大連理工機(jī)械專業(yè)考研機(jī)械制造重點(diǎn)手打版.

1、第一章重點(diǎn)車削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法銃削加工：銃刀作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法刨削加工：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇的進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)的加工方法鉆削加工：用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程鏜削加工：用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝磨削加工：用砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法成型法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法展成法：內(nèi)傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或移動(dòng)量之間沒有嚴(yán)格的比例要求外傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈兩末端件的轉(zhuǎn)角或位移量有嚴(yán)格的比例要求表面成形運(yùn)動(dòng)：完成一個(gè)表面的加工所必須的最基本的運(yùn)動(dòng)滾齒原理？

2、用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，它是按一對(duì)螺旋齒輪相嚙合的插齒原理？用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的齒形，它是按一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行 加工的原理進(jìn)行加工的剃齒原理？砂輪的自銳性？當(dāng)切削力超過粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這稱為砂 輪的自銳性砂輪的修正原理?除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪 的切削性能與外形精度車削加工工藝特點(diǎn)？1適用范圍廣2易于保證被加工零件各表面的位置精度3可用于有色金屬零件的精加工4切削過程比較平穩(wěn)5生產(chǎn)成本較低6加工的萬能性好銑削加工工藝特點(diǎn)？1生產(chǎn)率較高2刀齒散熱條件較好3銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛4銑削時(shí)容易產(chǎn)

3、生振動(dòng)鉆孔的工藝的特點(diǎn)？1鉆頭容易偏斜2排屑困難3切削熱不易傳散4加工精度差鏜削加工工藝特點(diǎn)？1鏜削是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備2加工范圍廣3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度4鏜削可有效的校正原孔的軸線偏斜，保證孔及孔系的位置精度5鏜削的生產(chǎn)率低磨削加工工藝特點(diǎn)1加工精度高，表面粗糙度小2可加工高硬度材料3徑向分力大4磨削溫度高5砂輪有自銳性6應(yīng)用越來越廣泛端銑與周銑的特點(diǎn)？1端銑的生產(chǎn)率高于周銑2端銑的加工質(zhì)量比周銑好3周銑的適應(yīng)性比端銑好順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？1順銑時(shí)，銑削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，容易打刀；在銑削鑄 件或有硬皮的工件時(shí)刀齒首先接觸硬皮，加

4、劇刀具磨損2逆銑時(shí)，銑削力將工件上抬，容易引起振動(dòng)鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？ 區(qū)別：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制，而鏜床鏜孔的精度 高，不受工件形狀的限制。(2)適用范圍：鏜床：加工各種復(fù)雜和大型工件上(如箱體)有預(yù)制孔的孔， 尤其是直徑較大的孔或孔系；車床：精度要求不高，回轉(zhuǎn)體工件。寫出滾齒時(shí)的傳動(dòng)鏈？1速度傳動(dòng)鏈 2展成傳動(dòng)鏈3軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈 4差動(dòng)傳動(dòng)鏈特種加工的種類和原理？1電火花加工利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來實(shí)現(xiàn) 加工的方法2電解加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的方法3激光加工通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一

5、個(gè)極小的光斑，產(chǎn)生極高的溫度和能量密度，對(duì) 工件進(jìn)行蝕除加工寫出各機(jī)床的名稱及類別代號(hào)？P44解釋MG1432A機(jī)床各代號(hào)的含義？第二章重點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需 的運(yùn)動(dòng)切削速度：切削加工時(shí)，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的速度進(jìn)給量：工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，工件和刀具兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 方向上的相對(duì)位移量背吃刀量：工件以加工表面與待加工表面間的垂直距離切削寬度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸 切削厚度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸 切

6、削面積：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)的切削層截面面積自由切削：只有一條直線刀刃參加切削工作的情況非自由切削：刀具上的刀刃為曲線或有幾條刀刃都參加切削，并且同時(shí)完成整 個(gè)切削過程的情況切削平面：通過刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過渡表面的平面基面：通過刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動(dòng)向量的平面已加工表面：刀具切削后在工件上形成的新表面，并隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐 漸擴(kuò)大待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進(jìn)行，它將逐漸減小 加工表面（過渡表面）：它是刀刃正切削著的表面，它總是處在待加工表面和 已加工表面之間金屬切削加工：利用刀具切去工件上多余金屬層，以獲得具有一定的幾何精度 和表面質(zhì)量的機(jī)械

7、零件的機(jī)械加工方法前刀面：切下的切屑沿其流出的表面 主后刀面：與工件上過渡表面相對(duì)的表面 副后刀面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面 主切削刃：前刀面與主后面相交而得到的邊鋒，用以形成工件過渡表面，它完 成主要的金屬切除工作 副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它協(xié)同主切削刃完成金屬切 除工作，以最終形成工件的已加工表面 刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃 刀具的標(biāo)注角度：在刀具工作圖中要標(biāo)注出的幾何角度，即在標(biāo)注角度參考系 中的幾何角度 刀具工作角度：以切削過程中實(shí)際的切削平面，基面和正交平面為參考平面所 確定的刀具角度正交平面：過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面 法

8、平面：過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃或其切線的平面 背平面：過主切削刃上選定點(diǎn)，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面 假定工作面：過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面 前角：在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角 后角：在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面內(nèi)，后刀面與切削平面的夾角 主偏角：在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角 刃傾角：在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角副后角：副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角 剪切角：剪切滑移面與切削速度方向之間的夾角切屑控制：在切削加工中采取適當(dāng)措施來控制切削的

9、卷曲流出與折斷，使形成可接受的良好屑型積屑瘤：在加工材料時(shí)，在前刀面處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑 瘤切削力：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形形成為切屑所需 的力切削溫度：前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)加工情況規(guī)定的刀具最大的允許磨損值刀具壽命：一把新刀或剛?cè)心サ牡毒邚拈_始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí) 際切削時(shí)間刀具總壽命：第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間工件材料的切削加工性：在一定的切削條件下，對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的難 易程度V6o同相對(duì)加工性：以切削正火狀態(tài) 45鋼的V6。作為基準(zhǔn)，而把其他各種材料的 他相比，其比值K稱為相對(duì)加

10、工性最高生產(chǎn)率耐用度：以單位時(shí)間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的生 產(chǎn)時(shí)間最少來衡量的最低成本耐用度：以每件產(chǎn)品或工序的加工費(fèi)用最低為原則來制定的刀具材料應(yīng)滿足的要求？1高的硬度和耐磨性 2足夠的強(qiáng)度和韌性 3高的耐熱性4更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 5良好的工藝性（便于制造成刀具） 6經(jīng)濟(jì)性研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方法？1側(cè)面方格變形觀察法 2高速攝影法3快速落刀法4掃描電鏡顯微觀察法 5光彈法6其他實(shí)驗(yàn)方法變形區(qū)的劃分和其基本特征？第一變形區(qū) 即塑性變形區(qū)特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化第二變形區(qū) 切屑與前刀面相互摩擦的區(qū)域特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動(dòng)速度

11、減慢，甚至滯留在前刀面 上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高第三變形區(qū) 已加工表面與后刀面相互接觸的區(qū)域特征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回 彈，造成纖維化和加工硬化寫出變形程度表示方法（麥錢特和李謝夫公式），及其說出的問題？麥錢特剪切角公式 = n /4- B /2+ 丫 /2李謝夫剪切角公式 = n /4- B +丫 121當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形系數(shù)減小2當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角減小，變形系數(shù)增大寫出各類切屑的特點(diǎn)及其形成的條件？1帶狀切屑內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大

12、時(shí)，一般常得到這類切屑2擠裂切屑外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生3單元切削如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被切離，稱為梯形的單元切屑改變擠裂切屑的條件，進(jìn)一步減小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度就 會(huì)得到單元切屑4崩碎切屑這種切屑形狀是不規(guī)則的，加工表面是凹凸不平的加工脆硬材料，特別是當(dāng)切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)？不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)積屑瘤形成原因？切屑與前刀面在一定溫度和壓力下產(chǎn)生粘結(jié)（冷焊）；切屑從黏在前刀面

13、的底 層上流過，形成內(nèi)摩擦；如果溫度和壓力適當(dāng)，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變 形，也會(huì)發(fā)生加工硬化，從而被阻滯在底層，粘成一體；粘結(jié)層逐漸長大，直 到該處的溫度與壓力不足以造成繼續(xù)粘結(jié)，機(jī)械瘤就生成了積屑瘤對(duì)切削過程的影響？1實(shí)際前角增大 2實(shí)際切削厚度增大 3使加工表面粗糙度增大4對(duì)刀具壽命有影響防止積屑瘤產(chǎn)生的措施？1降低切削速度，使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易產(chǎn)生2增大切削速度，使切削溫度升高，粘結(jié)現(xiàn)象不再產(chǎn)生3采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦4增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力5適當(dāng)改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向切削力的來源與測量手段？1切削層金屬、切屑和工件表面層金屬

14、的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力2刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力1測定機(jī)床功率，計(jì)算切削力2用測力儀測量切削力3計(jì)算機(jī)輔助測試分析影響切削力的因素？1被加工材料的影響強(qiáng)度越高、硬度越大、加工硬化能力越大，切削力越大2切削用量的影響進(jìn)給量和背吃刀量增大，切削力增大背吃刀量比進(jìn)給量影響大切削速度低速時(shí)隨機(jī)械瘤的產(chǎn)生和消失變化而影響切削力，切削速度高速時(shí)， 隨速度升高切削力降低3刀具幾何參數(shù)的影響前角增大，切削力降低；負(fù)倒棱寬度與進(jìn)給量之比越大，切削力越大；主偏角 增大Fy減小，F(xiàn)x增大，對(duì)Fz影響浮動(dòng)比較?。坏都鈭A弧半徑影響與主偏角相 反；刃傾角增大，F(xiàn)y減小，F(xiàn)x增大4刀具材料的影響通過摩擦力

15、的不同影響5切削液的影響切削液潤滑性能越高，切削力降低越明顯6刀具磨損的影響先減小后增大切削熱的來源？被切削的金屬的彈性塑性變形功切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦功分析影響切削溫度的因素？1切削用量的影響提高切削用量均提高溫度，影響程度 v f a2工件材料影響材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，切削溫度越高；材料 導(dǎo)熱性越好可降低溫度3刀具幾何參數(shù)的影響前角增大，溫度降低，但前角過大，不利于散熱主偏角減小，切削刃工作長度增加，散熱條件改善刀尖角增大散熱條件變好4刀具磨損的影響后刀面磨損到一定值后，對(duì)切削溫度影響大；切削速度越高，影響越顯著5切削液的影響切削液對(duì)降低切削溫度、

16、減少刀具磨損和提高已加工表面質(zhì)量有明顯效果刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的條件？1前刀面磨損切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，由于切屑與前刀面完全是新 鮮表面相互接觸摩擦，化學(xué)活性高，反映強(qiáng)烈；接觸面又有很高的壓力和溫 度，空氣和切削液滲入困難，因此在前刀面形成月牙洼磨損2后刀面磨損切削時(shí)，工件新鮮加工表面與后刀面接觸，相互摩擦引起后刀面磨損。切削鑄 鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，主要發(fā)生這種磨損3邊界磨損切削時(shí)，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，但在工件外表面 處的切削刃上應(yīng)力突然下降，形成很大的剪應(yīng)力；由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起這

17、 部分刀刃打滑，促使副后刀面上發(fā)生邊界磨損刀具磨損的原因？1硬質(zhì)點(diǎn)磨損由于工件材料中的雜質(zhì)、材料基體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬 質(zhì)點(diǎn)，以及機(jī)械瘤的碎片等造成的機(jī)械磨損2粘結(jié)磨損粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚?duì)方帶走，刀具 即產(chǎn)生粘結(jié)磨損3擴(kuò)散磨損兩摩擦表面的化學(xué)元素有可能擴(kuò)散到對(duì)方去，因而使刀具表層的化學(xué)成分發(fā)生 變化，削弱刀具材料的性能4化學(xué)磨損在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成硬度 較低的化合物而被切削帶走5熱點(diǎn)磨損在切削區(qū)高溫作用下刀具與材料直接形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢致使刀具與切屑 及刀具與工件之間有電流通過加快刀具擴(kuò)散磨

18、損刀具的磨損階段及其形成原因？1初期磨損階段這一階段磨損較快，因?yàn)槿心ズ蟮男碌毒咂浜蟮睹媾c加工表面接觸面積較小， 壓應(yīng)力較大。新刃磨的刀面上的微觀粗糙度也加速了磨損2正常磨損階段經(jīng)初期磨損后，后刀面被磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小故磨損量的增加也緩 慢下來，比較穩(wěn)定3急劇磨損階段經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍切削力增大。磨損帶增加到一定限度 后，切削力與切削溫度迅速升高磨損速度加快何謂良好的切削加工性？1刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高2在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低3容易獲得好的表面質(zhì)量4切屑形狀容易控制或容易斷屑改善材料切削加工性的途徑？1調(diào)整材料的化學(xué)成分2采用熱處理

19、改善材料的切削加工性分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響？1對(duì)加工質(zhì)量的影響背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振 動(dòng)，降低加工精度和增大表面粗糙度；切削速度增大，切削力減小，有利于加 工質(zhì)量2對(duì)切削加工生產(chǎn)率的影響切削用量對(duì)基本工藝時(shí)間影響相同3對(duì)刀具耐用度影響切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小粗加工切削用量的選擇？一般選較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高精加工切削用量的選擇？選用較小的背吃刀量、進(jìn)給量和較高的切削速度-24 -第三章重點(diǎn)機(jī)械加工工藝過程：指用機(jī)械加工的方法按規(guī)定的順序把毛坯變成零件的全部 過程工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工

20、件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 安裝：在零件每裝夾一次下所完成的那部分工作稱為一次安裝工位：工件在機(jī)床上所占有的一個(gè)位置上所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分 工作走刀：刀具在加工表面上對(duì)工件每一次切削所完成的那一部分工作稱為一次走 刀機(jī)械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文 件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)工藝文件叫做加工工藝規(guī)程零件的結(jié)構(gòu)工藝性：在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng) 濟(jì)性粗基準(zhǔn)：以毛坯表面作為基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常的機(jī)床、刀具

21、、工人等工作條件下，以最有利的消耗成 本所能達(dá)到的加工精度加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度 封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)增環(huán)：由于其變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)減環(huán)：由于其變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)工藝尺寸鏈：在單個(gè)零件加工過程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在裝配關(guān)系中用以表示裝配關(guān)系及精度的封閉尺寸聯(lián)系 時(shí)間定額：完成某一工序所規(guī)定的工時(shí)工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本不變費(fèi)用：與零件的年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費(fèi)用可變費(fèi)用：與年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用機(jī)械加工工藝

22、規(guī)程制定的原則和指導(dǎo)思想？原則：保證質(zhì)量提高效率降低成本在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)要求；盡可能的節(jié)約 耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本不同生產(chǎn)類型的過程的特點(diǎn)？單件小批生產(chǎn)：廣泛使用萬能機(jī)床、通用夾具、通用刀具和萬能量具，一般采 用較低精度的毛坯 大批大量生產(chǎn)：廣泛使用各種高效率的、自動(dòng)化程度高、專用的機(jī)床、夾具、 刀具和量具，一般盡可能使用精度較高的毛坯 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及其設(shè)計(jì)步驟？作用：1是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件2是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)3在新建和擴(kuò)建加工車間時(shí)，可參考同類工廠的工藝資料設(shè)計(jì)工藝規(guī) 程步驟：1分析零件圖和產(chǎn)品專配圖2確定毛坯3擬定工藝路線4 確定各工序

23、所采用的機(jī)床、夾具、刀具和量具5 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差6 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額7 確定各重要工序的檢查方法8 填寫工藝文件毛坯的種類及其選擇原則？1鑄件適用于做復(fù)雜形狀的毛坯2鍛件適用于對(duì)強(qiáng)度有一定要求，形狀比較簡單的零件，單件小批量，大尺寸工件采用自由段，大批量，中小尺寸采用模鍛3型材熱軋型材尺寸范圍大，精度低用于一般機(jī)器零件；冷拉型材尺寸范圍小，精度高，用于毛坯精度要求高的中小零件4焊接件 生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，減輕重量5其他毛坯粗基準(zhǔn)選擇原則？1相互位置要求原則2余量均勻原則3便于裝夾原則4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則1基準(zhǔn)重合原則2最短路線原則 準(zhǔn)不重合誤差盡量選擇

24、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇原則?采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減小基3統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便加工所有其他表面時(shí),則應(yīng)盡早把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來 4所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊 機(jī)構(gòu) 5在光整加工和磨削加工中，用自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)的方法，減少加工余量, 提高生產(chǎn)率，保證表面質(zhì)量 加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？1粗加工階段 2 半精加工階段 3 精加工階段 4 光整加工階段1保證加工質(zhì)量 2合理使用設(shè)備 3粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，因而 可確定后續(xù)工序可否進(jìn)行 4適應(yīng)熱處理的需要加工工序的安排原則？1先粗后精，粗精分

25、開 2先面后孔3先主要表面，后次要表面4有些零件的精加工工序必須在裝配后進(jìn)行熱處理工序如何安排？1正火、調(diào)質(zhì)等改善材料機(jī)械性能和加工性的熱處理，應(yīng)放在粗加工以前或粗 加工和半精加工之間2消除內(nèi)應(yīng)力的熱時(shí)效，一般放在粗加工前或粗加工和半精加工之間3淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間影響加工余量的因素？1前一工序的公差2前一工序所遺留的表面粗糙度和表面缺陷層深度3前一工序所形成的工件空間誤差4本工序的安裝誤差 何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？裝配時(shí)，零件完全實(shí)現(xiàn)互換，不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)就能達(dá)到規(guī)定的 裝配精度優(yōu)點(diǎn)是裝配工作簡單、生產(chǎn)率高、不需要很高的工人技術(shù)水平、便于組織流水 生

26、產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線、備件問題容易解決、維修方便缺點(diǎn)是當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，對(duì)組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，增 加了制造的困難適用于不需要很高的技術(shù)水平，流水線和自動(dòng)生產(chǎn)線何謂大數(shù)互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？利用概率法解尺寸鏈，即用不完全互換方法進(jìn)行裝配特點(diǎn)：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，有利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配過程 一樣簡單、方便。用于組成環(huán)多的場合何謂選擇裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？將零件的加工精度降低到經(jīng)濟(jì)可行的程度，在裝配時(shí)對(duì)零件進(jìn)行挑選，選擇合 適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度的方法適用于大批大量生產(chǎn)的情況下，對(duì)裝配精度要求很高的場合何謂修配裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？用鉗

27、工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定 的裝配精度的方法適用于在大批量或單件小批量生產(chǎn)中，對(duì)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目比較 多的場合何謂調(diào)整裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？裝配尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度制造，為了達(dá)到封閉環(huán)的精度要求，用一個(gè)可 調(diào)節(jié)尺寸的零件來補(bǔ)償裝配累積誤差適用于裝配精度要求較高，封閉環(huán)精度要求較高的場合第四章重點(diǎn)機(jī)床夾具：為了使工藝過程的任何工序保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng) 強(qiáng)度及工作安全等的一切附加裝置定位：使工件在夾具中占有正確的位置稱為定位夾緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用 而移動(dòng)，保證機(jī)械加工的正常運(yùn)行六點(diǎn)

28、定位原理：合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)，使工件上的定位基面與其接觸，一 個(gè)支撐點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，使工件六個(gè)自由度被完全限制，在空間得到唯 一確定的位置的方法完全定位：完全限制工件的六個(gè)自由度的定位不完全定位：允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位過定位：使工件的一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)以上的定位元件限制的定位欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制的定位，稱為 欠定位定位誤差：因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差機(jī)床夾具的作用和按使用范圍分類？1保證加工精度2縮短輔助時(shí)間 3擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍4減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 5降低生產(chǎn)成本 6可由較低級(jí)技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行 加工1通用夾具2專用夾具

29、3成組夾具4組合夾具5隨行夾具工件在機(jī)床上的安裝方法及其原理？1畫線安裝按圖紙要求在工件表面劃出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具 在機(jī)床上對(duì)工件找正夾緊2夾具安裝依靠夾具來保證工件在機(jī)床上所需要的位置，并夾緊夾具由那幾部分組成及各部分的作用？1定位元件及定位裝置用來確定工件在夾具上位置的元件或裝置2夾緊原件及夾緊裝置用來夾緊工件使其位置固定的元件或裝置3對(duì)刀元件用來確定刀具與工件相互位置的元件4動(dòng)力裝置為減輕工人體力勞動(dòng)，提高生產(chǎn)率，所采用的各種機(jī)動(dòng)夾緊的動(dòng)力源5夾具體將夾具的各種元件裝置連接起來的基礎(chǔ)件6其他原件及裝置引起定位誤差的因素？1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)的不重合2定位基面

30、與定位元件的間隙3定位基面本身的形狀誤差?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)的分類？1斜楔夾緊機(jī)構(gòu)2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)3偏心夾緊機(jī)構(gòu)4鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)鉆套的種類和適用場合？1固定鉆套在中小批生產(chǎn)中用來加工小孔，或孔間距較小，結(jié)構(gòu)緊湊的地方2可換鉆套用于大批大量生產(chǎn)3快換鉆套用于需要連續(xù)更換刀具的場合夾具的各種動(dòng)力裝置及其特點(diǎn)？1氣動(dòng)夾緊裝置壓縮空氣黏度小，管路損失??；管道不易堵塞，維護(hù)方便；不污染環(huán)境，配送 方便工作壓力較低；有噪音2液壓夾緊裝置壓強(qiáng)高，夾具結(jié)構(gòu)簡單緊湊；剛性大，工作平穩(wěn)，加緊可靠；噪音小3氣液聯(lián)合夾緊成本比液壓夾緊低4電磁加緊操作方便，響應(yīng)快5手動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低動(dòng)作慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，夾緊力變動(dòng)大 夾

31、緊力確定原則?方向作用點(diǎn)夾緊力的方向應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確可靠，而不破壞定位夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小 應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，不引起工件位移偏移 2應(yīng)使工件的變形盡可能小，不影響精度3應(yīng)盡可能靠近被加工表面，提高加工部位的夾緊剛性 大小 1 類比法2 計(jì)算分析法第五章重點(diǎn)加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)偏離程度原理誤差：因利用近似加工原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生的誤差主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸回轉(zhuǎn)軸線在回轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于其平均軸線的變動(dòng)量在誤差敏感 方向的最大位移值主軸回轉(zhuǎn)誤差

32、：瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心軸線與平均軸線的距離誤差敏感方向：通過刀刃的切削點(diǎn)又垂直于已加工表面的方向機(jī)床的幾何精度：機(jī)床在空載條件下，不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的 形狀、位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具和加工工件一起構(gòu)成 的一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)誤差復(fù)映現(xiàn)象：由于毛坯的尺寸和形位誤差等原因，導(dǎo)致工件加工余量變化， 引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量改變產(chǎn)生誤差的現(xiàn)象誤差復(fù)映系數(shù)：為了衡量加工后工件精度提高程度的系數(shù)常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，有些誤差的大小和方向始終保持不 變，這類誤差稱為常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，有些誤差

33、是按照某一明顯的規(guī)律逐漸 變化的，這類誤差稱為變值系統(tǒng)誤差獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法？尺寸精度 1試切法2調(diào)整法3定尺寸刀具法4自動(dòng)控制法形狀精度 1軌跡法2成形法3展成法位置精度 依賴夾具的定位和機(jī)床精度影響加工精度的因素？1原理誤差2安裝誤差3測量誤差和調(diào)整誤差4機(jī)床、夾具、刀具的制造精度和磨損5機(jī)床、夾具、刀具、工件的受力變形6機(jī)床、刀具、工件的受熱變形提高主軸回轉(zhuǎn)精度的途徑？ P2551滑動(dòng)軸承，工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，由于切削力方向不變，主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)受力方向 不變，軸瓦內(nèi)孔與主軸頸接觸點(diǎn)相對(duì)軸瓦位置變動(dòng)較小，主軸頸圓度誤差起主 要作用2滑動(dòng)軸承，刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，由于切削力方向是變

34、化的，軸瓦內(nèi)孔圓度誤差 起主要作用3滾動(dòng)軸承，與上述類似，軸承內(nèi)圈外滾道或軸承外圈內(nèi)滾道4對(duì)滾動(dòng)軸承施加預(yù)加載荷5使主軸回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上消除爬行現(xiàn)象的措施？改善滑移面的摩擦特性和提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度降低進(jìn)給機(jī)構(gòu)爬行臨界速度，施加潤滑油影響誤差復(fù)映系數(shù)的因素，減少誤差復(fù)映現(xiàn)象對(duì)加工精度影響的措施？1系統(tǒng)的靜剛度越大，復(fù)映系數(shù)越??；2背向力Fy與切削力Fz比值越小，復(fù)映系數(shù)越??；3切深越小，復(fù)映系數(shù)越?。?每轉(zhuǎn)進(jìn)給量越小，復(fù)映系數(shù)越??；提高工藝系統(tǒng)剛度的措施？1選用合理的零部件結(jié)構(gòu)和斷面形狀2提高連接表面的接觸剛度3采用正確的裝夾方式影響部件剛度的因素？1接觸面間的接觸變形2部件中個(gè)別薄弱環(huán)節(jié)

35、的影響3連接夾緊力的影響4摩擦力5間歇的影響6變形的復(fù)合性減少工藝系統(tǒng)熱變形的辦法？1減少熱源產(chǎn)生熱量2控制熱源的影響3從結(jié)構(gòu)上采取措施減少熱變形4進(jìn)行綜合補(bǔ)償及校正工件熱變形的影響因素及減少工件熱變形對(duì)加工精度影響的措施？1傳入工件的熱量多少 2工件的受熱體積 3工件受熱均勻與否 措施1在切削區(qū)域施加充分冷卻液，降低切削溫度2 提高切削速度和進(jìn)給量，使傳入工件熱量減小3 工件在精加工前有充分時(shí)間間隔，使之充分冷卻4 刀具和砂輪經(jīng)常刃磨和修正，減少切削熱和摩擦熱減少機(jī)床熱變形對(duì)加工精度影響的措施？結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施1熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2使關(guān)鍵件的熱變形在誤差不敏感方向移動(dòng)3合理安排支承位置，使熱位移有效

36、部分縮短4對(duì)發(fā)熱大的熱源采用足夠的冷卻措施5均衡關(guān)鍵件的溫升工藝措施1安裝機(jī)床的區(qū)域保持恒定的環(huán)境溫度2待機(jī)床達(dá)到或接近于熱平衡狀態(tài)后在進(jìn)行加工3嚴(yán)格控制切削用量以減少工件發(fā)熱4把精密機(jī)床安裝于恒溫室內(nèi)，減少環(huán)境溫度變化的影響保證和提高加工精度的途徑？1直接消除或減小原始誤差2補(bǔ)償或抵消原始誤差3變形轉(zhuǎn)移或誤差轉(zhuǎn)移4就地加工達(dá)到最終精度第六章重點(diǎn)加工硬化：機(jī)械加工過程中，金屬被加工表面層受切削力的作用產(chǎn)生塑性變 形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長，使得表面層的硬度增加 的現(xiàn)象軟化：切削過程中切削熱的作用會(huì)使金屬在塑性變形中產(chǎn)生恢復(fù)再結(jié)晶，使金 屬失去加工硬化中所得到的物理機(jī)械性能的

37、現(xiàn)象磨削燒傷：磨削加工時(shí)，表面層有很高溫度，對(duì)于淬火的鋼件往往會(huì)使表面層 的晶相組織產(chǎn)生變化，硬度下降，產(chǎn)生影響零件的使用性能的現(xiàn)象表面強(qiáng)化：通過對(duì)加工表面進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)化工藝，提高工件耐疲勞強(qiáng)度和降低表 面粗糙度的方法機(jī)械加工表面質(zhì)量包含的內(nèi)容、對(duì)零件使用性能的影響？表面的微觀幾何形狀：1表面粗糙度2表面微觀輪廓形狀 3傷痕表面層的機(jī)械物理性能：1表面加工硬化 2表面金相組織變化3表面殘余應(yīng)力分析表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響？1表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響初期磨損時(shí)有一個(gè)最佳表面粗糙度，大于或小于此粗糙度，初期磨損量都會(huì)加 大粗糙度太大，接觸面積小，單位面積負(fù)載大，粗糙度太小，儲(chǔ)存潤滑油能力 差，潤滑條件差2表面微觀輪廓形狀對(duì)耐磨性的影響圓弧輪廓比尖峰輪廓耐磨接觸面積增加；潤滑油易儲(chǔ)存3表面加工紋路對(duì)耐磨性影響輕載下，上下試件紋路方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)磨損最小；重載下，上下兩 表面的紋路相垂直，且運(yùn)動(dòng)方向平行于下表面紋路時(shí)磨損最小4表面層加工硬化對(duì)耐磨性的影響加工硬化一般都能使耐磨性提高，但存在一個(gè)最佳加工硬化程度，低于或超 過，磨損量都會(huì)增加5殘余應(yīng)力影響壓應(yīng)力使耐磨性提高，拉應(yīng)力使耐磨性下降分析表面質(zhì)量對(duì)零件耐疲勞強(qiáng)度的影響？1表面微觀幾何形狀對(duì)耐疲勞強(qiáng)度的影響表面粗糙度越大，耐疲勞強(qiáng)度越低；表面