水電站機組檢修報告

1、*水輪發(fā)電機組檢修報告* 水電建筑安裝工程公司2014 年 3 月* 水電站2# 發(fā)電機組 C 級檢修報告設(shè)備所屬單位： * 水電開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)備檢修單位： * 水電建筑安裝工程公司檢修負(fù)責(zé)人：魏君檢修 人 員：姚愛東張偉王偉王志偉陳敏胡麗麗諶江華梁建勛于學(xué)貴王金枝陽乾海陳文金張壽銀魏晗劉建偉2014年 3 月2# 發(fā)電機組 C 級檢修總結(jié)報告一、工程概述（一）設(shè)備參數(shù) 葉塘水電站 2# 發(fā)電機 制造公司：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司， 型號 :SF12-18/3300 ，額定勵磁電壓：231V,額定勵磁電流422A額定容量15000KVA 額定電壓10500V,額定電流824.8A 冷卻

2、方式: 循環(huán)風(fēng)冷葉塘水電站 2# 水輪機 制造廠：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司 型 號： HLSGD267-LJ-186,額定功率：12500KW額定水頭：55m,最大水頭60.5m 額定流量： 24.37m3, ,額定轉(zhuǎn)速 333.3r/min 。葉塘 2#調(diào)速器： 制造廠：武漢恒銳電氣有限公司 型 號： BWT-80-4.0-HR勵磁系統(tǒng)：制造廠：武漢聯(lián)華電氣有限責(zé)任公司型 號： LH-WLT02（二）檢修概況1 、停用日數(shù)：計劃： 2013 年 11 月 15 日到 1013 年 11 月 25 日,共計 11 d 。 實際： 2013 年 11 月 14 日到 2013 年 11 月

3、24 日,共計 11 d 。二、簡要文字總結(jié)（一）施工組織及安全管理 （修前準(zhǔn)備及檢修過程、 設(shè)備定置管理情況說明） 本次機組C級檢修所列項目參照檢修導(dǎo)則所規(guī)定的機組 C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目, 結(jié)合電站設(shè)備實際運行情況制定。本次檢修分 7 個分部工程， 25 個單元工程， 共計 117 項；施工過程中按照計劃工期進行控制， 實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、 安全分級 負(fù)責(zé)，在施工過程中嚴(yán)格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標(biāo)進 行控制，檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制 度和其它相關(guān)規(guī)程和制度，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。（二）檢修質(zhì)量管理本次檢修成立由電站組成的檢修組織機構(gòu)

4、， 對施工管理、質(zhì)量控制和監(jiān)督、 安全實行全面跟蹤管理。機組檢修質(zhì)量管理實行班組、 電站二級驗收和質(zhì)量評定管理， 重大項目及改 造項目按照三級驗收要求進行，對機組檢修質(zhì)量進行評定，依據(jù) GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 、水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 和生產(chǎn)廠家技術(shù) 說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。（三）主要檢修項目及缺陷處理1、本次檢修主要進行了水輪機部分、發(fā)電機部分、調(diào)速器部分、電氣一次 部分及電氣二次部分進行了清掃、 檢查及消缺處理。 按照計劃項目全面完成， 其 間共完成計劃檢修項目 86 項。2、檢修項目及缺陷處理。1）機組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)

5、軸承導(dǎo)軸瓦進行了間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削。2）空氣冷卻器、軸承冷卻器進行了檢查。3）水輪機轉(zhuǎn)輪檢查中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪葉片中卡二段木頭，已取出，消除了隱患；4）尾水進人門更換了部分非不銹鋼螺栓，消除了隱患。5）導(dǎo)水機構(gòu)嚴(yán)密性調(diào)整、更換加長的導(dǎo)葉連扳連接套二處，補焊二處導(dǎo)葉 限位塊，消除了安全隱患。6）更換主軸端面密封抗磨環(huán)。7）上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油池全部更換新油，調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8）更換集電環(huán)碳刷 3 只、刷握 2 只，轉(zhuǎn)子接地碳刷二只。9）調(diào)速器濾網(wǎng)清洗，更換 0型密封圈。10）機組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、安全閥進行了校驗。四）遺留問題及整改措施三、檢修項目（一）水輪機部分 主要對導(dǎo)水機構(gòu)檢查，對

6、導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整（立面間隙調(diào)整采用捆綁法） 、 上下止漏環(huán)間隙測量， 經(jīng)檢查上、 下止漏環(huán)總間隙均大于去年初始安裝值 （系由 于機組運行中泥沙磨損而導(dǎo)致間隙增大） ，導(dǎo)葉軸頸在圓周上扭轉(zhuǎn)角度最大達 13，導(dǎo)葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進行了檢查， 未見汽蝕情況、有輕微磨損。（二）發(fā)電機部分主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查，上部間隙最小值12.50mm最大間隙13.0mm平均間隙12.73mm對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子進行清掃并進行絕緣檢查，測量 轉(zhuǎn)子絕緣電阻1GQ，定子整體吸收比為3.04，試驗數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。（三）調(diào)速器部分。調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機電磁閥進行解體

7、清洗，各部件 動作靈活， 實驗正確； 油壓裝置主要對組合閥進行檢查， 對組合閥充壓后進行參 數(shù)校核、 符合定值要求； 對集油槽管路及閥門進行整體檢查， 對滲漏點進行了處 理；（四）電氣一次部分電氣一次部分主要對2#機組出口斷路器及開關(guān)柜、PT柜、出口母線進行清 掃檢查，并進行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。對 2#機組勵磁變進行清掃檢查，螺絲端子緊固，并進行電氣預(yù)防性試驗， 均符合規(guī)定。（五）電氣二次部分1 、主要對發(fā)電機主保護及后備保護動作邏輯校驗及保護定值進行核對， 定 值正確無誤；并對繼電器進行校驗，均動作正確。2、對機組 LCU 進行清掃檢查，檢查各插件正常，各裝置均動作正常。3、對測溫制

8、動屏進行清掃檢查，測溫表計均顯示可靠。4、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進行核對檢查，中間繼電器進行校驗5、對同期裝置進行清掃檢查，電源插件檢查正常，同期裝置精度參數(shù)符合 要求。6自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水示流信號器、電接點壓力 表。技術(shù)供水系統(tǒng)電蝶閥等裝置進行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。（六八電氣傳動模擬試驗1、機組正?？辙D(zhuǎn)下模擬機械過速信號能夠正常動作蝶閥、調(diào)速器。2、在機組空載狀態(tài)下模擬差動事故信號能夠正常跳斷路器、滅磁開關(guān)、并 正常停機。四、檢修工作評價本次檢修全面推行項目管理，嚴(yán)格按“質(zhì)量、安全、進度、投資”控制檢修 工程，計劃檢修項目全部完成，未發(fā)

9、生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格， 整體項目評定為良好，機組可以正常投入運行。第一部分電氣部分、電氣一次部分（一）勵磁變壓器檢修項目序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1變壓器進行了清掃、擦拭合格無2變壓器本體進行檢查合格無3變壓器高壓側(cè)電流互感器進行檢查。 二次接線進行緊固合格無4變壓器低壓側(cè)電流互感器進行檢查。 二次接線進行檢查緊固；合格無5變壓器溫度巡測儀進行清灰檢查，緊固二次接線合格無6電氣試驗合格無6.1高壓側(cè)對地合格無6.2低壓側(cè)對地合格無6.3高壓側(cè)對低壓側(cè)合格無6.4鐵芯對地合格無6.5高壓側(cè)電纜合格無（二）發(fā)電機檢修項目及檢修情況1、#1發(fā)電機出口母線檢查

10、序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1母線進行清掃，擦拭；合格無2所有母線絕緣子進仃清灰檢查合格無3對所有母線連接部分及絕緣子螺栓 進行檢查緊固合格無4母線上電流互感器進行檢查清掃，二次接線進行緊固合格無5對電流互感器進行清掃， 絕緣檢查良 好并緊固二次接線合格無2、發(fā)電機消弧消諧柜、勵磁 PT柜、勵磁變壓器柜檢查序號檢修（試驗）項目檢修結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1分別進行清掃衛(wèi)生正常無2檢查核對三組電壓互感器的二次接 線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接 線正常無3對三組電壓互感器進行了檢查正常無4對柜內(nèi)過電壓保護裝置進行檢查正常（三）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進行了

11、檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合 檢修工藝、規(guī)程要求，電氣預(yù)防性試驗達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。詳細(xì)試驗數(shù) 據(jù)見報告附件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、電氣二次部分（一）水輪發(fā)電機組自動化元件序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1機組測溫1.1儀表LCU到測溫端子盒 檢杳測溫線絕緣良好（阻值 500MQ）, 線路通斷良好，儀表顯示正常。無1.2端子盒帶測溫電阻檢 查測溫線絕緣良好（阻值 500MQ）, 線路通斷良好，測溫電阻阻值在正 常范圍內(nèi)無1.3測溫制動屏溫度儀儀表顯示正確無2碳刷及刷握、集電環(huán)，勵磁引線檢查

12、2.1碳刷檢查均正常對3個磨損嚴(yán)重 碳刷進行了更換22刷握檢查均正常無2.3集電環(huán)檢杳均正常無2.4勵磁引線檢查均正常無3機組制動3.1風(fēng)閘信號回路的檢查 并測絕緣回路信號正常，絕緣良好無3.2風(fēng)閘行程開關(guān)的檢查正常無3.3風(fēng)閘制動自動化系統(tǒng)風(fēng)閘現(xiàn)地、遠(yuǎn)方操作正常無4自動化及二次部分接線的校對4.1測溫探頭至LCUA及測溫制動屏信號點正確無4.2信號電源的檢查裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。無5機組冷卻水5.1冷卻水電動蝶閥正常無5.2示流信號計完好，正常無5.3冷卻電接點壓力表試驗正常無6端子盒和旁柜檢查6.1測溫制動屏全面清掃干凈無7油位檢測元件7.1上導(dǎo)，下導(dǎo)，水導(dǎo)油位 計檢查定位，接線及信號

13、正確無8接力器鎖定自動化系統(tǒng)8.1接力器位置信號檢杳正確過速限制器試驗正常8.2接力器鎖定自動化檢 查遠(yuǎn)方，現(xiàn)地操作正確無9機組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗9.1機組自動化元件開停 機試驗開停機工作正常無9.2機組自動化開停機流 程試驗開停機流程正確無9.3機組測溫元件及儀表顯示正確無1、檢修結(jié)果：對所有檢修自動化設(shè)備均進行了衛(wèi)生清掃，試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（）勵磁系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1勵磁調(diào)節(jié)柜1.1勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的 灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無

14、1.2檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線各接線端子接線正確，牛固無1.3檢查各插拔元件各兀器件無松動，變色，緊固完好無1.4檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊 固完好無2勵磁功率柜2.1勵磁功率柜清掃清掃柜體頂部風(fēng)機及柜門通風(fēng)口的 灰塵，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵無2.2勵磁功率柜接線接線無松動，對端子接線緊固檢查， 接線正確端子緊固2.3檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊 固良好無2.4檢查功率柜交直流刀閘動靜觸頭接觸良好無2.5滅磁開關(guān)柜清掃清掃柜頂柜體及柜門通風(fēng)口，擦拭 柜內(nèi)設(shè)備灰塵無2.6檢查滅磁開關(guān)滅磁開關(guān)動作可靠正確.無2.7檢查分合閘接觸器正常無2.8檢查直流接觸器檢查動合動斷接點

15、，手動分合操作， 觸點接觸良好無2.9檢查柜內(nèi)其它各兀器 件元件本體無變色，接線無松動，緊 固良好無3.10檢查火磁柜接線各接線端子接線正確，牛固端子緊固，1、 檢修結(jié)果：對柜體及柜內(nèi)各元器件均進行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1調(diào)速器1.1調(diào)速器電氣柜的清掃調(diào)速器內(nèi)的電源模塊及其它各元 器件和位移傳感器的清掃，已清 潔。無1.2檢查繼電器無松動，能可靠動作無1.3檢查驅(qū)動器無松動，接線正確完好對驅(qū)動器接線進行1.4檢查步進電轉(zhuǎn)反饋接線正確，

16、電壓正常對小反饋接線進行檢 查和緊固1.5導(dǎo)葉反饋檢杳調(diào)整反饋電壓正常無1.6檢查鎖定接線正確，能可靠動作對鎖定接線進行檢杳 和緊固1.7檢杳調(diào)速器接線無松動，對端子排接線進仃二次 回路檢杳，接線正確對端子緊固處理，2油壓裝置2.1油壓裝置柜的清掃油壓裝置柜體及柜內(nèi)各兀器件已 清掃干凈無2.2檢杳油壓裝置接線無松動，對端子排接線進仃二次 回路檢杳，接線正確對端子緊固處理2.3油壓裝置二次回路檢查控制正常，接線無松動無2. 4各壓力開關(guān)及油壓表定值校核正確，停泵 4.0MPa,啟 主泵為3.6MPa,由停泵返回值控 制，啟備泵 3.5MPa,事故低油壓 3.0 MPa，各壓力表計校驗合格， 安全

17、閥校驗合格無2.5檢查PLC無松動，PLC電源及各I/O模塊接 線正確無2.6檢查繼電器無松動，接觸良好無2.7檢查各信號燈顯示正確無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（四）監(jiān)控系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)的問題1LCUA巨檢修報告1.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無1.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢杳清掃清掃干凈無1.3檢杳柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無1.4主控及I/O模件的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.5微機自動準(zhǔn)同期裝置清掃和檢查清掃干

18、凈，裝置良好無1.6觸摸屏的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.7電源插箱清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.8通訊管理裝置清掃檢查清掃干凈，裝置良好無1.9開出繼電器檢查清掃干凈，裝置良好無2LCUB柜檢修報告2.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無2.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無2.3檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無2.4溫度巡檢裝置清掃和檢查電源模件工作可靠無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。第二部分機械部分一、水輪機部分（一）水導(dǎo)軸承檢查序號檢

19、修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1間隙測量單邊間隙為0.050.30mm無2水導(dǎo)軸承更換油油質(zhì)符合GB11120-1989無3測溫電阻檢查正常無4測溫回路檢查:接線正確無（二）導(dǎo)水機構(gòu)檢查序號檢修（試驗）項 目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1頂蓋清掃無積水、泥污無2調(diào)速環(huán)清掃調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固； 清潔；無3拐臂檢查拐臂無裂紋、變形，導(dǎo)葉擋塊齊全；無4接力器檢查無滲漏無（三）轉(zhuǎn)輪室檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1蝸殼清掃清潔無2轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查無明顯汽蝕無3轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán) 間隙測量上止漏環(huán)單邊間隙在1.051.70mm之間，下止漏環(huán)間 隙在 0.7

20、51.95mm無4導(dǎo)葉間隙測量端面間隙為總間隙的80%立面 間隙用0.05伽塞尺檢查不能通 過，間隙的長度不超過導(dǎo)葉總 長的25%無5導(dǎo)葉汽蝕檢查無明顯汽蝕無（四）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢 修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、發(fā)電機部分（一）定轉(zhuǎn)子檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1疋轉(zhuǎn)子風(fēng)洞檢查清潔無2定轉(zhuǎn)子、機架及螺 栓焊縫檢查結(jié)構(gòu)焊接與螺母點焊無開縫無3定子線棒端部綁線檢杳綁線牢固無松動無4轉(zhuǎn)子引線絕緣檢查無過熱膨脹、無

21、破損無5阻尼環(huán)連接片檢查接頭接觸面用0.05mm塞尺檢 查，塞入深度不超過5mm無6空氣隙測量上部間隙最小值12.5mm最大間隙13.0mm平均間隙 12.73mm無（二）制動系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1制動系統(tǒng)管路檢查無漏氣、漏油無2制動器清掃制動環(huán)表面無毛刺，螺桿頭與 磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面； 制動器無油污、粉塵無3制動閘間隙測量間隙偏差在設(shè)計值的土 20% 范圍內(nèi)；閘板磨損厚度小于1mm無4制動器行程開關(guān)檢 查行程開關(guān)動作靈活、可靠無5制動器動作試驗制動器動作靈活，無（三）冷卻系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1空冷器檢查無滲漏無2空

22、冷器管路、閥門檢杳閥門操作靈活，無滲漏，無3冷卻水管路、閥門檢杳閥門操作靈活，無滲漏，無4空冷器通水試驗無滲漏無（四）上、下導(dǎo)軸承序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1上導(dǎo)軸承1.1更換新油油質(zhì)符合 GB11120-1989無1.2瓦面檢杳無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無1.3絕緣測量大于500血無1.4間隙測量單側(cè) 0.10-0.14mm無1.5測溫回路檢查接線正確無1.6測溫電阻檢查正常無1.7上導(dǎo)注油符合要求無2下導(dǎo)軸承2.1更換新油油質(zhì)符合 GB11120-1989無2.2測溫回路檢查接線正確無2.3測溫電阻檢查接線正確無2.4下導(dǎo)軸承油盆底板 滲油處理無漏油無2.5瓦面檢

23、杳無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無2.6絕緣測量大于500血無2.7間隙測量單側(cè) 0.10-0.14mm無2.8下導(dǎo)注油符合要求無（五）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢 修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。六、附件備注：附機組檢修現(xiàn)場測試、調(diào)整數(shù)據(jù)（主機機械部分）。2014年1月6日13 / 45單位：mm葉塘2#發(fā)電機空氣間隙測量記錄磁極編號123456實測間隙12.512.512.812.712.712.9磁極編號789101112實測間隙12.812.812

24、.712.812.812.7磁極編號131415161718實測間隙12.712.91312.712.612.7結(jié)論：合格測量人：記錄人：測量時間：2013.11.1515 / 45單位：mm葉塘2#機導(dǎo)葉開度測量記錄導(dǎo)葉開度導(dǎo)葉編號25%50%75%100%122479136.21932 32478.2135192.83 42479.3136.8192.14 52476135194.15 624.578.5135.61946 72478.8135.8195.77 824.579.8136.71908 92475.6133.11969102479.5135.919210112478.8133.

25、2192.611122478.2135.1193.8121324.579.4137192.8131424.578.2135.5196.5141524.579.2131.1194.615162479.4136.219516 12479.6136.1195.4結(jié)論：合格測量人：記錄人:測量時間：2013-11-1917 / 45葉塘2#機導(dǎo)葉端面間隙測量記錄端面間隙導(dǎo)葉編號f上端面下端面10.250.4520.300.5030.300.5040.350.4550.250.5560.250.5570.300.4580.300.4590.300.50100.350.40110.250.50120.25

26、0.55130.300.45140.350.50150.250.55160.350.50結(jié)論：合格單位：mm葉塘2#機導(dǎo)葉立面間隙測量記錄導(dǎo)葉編號立面間隙1020304050.10607080.0590100110120130140.05150160結(jié)論：合格測量人：記錄人:測量時間：2013-11-1919 / 45單位：mm葉塘電站2#機導(dǎo)水機構(gòu)壓緊行程測量記錄額定油壓接力器行程741.6油壓消失接力器行程739.1壓緊行程2.5結(jié)論：合格測量人：記錄人：測量時間：2013-11-1823 / 45葉塘電站2#機組中心單位：mm1.15+X0.95轉(zhuǎn)輪下環(huán)與導(dǎo)葉底環(huán)間隙結(jié)論: 測量人: 記

27、錄人:合格葉塘電站2#機組軸承間隙調(diào)整0.120.12上導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值0.130.12下導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值0.220.16水導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值結(jié)論：合格測量人：記錄人：調(diào)整時間：2013.11.15本項目C級檢修結(jié)論:各項檢修均符合GB/T8564-2003, C級檢修規(guī)范各項檢修指標(biāo)均已合 格，可以正常投運。建設(shè)單位意見：施工單位意見：技術(shù)部門意見：負(fù)責(zé)人：年 月日負(fù)責(zé)人：年 月日負(fù)責(zé)人：年 月日39 / 45* 水電站1# 發(fā)電機組 B 級檢修報告設(shè)備所屬單位：平武縣葉塘水電開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)備檢修單位：三臺縣水電建筑安裝工程公司檢修負(fù)責(zé)人： 魏 君檢修 人 員：姚愛東張偉王偉王志偉陳敏胡麗

28、麗諶江華梁建勛于學(xué)貴王金枝陽乾海陳文金張壽銀魏晗劉建偉2013 年 12 月 20 日1# 發(fā)電機組 B 級檢修總結(jié)報告一、工程概述（一）設(shè)備參數(shù)葉塘水電站 1# 發(fā)電機 制造公司：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司， 型號 SF12-18/3300 ，額定勵磁電壓：231V,額定勵磁電流422A額定容量15000KVA 額定電壓10500V,額定電流824.8A 冷卻方式: 循環(huán)風(fēng)冷葉塘水電站 1#水輪機 制造廠：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司 型號： HLSGD267-LJ-186,額定功率：12500KW額定水頭：55m,最大水頭60.5m 額定流量： 24.37m3, ,額定轉(zhuǎn)速 333.3r

29、/min 。葉塘水電站 1#調(diào)速器： 制造廠：武漢恒銳電氣有限公司 型 號： BWT-80-4.0-HR葉塘水電站 1#勵磁系統(tǒng)：制造廠：武漢聯(lián)華電氣有限責(zé)任公司型 號： LH-WLT02（二）檢修概況1 、停用日數(shù)：計劃： 2013 年 11 月 27 日到 2013 年 12 月 25 日,共計 29 d 。 實際： 2013 年 11 月 27 日到 2013 年 12 月 10 日,共計 14 d 。二、簡要文字總結(jié)（一）施工組織及安全管理 （修前準(zhǔn)備及檢修過程、 設(shè)備定置管理情況說明） 本次機組C級檢修所列項目參照檢修導(dǎo)則所規(guī)定的機組 C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目, 結(jié)合電站設(shè)備實際運行情況制定

30、。本次檢修分 7個分部工程, 26個單元工程, 共計 132 項；施工過程中按照計劃工期進行控制， 實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、 安全分級 負(fù)責(zé)，在施工過程中嚴(yán)格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標(biāo)進 行控制，檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制 度和其它相關(guān)規(guī)程和制度，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。（二）檢修質(zhì)量管理本次檢修成立由電站組成的檢修組織機構(gòu)， 對施工管理、質(zhì)量控制和監(jiān)督、 安全實行全面跟蹤管理。機組檢修質(zhì)量管理實行班組、 電站二級驗收和質(zhì)量評定管理， 重大項目及改 造項目按照三級驗收要求進行，對機組檢修質(zhì)量進行評定，依據(jù) GB/T8564-2003 水輪發(fā)

31、電機組安裝技術(shù)規(guī)范 、水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 和生產(chǎn)廠家技術(shù) 說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。（三）主要檢修項目及缺陷處理1、本次檢修主要進行了水輪機部分、發(fā)電機部分、調(diào)速器部分、電氣一次 部分及電氣二次部分進行了清掃、檢查及消缺處理。按照計劃項目全面完成。2、主要檢修項目及缺陷處理。1）更換了推力頭卡環(huán)、測量推力頭孔與主軸配合尺寸。機組開機正常運行 后、卡環(huán)及推力頭部位運行正常。2）機組盤車檢查和調(diào)整機組軸線、轉(zhuǎn)動部分中心。3）機組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承導(dǎo)軸瓦進行了間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削。4）空氣冷卻器、軸承冷卻器進行了檢查、清洗試壓。5）水輪機轉(zhuǎn)輪檢查中發(fā)現(xiàn)

32、轉(zhuǎn)輪葉片中卡一段木頭，已取出，消除了隱患；6）尾水進人門更換了部分非不銹鋼螺栓，消除了隱患。7）導(dǎo)水機構(gòu)嚴(yán)密性調(diào)整、更換加長的導(dǎo)葉連扳連接套二處，補焊三處導(dǎo)葉 限位塊，消除了安全隱患。8）更換主軸端面密封抗磨環(huán)及 U 形端面密封。7）上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油池全部更換新油，調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8）更換集電環(huán)碳刷 5 只、刷握 3 只，轉(zhuǎn)子接地碳刷二只。9）調(diào)速器濾網(wǎng)清洗，更換 0型密封圈。10）機組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、安全閥進行了校驗。（四）遺留問題及整改措施無三、檢修項目（一）水輪機部分 主要對導(dǎo)水機構(gòu)檢查，對導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整（立面間隙調(diào)整采用捆綁法） 、 上下止漏環(huán)間隙測量， 經(jīng)檢查上、

33、 下止漏環(huán)總間隙均大于去年初始安裝值 （系由 于機組運行中泥沙磨損而導(dǎo)致間隙增大） ，導(dǎo)葉軸頸在圓周上扭轉(zhuǎn)角度最大達 11，導(dǎo)葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進行了檢查， 未見汽蝕情況、有輕微磨損。（二）發(fā)電機部分主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查，上部間隙最小值12.70mm最大間隙13.0mm平均間隙12.83mm對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子進行清掃并進行絕緣檢查，定子 整體吸收比為 3.24 ，試驗數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。（三）調(diào)速器部分。 調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機電磁閥進行解體清洗，各部件動作靈活， 實驗正確； 油壓裝置主要對組合閥進行檢查， 對組合閥充壓后進行參 數(shù)校核、

34、符合定值要求； 對集油槽管路及閥門進行整體檢查， 對滲漏點進行了處 理；（四）電氣一次部分電氣一次部分主要對1#機組出口斷路器及開關(guān)柜、PT柜、出口母線進行清 掃檢查，并進行電氣預(yù)防性試驗， 均符合規(guī)定。對 1#機組勵磁變進行清掃檢查， 螺絲端子緊固，并進行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。（五）電氣二次部分1 、主要對發(fā)電機主保護及后備保護動作邏輯校驗及保護定值進行核對， 定 值正確無誤；并對繼電器進行校驗，均動作正確。2、對機組 LCU 進行清掃檢查，檢查各插件正常，各裝置均動作正常。3、對測溫制動屏進行清掃檢查，測溫表計均顯示可靠。4 、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進行

35、核對檢 查，中間繼電器進行校驗。5、對同期裝置進行清掃檢查，電源插件檢查正常，同期裝置精度參數(shù)符合要求。6、自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水示流信號器、電接點壓力 表。技術(shù)供水系統(tǒng)電蝶閥等裝置進行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。（六八電氣傳動模擬試驗1、機組正?？辙D(zhuǎn)下模擬機械過速信號能夠正常動作蝶閥、調(diào)速器。2、在機組空載狀態(tài)下模擬差動事故信號能夠正常跳斷路器、滅磁開關(guān)、并 正常停機。四、檢修工作評價本次檢修全面推行項目管理，嚴(yán)格按“質(zhì)量、安全、進度、投資”控制檢修 工程，計劃檢修項目全部完成，未發(fā)生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格， 整體項目評定為良好，機組可以正常投入運行。第一部分電氣

36、部分、電氣一次部分（一）勵磁變壓器檢修項目序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1變壓器進行了清掃、擦拭合格無2變壓器本體進行檢查合格無3變壓器高壓側(cè)電流互感器進行檢查。 二次接線進行緊固合格無4變壓器低壓側(cè)電流互感器進行檢查。 二次接線進行檢查緊固；合格無5變壓器溫度巡測儀進行清灰檢查，緊固二次接線合格無6電氣試驗合格無6.1高壓側(cè)對地合格無6.2低壓側(cè)對地合格無6.3高壓側(cè)對低壓側(cè)合格無6.4鐵芯對地合格無6.5高壓側(cè)電纜合格無（二）發(fā)電機檢修項目及檢修情況1、發(fā)電機出口母線檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1母線進行清掃，擦拭；P合格無2所有母線絕緣子

37、進仃清灰檢查合格無3對所有母線連接部分及絕緣子螺栓 進行檢查緊固合格無4母線上電流互感器進行檢查清掃，二次接線進行緊固合格無5對電流互感器進行清掃， 絕緣檢查良 好并緊固二次接線合格無2、發(fā)電機消弧消諧柜、勵磁 PT柜、勵磁變壓器柜檢查序號檢修（試驗）項目檢修結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1分別進行清掃衛(wèi)生正常無2檢查核對三組電壓互感器的二次接 線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接 線正常無3對三組電壓互感器進行了檢查正常無4對柜內(nèi)過電壓保護裝置進行檢查正常（三）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合 檢修工藝、規(guī)程要求，電氣預(yù)防性試驗達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常

38、投運條件。詳細(xì)試驗數(shù) 據(jù)見報告附件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、電氣二次部分（一）水輪發(fā)電機組自動化元件序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1機組測溫1.1儀表LCU到測溫端子盒 檢杳測溫線絕緣良好（阻值 500MQ）, 線路通斷良好，儀表顯示正常。無1.2端子盒帶測溫電阻檢 查測溫線絕緣良好（阻值 500MQ）, 線路通斷良好，測溫電阻阻值在正 常范圍內(nèi)無1.3測溫制動屏溫度儀儀表顯示正確無2碳刷及刷握、集電環(huán)，勵磁引線檢查2.1碳刷檢查均正常對3個磨損嚴(yán)重 碳刷進行了更換2.2刷握檢查均正常無2.3集電環(huán)檢杳均正常無

39、2.4勵磁引線檢查均正常無3機組制動3.1風(fēng)閘信號回路的檢查 并測絕緣回路信號正常，絕緣良好無3.2風(fēng)閘行程開關(guān)的檢查正常無3.3風(fēng)閘制動自動化系統(tǒng)風(fēng)閘現(xiàn)地、遠(yuǎn)方操作正常無4自動化及二次部分接線的校對4.1測溫探頭至LCUA及測 溫制動屏信號點正確無4.2信號電源的檢查裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。無5機組冷卻水5.1冷卻水電動蝶閥正常無5.2示流信號計完好，正常無5.3冷卻電接點壓力表試驗正常無6端子盒和旁柜檢查6.1測溫制動屏全面清掃干凈無7油位檢測元件7.1上導(dǎo)，下導(dǎo)，水導(dǎo)油位 計檢查定位，接線及信號正確無8接力器鎖定自動化系統(tǒng)8.1接力器位置信號檢杳正確過速限制器試驗正常8.2接力器鎖定自

40、動化檢 查遠(yuǎn)方，現(xiàn)地操作正確無9機組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗9.1機組自動化元件開停 機試驗開停機工作正常無9.2機組自動化開停機流 程試驗開停機流程正確無9.3機組測溫元件及儀表顯示正確無1、檢修結(jié)果：對所有檢修自動化設(shè)備均進行了衛(wèi)生清掃，試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（）勵磁系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1勵磁調(diào)節(jié)柜1.1勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的 灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無1.2檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線各接線端子接線正確，牛固無1.3檢查各插拔元件各兀器件無松動，變色，

41、緊固完好無1.4檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊 固完好無2勵磁功率柜2.1勵磁功率柜清掃清掃柜體頂部風(fēng)機及柜門通風(fēng)口的 灰塵，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵無2.2勵磁功率柜接線接線無松動，對端子接線緊固檢查， 接線正確端子緊固2.3檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊 固良好無2.4檢查功率柜交直流刀閘動靜觸頭接觸良好無2.5滅磁開關(guān)柜清掃清掃柜頂柜體及柜門通風(fēng)口，擦拭 柜內(nèi)設(shè)備灰塵無2.6檢查滅磁開關(guān)滅磁開關(guān)動作可靠正確.無2.7檢查分合閘接觸器正常無2.8檢查直流接觸器檢查動合動斷接點，手動分合操作， 觸點接觸良好無2.9檢查柜內(nèi)其它各兀器 件元件本體無變色，接線無松動，緊

42、固良好無3.10檢查火磁柜接線各接線端子接線正確，牛固端子緊固，1、 檢修結(jié)果：對柜體及柜內(nèi)各元器件均進行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1調(diào)速器1.1調(diào)速器電氣柜的清掃調(diào)速器內(nèi)的電源模塊及其它各元 器件和位移傳感器的清掃，已清 潔。無1.2檢查繼電器無松動，能可靠動作無1.3檢查驅(qū)動器無松動，接線正確完好對驅(qū)動器接線進行1.4檢查步進電轉(zhuǎn)反饋接線正確，電壓正常對小反饋接線進行檢 查和緊固1.5導(dǎo)葉反饋檢杳調(diào)整反饋電壓正常無1.6檢查鎖定接線正

43、確，能可靠動作對鎖定接線進行檢查 和緊固1.7檢杳調(diào)速器接線無松動，對端子排接線進仃二次 回路檢查，接線正確對端子緊固處理，2油壓裝置2.1油壓裝置柜的清掃油壓裝置柜體及柜內(nèi)各兀器件已 清掃干凈無2.2檢查油壓裝置接線無松動，對端子排接線進仃二次 回路檢查，接線正確對端子緊固處理2.3油壓裝置二次回路檢查控制正常，接線無松動無2. 4各壓力開關(guān)及油壓表定值校核正確，停泵 4.0MPa,啟 主泵為3.6MPa,由停泵返回值控 制，啟備泵 3.5MPa,事故低油壓 3.0 MPa，各壓力表計校驗合格， 安全閥校驗合格無2.5檢查PLC無松動，PLC電源及各I/O模塊接 線正確無2.6檢查繼電器無松

44、動，接觸良好無2.7檢查各信號燈顯示正確無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（四）監(jiān)控系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)的問題1LCUA巨檢修報告1.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無1.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無1.3檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無1.4主控及I/O模件的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.5微機自動準(zhǔn)同期裝置清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.6觸摸屏的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.7電源插箱清掃和檢查清掃干凈，

45、裝置良好無1.8通訊管理裝置清掃檢查清掃干凈，裝置良好無1.9開出繼電器檢查清掃干凈，裝置良好無2LCUB柜檢修報告2.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無2.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無2.3檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無2.4溫度巡檢裝置清掃和檢查電源模件工作可靠無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。第二部分機械部分一、水輪機部分（一）水導(dǎo)軸承檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1間隙測量:單邊間隙為0.050.33mm無2

46、水導(dǎo)軸承更換油油質(zhì)符合GB11120-1989無3測溫電阻檢查:正常無4測溫回路檢查接線正確無（二）導(dǎo)水機構(gòu)檢查序號檢修（試驗）項 目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1頂蓋清掃無積水、泥污無2調(diào)速環(huán)清掃調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固； 清潔；無3拐臂檢查拐臂無裂紋、變形，導(dǎo)葉擋塊齊全；無4接力器檢查無滲漏無（三）轉(zhuǎn)輪室檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1蝸殼清掃清潔無2轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查無明顯汽蝕無3轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán) 間隙測量上止漏環(huán)單邊間隙在1.051.70m m之間，下止漏環(huán)間隙在 0.751.95mm無4導(dǎo)葉間隙測量端面間隙為總間隙的80%立面 間隙用0.05伽塞尺檢查不能 通過，間隙的長度不超過導(dǎo)葉總長的25%無5導(dǎo)葉汽蝕檢查無明顯汽蝕無（四）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢 修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、發(fā)電機部分（一）定轉(zhuǎn)子檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)