數(shù)控銑工技能鑒定試題庫資料

1、1A2A3A4A5A6A7ABCD8A9A數(shù)控銑工技能鑒定試題庫(含答案)正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了( )作用。決定性 B.最重要 C.關(guān)鍵的D.好的 C工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)()，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。穿好涼鞋， B 戴好眼鏡， C 戴好手套， D 鐵屑用手拿開 B立式數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是()。X軸 B. Y軸C. Z軸D. B軸C輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是( )M00 B. M01C. M02D. M30 B“NC”的含義是A ()o數(shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 D.模擬控制 A四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸

2、是垂直布置的，則該軸命名為()。B 軸B. C 軸C. W 軸D. Z 軸 B刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( )。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D程序使用( )時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被取消。G40B. G41C. G42 D. G43 A數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以( )來確定的。右手直角笛卡兒坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系 D.左手直角笛卡兒坐標(biāo)系A(chǔ)10 G00 指令移動(dòng)速度值是（ ）。A. 機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定D.工件尺寸指定A11 數(shù)控機(jī)床中用（ ）來調(diào)用子程序

3、。A. G代碼B. M代碼C. T代碼D. C代碼 B12 立銑刀切入時(shí)，必須（ ）。A.法向切入 B.切向切入 C.無需考慮 D.縱向切入B13 加工中心上使用刀具時(shí)應(yīng)遵循（ ）。A.集中選用B.分散選用 C.相對集中選用D.工序分散原則C14 確定加工路徑是必須考慮（ ）。A.路徑最短 B.同方向進(jìn)給C.路徑短且同方向D.路徑最長C15 基準(zhǔn)不重合誤差由前后（ ）不同而引起。A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B 環(huán)境溫度 C 工序基準(zhǔn) D 形位誤差 C16 圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180。時(shí) R 為（ ）。A.正值B.負(fù)值C.正負(fù)均可17 滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（A.摩擦阻力大 B.不能自

4、鎖18 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（D.零B）。C.由爬行現(xiàn)象 D.自鎖B）。A. 開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B. 點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C. 兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D. 經(jīng)濟(jì)型、高精度型B19 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是（ ）。A. 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B. 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性差C. 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D. 加工精度高；成本低；效益低C20 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于（ ）。A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自位基準(zhǔn) A21

5、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度22 G17、 G18、 G19 指令可用來選擇（A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償23 數(shù)控機(jī)床的核心是（ ）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng) C.反饋系統(tǒng)24 切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（A 增大前角 B 減小前角 C 減小進(jìn)給量）。C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)當(dāng)量）平面。CD.不運(yùn)動(dòng)CD.傳動(dòng)系統(tǒng)B）。D 提高切削速度A25 車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。A 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量B 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量C 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量D 應(yīng)首先選擇盡可能

6、小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fap,其次選擇較大的進(jìn)給量fap，其次選擇較小的進(jìn)給量 fap,其次選擇較小的進(jìn)給量f A26 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（）。A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元 D 控制對象 B27 粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（ ）A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)B 盡量選擇加工余量最小的表面C 粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用D 選擇平整光滑的表面 C28 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（ ）。A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低C 加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效

7、率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝 費(fèi)用D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝 費(fèi)用 A29 數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)（ ）和形狀復(fù)雜的零件A 單件小批量 B 單品種大批量 C 多品種小批量 D 多品種大批量 C30 前刀面與基面間的夾角是 （ ）.A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃傾角 C31 鉆孔一般屬于（ ）。A 精加工 B 半精加工 C 粗加工 D 半精加工和精加工 C32 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ ）A 給機(jī)床個(gè)部分加潤滑油 B 檢查刀具安裝是否正確C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D 工件是否安裝正確 C33 刀具磨鈍

8、標(biāo)準(zhǔn)通常按照 （ ）的磨損值指定標(biāo)準(zhǔn)A 前面 B 后面 C 前角 D 后角 B34 零件在加工過程中測量的方法稱為 （ ）測量.A 直接 B 接觸 C 主動(dòng) D 被動(dòng) C35 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ ）。A X軸B Y軸 C Z軸 D C軸C36 若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí)，則循環(huán)指令宜使用（）A、G71 B、G72 C、G73D、G70 A37 下列代碼中與 M01 功能相同的是（ ）A、M00 B、M02. C、M30D、M03C38 安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是 （ ）。A. 莫氏錐度 B. 7:24 錐度C. 20度錐度A39 從理論上講，數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡

9、是 （ ）A. 直線 B. 圓弧 C. 折線 D. 曲線 C40 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)/ 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ ）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800DM06 S800A41 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B）。A.切削厚度B.切削速度 C.進(jìn)給速度D.切削寬度B42 加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ ）。A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工 D.直線加工C43 選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的（ ）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.零件邊緣C.任意位置 D.切點(diǎn)A44 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B 機(jī)床精度不同C 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

10、D 切削速度數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用（ ）單位。m/minB mm/min 或 mm/rC m/rD mm/s圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針、逆時(shí)針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。X軸B. Z軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸D. B軸 CG02X20Y20R-10F100 所加工的一般是（）。整圓B.夾角=180o的圓弧180o夾角360。的圓弧D.夾角=90o的圓弧 C數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。m/min B. r/minC. mm/min D. mm/s BG17、G18、G19指令可用來選擇（）平面。曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償 D.不運(yùn)動(dòng)C確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。X軸B.

11、 Y軸C. Z軸D. A軸 C數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ ）。XY平面B. XZ平面C. YZ平面D. XYZ軸A子程序的結(jié)束指令是（ ）。M02 B. M30 C. M99D. M98C圓弧插補(bǔ)指令 G03X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（）。起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值D.零點(diǎn)B45A46A47AC48A49A50A51A52A53A54當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用（）指令。55 數(shù)控機(jī)床對刀過程實(shí)際上是確定（ ）的過程。A.編程原點(diǎn) B.刀架參考點(diǎn) C.刀偏量 D.刀尖起始點(diǎn)A56 要求主軸以 700 轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為（ ）。D. M

12、04 S700 CA. M03T1.1B. M02 S700 C. M03 S70057 G41 指令是用來對（ ）進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。A.刀尖位置 B.刀尖半徑 C.刀具長度 D.刀具寬度B58 在數(shù)控加工中， 刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外， 在用同一把刀進(jìn)行粗、 精加 工時(shí)，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）A r B C+D 2r+AC59 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。A 檢查機(jī)床是否正常B 提高加工質(zhì)量C 檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D 檢驗(yàn)參數(shù)是否正確C60 加工曲線輪廓時(shí),對于有刀具半徑補(bǔ)

13、償?shù)臄?shù)控系統(tǒng),只需按照（）的輪廓曲線編程。A 刀具左補(bǔ)償 B 刀具右補(bǔ)償 C 被加工工件 D 刀具中心C61 刀具半徑補(bǔ)償指令 （ ）.A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40 D62 子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的 （ ）.A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M98 B63 刀具號(hào)由T后面的（）數(shù)字組成.64刀具半徑右補(bǔ)償指令是 （ ）.A G40 B G41 C G42 D G39C65 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 （ ）A M 00 B M01 C M02 D M30 B6

14、6 輔助功能中與主軸有關(guān)的 M 指令是 （ ）A M06 B M09 C M08 DM05 D67 在用立銑刀加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（ ）工件的凹圓弧半徑。A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于。 A68 當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長度不符時(shí)，用（ ）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。A 左補(bǔ)償， B 調(diào)用子程序， C 半徑補(bǔ)償， D 長度補(bǔ)償。 D69 銃床CNC中，刀具長度補(bǔ)償指令是（）。A G40， G41 ， G42， B G43， G44， G49，C G98，G99，D G96， G97。B70 刀具長度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G43、 G44、G49 及（）代碼指定。A

15、 K，B J，C I，D H。D71 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在（）程序段中。（A）G00，（B）G02/G03，（C）G01 B）指72 數(shù)控銑床編程時(shí)，除了用主軸功能（ S 功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（ 定主軸轉(zhuǎn)向。A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。 D編寫73 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式， 需要考慮工件于刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向， 程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫程序。A 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)， B 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)，C 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定，D 由機(jī)床說明書說明。74 進(jìn)給功能又稱()功能。A F， B M， C S， D T

16、。A75 孔加工時(shí)，( )指令刀具返回到初始平面。(A)G90， (B)G91， (C)G98， (D)G99。 C76 選擇 Z-X 平面的指令是()。(A)G17， (B)G18， (C)G19， (D)G20。 B77 在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，I、K的含義是圓弧的()。(A)圓心坐標(biāo)，(B)起點(diǎn)坐標(biāo)，(C)圓心對起點(diǎn)的增量，(D)圓心對終點(diǎn)的增量C78 根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱左刀具補(bǔ)償，用()指令表示。(A)G43，(B)G42， (C)G41，(D)G40。 C79 數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是()。(A)建立機(jī)床坐標(biāo)系,(B) 建立工

17、件坐標(biāo)系,(C) 建立局部坐標(biāo)系。80 暫停指令是()。(A)G00，(B)G01，(C)G04，(D)M02。81( )是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。(D)零件表面。(A)初始平面，(B)R點(diǎn)平面，(C)孔底平面,82 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定( )A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參考點(diǎn) C、機(jī)床坐標(biāo)系D、坐標(biāo)系83 加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是(_ _)A. 數(shù)控車床B. 數(shù)控銑床C. 數(shù)控鉆床D. 數(shù)控鏜床V84 在立式銑床上用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件，應(yīng)使銑削力指向(_)。A. 活動(dòng)鉗口 B. 虎鉗導(dǎo)軌 C. 固定鉗口 C85 換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。() V86 當(dāng)

18、數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作()。87 刀具前角越大，刀具壽命越長。()X88 滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。()X89 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削。() V90 端面銃刀一般可以代替鉆頭在銃床上進(jìn)行鉆孔加工。()X91 銃削平面輪廓時(shí)，刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。() X92 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。V93 用合金刀具加工鋼件時(shí)，最好采用水冷冷卻。X94 硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低。V95 在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。V96 程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性。X97 加

19、工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。 () X98 孔加工循環(huán)指令中，若無 R 參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。 ( ) V99 加工過程中測量尺寸可在程序中輸入 M01 指令。 ( ) V100 加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。( )V101 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺紋類零件等。X102 一個(gè)主程序只能有一個(gè)子程序。 ( )X103 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以右手法則來確定的。 ( ) X104 刀尖共有 8 個(gè)位置供選擇。 ( )X105 刀具補(bǔ)償寄存器只允許存入正值。 （ ）X106

20、在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進(jìn)給量。（） V107 當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。 （ ） X108 數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長度補(bǔ)償， 刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。 （ ） X109使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行含有G41 （G42）指令來實(shí)現(xiàn)的。（）V110 刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種 （ ） X111 在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。V112 G00 G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此他們都是插補(bǔ)指令。X113 圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所

21、對應(yīng)的圓心角大于 180度時(shí)半徑取負(fù)值。V114 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止、刀具移動(dòng)。V115 數(shù)控機(jī)床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。X116 子程序的編寫方式必須是增量方式。 （） X117 程序段是序列號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。V118 數(shù)控機(jī)床編程中， ，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。X119 數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。X120順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03。 V121 刀具半徑

22、補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。V122 刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 X123 坐標(biāo)系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點(diǎn)的位置，但它并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，即刀具仍在原位 置。 V124 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X 軸，在根據(jù)右手法則定 Z 軸。且所125 輔助功能 M00 為無條件程序暫停， 執(zhí)行該程序指令后， 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)， 有模態(tài)信息全部丟失。 X126 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用 混合編程方式能提高加工精度。 X127 機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。X128 對刀元件用于確定夾具與工件之間

23、所應(yīng)具有的相互位置。()X129 RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。() V130與主軸軸線平行或重合的軸一定是 Z軸。() V131計(jì)算機(jī)數(shù)控簡稱 CNC () X132 繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。()X133 刀具移動(dòng)工件的方向是坐標(biāo)的正方向。 () V134 G41 或用 G42 與 G40 之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等。 ()135 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 ()。A.主軸箱 B.床身 C進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架A136 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償V137 數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體

24、結(jié) 構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn) X138 細(xì)長軸車削完畢，必須 ( )以防變形。A 橫向擺放 B 垂直擺放 C 垂直吊放 D 任意擺放 C139 精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為( )。A.三爪卡盤 B.四爪卡盤C液動(dòng)自定心三爪卡盤D.頂尖C140 車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤屬于( )夾具。A.通用B專用C組合D成組A基點(diǎn) E節(jié)點(diǎn) C交點(diǎn)D切點(diǎn)A141機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。V142 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖 半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( )。A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償B1

25、43 車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣V144確定細(xì)長軸余量時(shí)，不須考慮剛性差，與一般工件同等對待。X( )，防止運(yùn)動(dòng)部件生145 數(shù)控車床長期不使用，導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前，應(yīng) 銹或腐蝕；A、清洗 B涂上油脂C、拆卸下來 D、用油布覆蓋B不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電； ( )146 數(shù)控車床長期不用時(shí)， 為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，147 數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心V148數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)X149 切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用V150 一個(gè)物體在空間里如果不加任何約束限制，應(yīng)有( )個(gè)自由度。A、 4B、

26、5C、 6 D、 3 C151 在夾具中，用一個(gè)平面進(jìn)行定位，可限制工件的()個(gè)自由度。A、 2B、 3C、 4 D、 5 B、152 品種多批量小而形狀復(fù)雜零件的加工選用最合適的設(shè)備是 ( )A、專用機(jī)床 B、數(shù)控機(jī)床 C、普通機(jī)床 D、組合機(jī)床B153 點(diǎn)定位控制數(shù)控機(jī)床為( )A、數(shù)控車床 E、數(shù)控鉆床 C、數(shù)控銃床 D、加工中心B154 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為( )155 孔徑較大的套一般用（ ）方法A、鉆鉸B鉆半精鏜精鏜C、鉆擴(kuò)鉸D、鉆鏜鉸 B156 刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（ ）階段A、初期磨損， B、正常磨損， C急劇磨損。B157 銑刀在一次進(jìn)給中切掉工

27、件表面層的厚度稱為（）A、銃削寬度 B、背吃刀量C、進(jìn)給量 D、切削面積B158 確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)盡可能使夾緊力方向垂直于（ ）A、主要定位 B、輔助定位C、止推定位D、 非定位 A159 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（ ）A、完全定位B、 過定位 C 不完全定位D、欠定位 C160螺紋加工時(shí)盡可能提高轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。（） x161同一工件無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。（）x162 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） x163 當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。 （）x164 粗基準(zhǔn)因精度要求不高所以可以重復(fù)使用。x165 當(dāng)使用半徑補(bǔ)償

28、時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（） x166 精加工時(shí)使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用。x167 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程稱之為工步。 （）x168 要保證工件的精確定位，常采用過定位。 （） x169 靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大。 （）170 粗加工時(shí)加工余量和切削和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。（） X對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（）X專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計(jì)制造的夾具。（） V與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（） V直線控制系統(tǒng)既控制從

29、一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位， ，又要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑W18Cr4V 是一種通用型高速鋼。 （） V 平行度、對稱度同屬于位置公差。 （） V）X）V般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。數(shù)控加工的編程方法主要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類。圓弧插補(bǔ)指令中，I、J K地址的值無方向，用絕對值表示。（）X要保證工件的精確定位，常采用過定位。 （） X工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾V機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一浮動(dòng)的點(diǎn)。X在銑床用固定連接法安裝鉸刀， 若鉸刀有偏擺， 會(huì)使鉸出來的孔徑超差。 （ ）工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。V在下列條件中， （ ）是單件生產(chǎn)的工藝特征A

30、、廣泛使用專用設(shè)備B、有詳細(xì)的工藝特征171172173174V175176177178179180181182183184185C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D、 使用通用刀具和萬能量具數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫及答案一 是非題(一) 職業(yè)道德1.1.1 (V)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2(V) 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分： 基本生產(chǎn)過程、 輔助生產(chǎn)過程、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1.1.3(V) 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。1.1.4 (V) 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵

31、守工藝紀(jì)律的 宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。(二) 基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1 (X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。1.2.2 (X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。1.2.3 (V)圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。1.2.4 (V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5 (X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。1.2.6 (X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。1.2.7(V) G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。1.2.8(X)

32、 G00、G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。1.2.9 (V)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。1.2.10 (X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。1.2.11 (X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。1.2.12 (V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。1.2.13 (X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一 點(diǎn)的路徑。1.2.14 (V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。1.2.15 (V)通常在

33、命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1.2.16 (X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1.2.17 (X) 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。1.2.18 (X)子程序的編寫方式必須是增量方式。1.2.19 (X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。1.2.20 (V)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。1.2.21 (X)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22 (X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小 數(shù)點(diǎn)。1.2.23(V)RS232 主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。1.2.24 (V)車削中心

34、必須配備動(dòng)力刀架。1.2.25(X) Y 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。1.2.26 (V)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。1.2.27(X) X 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。1228 (X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。1229 (V)采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。1.2.30(V)舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先 測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。1.2.31 (V)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03。1.2.32

35、(X)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03。1.2.33 (V)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。1.2.34 (V)直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加 工。1.2.35 (X)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小 2mm。1.2.36 (X)只有采用 CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。1.2.37 (V)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量 機(jī)等。1.2.38 (X)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可

36、分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多 坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。1.2.39 (X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.39 (X)最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。1.2.40 (V)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。1.2.41 (V)液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。1.2.42 (X)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。1.2.43 (V)調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。1.2.44 (X)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。1.2.45 (X)數(shù)控銃床

37、加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.46 (V)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng) 能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。1.2.47 (V)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn) 行加工。1.2.48 (V)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ) 程序段。1.2.49 (V)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。1.2.50 (V)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為 刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)。1.2.51 (X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不

38、同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為 工件相對于刀具運(yùn)動(dòng)。1.2.52 (X) 一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。1.2.53 (X)數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。1.2.54 (X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。1.2.55(V) 數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、 錐度和圓弧時(shí)， 必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。1.2.56 (X )螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。1.2.57 (X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.58 (V)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。

39、1.2.59 (X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。1260 (X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.61 (X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。1.2.62 (V)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(三) 數(shù)控加工實(shí)施1.3.1 (V)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。1 .3.2 ( X )保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。1.3.3 (V)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。1

40、.3.4 (V)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。1 .3.5 ( X )跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。1.3.6 (X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。1 .3.7 ( X )數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1.3.8(X) 數(shù)控車床可以車削直線、 斜線、圓弧、 公制和英制螺紋、 圓柱管螺紋、 圓錐螺紋， 但是不能車削多頭螺紋。1.3.9 (X)平行度的符號(hào)是/，垂直度的符號(hào)是 丄，圓度的符號(hào)是 0。1.3.10 (V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí) 現(xiàn)。1.3.11 (X)切削中

41、，對切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12 (X)同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。1.3.13 (X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。(四) 編制數(shù)控程序1.4.1 (V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。1.4.2 (V)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3 (V)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。1.4.4 (X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5 (X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。1.4.6 (X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。1.4.7 (V)

42、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8 (V)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9 (X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10 (V)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。1.4.11 (X)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。1.4.12 (X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。1.4.13 (V)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。1.4.14 (X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。1.4.15 (V)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控

43、機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸 方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(五) 操作數(shù)控機(jī)床1.5.1 (V)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。1.5.2 (X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3 (V)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055 。1.5.4 (V)數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。1.5.5 (X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。1.5.6 (V)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。1.5.7 (

44、X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。1.5.8 (V)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。1.5.9(V) 為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求， 夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。1.5.10 (V)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。1.5.11 (X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12 (V)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13 (X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14 (X)數(shù)控切削加

45、工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。1.5.15 (X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。1.5.16 (X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。1.5.17 (V)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。1.5.18 (V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。1.5.19 (X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具 材料。1.5.20 (X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。1.5.21 (X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。1.5.22 (V)套類工件

46、因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給 量要慢一點(diǎn)。1.5.23 (V)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.24 (V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.25(X) 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、 能耐高溫且有較長的使用壽命。1.5.26 (V)數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠 的強(qiáng)度 7 和韌性。1.5.27 (V)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完 全定位。1.5.28 (X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。1.5.29 (X)數(shù)控機(jī)床中 MDI是機(jī)

47、床診斷智能化的英文縮寫。1.5.30 (X)數(shù)控機(jī)床中 CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1.5.31 (X) 一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。1.5.32 (V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。1.5.33 (X)長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.34 (V)長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘 結(jié)劑組成。1.5.36 (V)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.3

48、7 (V)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。1.5.38 (V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。1.5.39 (V)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺 寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40 (X)直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。1.5.41 (X)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。1.5.42 (V)直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43 (V)旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。1.5.44 (V)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于

49、伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。1.5.45 (X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。1.5.46 (V)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺 寸不同的無數(shù)個(gè)孔。1.5.47 (X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對順銃無明顯影響。1.5.48 (X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49 (V)國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。1.5.50 (X)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。1.5.51 (X)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低 成本。1.5

50、.52 (X)公差是零件允許的最大偏差。1.5.53 (X)量塊通常可以用于測量零件的長度尺寸。1.5.54 (X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。1.5.55 (V)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。1.5.56 (X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57 (X)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。(六) 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理1.6.1 (X)更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。1.6.2 (X)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35 C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。1.6.3 (V)當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。1

51、.6.4 (X)數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。 二 單項(xiàng)選擇題(一) 職業(yè)道德2.1.1 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(B)。A.生產(chǎn)場地 B.生產(chǎn)環(huán)境 C.生產(chǎn)空間(二) 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.2加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A. 大批量 B 多品種中小批量 C 單件2.2.3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有(B)。A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)2.2.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的( C)。A.傳動(dòng)精度 B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度2.2.5

52、 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的 要求是( C)。A.無級調(diào)速 B.變速范圍寬 C分段無級變速 D.變速范圍寬且能無級變速2.2.6 圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R 中， X、 Y 后的值表示圓弧的( B)。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值2.2.7 ( B)使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工 B.大批量加工C.齒輪齒形加工2.2.8 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧C）。C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 A ）而實(shí)現(xiàn)。2.2.9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定

53、單位就是（ A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度2.2.10 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（ A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序2.2.11 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路2.2.12 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸2.2.13 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面2.2.14 G00 指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. G042.2.15 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（

54、A ）數(shù)控機(jī)床上。A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密2216加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（ C ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)2.2.17 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是（ C ）。A. 整圓 B. 夾角 =180的圓弧 C. 180夾角 360的圓弧2.2.19 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（ B ）A. mm/r B. r/mm C. mm/min2.2.20 下列 G 指令中（ C ）是非模態(tài)指令。A. G00 B. G01 C. G042.2.21 G17、G18、G19 指令可用來選擇（ C ）的平面。A曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ) C.刀具半徑補(bǔ)償2.2.22 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來選刀換刀。A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2.2.23 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各