(PP-R)給水管施工工藝

1、（pp-r）給水管施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1 材料1.1.1 供水系統(tǒng)所選用的 pp -r 管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢 驗(yàn)合格證,有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。1.1.2 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力,生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí),包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào),數(shù)量,生 產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。1.1.3 熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專(zhuān)用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。 1.1.4 管件和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣 泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線(xiàn)和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端 面應(yīng)垂直于管材的軸線(xiàn)。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)

2、變形，合模縫澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。嵌有金 屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭 的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材，管件應(yīng)使用同一品牌， 同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。1.2 機(jī)具設(shè)備1.2.1 機(jī)具： 管道切割機(jī)，熱熔焊機(jī)，電熔焊機(jī)，電氣焊機(jī)。1.2.2 工具： 斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線(xiàn)墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨 子，手錘，工作臺(tái)等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。1.3.2 地建己提供施工作業(yè)面。1.3.3 預(yù)留的孔洞，溝槽己預(yù)檢合格。1.3.4 室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)己完成。1.4 技

3、術(shù)準(zhǔn)備。1.4.1 施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明已經(jīng)會(huì)審。1.4.2 管材和管件有出廠合格證并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)簽認(rèn)。1.4.3 已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2、操作工藝2.1 工藝流程測(cè)量放線(xiàn)預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗(yàn)沖洗消毒 2.2 操作方法2.2.1 測(cè)量放線(xiàn)2.2.1.1 管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)，標(biāo)高坡度線(xiàn)。2.2.1.2 管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷，熱水管的公稱(chēng)壓力，等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)， 處于明顯位置。2.2.2 預(yù)制加工2.2.2.1 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線(xiàn)熱熔連接深 度線(xiàn)，連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.2.2.2 切割管材必須使端

4、面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割應(yīng)使用管子剪，斷管器或管道切割機(jī)，不 宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。2.2.2.3 管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無(wú)油污。2.2.2.4 熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫(huà)出 軸向定位線(xiàn)。2.3 管道敷設(shè)2.3.1 管道嵌墻，直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于de+20mm 寬度為 de+4060mm. 凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用 m7.5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí).2.3.2 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí),預(yù)留的管槽深度不應(yīng)

5、小于 de+20mm,管槽寬度宜為 de+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 2.3.3 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水 pp-r 管道與其它 金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且 pp -r 管宜在金屬管道 的內(nèi)側(cè)。2.3.4 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 2.3.5 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=de+3040mm），套管高出地面 2050mm。 管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。2.3.6 管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬

6、質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。2.3.7 直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn) 收工作。2.3.8 建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：2.3.8.1 室內(nèi)地坪0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁 500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后,在進(jìn)行戶(hù)外管道的鋪設(shè)。2.3.8.2 室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖管溝，將管道鋪設(shè) 在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。2.3.8.3 管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪 100mm 厚的砂墊層

7、。2.3.8.4 管溝回填時(shí)，管道周?chē)h(huán)境 100mm 以?xún)?nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò) 篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 300mm 處，經(jīng)灑水夯實(shí)后在用原土回填至管 溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 300mm。2.3.8.5 管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。2.3.8.6 管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度， 應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于 100mm。2.3.8.7 管道在穿越車(chē)行道時(shí)，覆地厚度不應(yīng)小于 700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保 護(hù)措施。2.3.8.8 引入管上均應(yīng)

8、裝設(shè)閘門(mén)和水表，必要時(shí)還要有泄水裝置。引入管應(yīng)不少于 0.003 的坡度， 坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于 1m 在室內(nèi)平行 敷設(shè)時(shí)，其最少間距為 0.5m。2.3.8.9 給水橫管應(yīng)有 0.0020.005 的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配 水點(diǎn)的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閘門(mén)和活接頭。給水立管在底層出地坪 0.5m 裝閘門(mén)，立管垂直 允許誤差為：每米為 2mm, 全長(zhǎng) 5m 以上的累計(jì)在誤差不大于 8mm。2.3.8.10 支管 給水支管應(yīng)有不少于 0.002 的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當(dāng)管徑在 32mm 以?xún)?nèi)時(shí),管

9、子距墻面 2025mm。2.4 管道連接2.4.1 同種材質(zhì)的 pp-r 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的熱熔機(jī)具。直 埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接 的接口必須明露。pp -r 管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 pp-r 管件作為過(guò)渡，該管件與 pp -r 管 材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。2.4.2 便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱(chēng)外徑（de）小于等 63mm 的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于 公稱(chēng)外徑（de）大于等于 75mm 的管道焊接。2.4.3 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：2.4

10、.3.1 熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開(kāi)始熱熔。2.4.3.2 加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋 轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定。 2.4.3.3 達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋 轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線(xiàn)均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 2.4.3.4 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.4.3.5 在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。2.4.4 電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行

11、：2.4.4.1 按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2.4.4.2 將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開(kāi)機(jī)通電。達(dá)到目的規(guī)定的加熱時(shí) 間后斷電（見(jiàn)電熔焊機(jī)的使用說(shuō)明）2.5 卡件固定2.5.1 管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡。2.5.2 管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置支架，吊架或管卡，位置安裝應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng) 平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2.5.3 固定支架，吊架應(yīng)有足夠的鋼度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。2.5.4pp -r 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應(yīng)設(shè)在金 2.5.5 立管和橫管支架，吊 架或管卡的間距，不得大

12、于下表規(guī)定：公稱(chēng)外徑（mm）20 25324050637590110橫管（m） 04 立管（m） 0705080650908121014121613181 52 01 62 22.5.6 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭，閥門(mén)，穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用 作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。2.6 壓力試驗(yàn)2.6.1 冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 1.0mpa。2.7 沖洗 消毒2.7.1 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速 1.5/s 計(jì)，從下向上逐漸層打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水

13、閥進(jìn)行放 水沖洗，放水時(shí)間不小于 1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算 當(dāng)量的 1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)行口水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開(kāi) 系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。2.7.2 管道沖洗后，用含 2030mg/l 的游離氯的水灌滿(mǎn)管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留 24h 后排空。2.7.3 管道消毒后打開(kāi)進(jìn)水閥向管道供水，打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水 樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可交付使用3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1pp -r 管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)并做好記錄。

14、3.1.3 系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家有關(guān)生活飲用水標(biāo) 準(zhǔn)方可使用。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中成品保護(hù)3.2.1.1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞。 3.2.1.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱 光源不少于 1 米。3.2.1.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過(guò) 1.5 米。管件宜在紙 箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過(guò)高。3.2.2 施工過(guò)程中的成品保護(hù)3.2.2.1 當(dāng)施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，pp-r 管道應(yīng)布置在金屬管道內(nèi)側(cè)。3.2

15、.2.2 施工過(guò)程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。3.2.2.3 安裝完畢的管道應(yīng)采取保護(hù)措施。3.2.2.4 安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏，掉掛重物。3.2.2.5 直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘帖標(biāo)示，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)，釘 金屬釘，尖銳物體或打眼作業(yè)。3.2.2.6 明火或臨時(shí)熱源距離安裝完畢的管道不得小于 1m。3.2.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.2.3.1 管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)影響熱熔的質(zhì)量。 3.2.3.2 必須保證管道的支架，吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。3.2.4 安全、環(huán)保措施3.2.4.1 安全操作要求3.2.4.1.1 使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防 潮，保持機(jī)具清潔。3.2.4.1.2 在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級(jí)漏電