工藝裝備及工位器具管理制度

1、1. 本廠的工藝裝備及工位器具由生產(chǎn)部門負責(zé)統(tǒng)一管理。 1.1 生產(chǎn)副廠長負責(zé)協(xié)調(diào)自制工裝的生產(chǎn)供應(yīng)。2. 技術(shù)科對所編制的工藝裝備的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)； 3.工裝及工位器具需要量的確定依據(jù)。3. 1 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)計劃。3. 2 產(chǎn)品工藝裝備明細表4. 工裝的驗證由質(zhì)檢員和技術(shù)科負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人審核、批 準(zhǔn)。4. 1 工裝的檢定周期為三個月，當(dāng)工裝不能保證加工質(zhì)量和 生產(chǎn)安全時，要隨時進行修理。5. 工裝經(jīng)驗證合格后，由質(zhì)檢科出具合格證，工裝制造部門 填寫入庫單，方能入庫，工裝入庫時，整套工裝圖樣需一起 入庫。6. 工裝使用過程中的管理6.1 專用工裝使用者必須持工藝規(guī)程，并在工

2、裝借用卡上簽 字，保管人員才能將工裝交給使用者。6.2 工裝使用過程中，不得違章操作，不準(zhǔn)敲打，銼修和隨 意拆卸等。6.3 工裝使用后，使用者應(yīng)將工裝擦拭干凈，送還庫房，保 管人員應(yīng)將實物與帳、卡資料核實無誤后，予以接收返庫， 對有故障的工裝，保管人員接收后，應(yīng)分開存放，并及時通 知有關(guān)人員辦理檢修或報廢手續(xù)。1 / 67. 工裝的技術(shù)監(jiān)督由技術(shù)負責(zé)人兼職監(jiān)督員。8. 工裝的復(fù)制與報廢8.1 未經(jīng)驗證的工裝，不得復(fù)制，對不能修復(fù)的工裝，應(yīng)予 以報廢，工裝報廢時，應(yīng)由使用單位填寫工裝報廢單，報主 管部門核準(zhǔn)后，予以報廢銷帳。2 / 6液壓錨桿鉆機產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程錨桿鉆機產(chǎn)品出廠檢驗由檢驗科領(lǐng)導(dǎo)下

3、的出廠檢驗機構(gòu)進 行檢驗。產(chǎn)品出廠檢驗按產(chǎn)品出廠檢驗報告逐項進行檢驗， 出廠檢驗報告的格式、內(nèi)容應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/jbd01-2008 的規(guī)定。1.裝配質(zhì)量1. 1 鉆機裝配后進行空運轉(zhuǎn)試驗，觀察組合閥、撥桿、凸輪 旋柄，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠，不得有誤動作。液壓支腿應(yīng) 伸縮自如，整機各部分動作是否匹配。2. 外觀質(zhì)量鉆機外觀質(zhì)量用目測法進行，應(yīng)符合以下要求：2.1 外觀無碰傷、劃痕、損壞，漆膜無龜裂、剝落等缺陷； 2.2 零（部）件無飛邊、毛刺；2.3 鑄造成形表面清砂并打磨光滑；2.4 管道布置合理、整齊；2.5 銘牌裝訂牢固；2. 6 標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向箭頭清晰。3. 安全性3. 1 鉆機承壓

4、性能檢測時，應(yīng)將承壓系統(tǒng)加壓至額定壓力的 1.5 倍，連續(xù)運行 3min，仔細檢查液壓系統(tǒng)各元件間連接面 處有無滲漏，無滲漏為合格。4. 鉆機的回轉(zhuǎn)特性3 / 64.1 額定轉(zhuǎn)矩的測量在額定壓力 14mpa、額定轉(zhuǎn)速 260r/min 下進行，轉(zhuǎn)矩測量儀表的精度應(yīng)不低于 2%。4.2 鉆機額定壓力的測量應(yīng)在距鉆機壓力液體入口處 6m 以內(nèi) 的位置用壓力測量儀表進行，配套泵站的額定壓力用壓力測 量儀表測量，壓力測量表的精度應(yīng)不低于1%。4.3 回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速測量儀表直接測量輸出軸的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， 轉(zhuǎn)速測量儀表的精度應(yīng)不低于 2% 。4. 4 鉆機及配套泵站額定流量測點應(yīng)置于被測機構(gòu)的高壓側(cè)， 用流量

5、計進行測量，也可將測點置于低壓側(cè)，但應(yīng)與置于高 壓側(cè)的測量值進行標(biāo)定。流量計精度應(yīng)不低于2%。 5.推進特性。5. 1 支腿推進力測量時，將力傳感器安裝于推進力軸線方向 上，在規(guī)定壓力下測量支腿推進力的大小。力傳感器的精度 應(yīng)不低于1%。5.2 空載推進速度、返回速度用鋼卷尺和秒表進行測量，用 鋼卷尺分別測得推進行程和返回行程，用秒表分別測得推進 時間和返回時間（不少于 3 次）后，按公式（1）計算出平 均推進速度vs/h（1）式中：v推進速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）； s推進行程，單位為毫米（mm）h推進返回時間，單位為分鐘（min）4 / 65. 3 推進行程：鉆機的最小工作高度

6、以及最大工作高度用鋼 卷尺測量。6. 鉆機的密封性能6. 1 鉆機的密封性檢測時，將承壓系統(tǒng)加壓至額定壓力的 1.5 倍，保壓 3min，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。7. 機重鉆機機重用稱重法進行，不大于規(guī)定值的 105% 。8.可靠性試驗。8. 1 鉆機在額定工況下連續(xù)運行 120min，不得出現(xiàn)異常現(xiàn)象。 9.配套泵站9. 1 配套泵站的額定壓力及額定流量用壓力表及流量計測定。 壓力表與流量計的精度應(yīng)不低于2%。9.2 配套泵站的額定壓力及額定流量應(yīng)不低于規(guī)定值。9.3 配套泵站在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn) 30min，其油溫應(yīng)不高于 65，并不出現(xiàn)其他異常。9. 4 配套泵站的機重應(yīng)不大于規(guī)定值的 105%。10. 泵站機重用稱重法進行11、標(biāo)志、標(biāo)識、銘牌的設(shè)置11.1 鉆機應(yīng)設(shè)置表示主軸回轉(zhuǎn)方向的箭頭，并在油管接口處 清晰的標(biāo)出以下接口功能符號：p-壓力油口； o- 回油口；a-工作油口11.2 鉆機應(yīng)按礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理的規(guī)定，設(shè)置具有“ma”5 / 6標(biāo)志編號的標(biāo)牌。11.3 鉆機應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容；a. 產(chǎn)品型號及名稱；b. 額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速、額定壓力、額定流量、機重等參數(shù)； c.制造廠名稱d.出廠編號