某橋梁預應力張拉壓漿施工方案

1、預應力張拉壓漿施工方案一、編制依據(jù)1、xxx 橋施工圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ JTJ041-2000）；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004 ）；二、施工技術(shù)方案1、鋼絞線及鋼波紋管的制作安裝1）鋼絞線制作及安裝： 、鋼絞線制作下料：在鋼絞線下料前進行除銹處理， 下料長度（理論計算長度 +工作長度） 確定后，在平整干凈的場地上實測放線。然后采用砂輪機切割每根鋼絞 線。 、為利于穿鋼束，在下料后的鋼束端頭中間，嵌入一根牽引鋼絞 線，深 10CM左右，該牽引鋼絞線長 =鋼束長度 +（ 2 至 3M），并將端頭用 20鐵絲綁緊后以電焊封口，并修飾保護成圓弧頭，保證端頭

2、順利牽引 可靠。該端頭長約 10CM以外的鋼束，做濕巾灑水防升溫的保護措施，確 保熱傳導不影響鋼絲束性能，此 10CM作為加長的工作長度，以后均廢棄 掉。2）波紋管的制作安裝 、波紋管下料長度根據(jù)鋼絲束下料長度來確定，滿足穿鋼束要求 即夠。 、設專人檢查波紋管有無漏氣小孔或電焊碴燒穿小孔。若有小孔 則更換波紋管或用高強粘劑貼 3 層塑膜并再扎綁包緊，以防澆砼時進水 泥漿。 、按設計坐標位置以定位鋼筋固定波紋管安裝位置，并保證波紋 管節(jié)連接平順無滲漏，管口中心線應與錨墊板面垂直。 、澆注前，波紋管內(nèi)穿硬質(zhì) pvc 管作為襯管，以防澆筑時振搗器 振到波紋管而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2、預埋件安裝 、錨具、夾

3、片經(jīng)過有資質(zhì)部門的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，并具有質(zhì) 量保證書。然后由監(jiān)理部門審查批準后使用。 、錨具墊板與鋼束軸線垂直， 墊板孔中心與管道孔中心校正一致， 以保證千斤頂?shù)鬃行呐c張拉鋼束中心重合一致。 、按指定位置預埋通氣孔（ 8CM）和人孔（ 5050CM），并保證 在砼澆筑后易脫模和不變形。 、錨塊與端橫梁一起施工，鋼錨箱安裝好后，再將與鋼錨箱沖突 的鋼筋按規(guī)范要求連接。3、鋼絞線張拉 、混凝土強度達到設計值的 95%時，進行張拉，張拉時對稱、均 勻，分次完成 , 張拉前做好預應力鋼鉸線、夾片、錨具等試驗工作 ; （包 括按鋼束實測彈性模量 E進行計算鋼束伸長量 L 值的資料）千斤頂、壓 力表

4、等的標定工作，每臺千斤頂和壓力表視為一個單元且同時標定，以 確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。提出報驗資料經(jīng)監(jiān)理工程師 認可后使用。 、安裝千斤頂時，保證錨圈孔支墊板中心嚴格對中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象，錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔。 、先用人工將牽引鋼絞線穿過波紋管，然后再機械牽引整個鋼 絲束，平穩(wěn)牽出鋼絲束工作長度，要兩端基本一致。 、按如下程序張拉鋼絞線：a、xxx 橋張拉控制應力 k 0.72Rbk1339.2Mpa。b、張拉時采用張拉力和伸長量雙控， 以應力為主，伸長量進行復核；c、張拉至 0.1 k，在鋼絞線兩端精確的作以記號，鋼絞線的伸長 量或回縮量即從該號起量（用 20%-1

5、0%伸長值代替 10%-0%伸長值）；d、繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至 0.2 k；測伸長量 L1，繼續(xù)開啟油 泵，緩慢加荷至 k；保持張拉力，持荷 2 分鐘，測伸長量 L2然后錨固；g、鋼絞線張拉完畢后， L=L2+L1,同時測定鋼絞線回縮與錨具變形量， 變形量不得大于 5mm，若大于 5mm，應重新張拉或更換錨具后重新張拉；h、鋼絞線的斷絲、 滑絲，不得超過以下規(guī)定， 若超過， 應進行更換；內(nèi)容控制數(shù)每根鋼絞線的斷絲、 滑絲（根）1每個截面斷絲、滑絲1i 、張拉完畢后， 測得的伸長量與理論伸長量之差控制在 6以內(nèi)， 否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。 張拉注意事項（1）鋼絞

6、線張拉前應全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設備的 性能、型號、數(shù)量等是否附合設計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、 油壓表、油管等一起進行配套標定。（2）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進行，防止出現(xiàn)滑斷 絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標記并進行定期觀測。（3）張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具、楔 塊彈出傷人。（4）已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼 絞線裂斷而釀成重大事故。4、管道壓漿鋼絞線張拉后， 24 小時內(nèi)進行管道壓漿，管道壓漿前用壓力水清除 管道內(nèi)雜物，并用壓縮機吹干，壓漿時，每一工

7、作班應留取不小于 3 組 的試件, 標準養(yǎng)護 28天, 檢查其抗壓強度 ,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空 度達到負壓 0.08MPa左右, 然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪 拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產(chǎn)生一定的壓力 . 由于孔道內(nèi)只有極 少數(shù)空氣 , 漿體中很難形成氣泡 ; 同時, 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負 壓力差, 大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度 . 而且在水泥漿中 , 由于降 低水灰比 , 添加專用的外加劑 , 從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮， 同時提高漿體的強度。、真空輔助壓漿主要設備 真空輔助壓漿主要設備有：灰漿攪

8、拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、 ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。 、漿體的技術(shù)要求1、漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還必須保證有良好的 防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮 或低收縮。對漿體要求如下：水灰比：不大于 0.35 ，按試驗室配比驗證后使用；流動度：拌和好后的流動度 30S；在管道出口處流動度 15S；泌水性：小于漿體初始體積的 2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1%；初凝時間： 34h；稠度：在 1.725L 漏斗中, 水泥漿的稠度 1545S,最多不得大于 50S;強度：滿足設計要求。2、對具體材料的要求 水泥：采用新鮮的普通硅酸鹽

9、水泥，標號按設計要求； 水：水中硫酸鹽含量不能大于 0.1%, 氯鹽含量不能大于 0.5%,水中 不能含有糖份或懸浮有機質(zhì) ;外加劑：建議采用東南大學提供的漿體外加劑； 、真空輔助壓漿施工工藝1、準備工作 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 30mm，進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡 膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上 的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢； 確認漿體配方；檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求； 按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接

10、頭的密封性；2、試抽真空關閉閥門 1、3、4，打開閥門 2 和 5，啟動真空泵，觀察真空壓力表 的讀數(shù)，應能達到負壓力 0.07 0.1MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時 （真空度越高越好） ，停泵 1min，若壓力降低小于 0.02MPa即可認為孔道 能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封， 需在壓漿前進行檢查及更正工作。3、拌漿 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干 凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌 機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 3 5min 直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌515min，

11、然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；4、壓漿啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓 0.08 MPa左右時，打開 閥門 1，啟動壓漿泵，開始壓漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭 1 時，打開閥門 3 并 關閉閥門 5，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過 10 米長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體 基本一樣時，并關閉壓漿泵，關閉閥門 2；啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到 0.4MPa左右，最后關掉壓漿泵，關 閉閥門 1；接通水，打開閥門 3、4 清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關閉 閥門 3 清洗。 、真空輔助壓漿 注意事項1、保護

12、罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空 壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能 夠順利進行；3、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工 序；4、漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；5、必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿， 嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；6、攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入 未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；7、向攪拌機送入任何一種外加劑， 均需在漿體攪拌一定時間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接

13、頭，應在灌漿后 1 小時內(nèi)拆除 并清洗干凈。5、封錨壓漿結(jié)束后，應及時對需封錨的錨具進行封閉。先將錨具周圍沖洗 干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。并嚴格 控制封錨后的梁體長度。三、安全施工技術(shù)方案 預應力張拉壓漿施工安全施工注意事項：（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞 線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組 裝；（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土 的抗壓強度滿足設計要求， 且不低于設計強度等級的 7

14、5%后，方可施加預 應力；（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的 混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；（6）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻： 但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞；（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。 確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批 張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得采用小型 千斤頂單根張拉；以免造成不必要的預應力損失。在張拉時，操作人員 必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張 拉好的預應力筋前端；（8）預應力筋在張

15、拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初 拉力，然后分級加載至所需的張拉力；（9）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸 長值與計算伸長值的允許偏差為 -6 +6。如超過該值，應暫停張拉； 采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措 施；（10）孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于設計。灌漿 前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通 順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排 出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 0.5 0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。 豎向孔道的灌漿 壓力

16、應根據(jù)灌漿高度確定；（11）用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完 一跨再灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；（ 12）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于 30mm，錨具應用封 端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有 浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔 在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；（13）工具夾片與工作夾片兩者不可混用。工作錨不能當作工具 錨不能重復使用；（14）錨具要妥善保管， 使用時不得有銹、 有水及沾污其它雜物。 當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑 （如退錨靈），既有利

17、于工作夾片的跟進和退錨又有利于錨具的多次錨 固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除 夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換， 不得再使用；（15）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；3.1 、安全保證體系安全生產(chǎn)是關系到職工的生命和國家財產(chǎn)的大事， 更是工程得以順 利實施的必要保證。我們堅持“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重 于泰山”作為施工安全的總指導思想，堅持以“安全生產(chǎn)，預防為主” 為工作方針；堅持按“施工現(xiàn)場安全守則”的標準組織施工安全及文明 施工的措施。3.1.2 安全生產(chǎn)的目標事故負傷頻率控制在 2以內(nèi)死亡事故為零3.1.3 建

18、立健全安全保證組織機構(gòu)項目部設立安全管理機構(gòu)，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、專職安 全員任副組長，各部室主要負責人及施工處負責人為成員。負責本項目 的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的 各項安全管理活動。3.1.4 安全生產(chǎn)保證體系抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)，按照“綜合治理，管生產(chǎn)必須 管安全、一票否決制、從嚴治理、標準化管理”的五項原則，建立安全 生產(chǎn)保證體系。安全生產(chǎn)保證體系網(wǎng)絡圖如下。10安全保證體系框圖3.1.5 安全教育、訓練和持證上崗 對新進的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許 其進入操作崗位。對本項目施工的木工、機工、電焊工等工人，進行

19、專門的安全操作訓練，做到持證上崗11在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新 操作方法和新工作崗位的安全教育。設立每周一次的安全活動日， 在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動 情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。3.1.6 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全 第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。3.1.7 安全保證措施施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全 帶，登高作業(yè)必須穿防滑鞋。所有人員禁止酒后登高作業(yè)和檢查。嚴禁從高空拋撒垃圾等物品。各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。 木工加工棚及有明火的地段，作為防火的重點，嚴加管理。 汛期認真做好防汛工作，作好地面排水設施。臨時用電。按照臨時用電組織設計要求實施總體布設，對工地臨近 高壓線路編制防護架方案。正確選擇、安裝、使用和維護電器系統(tǒng)和設 備，并由電工負責定期檢查，嚴禁私拉亂接，所有電器設備必須可靠接 地，并且安裝漏電保護裝置。3.1.8 消防保證措