某互通跨線橋施工方案

1、某互通跨線橋施工方案一、工程概況某跨線橋位于某互通內(nèi)跨越 E 匝道，主線與 E 匝道斜交 108.65o， 上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑組合為： （18+25 +18）m PC 連續(xù)箱 梁，全橋共長 68m，中跨 25m跨越 E 匝道，邊跨 18m保證橋下匝道行車 視線通視和兩側(cè)樁柱式橋臺(tái)錐坡的需要。本橋右幅為標(biāo)準(zhǔn)寬度17.25m，箱梁構(gòu)造為三箱室，左幅從 24.62m 漸變加寬為 26.02m，箱梁構(gòu)造為五 箱室，左右幅梁高均為 160cm。下部構(gòu)造為右幅為柱式墩臺(tái)配鉆孔灌注 樁基礎(chǔ)。本橋平面位于 R=1800m的右偏圓曲線上。縱面位于 i 1=-0.5%、i 2=+2% （ R 豎=4

2、1881.6m）凹型豎曲線上，通過調(diào)整橋面鋪裝滿足豎曲線要求。 2#橋墩軸線與徑向線斜交 18.65 o，其余墩軸線平行與 2#橋墩軸線，全橋 護(hù)欄隨線型彎修。設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)，汽車 - 超 20，掛車 -100。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的橫斷面采用單箱多室結(jié)構(gòu)， 右幅梁底寬 10.334m， 左幅梁梁底均寬 18.194m，左右幅頂板、底板厚均為 25cm，腹板厚 40 cm。 預(yù)應(yīng)力鋼束布置： 縱向：右幅采用 12s15.2（ ASTNA416-92標(biāo)準(zhǔn)中 270 級(jí)），左幅采用 18s15.2 ；橫向：右、左幅均設(shè) 12s 15.2 鋼絞線。 搭支架按施工梁段現(xiàn)澆箱梁 C40 砼，共設(shè)計(jì)右、左幅梁

3、段施工，箱梁澆筑 順序?yàn)橄扔曳蠓?張拉順序先進(jìn)行 03#跨縱向通長鋼絞線張拉后進(jìn)行 橫向鋼絞線張拉。箱梁的橫截面尺寸如圖 1施工的基本內(nèi)容：1、地基處理及滿堂門式支架布設(shè)、結(jié)構(gòu)檢算2、預(yù)應(yīng)力 C40 砼砼連續(xù)箱梁 上部構(gòu)造主要工程數(shù)量見表 1：表 1 主要工程數(shù)量表序號(hào)部位項(xiàng)目名稱單位數(shù)量說明1C40混凝土3 m1830.62梁部ss15.2（R yb=1860MPa）56.2663R235t0.2654HRB335358.3825M15-7/M15P-636/726錨具M(jìn)15-5/M15-2套36/2987M15P-2/BM15-3298/8M15-15/M15-1720/40950mm

4、內(nèi)（ 徑 ）629010波紋管55mm內(nèi)（ 徑 ）m196.91170mm內(nèi)（ 徑 ）9301290mm內(nèi)（ 徑 ）1848.613GPZ5（SX）/ GPZ5（ DX）6/414支座GPZ8（SX）個(gè)115GPZ8（DX）216GPZ8（GD）1、施工方案一）、地基處理先用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平并壓實(shí)；承臺(tái)基坑清淤后采 用分層回填亞粘土并整平壓實(shí)。原有地基整平壓實(shí)后，再在其上填筑大 約 30cm 的砂性土，并選擇最佳含水量時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓 次數(shù)不少于 3 遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并回填合格的砂類土或 石料進(jìn)行整平壓實(shí)，地基承載力不小于 3kg cm2，經(jīng)監(jiān)理工程師檢

5、查， 符合要求，再鋪設(shè)一層厚度不小于 15cm水穩(wěn)層，采用人工鋪平，用 YZ18 噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓。在水泥穩(wěn)定層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè) 枕木；為盡量減少地基變形的影響，在承臺(tái)基坑回填好的地基上鋪設(shè)大 型廢鋼模板（此處不鋪設(shè)枕木） ，廢鋼模板鋪設(shè)時(shí)，面板朝下。左右幅壓 實(shí)的砂性土層及水穩(wěn)層的寬度大約為 23 米。為避免處理好地基受水浸 泡，在兩側(cè)開挖 4030cm 的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn) 開挖集水坑。（二）、支架布設(shè)及安裝1、扣碗式支架布置（橫縱高） ：底板下采用 120 90120cm 的格構(gòu)，腹板及中橫隔梁下采用 60 90 120cm 的格構(gòu)，支

6、墩處橫隔 梁下采用 60 60 120cm 的格構(gòu)，翼緣板下采用 120 90120cm 的 格構(gòu)。（可詳見下頁 某互通橋滿堂支架橫向布置圖 ），在高度方向每間 隔 1.2m 設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確 保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道 剪刀撐。 在地基處理好后， 按照施工圖紙進(jìn)行放線， 縱橋向鋪設(shè)好枕木， 便可進(jìn)行支架搭設(shè)。2、支架搭設(shè)好后，測(cè)量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，用管子 割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托 是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍 為 20cm 左右。由于整

7、個(gè)堤外引橋位于緩和曲線上，施工時(shí)注意支架間 距應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。3、腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè) I14 工字鋼，箱梁底板下方 的 I14工字鋼橫向布置， 長 6m，間距為 0.9m ；由于本方案外側(cè)模板及翼 緣模板為 12mm 竹膠板，為考慮模板整體移動(dòng)，在翼緣板下所對(duì)應(yīng)的 位置 I14 工字鋼采用順橋向布置。底腹板竹膠板下采用 1212mm 間距 30cm 方木作為橫向分配梁， ，底腹的 竹膠板下采用 4cm 的木板滿鋪?zhàn)?為縱向分配梁，頂托上采用 10X15cm 的木枋 作為縱向分配梁 。木枋布置 好后可進(jìn)行支架預(yù)壓。（三）、支架預(yù)壓 安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：、檢查支

8、架 的安全性，確保施工安全。、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形 的影響，有利于橋面線形控制。1、支架預(yù)壓要求駐地監(jiān)理檢查施工單位預(yù)壓重量，是否符合 要求，并檢查施工單位沉降記錄，駐地測(cè)量工程師進(jìn)行沉降復(fù)測(cè)。2、對(duì)地基條件不好，支架形式變化的支架要求逐孔全部預(yù)壓， 預(yù)壓重量是箱梁重的 l00 ，預(yù)壓時(shí)間為 7 天，設(shè)置合理沉降觀測(cè) 點(diǎn)并做好記錄，嚴(yán)格控制箱梁底面標(biāo)高。3、箱粱底部模板根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，設(shè)置預(yù)拱度，底模板預(yù) 拱覆可參照拋物線設(shè)置， 確保連續(xù)箱梁張拉后橋面捕裝的厚度。4、為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè) 量控制點(diǎn)按順橋向每 5 米布置一排，每排 4 個(gè)點(diǎn)。在加

9、載 50% 和 100% 后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高， 加載 100% 預(yù)壓荷載并持荷 24 小時(shí)后要再次 復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載 100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷 24 小時(shí)后所測(cè)數(shù) 據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。卸載完成后， 要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸 載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高） ，用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量） 減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完 成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。經(jīng)過幾跨施工，得出支架預(yù)壓后總沉降量在 415mm

10、之間，最大 非彈性變形量為 13mm ，平均非彈性變形量為 7mm 左右。（四）、箱梁模板1、安裝模板要求板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證 結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、模板不應(yīng)與支架、桁架連接，避免引起模板變形。3、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，可用拉桿固定。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆 砼。5、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其底面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏 漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。6、模板應(yīng)涂刷同一種脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不 得污染鋼筋砼施工縫。7、外模全部采用大塊建筑工程模板，外模板的周轉(zhuǎn)次

11、數(shù)不許超過 二次，以保證外觀質(zhì)量。模板的安裝如圖 3 所示。施工前模板內(nèi)側(cè)打油處理，外側(cè)以 100 100 方木加勁，以增加模 板的剛度，確?；炷脸善返膸缀涡螤?。 內(nèi)模也采用木模。 在每孔各 1/4 跨度處的箱梁頂板上預(yù)留一個(gè) 10080cm 的孔口供拆內(nèi)模用，該孔口待 內(nèi)模拆除后再補(bǔ)灌 C40 微膨脹混凝土封閉。模板安裝時(shí)要確保接縫密貼、 牢固，必要時(shí)用玻璃膠密封。施工時(shí)，對(duì)連續(xù)梁的平面位置、縱橫坡、 豎曲線等，都要按照設(shè)計(jì)資料采用坐標(biāo)法精確放樣。圖 3 箱梁模板安裝示意圖對(duì)于錨墊板、 錨頭位置處的模板， 要精確計(jì)算該處模板的細(xì)部尺寸， 按照該尺寸特別制作模板， 使以后形成的砼面與張拉機(jī)具

12、外型及張拉工 藝要求一致，盡量減少張拉時(shí)由此引起的預(yù)應(yīng)力損失。（五）、非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工安裝1、鋼筋應(yīng)有出廠證書與鑒定；按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后方才使用。2、鋼筋的加工與安裝1）鋼筋調(diào)直、截?cái)嗯c彎折必須符合規(guī)范要求。2）鋼筋在加工廠內(nèi)集中加工，場(chǎng)內(nèi)小搬運(yùn)到達(dá)工點(diǎn)。采用吊機(jī)吊 放上橋。注意在模板上堆放鋼筋時(shí)應(yīng)分散，防止模板及支架集中受力。3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行，要求位置、數(shù)量，幾何尺寸，間距、規(guī)格、搭接長度，錨固長度等準(zhǔn)確無誤，且綁扎牢固可靠，并要求做好保護(hù)層的支墊工作。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接牢固。凡因施工需要斷開的鋼筋，當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并符合工程技術(shù)規(guī)

13、范的有關(guān)規(guī)定4）安裝、支撐與固定 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝和固定好，避免在砼澆 筑過程中移位，在澆筑后未凝固的砼中不允許將鋼筋放入或推入。 采用砼保護(hù)層墊塊時(shí)， 其厚度為 30mm，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接砼強(qiáng)度 相同。 網(wǎng)片及鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻， 并在端部和邊緣聯(lián)接，其邊緣搭接寬度應(yīng)不少于一個(gè)網(wǎng)眼。 鋼筋接頭A、焊接頭：預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁非預(yù)應(yīng)力所用品種鋼筋如下：II 級(jí)鋼筋： 12 16 25，焊接頭選用電弧焊：a、應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，兩接頭間的距離不得小于 35d，且不小于 500mm。b、電弧焊的長度、寬度和厚度、電焊條的要求： 電弧

14、焊接的焊縫規(guī)格表特征規(guī)格幫條焊或搭接焊 長度 L幫條連接 , 雙面焊縫5d幫條連接，單面焊縫10d搭接，雙面焊縫5d搭接，單面焊縫10d幫條鋼筋的橫截面積7A焊縫總長度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度07d，但不小于 10mm焊縫深度0.3d ，但不小于 4mm電弧焊接使用焊條表項(xiàng)次焊接形式鋼筋搭接焊幫條焊坡口焊熔槽焊1I 級(jí)鋼筋T380或 T420T420T4262級(jí)鋼筋T500T550T5563級(jí)鋼筋T500或 T550T550或 T600T606c、焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于 10d。接頭不應(yīng)布置在最 大應(yīng)力處。d、鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只 有當(dāng)不能作或雙面

15、焊縫困難時(shí)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。e、當(dāng)改變鋼筋類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)提前 用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個(gè)抗拉試件和兩個(gè)冷彎試件。 當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正 式施焊。f 、鋼筋焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施 焊，焊工必須持考試合格證書上崗。5) 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼鉸線公稱直徑為15.2mm，公稱截面積2 b 5140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) Ryb=1860Mpa，彈性模量 E1.9 105Mpa。鋼鉸線的 拉力試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋線表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧 化鐵片或不得帶有降低鋼鉸線與砼粘結(jié)力的油漬等物質(zhì)

16、。6) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程a、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，定位鋼筋控制線型，波紋管 接頭處采用膠帶紙捆扎密實(shí)，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐 標(biāo)布置，保證孔道坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土作業(yè)時(shí)，波紋管不能被擾 動(dòng)。b、波紋管安裝完后，在澆筑混凝土前，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝， 鋼絞線安裝前用 GYJA 型擠壓器把擠壓頭擠壓成型， 定位后與錨具連接 好。c、綁扎鋼筋時(shí)，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼 筋的位置可適當(dāng)加以調(diào)整，但應(yīng)保證混凝土的保護(hù)層厚度，并經(jīng)監(jiān)理工 程師認(rèn)可，作好有關(guān)記錄。波紋管安裝后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保波紋 管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。砼澆灌時(shí)應(yīng)派專人檢

17、查鋼筋及波 紋管，發(fā)現(xiàn)移位要及時(shí)進(jìn)行復(fù)位。d、梁體施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫槽口，支座墊板，防撞護(hù)欄、 泄水管、燈光照明等分項(xiàng)工程的預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。支座安裝應(yīng)對(duì)混凝 土表面清洗干凈后，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘貼，不得有氣泡、漏貼現(xiàn)象。（六）、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工1）本橋上部連續(xù)箱梁采用滿堂支架 搭支架按施工梁段現(xiàn)澆箱梁C40砼，共設(shè)計(jì)右、左幅梁段施工，箱梁澆筑順序?yàn)橄扔曳蠓?，張拉?序先進(jìn)行 03#跨縱向通長鋼絞線張拉，后進(jìn)行橫向鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線縱橫向均采用兩端張拉，縱向張拉砼強(qiáng)度達(dá)到 90%后進(jìn)行，橫向張拉砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行。施工順序嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序進(jìn)行， 25m 箱梁

18、施工時(shí)跨中設(shè) 1cm預(yù)拱度 （不 包括支架變形） ，其余各總點(diǎn)按拋物線分配， 0#、3#跨梁不設(shè)預(yù)拱度。2）箱梁的施工流程見圖 2：圖 2 預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆施工流程圖（見下頁）3）連續(xù)箱梁現(xiàn)澆砼a、連續(xù)箱粱澆筑前總監(jiān)辦要求召開施工單位技術(shù)人員、 駐地監(jiān)理、 高監(jiān)和總監(jiān)辦工程部參加的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，敞好事前控制。b、混凝土采集中拌制，攪拌車運(yùn)輸，吊車配合吊斗運(yùn)送到位的辦 法進(jìn)行現(xiàn)澆。連續(xù)箱梁澆筑前，要求駐地監(jiān)理檢查機(jī)械設(shè)備完好率，配 置相應(yīng)備用設(shè)備，確保澆筑砼正常進(jìn)行。c、為了縮短拆模時(shí)間， 混凝土拌制時(shí)， 考慮加適量 FDN-5 早強(qiáng)劑， 具體數(shù)量見施工配合比?；炷翑嚢枵驹诎柚魄埃獙?duì)所有水泥

19、、砂、 石、外加劑及混和材料等進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并送有國家質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)檢部 門檢驗(yàn)及進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。d、應(yīng)做好防雨施工措施的落實(shí)，事先了解天氣預(yù)報(bào)情況，e、澆注砼前，依設(shè)計(jì)尺寸在對(duì)應(yīng)模的位置進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，不合格的應(yīng)及時(shí)調(diào)整f 、連續(xù)箱粱澆筑砼，分二次施工：底板、腹板。在施工過程中要 求連續(xù)不問斷， 腹板與底板交界處砼要求在底板砼沒有初凝以前澆筑完 成，腹板澆筑采用分層、 分段、傾斜施工方法。 底板厚度要求不得超厚， 駐地監(jiān)理要求全過程監(jiān)控。梁體混凝土縱向分段施工， 縱向施工縫設(shè)置 位置及分段澆注順序如圖（ 5）所示。按照施工規(guī)范要求，將施工縫設(shè) 置成臺(tái)階型，并安裝加強(qiáng)鋼筋。同一施工段梁體澆灌時(shí)水平

20、分兩層進(jìn)行， 先澆灌底、腹板砼，再澆灌頂板砼 , 如圖（ 6）所示。g、砼振搗時(shí)防止過振和漏振，確保外觀質(zhì)量，振搗過程中，振搗 棒不得碰撞波紋管，防止波紋管漏漿堵塞。h、施工過程應(yīng)制定支架、地基等變形沉降的現(xiàn)測(cè)措施。i 、在施工過程中應(yīng)配專人檢查支架支承情況。j 、混凝土的搗固：底板和腹板主要采用插入式振搗器，箱梁頂板 以插入式振搗為主，平板振動(dòng)器輔助。振搗過程中要有專人負(fù)責(zé)，當(dāng)用 插入式振搗器時(shí)， 每層搗固厚度不得超過 45cm，用其他振搗器時(shí)， 其厚 度則不超過 30cm，每層砼應(yīng)在前一盤砼初凝前澆注和搗實(shí)， 以防止破壞 先灌注的砼。k、砼澆注完成后，要立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間均應(yīng)連續(xù)保

21、持 砼面濕潤。l 、砼質(zhì)量要求除滿足施工規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合下列要求：水泥 用量每立方不得大于 480公斤；坍落度： 82 厘米。圖 5 連續(xù)梁混凝土澆注程序62641532132513142316800施工縫臺(tái)0#圖 6 箱梁現(xiàn)澆模板及分層澆注方案示意圖第二次施工 工程模板 組合鋼模 第一次施工 工程模板（6）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 張拉前對(duì)錨具、夾片及張拉設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、標(biāo)定，在梁體混凝土養(yǎng) 護(hù)期間即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道清理、理順預(yù)應(yīng)力索 縱向連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用兩端同時(shí)張拉， 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉按 鋼束編號(hào)順序?qū)ΨQ進(jìn)行， 從 3 1。橫向連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉按鋼束編 號(hào)

22、順序?qū)ΨQ從 21，如圖 7。按設(shè)計(jì)要求， 縱向張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度要大于 90且齡期不小于 5 天。橫向張拉預(yù)應(yīng)力束，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后進(jìn)行，盡量采 用左右對(duì)稱張拉，如果采用分級(jí)張拉，級(jí)差不得大于張拉控制應(yīng)力的 20，分級(jí)張拉的控制應(yīng)力值如表 2：圖 7 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖123123縱向張拉順序從 3至 1，左右對(duì)稱進(jìn)行橫向張拉順序從 2 至 1，左右對(duì)稱進(jìn)行表 2 分級(jí)張拉預(yù)應(yīng)力值（單位： Mpa ）等級(jí)204060%80%100%應(yīng)力值（Mpa）27955883711161395張拉時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力 （0.1k）1.02k （持荷

23、2 分鐘）錨固，各階段的應(yīng)力值見表 3，具 體施工程序見施加預(yù)應(yīng)力施工流程圖 8。a、縱向梁段為兩端張拉：N1 張拉力 =1395140（公稱面積） 15 束=2929.5KN（其它鋼束計(jì)算同）N1初應(yīng)力 10k =2929.510=293.0KN錨固力 k 1.02298.9KNN2、N3初應(yīng)力10k =3320.110=332.0KN錨固力 k 1.02338.6KNb、中梁橫向梁段為兩端張拉：右幅： N1初應(yīng)力 10k =1367.110=136.7KN錨固力 k 1.02 139.5KNN2初應(yīng)力 10k =976.510=97.65KN錨固力 k 1.02996.0KN左幅： N1、

24、 N2初應(yīng)力 10k =1171.810=117.18KN 錨固力 k 1.021195.2KNc、伸長量計(jì)算值：從初始應(yīng)力 0.1k1.0k 鋼絞線伸長量，伸長量用 鋼尺測(cè)定，實(shí)測(cè)伸長量不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算值的 6。表 3 各階段的張拉應(yīng)力值一覽表(單位： Mpa )張拉階段0.1k1.00k應(yīng)力值13.951395預(yù)應(yīng)力張拉工藝的質(zhì)量，采用應(yīng)力、張拉力、伸長量三控制，應(yīng)力 可以從壓力表上讀出，張拉力通過傳感器測(cè)定。各梁段有關(guān)張拉控制數(shù) 值如下表 4：表 4 有關(guān)張拉控制數(shù)值一覽表施工段一、(25+182 )m 縱向雙端張拉二、橫梁雙端張拉鋼束號(hào)N1N2N3右 N1右 N2左 N1、 N2k（M

25、pa）13951395張拉力 (KN)2929.53320.13320.11367.1976.51171.8伸長量 (mm)詳見附件 4 張拉力、油表對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表及鋼絞線伸長量計(jì)算張拉完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道壓漿，一般在 24h 內(nèi)壓完漿， 以免鋼絞線銹蝕或松馳， 水泥漿的配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。壓漿前 對(duì)排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安全檢查。壓漿的水 泥漿標(biāo)號(hào)為 C40 號(hào)，采用真空壓漿技術(shù)。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成 不得中斷。 水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過 25，夏季施工盡量選擇在夜間氣溫較低的時(shí)候壓漿。錨具外露鋼絞線要切割時(shí)，須使用砂輪鋸切割，不得用氧焊切割圖 8

26、預(yù)應(yīng)力張拉施工流程圖（6）拆模及拆除支架預(yù)應(yīng)力孔道壓漿達(dá)到 100%強(qiáng)度，并且澆筑完后，即可拆除支架及 模板， 拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時(shí)應(yīng)從跨 中開始，逐步對(duì)稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。三 、質(zhì)量保證措施 為了保證質(zhì)量，項(xiàng)目部建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度， 并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺(tái)帳，做到工 程質(zhì)量“全過程，全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高工程質(zhì)量a、文件資料的控制。對(duì)與保證有關(guān)的所有文件和資料進(jìn)行控制， 以保證與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)都使用相應(yīng)文件和資料的有效版本。 對(duì)于工程

27、 技術(shù)文件和資料，要有受控標(biāo)識(shí)。b、建立設(shè)計(jì)文件圖紙審核和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)由技術(shù)主辦和專 業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過二名以上技術(shù)人員審核填寫審核意 見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底： 施工方案交底， 設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。c、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制。通過對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追塑性的控制， 防止不同規(guī)格、批次、類別的產(chǎn)品誤用或混用，確保在需要時(shí)可追溯。 不同規(guī)格的材料存放時(shí)應(yīng)分開堆放， 堆放的材料應(yīng)有標(biāo)識(shí)，在容易看到 的地方用標(biāo)識(shí)牌注明材料的標(biāo)識(shí)內(nèi)容。每批材料發(fā)放后， 倉管員將堆放 點(diǎn)的標(biāo)識(shí)收回，如標(biāo)識(shí)無需保留立即銷毀，以免誤用。d、量測(cè)儀器控制。對(duì)

28、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量能力和精度進(jìn) 行控制，以確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，保證工程質(zhì)量。測(cè)量 人員在使用計(jì)量器具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書和操作規(guī)程要求正確操作。 同時(shí)，會(huì)同工程部對(duì)給出的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)追蹤，對(duì)其有效性重新確 認(rèn)，分析其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。故障計(jì)量器具修復(fù)后，檢定確定為 合格后方可使用。e、從材料供應(yīng)上保證質(zhì)量與工程質(zhì)量有關(guān)的材料和設(shè)備采購活動(dòng)的組織、 實(shí)施和管理由項(xiàng)目 部和公司控制， 以確保采購的材料和設(shè)備符合采購文件的要求。采購物 資進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。所有進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，由試驗(yàn) 負(fù)責(zé)人定期收集整理，并及時(shí)編號(hào)、登記、保存。所有驗(yàn)證記錄、檢驗(yàn) 評(píng)定記錄

29、和對(duì)有合格品的處理記錄， 由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)收集整理， 并及時(shí)編 號(hào)、登記、保存。在材料發(fā)放時(shí)，在材料領(lǐng)用單上注明用途，如整批領(lǐng) 用則將標(biāo)識(shí)一同領(lǐng)走；材料從倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)到使用地點(diǎn)時(shí)， 有標(biāo)識(shí)的材料應(yīng) 妥善保護(hù)其標(biāo)識(shí)； 無附帶標(biāo)識(shí)的材料應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過程進(jìn)行跟蹤， 檢查裝貨、 卸貨、運(yùn)輸過程，防止出現(xiàn)混淆，存放后及時(shí)加設(shè)標(biāo)識(shí)。作業(yè)班組在材 料使用過程中應(yīng)對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行維護(hù)， 作業(yè)班組長負(fù)責(zé)使用時(shí)標(biāo)識(shí)的 管理。f 、規(guī)章制度上保證工程質(zhì)量建立工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。 工程質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的綜合反 映，建立健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制是組織和發(fā)展生產(chǎn)， 確保工程質(zhì)量的 基本條件之一。施工作業(yè)隊(duì)責(zé)任。牢固樹立“質(zhì)量第一

30、”的思想，認(rèn)真 貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā) 生，領(lǐng)導(dǎo)本隊(duì)人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和操作規(guī)程施工。嚴(yán)把材料使用關(guān)，材 料配合比關(guān)， 拒絕和制止使用不合格材料， 對(duì)不合格的分項(xiàng)工程做到上 道工序不交，下道工序不接，接受質(zhì)檢人員、技術(shù)人員的檢查指導(dǎo)，隨 時(shí)糾正違章操作現(xiàn)象，認(rèn)真填寫各種原始記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表，保證數(shù)據(jù)的 真實(shí)可靠，對(duì)不合格的工序主動(dòng)返工，保證質(zhì)量。試驗(yàn)室責(zé)任。 把住原材料進(jìn)口關(guān)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，首先對(duì)施工所 用原材料，一式兩份做平行試驗(yàn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)范操作要求進(jìn)行試驗(yàn)，給 出成果報(bào)告單，檢驗(yàn)合格后由監(jiān)理簽字認(rèn)可后，同意原材料的進(jìn)料，檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決不進(jìn)

31、。 試驗(yàn)人員經(jīng)培訓(xùn)考核上崗明確試驗(yàn)項(xiàng)目的試 驗(yàn)要求、試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)操作過程及結(jié)果整理，并給出合格的試驗(yàn)報(bào)告單，建立規(guī)模和設(shè)備滿足要求的試驗(yàn)室，建立健全各種規(guī)章制度，做好 施工中的試驗(yàn)檢測(cè)與控制工作。g、建立公正嚴(yán)明的獎(jiǎng)罰制度。本合同段將對(duì)不重視工程質(zhì)量，違 反操作規(guī)程的每道工序堅(jiān)決返工，并給當(dāng)事人以處罰； 對(duì)嚴(yán)格按照操作 規(guī)程施工，質(zhì)量優(yōu)良的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。該獎(jiǎng)罰辦法由項(xiàng)目經(jīng)理部制定、 執(zhí)行。以促使以上的責(zé)任制能如一的實(shí)施。四、安全保證措施實(shí)現(xiàn)全員安全生產(chǎn)管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的永恒主題， 是企業(yè)提 高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑， 是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)。 搞好企業(yè)工地安全生 產(chǎn)，對(duì)于保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程

32、中的安全和健康具有十分重要的意義。本項(xiàng)目必須始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針 和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，在實(shí)施本工程全過程中， 杜絕特大、重大故事，無大事故；無人員死亡。4.1 安全保證機(jī)構(gòu)本工程施工過程中，建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理、 副經(jīng)理和安全員負(fù)責(zé)的 安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管理生產(chǎn)必須管理安全的原則，健全崗位責(zé)任制， 從組織上，制度上防范措施上保證生產(chǎn)安全， 做到規(guī)范施工， 安全管理。 安全管理組織組機(jī)構(gòu)如圖 4：圖 4 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖成立工地安全生產(chǎn)小組， 專職檢查工地的施工安全，組長由項(xiàng)目經(jīng) 理擔(dān)任，定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，使各級(jí)明確自己的安全目 標(biāo)，

33、制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體 現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，做到徹底消除事故隱患。在各項(xiàng)與 工程相關(guān)的工作中， 首先考慮所有作業(yè)人員及毗鄰的工地人員的安全和 健康，把施工安全和人員健康作為工程施工的首要目標(biāo)，并具有法定的 合同責(zé)任。施工中嚴(yán)格遵守中華人民共和國、國務(wù)院及有關(guān)部門、地方 政府頒布實(shí)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。4.3 安全保證措施由于各施工工程所處的地理位置、環(huán)境條件不盡相同， 無統(tǒng)一的安 全技術(shù)措施，所以，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，綜合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，工 程所處的位置和工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定了一些基本的安全保證措施。4.4 人員及組織計(jì)劃本小組將在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周安排 安全工作例會(huì)， 系統(tǒng)地執(zhí)行安全計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行有關(guān)工地安全 方面的關(guān)系。 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理作為第一安全責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理 為直接安全責(zé)任人，設(shè)專職安全員（安全管理人員至少有三年類似工作 經(jīng)驗(yàn)）監(jiān)督、檢查、完善和落實(shí)各項(xiàng)安全計(jì)劃。4.5 明確職責(zé)、細(xì)化工作 在強(qiáng)有力的安全組織體系下，制訂強(qiáng)有力的安全措施， 在安全生產(chǎn) 小組