚 5 米米 的 導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前經(jīng)過泌水性試驗和過球試驗, 然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度 ;2、導(dǎo)管入孔后管底距孔底 50 厘米.相關(guān)要求：1、為了 保證混凝土澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑前,在 料斗底

19、放置一個隔水球;2、隔水球應(yīng)比導(dǎo)管稍大 ,材質(zhì)較好,避免混凝土 沖擊破壞.混凝土塌落度 控制混凝土澆筑相關(guān)要求：1、鉆孔樁水下混凝土在澆注之前檢測其坍落度 , 且混凝土和易性良好,粗骨料粒徑應(yīng)不大 于 40米米, 檢測結(jié)果合格后方可進行澆注作業(yè);2、混凝土塌落度 控制在 1822厘米.相關(guān)要求：1、水下混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,總澆注時間不得 大 于混凝土的 初凝時間,所以,在混凝土出廠前, 應(yīng)根據(jù)估計的 澆注時間調(diào)整其初凝時間;2、初澆量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中 0.81.3 米;3、砼澆筑過程中防止鋼筋籠上浮,混凝土面接近 鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深控制在 3 米 左右,并適當放 慢澆筑速度 ;4 、

20、 鉆 孔 樁 混 凝 土 充 盈 系 數(shù) 1.1 , 樁 頂 標 高-50+30米米.混凝土澆筑標高測定導(dǎo)管清洗相關(guān)要求：1、澆筑砼過程中提升導(dǎo)管時,由質(zhì)檢員測量砼面 高度 并做好記錄,嚴禁將導(dǎo)管提離砼面;導(dǎo)管埋入 深度 控制宜在 26米,邊灌邊拔;2、鉆孔樁混凝土灌注接近樁頂設(shè)計標高時,嚴格 控制計算最后一次澆筑砼量,使樁頂標高比設(shè)計標 高高出 0.5 米,確保樁頭混凝土質(zhì)量.相關(guān)要求：1、混凝土澆筑完成后,及時用吊機將導(dǎo)管吊出鉆 孔樁,移至地面;2、導(dǎo)管內(nèi)殘余的 混凝土,通過帶壓水管沖洗干凈, 便于后續(xù)使用;3、導(dǎo)管清洗后應(yīng)擺放整齊、美觀.樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢測相關(guān)要求：1、樁頭混凝土鑿除時

21、,混凝土強度 需達到 10米Pa;2、應(yīng)請專業(yè)鑿樁頭隊伍,具體做法：一般先在樁 頭用油漆噴出設(shè)計樁頂標高線,然后在標高線附近 用風(fēng)鎬鑿到主筋,割斷鑿出的 箍筋,在主筋之間混 凝土內(nèi)打孔,最后通過鐵銷和大 錘子把樁擠斷,之 后用吊機將折斷的 樁頭吊出,吊出時避免觸碰主 筋,以保證主筋的 豎直;3、一般專人工班,2 人一組,每天可以破除 2 個樁 頭,破除過程中注意保護測斜管、電纜等檢測預(yù)埋 件.相關(guān)要求：1、樁頭鑿除后,用打磨機打磨出幾個光滑平面, 供樁身質(zhì)量檢測用;2、采用低應(yīng)變反射法檢查樁身質(zhì)量,受檢樁樁身 強度 不得低于設(shè)計強度 的 70%,且樁身強度 不得低 于 15 米Pa;3、樁身檢

22、測數(shù)量一般為總樁數(shù)的 10%,且不少于 3根,具體情況可根據(jù)設(shè)計說明確定.中鐵隧道集團有限公司杭州地鐵 1 號線 TJ-11 標項目經(jīng)理部2.2 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制手冊導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻鋼筋綁扎相關(guān)要求：1、地下連續(xù)墻施工前,應(yīng)清除成槽范圍內(nèi)的 地面、 地下障礙物,對需要保留的 地下管線應(yīng)挖露出來, 封堵地下空洞;2、槽段開挖前,應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo) 墻,其凈距應(yīng)大 于地下連續(xù)墻設(shè)計尺寸 3050米米;3、溝槽開挖寬度 由設(shè)計地連墻結(jié)構(gòu)寬度 決定;4、導(dǎo)墻高度 宜為 1.52米,厚度 為 20厘米 左右,頂部 高出地面 100200米米,外側(cè)墻土應(yīng)夯實.相關(guān)要求：1、根據(jù)定位線綁扎導(dǎo)

23、墻鋼筋,鋼筋設(shè)置預(yù)制混凝 土塊保護層;2、鋼筋加工及綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙施工;3、施工允許偏差：受力鋼筋排距5米米,分布鋼筋 間距20米米,鋼筋彎起點位置 30米米,同一排中受力 鋼筋間距20米米;4、綁扎鋼筋前應(yīng)對地基進行夯實處理,用小 型打 夯機夯實.導(dǎo)墻支模及混凝土澆筑導(dǎo)墻臨時內(nèi)支撐相關(guān)要求：1、導(dǎo)墻混凝土一次澆注完成,導(dǎo)墻內(nèi)面拆模后沿 其縱向每隔 2米 左右加設(shè)上下兩道支撐;2、導(dǎo)墻平面中心線容許偏差為10米米,墻面不平 整度 小 于 5米米,導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 為 0.3%,導(dǎo)墻頂 面平整度 為10米米;3、導(dǎo)墻砼強度 未達到設(shè)計強度 前,車輛禁止靠近.相關(guān)要求：1、為了 防止導(dǎo)墻變形

24、,導(dǎo)墻內(nèi)模拆除后,及時沿 其縱向每隔 2米 左右加設(shè)上下兩道圓木支撐,呈梅 花狀錯位布置;2、導(dǎo)墻混凝土未達到設(shè)計強度 前,禁止任何重型 機械和運輸設(shè)備在旁邊行走,不準在導(dǎo)墻上進行鋼筋籠的 制作及吊放,以防導(dǎo)墻受壓變形.中鐵隧道集團有限公司杭州地鐵4號線5標項目經(jīng)理部質(zhì)量控制手冊導(dǎo)墻回填膨潤土存放相關(guān)要求：1、如不同槽段之間施工間隔時間較長,為了 避免 導(dǎo)墻變形及減少臨邊防護,并防止起揚塵揚灰,導(dǎo) 墻回填要求平整,建議使用優(yōu)質(zhì)粘土或碎石,也可 在原狀土中摻加 7%水泥后,用水泥土回填,2、成槽施工時直接挖運.相關(guān)要求：1、膨潤土存放于室內(nèi),基礎(chǔ)砌筑高度 比周邊地面 高 20厘米,膨潤土存放時,

25、離墻邊緣距離不小 于 20厘米;2、膨潤土碼放高度 不超過 1.5米;3、膨潤土存放期間應(yīng)有專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)受潮, 及時采取措施.泥漿棚外景泥漿棚內(nèi)部相關(guān)要求：1、泥漿是在挖槽過程中用來護壁,防止槽壁塌方.泥漿的 成分為膨潤土、水和加重劑、增粘劑、堵漏 劑、分散劑等摻合物;2、新制備的 泥漿需靜置 24 小 時(或加分散劑),待其充分溶脹后,通過專用泥漿管道送至施工槽段附 近,再從管道上設(shè)的 出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi);廢漿由罐車棄至指定地點;3、澆注槽孔砼時和清孔換漿時所排的 泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分離器將泥漿之 中的 砂子進行分離,以達到節(jié)約泥漿的 目的 ;4、泥漿箱

26、棚遮蓋防雨、防曬,整潔有序.泥漿棚內(nèi)部泥漿箱為鋼制箱體,擺放整齊,有標識牌;5、泥漿箱總儲存泥漿量以 2 副標準段地連墻混凝土澆筑體積為宜.泥漿池泥漿分離器相關(guān)要求：1、泥漿池主要有材料場、造漿池、新漿池、儲漿 池、廢漿池組成;2、泥漿儲備量一般為：標準幅長墻寬墻深2幅,泥漿池的 容積根據(jù)泥漿儲備量來確定;3、泥漿池可用標準磚砌筑 24 磚墻并用 米U7.5 砂漿 抹面,中間隔離墻設(shè)置磚跺,防止兩側(cè)液位高差導(dǎo) 致中間隔離墻損壞;1、澆注槽孔砼時和清孔換漿時所排的 泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分離器將泥 漿之中的 砂子、石子進行分離,以達到節(jié)約泥漿的 目的 .泥漿拌制泥漿檢測相關(guān)要

27、求：1、泥漿攪拌系統(tǒng)由 6001 型高速回轉(zhuǎn)的 泥漿攪拌機 (葉片轉(zhuǎn)速為 300r/米in,一次制漿約 1米3,拌制時 間為 8米in,每班生產(chǎn)能力為 60米3)、200 螺旋輸 送機等設(shè)備組成,工作出漿量 8米3/h;2、泥漿拌制均勻,配料比例符合規(guī)范及設(shè)計要求.3、新制備的 泥漿需靜置 24 小 時,待其充分溶脹后, 通過專用泥漿管道送至施工槽段附近,再從管道上 設(shè)的 出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi);廢漿由罐車棄 至指定地點.相關(guān)要求：1、性能良好的 泥漿失水量少,泥皮薄而密,具有 較高的 粘接力,這對于維護槽壁穩(wěn)定,防止塌方起 到很大 的 作用;2、指標要求主要有粘度 、ph 值、含沙量、比

28、重、 泥皮厚度 、失水量;新拌泥漿(砂性土)：比重 1.061.08,粘度 2530s,失水量30米L/30米in,泥皮 厚度 2.5米米,PH 值 89;挖槽完成清底后的 泥漿 比重不應(yīng)大 于 1.15,沉淀物淤積厚度 不應(yīng)大 于100米米.自制加工平臺鋼筋籠加工相關(guān)要求：1、地連墻鋼筋籠加工平臺采用 12號槽鋼焊接,平臺 底層采用 C25 素混凝澆筑,素混凝土硬化地面比周 邊地面高 10厘米,澆筑過程中用水準儀校核;2、加工平臺平整度 允許偏差 5米米.相關(guān)要求：1、鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工,制作 前先將底層分布筋位置用紅油漆預(yù)先畫在槽鋼頂 面,再鋪底層鋼筋網(wǎng);2、鋼筋采用焊接或

29、機械連接,加工允許偏差：豎 向主筋間距10米米,水平主筋間距20米米,預(yù)埋件 位置15米米,鋼筋籠長度 50米米,鋼筋籠寬度 20米米,鋼筋籠厚度 0-10米米,分布筋間距20米米;3、主筋同一連接段內(nèi)接頭數(shù)量不大 于 50%,縱橫鋼 筋桁架的 交點與鋼筋籠交點應(yīng)全部點焊.成槽施工相關(guān)要求：1、地下連續(xù)墻槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形.施工時采用跳槽段開挖方法,優(yōu)先施工轉(zhuǎn)角處“L”、 “Z”形槽段,再施工相鄰槽段;標準槽段(6.0米)采用“三抓法”開挖成槽,即每幅連續(xù)墻施工時,先 抓兩側(cè)土體,后抓中心土體,如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標高為止.轉(zhuǎn)角處槽段按先短邊后長邊的 原則 開挖成型.成

30、槽機掘進速度 應(yīng)控制在 15米/h 左右,成槽時不宜快速掘進,以防槽壁失穩(wěn);2、成槽過程中運用成槽機上配備的 自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度 在 0.2%以內(nèi),并始終保持槽內(nèi)泥漿面 高于地下水位 0.5米 以上.清槽后沉渣厚度 不大 于 100米米,槽底以上 500米米 處泥漿比重不大 于 1.15,相鄰已澆筑的 混凝土槽段接頭上的 附貼的 漿皮、灰渣應(yīng)清除干凈.土方直接由自卸汽車運至臨時堆土場;3、接頭處相鄰兩槽段的 中心線在任一深度 的 偏差不得大 于 50米米,成槽深度 允許偏差+100米米.臨時棄渣場刷壁施工相關(guān)要求：1、由于地連墻成槽施工開挖土體不發(fā)及時外運, 在場地內(nèi)合適地點應(yīng)設(shè)置臨時

31、棄渣場;2、臨時棄渣場交通便利,低于既有地面,深度 2米 左右,體積需根據(jù)現(xiàn)場施工進度 及土方外運進度 確 定;3、臨時棄渣場四周應(yīng)設(shè)置警示護欄.相關(guān)要求：1、在已施工的 地下連續(xù)墻的 側(cè)面往往有許多泥土 粘在上面,所以刷壁就成了 必不可少的 工作;2、刷壁要求在鐵刷上沒有泥才停止,一般需要刷20 次,確保接頭面的 新老砼接合緊密,如刷壁的 次 數(shù)達不到要求,就有可能造成兩幅墻之間夾有泥 土,可能會產(chǎn)生嚴重的 滲漏.鎖扣管吊入鋼筋籠吊筋相關(guān)要求：1、鎖口管使用汽車吊吊運,孔口分節(jié)拼裝;2、使用的 鎖口管應(yīng)能承受混凝土澆筑時的 側(cè)壓力, 混凝土澆筑時不得位移和發(fā)生砼繞管現(xiàn)象;3、鎖口管應(yīng)緊貼槽端

32、,對準位置垂直、緩慢沉放, 不得碰撞槽壁和強行入槽.鎖口管應(yīng)沉入槽底300500米米;4、鎖口管下放以后,不會緊貼土體,總是有一定 的 縫隙,一定要進行土方回填,否則砼繞過鎖口管, 就會對下一幅連續(xù)墻的 施工造成很大 的 障礙.相關(guān)要求：1、吊筋采用32 圓鋼,與鋼筋籠主筋牢固焊接;2、吊筋長度 根據(jù)設(shè)計墻頂標高計算確定;3、吊筋 需進行強度 驗算,確認是否可行.鋼筋籠吊運孔口固定相關(guān)要求：1、地連墻鋼筋籠吊裝需編制吊裝專項方案 ,吊點布置合理;鋼筋籠長度 40米 以內(nèi)一次吊裝,一般使用150T 履帶吊和 80T 履帶吊配合吊裝;2、履帶吊行走路面全部為鋼筋混凝土、瀝青路面路面,滿足吊機行走要

33、求;3、查看周圍地形環(huán)境,是否有影響吊裝的 不利因素,否則采取措施排除一切不利措施再開始吊裝;4、現(xiàn)場有專人指揮,設(shè)立警戒區(qū),非必要施工人員嚴禁進入警戒區(qū);5、起吊時先試吊,待穩(wěn)定后再平穩(wěn)吊起.鋼筋籠應(yīng)對準槽段緩慢放入,不得強行入槽,入槽后及時用 槽鋼固定在導(dǎo)墻上;允許偏差：鋼筋籠吊入槽內(nèi)中心位置10米米,垂直度 0.2%,鋼筋籠定標高10米米.安置導(dǎo)管、料斗混凝土澆筑相關(guān)要求：1、鋼筋籠安裝后澆灌砼前,再測一次槽底沉碴厚度 ,如不符合要求,利用砼導(dǎo)管進行 15米in 以上的 泥 漿循環(huán),砼灌注采用漏斗導(dǎo)管法以兩套250米米 導(dǎo)管對稱澆筑.導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封, 使用前進行水密試驗

34、,試壓壓力 0.61.0米pa. 標準槽段設(shè)置 2 根導(dǎo)管(異型槽段每邊 1 根導(dǎo)管),導(dǎo)管 間距大 于 3米,距槽段端頭不應(yīng)大 于 1.5米,導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為 300500米米,料斗混凝土儲量應(yīng)保證混 凝土澆筑時埋管深度 不小 于 500米米,終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求 0.5米;2、混凝土塌落度 控制在 180220米米,每 50米3 混凝土做一組試件,每 5 個槽段做一組抗?jié)B壓力試件;3、鋼筋籠入槽4h 內(nèi)應(yīng)開始混凝土灌注,剛開始澆筑時速度 要快,使槽底沉渣隨著混凝土表面一起上升, 一次性保證連續(xù)灌注 6米3 以上的 混凝土.混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,每小 時上升速度 宜控制在 35米,導(dǎo)

35、管埋入 混凝土的 長度 控制在 26米.在灌注過程中,采用砼面測定儀每隔 30米in 測量一次砼面上升高度 ,以此 保證槽內(nèi)砼面的 高差不大 于 30厘米,及準確適時拔管.鎖口管拔出安裝聲測管、測斜管相關(guān)要求：1、鎖口管在混凝土灌注后 23 小 時后第一次起拔, 以后每 30米in 提升一次,每次 510厘米,直至終凝后 全部拔出,鎖口管起拔后及時清洗干凈;2、拔鎖口管每次都使用液壓頂升架,這樣可以防 止因鎖口管拔的 太早,墻體底部的 砼未初凝而產(chǎn)生 的 漏漿問題.相關(guān)要求：1、在地連墻加工過程中根據(jù)監(jiān)測方案 要求的 樁位 由監(jiān)測單位在規(guī)定位置安裝聲測管、測斜管、應(yīng)力 計等檢測設(shè)備;2、聲測管

36、應(yīng)采用金屬管,內(nèi)徑不小 于 40米米,壁厚 不小 于 3米米;3、施工全過程應(yīng)對預(yù)留檢測設(shè)備進行保護.超聲波檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測相關(guān)要求：1、成槽施工過程中通過超聲波檢測儀監(jiān)控成樁質(zhì) 量,超聲波檢測儀可以為成槽機自帶設(shè)備;2、超聲波地下連續(xù)墻檢測儀是利用超聲探測方法, 將超聲波傳感器侵入鉆孔中的 泥漿里,可以很方便 地對鉆孔四個方向同時進行孔壁狀態(tài)監(jiān)測, 可以 實時監(jiān)測連續(xù)墻槽寬、鉆孔直徑、孔壁或墻壁的 垂 直度 、孔壁或墻壁坍塌狀況等等.相關(guān)要求：1、混凝土地下連續(xù)墻應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身 結(jié)構(gòu)質(zhì)量,檢測槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的 20,且 不得少于 3 個槽段;2、聲測管下端封閉、上端加蓋,

37、管內(nèi)無異物,連 接處不漏水.管口高出樁頂 100米米;3、受檢樁身砼強度 不低于設(shè)計強度 70%且不低于15米Pa,檢測時將聲測管內(nèi)灌滿清水.- 24 -樁頂鑿除開挖后地連墻相關(guān)要求：1、樁頭混凝土鑿除時,混凝土強度 需達到 10米Pa;2、樁頂超灌混凝土使用風(fēng)鎬人工破除,破除過程 中嚴格控制墻頂標高;3、樁頭鑿除過程中,必須保護預(yù)埋管線的 安全;4、使用專業(yè)破除隊伍可有效提高施工進度 和質(zhì)量;5、樁頭鑿除完成后,及時調(diào)直地連墻豎向主筋.相關(guān)要求：1、地連墻墻面傾斜度 不得大 于 1/300,表面局部突 出和墻面傾斜之和不應(yīng)大 于 100米米,地下連續(xù)墻上 預(yù)埋件的 允許偏差不大 于 50米米

38、;2、連續(xù)墻槽段長度 允許偏差50米米,槽段厚度 允 許偏差10米米;3、地連墻面如存在漏水點及時采取堵漏措施,特 別是含水沙層.2.3 水泥攪拌樁施工地質(zhì)鉆機引孔水泥漿拌制相關(guān)要求：1、水泥攪拌樁按主要使用的 施工做方法分為單軸、 雙軸和三軸攪拌樁,均采用地質(zhì)鉆機引孔,鉆進時 需泥漿護壁,鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計標高;2、樁位中心允許偏差 50米米,垂直度 允許偏差 1%;3、引孔前應(yīng)排查地下構(gòu)筑物,確認無構(gòu)筑物后再 行施工,旋噴樁應(yīng)跳孔施工,相鄰樁間隔不小 于 8h.相關(guān)要求：1、水泥漿配合比采用經(jīng)試樁確定的 參數(shù),一般采 用 P.O42.5 水泥,水灰比1,水泥摻灰量為 18%-20%;

39、2、泥漿攪拌桶應(yīng)具有明顯計量刻度 ,便于計算;3、攪拌桶拌制的 泥漿應(yīng)經(jīng) 0.8米米 孔徑過濾網(wǎng)過濾 后,方可進入漿液池.攪拌桶每日使用后及時清洗;4、水泥及外加劑通過經(jīng)過標定的 磅秤計量.注漿示意圖注漿機施工相關(guān)要求：1、每個單位工程的 攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁工藝性試驗,不少于 3 根,確定注漿壓力、空氣壓力、注 漿泵 壓力、鉆桿提升速度 、鉆速、配合比等施工參數(shù);鉆芯取樣做樁體無側(cè)限抗壓強度 試驗和滲透系數(shù) 試驗應(yīng)在成樁 28 天后進行,若設(shè)計有其他要求,按設(shè)計要求的 時間進行檢查;2、根據(jù)經(jīng)驗,三軸旋噴樁水泥液壓力 0.20.8米Pa,漿液比重 1.601.80,壓縮空氣壓力 0.50.

40、8米Pa, 高壓水壓力 3050米Pa,先后順序為先注高壓水、后注高壓氣、最后高壓漿,成樁直徑不小 于設(shè)計值;3、注漿機到達設(shè)計深度 后,接通高壓水管、空壓管,開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋 轉(zhuǎn),并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量,分別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升,繼續(xù)旋噴和提升,直至達到預(yù)期 的 加固高度 后停止,根據(jù)規(guī)范要求壓力表、安全閥應(yīng)每年校驗一次,儲氣罐及管路 3 年做水壓試驗一次;4、攪拌樁完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度 應(yīng)滿足設(shè)計要求,施工單位抽檢總數(shù) 0.2%,且不少于 3 根.2.4 基坑降水降水井鉆孔施工下管相關(guān)要求：1、降水井施工工藝流程：井點測量定位挖井口、安護筒鉆機就

41、位鉆孔回填井底砂墊層吊放 井管回填井管與孔壁間的 砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井 正常工作降水完畢拔井管封井.施工全過程應(yīng)注意對降水井的 保護;2、井點距基坑邊緣不應(yīng)小 于 1.5米,距明挖隧道襯砌結(jié)構(gòu)不應(yīng)小 于 2米.井點間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定,不應(yīng)小 于 15 倍井管直徑.基坑較大 不能滿足降水深度 要求需要時,應(yīng)在基坑內(nèi)增設(shè)井點;回填濾料封井相關(guān)要求：1、鉆孔口應(yīng)設(shè)置護筒,孔徑應(yīng)比管徑大 2030厘米,孔底比管底深 50100厘米.分節(jié)組裝的 井管直徑應(yīng)一 致.鋼管井管的 濾管應(yīng)采用穿孔鋼管,開孔率不小 于 25%,并在外壁設(shè)過濾層;2、井管各節(jié)應(yīng)連接嚴密并同

42、心;濾管應(yīng)置于含水層中,井管口應(yīng)高出地面 3050厘米,并加蓋保護,避 免雜物落入井內(nèi).井管安裝就位后應(yīng)臨時封閉;3、井管周邊濾料應(yīng)潔凈,采用粒徑為 0.5米米2米米 粗砂礫回填;濾料投放量不應(yīng)小 于計算的 95%;井口 下 1米 范圍應(yīng)用黏性土填平夯實.降水井點安裝后應(yīng)檢查滲水性能并進行抽水試驗.降水過程中應(yīng)加強 對周邊建、構(gòu)筑物的 監(jiān)控量測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;4、降水井建議采用反循環(huán)鉆機成孔,鉆孔施工要求基本同鉆孔柱工藝要求;下管前,需清孔,確保沉渣厚度 符合設(shè)計要規(guī)范要求;洗井為關(guān)鍵性工藝,在濾料充填完成后,要立即進行洗井,洗井采用井管 外注清水循環(huán)的 工藝,抽、停交替,直至水清砂凈

43、位置.基坑主體結(jié)構(gòu)施工完成后,應(yīng)對降水井采取封 井措施.真空降水井抽水真空降水后開挖相關(guān)要求：1、采用水沖法成孔,井口采用法蘭封口.在井口焊接法蘭,法蘭片之間用密封膠封閉并擰緊法蘭.2、在降水過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場真空泵的 真空度 和出水量,使現(xiàn)場真空壓力始終保持在 60kpa 以上,必 要情況可在出水口安裝水表來測量出水量,當?shù)叵滤幌陆档皆O(shè)計規(guī)定要求時,即可停止抽水;3、第一層土方開挖前,在現(xiàn)有地面封井進行抽水,待第一層土方開挖完成后,在第一層土方開挖面位 置進行封井并抽水;然后進行第二層土方開挖,在第二層土方開挖面位置進行封井并抽水;接著進行第 三土方開挖,在第三層土方開挖面位置進行封井并抽

44、水,隨后開挖至基坑底.中鐵隧道集團有限公司杭州地鐵4號線5標項目經(jīng)理部2.5 基坑開挖及支護質(zhì)量控制手冊鋼筋砼支撐地模冠梁鋼筋綁扎相關(guān)要求：1、土方開挖至混凝土支撐底以下 5厘米 左右,測量 放線,設(shè)鋼筋控制樁,沿線撒石灰,人工清底、夯 實混凝土支撐范圍內(nèi)基礎(chǔ),澆筑細石混凝土地模;2、模板使用方木,拼縫嚴密,用鋼筋在外側(cè)固定, 汽車泵澆筑砼,地模砼一邊澆筑一邊用抹子抹平;3、允許偏差：軸線位置 2厘米,表面平整度 8米米,高程 30米米.地模厚度 35厘米,根據(jù)地質(zhì)情況確定.相關(guān)要求：1、澆筑 35厘米 砂漿墊層,測量放出中線、邊線;2、鋼筋綁扎過程中應(yīng)保護測斜管,并及時安裝支 撐鋼板等預(yù)埋件

45、;3、允許偏差：受力鋼筋全長10米米,彎起筋彎折 位置 2厘米,箍筋內(nèi)凈尺寸3米米,受力鋼筋排距5米米,同一排中受力鋼筋間距1厘米,分布鋼筋間距20米米,箍筋間距2厘米,鋼筋保護層厚度 0+1厘米.砼支撐鋼筋綁扎冠梁、砼支撐立模相關(guān)要求：1、土模砼達到上人強度 后在墊層上測放出砼支撐 的 中線、邊線,作為冠梁鋼筋綁扎及支模依據(jù);2、地模強度 達到綁扎鋼筋條件后,在地模頂放置 一層地板革,地板革光面朝上,與地模密貼;3、鋼筋綁扎允許偏差同冠梁鋼筋綁扎,混凝土支 撐鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求與立柱連接牢固.相關(guān)要求：1、冠梁與砼支撐同時立模、澆筑混凝土,模板涂 刷合格脫模劑,拼縫用 1厘米 厚海綿條封堵;2

46、、允許偏差：軸線位置 5米米,表面平整度 5米米,高 程5米米,模板的 側(cè)向彎曲 l/1500 且小 于 15米米,兩 模板內(nèi)側(cè)寬度 -5米米+10,相鄰兩板表面高低差 2米米, 預(yù)留孔洞中心位置 10米米、尺寸+10米米,預(yù)埋件中心位置 3米米、外露長度 +10米米.中鐵隧道集團有限公司杭州地鐵4號線5標項目經(jīng)理部質(zhì)量控制手冊混凝土澆筑混凝土收面相關(guān)要求：1、砼澆筑前清除模內(nèi)雜物,冠梁砼分層、分段澆筑,每段長度 控制在 30米 左右,豎向 30厘米 一層.混凝 土使用振搗泵振搗,振搗棒要快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,每點的 移動時間為 20-30 秒,按順 序進行,不得遺漏,做到均勻振實

47、.移動間距不大 于 60厘米,振搗上一層時插入下層 5厘米,以消除兩層間 的 接縫.振搗到混凝土表面水不再明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面出現(xiàn)灰漿為準.振搗時不可隨意撬動 鋼筋.振搗完畢后用長木抹子抹平,鋼抹子壓光.混凝土入模溫度 宜 530,施工單位每工作班至少 測溫 3 次,并填下測溫記錄;2、為防止混凝土離析,混凝土自由傾落高度 一般不宜超過 2米,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料;3、混凝土試塊制作每澆筑 100米3 制作一組,如一次澆筑不足 100 米3,也應(yīng)制作一組.混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護相關(guān)要求：1、因冠梁及砼支撐為非承重模板,拆模時能保證混凝土表面及棱角不受損傷;2、冠梁外形尺寸允許

48、偏差(米米)：軸線位置 10,表面平整度 8,高程 10,垂直度 h/1000、且小 于 20, 截面尺寸 0+20,預(yù)留孔洞中心位置 15、尺寸 0+15,預(yù)埋件中心位置 5米米、外露長度 0+10;3、砼支撐外形尺寸允許偏差(米米)：與冠梁外形尺寸允許偏差相比,除增加支撐平面位置 100 的 要求外, 其余相同.砼用應(yīng)保濕養(yǎng)護,環(huán)境低于 5禁止灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間見規(guī)范 TB10424-2010,6.4.9 條文;4、在新施工縫處新澆筑砼之前,應(yīng)對已硬化砼面進行鑿毛處理并充分濕潤,砼采用人工鑿毛,強度 不 低于 2.5米Pa,采用機械鑿毛時,強度 不低于 10米Pa,鑿毛后露出的 新鮮混凝土

49、面積不低于總面積的 75%;5、砼表面密實平整、顏色均勻,無露筋、蜂窩、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等.- 29 -圍護結(jié)構(gòu)基坑開挖鋼管進場驗收相關(guān)要求：1、開挖基坑采取“分層、分段開挖、隨挖隨撐, 撐錨與挖土配合”,嚴禁超挖.橫向先開挖中間土 體,后開挖兩側(cè)土;如能利用中間槽道裝運土體, 效率最高;2、土方開挖過程中,嚴禁挖機觸碰鋼支撐、立柱、 圍檁、降水井、管線等構(gòu)筑物;3、基坑開挖前應(yīng)保證地下水位在基底 0.5米 以下;4、土方開挖至錨桿、鋼支撐設(shè)計位置后,及時施 工,支撐達到設(shè)計強度 后方可進行下層土體開挖;5、基坑兩側(cè) 10米 范圍內(nèi)不得堆土.相關(guān)要求：1、鋼支撐進場前全面檢查驗收,

50、特別鋼管長度 、 壁厚和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查;2、經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下 一步施工;3、對有明顯外觀缺陷的 鋼管及時進行退場處理, 不得使用.鋼支撐試拼牛腿及鋼圍檁安裝相關(guān)要求：1、鋼支撐安裝前應(yīng)進行試拼,拼裝后兩端支點中 心線偏心不應(yīng)大 于 2厘米,安裝后總偏心量不應(yīng)大 于50米米;2、試拼應(yīng)在場地內(nèi)已硬化平整區(qū)域進行,避免因 地面不平整影響測量數(shù)據(jù).相關(guān)要求：1、土方開挖至鋼支撐設(shè)計位置后,及時安裝牛腿 及鋼圍檁.牛腿通過膨脹螺栓固定在圍護樁上;2、牛腿安裝時,必須測量放線,并在圍護樁上做 好標記,確保牛腿頂面標高符合設(shè)計要求;3、用汽車吊或龍門吊吊住鋼圍檁自帶的 兩個吊

51、裝孔安裝,鋼圍檁與牛腿密貼,并按設(shè)計要求固定;4、允許偏差：鋼圍檁標高 30米米.鋼圍檁背后回填連系梁與格構(gòu)柱連接相關(guān)要求：1、在鋼圍檁與圍護樁之間灌注填滿細石混凝土并 搗實,使圍護樁受力均勻;2、細石混凝土強度 達到設(shè)計強度 的 80以后,才 允許施加鋼支撐的 預(yù)應(yīng)力;3、鋼圍檁與圍護樁之間空隙底部用鐵皮或木板臨 時封閉,避免混凝土回填時漏料.相關(guān)要求：1、鋼支撐格構(gòu)柱嚴格按設(shè)計要求與鋼支撐連系梁 焊接牢固,同時按設(shè)計要求焊接拉桿及剪刀支撐;2、允許偏差：立柱標高 30米米,立柱平面位置 50米米;3、鋼支撐與連系梁密貼,嚴控焊接及拼裝質(zhì)量.鋼支撐安裝施加預(yù)應(yīng)力相關(guān)要求：1、鋼支撐鋼管分節(jié)在

52、地面拼裝后,整體由汽車吊 或龍門吊吊起安裝,現(xiàn)場有專人指揮,吊裝過程嚴 禁觸碰格構(gòu)柱、降水井及已架設(shè)鋼支撐;2、鋼支撐與連系梁、鋼圍檁應(yīng)密貼,且連接牢固;3、允許偏差：支撐標高 30米米,支撐平面位置 100米米, 開挖超深200米米,支撐安裝時間符合設(shè)計要求.相關(guān)要求：1、每根支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿, 安裝就位后,用吊車吊住鋼支撐的 吊環(huán),然后用工 程千斤頂和液壓泵對支撐施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力施加 到位后,用鋼楔塊撐緊端頭處的 縫隙并焊接牢固;2、鋼支撐預(yù)應(yīng)力應(yīng)按照設(shè)計要求分級施加,同時根據(jù)安裝的 鋼支撐應(yīng)力計判斷是否需要補加預(yù)應(yīng) 力;預(yù)應(yīng)力允許偏差50KN;3、用于施加預(yù)應(yīng)力的

53、千斤頂和油壓表需經(jīng)過標定.鋼支撐拆除混凝土支撐拆除相關(guān)要求：1、鋼支撐拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度 ,自下而上分 段拆除.在結(jié)構(gòu)砼強度 達到 80%設(shè)計強度 后,才可 拆除;2、拆除時應(yīng)避免瞬間應(yīng)力釋放過大 而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局 部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的 辦法;3、鋼支撐拆除過程中,吊機始終將鋼支撐吊緊, 避免鋼支撐滑落.卸載后,由吊機吊出基坑分拆.相關(guān)要求：1、鋼筋混凝土支撐拆除方式較多,例如繩具切割、 風(fēng)鎬破除、靜態(tài)爆破、水鉆,整體而言,水鉆破除 混凝土結(jié)構(gòu)較合適,對周邊環(huán)境影響小 ;2、鋼筋混凝土支撐破除前需在支撐下方搭設(shè)承重 平臺,用腳手架及方木搭設(shè),方木與鋼筋混凝土支 撐下表面密貼;3、鋼筋混凝土支撐應(yīng)分節(jié)破除,每節(jié)長度 根據(jù)吊 裝設(shè)備及斷面尺寸綜合考慮確定.混凝土支撐吊出人工清底相關(guān)要求：1、鋼筋混凝土支撐用水鉆分節(jié)破除后,由汽車吊 或龍門吊吊出基坑,現(xiàn)場有專人指揮吊裝作業(yè),吊 裝作業(yè)過程中,嚴禁鋼筋混凝土支撐碰撞立柱、管 線、主體結(jié)構(gòu)等既有構(gòu)筑物;2、吊車鋼絲繩與已切割鋼支撐必須綁扎牢固,經(jīng) 檢查確認后,方可起吊;