T91小徑管焊接及熱管理組織

1、海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠2 X60MW3# 機組施工作業(yè)指導(dǎo)書項目名稱：3#機組鍋爐T91小徑管焊接 及熱處理施工工程編號：甘肅火電公司太倉項目部年 月 日工程名稱：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工施工部門：熱機日期:編 寫:日期:工程部:安全管理部：日期:總 工：日期:目 錄1 編制依據(jù)j2工程（設(shè)備）概況13作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 14參加施工人員的資格和要求25作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 27作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)定78作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限 79作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的

2、要求810作業(yè)安全措施和要求11作業(yè)活動中文明施工措施和要求912本工程危險識別、風(fēng)險評估及扌空制對策表9 1編制依據(jù)序號名稱版次來源1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計甘肅火電2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2004國家發(fā)改委3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996國電公司4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國家經(jīng)貿(mào)委5質(zhì)量保證手冊（壓力管道安裝專業(yè)）2002甘肅火電6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電力公司7焊接工藝評定報告甘肅火電8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2002國家經(jīng)貿(mào)委9T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則2002國電公司10施工圖紙鍋爐廠設(shè)計院2工程（設(shè)備）概況2.1海龍紙業(yè)（太倉）

3、有限公司自備熱電廠 2 X60MW#3爐過熱器全氬弧T91小徑管等高合金耐熱鋼的項目有高溫過熱器，規(guī)格有 ：51 X6，焊口數(shù)量246只。2.2 工程中涉及到SA213-T91鋼材。2.3焊接施工中將會出現(xiàn)排管，焊接位置有吊焊，焊接空間：高空安裝。2.4由于施工環(huán)境大部分在秋、冬、春季節(jié)，焊接位置、焊接難度等多方面的原因 使工作難度增大，給焊接從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面帶來許多的不利因素。同時由 于T91屬于高合金鋼，焊接性差，易出現(xiàn)裂紋，焊接接頭脆化等缺陷。為了獲得滿 意的焊接接頭，對T91焊接系列提出更加嚴(yán)格的要求。為此，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書， 希望焊接人員高度重視，做到嚴(yán)格施工工序，遵守施工

4、工藝，確保施工中的焊接工 作在安全、質(zhì)量、進(jìn)度上有更新的發(fā)揮。3作業(yè)應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1焊工應(yīng)在施工前進(jìn)行T91崗前模擬練習(xí)，合格后方可焊接；3.2焊接設(shè)備及工器具準(zhǔn)備就緒3.3 現(xiàn)場工作環(huán)境應(yīng)具備焊接條件，最低的環(huán)境溫度5 C3.4有必要的安全防護(hù)設(shè)施及措施。3.5有防風(fēng)、防雨和防灰塵的安全措施。3.6熱處理場所應(yīng)有防雨和防火災(zāi)、防觸電的安全防護(hù)措施。4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得相應(yīng)項目合4.2取得“特種作業(yè)資格證”；4.3施工人員需經(jīng)技術(shù)、安全交底；4.4熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接工作;4.5熟悉并

5、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度（見表二）表二：工機具（按一名焊工配備）序號名稱規(guī)格數(shù)量1逆變式直流弧焊機ZX7-400 型等1臺2手工氬弧焊槍QQ-85 /160A1把3電焊把鉗300A1付4氧氣減壓器YQY-12 型1塊5角向磨光機HSB-100 型1臺6電焊條保溫筒1個7頭戴式電焊防護(hù)面罩1頂8鋒鋼扁鏟1把9小手電筒（1配#5電池）1把11充氬裝置一套10氬氣皮帶30米1根6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1焊材選用6.1.1根據(jù)管道材料依據(jù)焊接工藝評定，氬弧焊絲選用（德國）：Thermanit MTS 3焊絲、規(guī)格 2.4/ 2.5mm。6

6、.1.2 氬弧焊絲使用前應(yīng)將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理干凈后方可使用。6.2 焊口焊前準(zhǔn)備621焊口在焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈, 直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側(cè)各為 15-20mm。6.2.2 對于由機械加工方法成型的坡口，應(yīng)將表面的氧化物、油、漆、垢、銹及飛 濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。623 焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且 不大于1mm624 根據(jù)焊接工藝評定：對口間隙在2.5-3mm 之間，鈍邊厚度為1-1.5mm，坡口角度35。，若局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加

7、填塞物。6.2.5 焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.6 對口及對口檢查6.2.6.1對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度要求如下：對？60mm，切5mm圖一偏斜度圖例626.2 對口間隙一般在2-4mm 之間，若局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺 寸，嚴(yán)禁在管道間隙內(nèi)加填塞物。S 2圖二內(nèi)壁厚度不相等對口時的處理方法626.3除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹 法對口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.7 氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%的標(biāo)準(zhǔn)。6.3 焊接工藝6.3.1 焊接方法：選用鎢極全氬弧焊，鎢極選用2.0的鈰鎢極。焊

8、前預(yù)熱：預(yù)熱方法采用火焰加熱法。焊接工藝流程充 氬 占 八、 固 焊氬弧焊打底氬弧焊焊接表面檢杳對口檢查熱處理無損檢驗下發(fā)任務(wù)單熱處理為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底填充第一層焊接時必須在管子內(nèi)壁充氬氣保ASTM213 T91鋼及焊絲化學(xué)成分ASTM213 T91鋼THERMANIT MTS3 焊絲C0.08 0.12C0.130Mn0.30 0.60Mn0.58Si0.20 0.50Si0.24Cr8.00 9.50Cr9.09Mo0.85 1.05Mo0.96Nb0.06 0.10Nb0.062V0.18 0.25V0.212P0.02P0.007S0.01S0.002N0.03 0.0

9、70N0.039Al0.04Al0.015Ni0.40Ni0.70632管內(nèi)充氬方法(1) 點焊前應(yīng)對管內(nèi)充氬保護(hù)，充氬保護(hù)范圍以坡口軸向中心為基礎(chǔ)，一側(cè)150-200mm 處用可溶水溶紙或其它可溶的材料堵塞嚴(yán)密。當(dāng)感覺氬氣從焊縫間隙 輕微返出時，用耐高溫膠帶紙將焊口間隙粘牢堵住，做成密封氣室。(2) 管內(nèi)充氬，當(dāng)對口結(jié)束后，利用對口間隙，將細(xì)長銅管或不銹鋼管(8-10 )敲扁后通過坡口伸進(jìn)管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬流量為15L/min，當(dāng)感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時(也可用打火機是否熄滅來判斷)，用耐高溫膠帶將焊口間隙堵住， 此時將氬氣流量減少1/3。6.3.3 點焊633.1點焊時必須有防護(hù)棚

10、，應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行，打底前首先檢查氬氣純度。633.1.1 氬氣純度采用焊接機械打磨或焊后檢查氬氣保護(hù)區(qū)域，金黃色為最佳保 護(hù)。6.3.3.2 點焊前采用氧、乙炔火焰預(yù)熱,預(yù)熱溫度150 50 C,注意施焊過程中的 層間溫度保持，層間控制溫度為 200 C -300 C ,溫度控制采用紅外線測溫儀并做好 測溫記錄。6.3.3.3 直接對稱點焊在焊縫根部，點焊長度10-15 mm，點焊厚度不得大于3mm。6.3.3.4 采用直接點焊方法，堅持“誰點誰焊”的原則，他人不得代點。6.3.3.5 排管焊口點焊或焊接時，應(yīng)將對口間隙小的先焊完，再焊間隙大的焊口。6.3.3.6點焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點質(zhì)量

11、，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時剔除，重新點焊。6.3.4 氬弧焊打底，焊一段將膠帶揭開一段，直至打底全部結(jié)束，氬弧焊打底焊層 厚度不得大于3mm。焊接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度55-60mm/min。6.3.5 氬弧焊打底要求對根部進(jìn)行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透等缺陷時， 應(yīng)及時處理確認(rèn)后在進(jìn)行打底焊接。6.3.6對于打底的接頭，再次焊接前應(yīng)用磨光機將接頭處進(jìn)行打磨檢查有無缺陷后 再進(jìn)行焊接。6.3.7 施焊中起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁在管壁表面引弧，實驗電流。6.3.8施焊過程中要認(rèn)真觀察溶化狀況，注意溶池和焊接接頭質(zhì)量。6.3.9 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧

12、時應(yīng)將熔池填滿后移向坡口邊緣 再收弧，電弧不能擊傷管件，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋，焊接過程中應(yīng)將每層焊道接頭 錯開10-15mm，層間應(yīng)清理干凈，以確保層間接頭的質(zhì)量。同時注意盡量焊得平 滑，避免出現(xiàn)死角，每個焊口用 2-3層焊接完成。6310 蓋面焊接時應(yīng)將熔池填滿，焊縫表面余高應(yīng)在1-3mm范圍內(nèi)，一層多道蓋面焊接時，焊縫做到圓滑過渡，焊縫整齊美觀。6.3.11當(dāng)天點的焊口在焊接過程中不能中間停焊，若不可避免停焊，應(yīng)該焊接壁厚的1/3以上才能停焊，必須進(jìn)行焊后緩冷保溫措施，重新焊接時預(yù)熱溫度為15050 C,且必須當(dāng)天焊接完畢，杜絕過夜。6.4橫焊、45。斜管焊接；6.4.1橫焊、45。斜管主要

13、工作是集箱接管座于管排過渡段焊接，焊接位置、焊接難度較大，可兩人上下同時進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)注意控制好焊接電流，焊接電流為80-110A,注意控制好送絲速度，根部透度不宜過高，以免造成根部焊縫高度差， 形成假內(nèi)凹現(xiàn)象。6.4.2 填充層每層焊接厚度不宜過厚，略低于母材為宜。6.4.3 蓋面時應(yīng)控制好電流，保證溶合良好，以免產(chǎn)生咬邊。并注意焊縫外觀成形。6.4.4 橫焊、45。斜焊蓋面；6.4.4.1 橫焊、45。斜焊蓋面時由于焊縫坡口較寬，蓋面層應(yīng)控制好電流，保證溶 合良好，至少分兩層蓋面，并注意焊縫外觀成形，做到余高一致，寬窄均勻。6.5焊后熱處理及范圍：6.5.1當(dāng)一只焊口整體焊接完備后，對

14、T91鋼小徑薄壁管的焊接接頭進(jìn)行保溫緩冷, 當(dāng)天焊口根據(jù)工作情況可冷卻至室溫進(jìn)行熱處理，焊接與熱處理互不影響時，當(dāng)天焊接的焊口應(yīng)及時進(jìn)行熱處理，熱處理采用高溫回火。T91小徑管焊口的熱處理恒溫溫度760 10 C,恒溫時間0. 5小時，焊后熱處理的升降溫速度以w 150 C /h為 宜。降溫至300 C以下時可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。加熱器選用繩或彎型加熱器，具體的加熱寬度、保溫寬度、保溫厚度符合DL/T819-2002 規(guī)定；熱處理過程中防止停電。（熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm ;保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)

15、比加熱器的寬度增加不少于 100mm ;保溫厚度以40-60mm 為宜）。6.5.2熱處理工應(yīng)分組值班進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理，嚴(yán)格按照 分項熱處理工藝卡曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，熱處理測溫采用自動記錄儀 紀(jì)錄,必須準(zhǔn)確可靠，熱偶的布置應(yīng)對稱于焊縫且不少于兩點，水平焊口上下布置， 熱處理后應(yīng)標(biāo)注熱處理號，整理好熱處理曲線記錄圖。6.6質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 質(zhì)量檢查由班（隊）組長焊工本人和質(zhì)檢員對焊口表面進(jìn)行100%檢查，對不符合質(zhì)量要求的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行認(rèn)真的處理（打磨或補焊）。6.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）中，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

16、6.7無損檢驗委托、光譜分析復(fù)查及返修6.7.1 對表面自檢、專檢合格的焊口，應(yīng)及時委托金屬實驗室進(jìn)行100%無損檢驗， 且不少于50%的射線檢驗。6.7.2 對由金屬實驗室通知的返修焊口，焊工本人應(yīng)及時認(rèn)真的處理，用機械方法 消除缺陷，同一位置的挖補次數(shù)不超過兩次。返修焊口遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，返修后 的焊口應(yīng)由質(zhì)檢員及時回饋焊檢工區(qū)，以便進(jìn)行二次檢驗 ，直至合格。6.7.3焊后對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查：且不少于10%，光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊 工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。6.7.4 對于T91焊口，熱處理后金屬實驗室檢驗合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)及時委托金屬實驗室進(jìn)行100%硬度測定。6.7.5 返修焊口時按

17、本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。（焊接6.7.6對經(jīng)自檢合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)篇）的規(guī)定進(jìn)行100%專檢。6.7.7 對經(jīng)專檢不合格的焊口，質(zhì)檢員及時通知焊工本人返修。6.7.8 對經(jīng)專檢合格的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）中“分類工程焊接質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表”中的規(guī)定，進(jìn)行焊口表面專檢工作，并對結(jié)果進(jìn)行評定等級。7 作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)立本項目不設(shè)“見證點”8 作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1班（隊）長全面負(fù)責(zé)本班（隊）組所承擔(dān)的施工項目，積極調(diào)動本班（隊）組 施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班（隊）長是本班（隊）施工的質(zhì)量、安全第一

18、責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、技 術(shù)措施的具體執(zhí)行，對本班（隊）組人員的安全與健康負(fù)責(zé)。8.3技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本班（隊）所承擔(dān)項目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進(jìn)行技術(shù)、 安全措施的編制并監(jiān)督實施，參與焊接重要部件的焊接質(zhì)量驗收工作，記錄檢查整 理工程技術(shù)資料。8.4焊接人員應(yīng)服從班（隊）長的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行施工。對不符合現(xiàn)場實際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，對不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導(dǎo)書”要求的有權(quán)拒絕施工。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止焊接并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，服從分配，遵章守紀(jì)。8.5焊工在焊接施工中，應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢工作。8.

19、6工區(qū)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)二級質(zhì)量驗收，在工區(qū)主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對焊接全過程進(jìn)行記錄監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計，確定受檢焊縫或檢驗部位，并委托焊檢進(jìn)行 無損檢驗，有權(quán)制止違章作業(yè)，并對有表面質(zhì)量缺陷的焊縫，有權(quán)提出整改。9作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求9.1作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬和防火災(zāi)的措施 9.2執(zhí)行國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求9.2.1不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。9.2.2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整道規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。9.2.3 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法 對口。9.2.4 對需要檢驗

20、的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。9.2.5焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。10作業(yè)中的安全措施和要求10.1 焊接施工中的危險源、危險點10.1.1 觸電事故10.1.2 弧光灼傷10.1.3 煙塵、毒氣傷害10.1.4 高空墜落10.1.5 季節(jié)性施工10.2 針對以上危險源、危險點特制定以下安全措施：10.2.1 電焊機及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。10.2.2 電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強。10.2.3 在焊接作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。10.2.4 使用隔離弧光、密封性好的防護(hù)面罩。10

21、.2.5 使用的濾光護(hù)目鏡片從亮度、顏色、平整度等方面考慮，達(dá)到保護(hù)眼睛的作用1026 焊工在穿戴個人防護(hù)用品時，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子 要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。10.2.7 在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場所應(yīng)盡量設(shè)置防護(hù)屏障，防止弧光擊傷眼睛。10.2.8 為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對焊工身體的損害，焊工應(yīng)戴防護(hù)口罩。在封閉的環(huán)境中進(jìn)行焊接時，應(yīng)安裝強迫抽風(fēng)裝置，使空氣有良好的流通通道。10.2.9 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采取措施并達(dá)到焊接條件要求后，焊工方可進(jìn)行作業(yè)。10.2.10 進(jìn)行高處

22、焊接作業(yè)時，施工人員除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應(yīng)將隨身攜帶的焊絲筒、焊鉗、清理焊縫的工具等放置牢靠，焊接過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。10.2.11 高處作業(yè)必須將安全帶扎于牢固可靠的上方，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。10.2.12 不得隨身帶著電焊線、調(diào)節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應(yīng)用繩索起 吊。10.2.13 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進(jìn)行作業(yè)。10.2.14 冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑，還應(yīng)防止衣服著火。10.2.15 堅持文明施工，電焊線布設(shè)整齊，走向規(guī)范、有序，嚴(yán)禁電焊線接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動的機械。焊后清理，回收焊絲頭，做到“工完料凈場地清”。11作業(yè)活動中文明施工

23、措施和要求11.1 電焊線、皮帶、熱處理線拉設(shè)整齊，走向有序，破損的及時包扎。11.2 施工場所工作完成后應(yīng)做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持 安全文明施工12附表1:危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠2 X60MW 3號機組施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工序號危險點危險描述危險級別擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒 或行走滑倒而受到傷害。C正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)

24、生墜落于坑、溝、孔洞等事件C行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生 墜落及其危險事件A必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的 應(yīng)急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在 采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工

25、未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上 高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補檢；外借工人入廠時進(jìn)行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不 正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴大A必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可 靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B使用前對架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗收；使用時應(yīng)將 安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落C上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B傳遞時，嚴(yán)

26、禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊B在作業(yè)點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通 過或逗留。危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠2 X60MW 3號機組施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工序號危險點危險描述危險級別擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊B發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應(yīng)商量好 安全

27、注意事項，必要時搭設(shè)層間隔離設(shè)施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A嚴(yán)禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應(yīng)先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全 措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后及時恢復(fù)。17在鋼梁、設(shè)備上行走易發(fā)生墜落A不得在鋼梁或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠 安全保證設(shè)施時，方可行走。18布置的電焊機、電焊機 房、及其它帶電設(shè)備無 接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)B現(xiàn)場所有的電焊機及電焊機房均需接地及裝置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺必須接地， 若組裝平臺較大應(yīng)多點設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得 大于4歐姆

28、。19電氣設(shè)備接線不規(guī)范或 裸露部分無保護(hù)易發(fā)生短路或觸電B電氣設(shè)備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導(dǎo)電的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶保護(hù)或其 它隔導(dǎo)電措施。20電焊 導(dǎo)線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電A破損的電焊線及時包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時弧光、飛濺弧光灼傷C電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護(hù)袖、圍裙等；使用隔 離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護(hù)目鏡片； 焊工在穿戴個人防護(hù)用品時， 決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A極其嚴(yán)重傷害 B嚴(yán)重傷害 C傷害 D輕微傷害附表2 :安全風(fēng)險過程控制記錄編號：OHSMS-4.3.1-05工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠2X60MW機組：3號機組施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工第1頁 共1頁序號風(fēng)險控制措施控制責(zé)任人措施是否實施是否簽定確認(rèn)記錄時